JP2820906B2

JP2820906B2 - Ａｌｃ用アンカー部材及びその固定方法

Info

Publication number: JP2820906B2
Application number: JP3879995A
Authority: JP
Inventors: 洋右吉野
Original assignee: 有限会社吉野精機
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1998-11-05
Anticipated expiration: 2013-11-05
Also published as: JPH08232348A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡コン
クリート）に好適なアンカー部材並びにその固定方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ＡＬＣは一般のコンクリートに比べて強
度が弱いため、アンカー部材を固定する場合、図１６に
示すように、先端部にスリット６０が形成された筒状の
アンカー本体６２を下穴を形成することなく打ち込み、
進入時の抵抗で先端部を拡開させて固定する方法が講じ
られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな直接打ち込みによる拡開方式では、同図に示すよう
に、屈曲部６４の外方に空隙部Ｓが形成されることを避
けられず、このため、初期荷重（引抜き力が作用した場
合の初期の抵抗力）が低いという致命的な欠点があり、
使用上問題となっていた。初期荷重の例を挙げると、例
えば、アンカー本体６２の外径が５．６ｍｍで長さが５
０ｍｍのものでは、４０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ²である。
また、この場合、最大荷重は１２５〜１３５ｋｇｆ／ｃ
ｍ²である。

【０００４】また、先端部に単にスリット６０を形成す
る従来技術では、所定の拡開を誘発するような構成が存
在しないため、拡開角度θ₄が施工毎に異なり、信頼性
に欠けるという問題も併存していた。

【０００５】そこで、本発明は、空隙部の問題を解消で
きて初期荷重の向上を図ることができるとともに、信頼
性の向上を図ることができるこの種のアンカー部材並び
にその固定方法の提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成すべく創案されたもので、その特徴は、先端部に軸方
向に延びるスリットが形成されているとともに当該スリ
ットの長さの範囲内には先端部の所定の拡開を生じさせ
る縮径部が形成されＡＬＣに下穴を形成することなく直
接打ち込まれる筒状のアンカー本体と、このアンカー本
体内を先端側へ向けて打ち込まれ前記縮径部をアンカー
本体の径方向外方へ押し拡げる押圧ピンとが備えられて
いる構成にある。

【０００７】また、前記アンカー本体の先端に、ＡＬＣ
内への進入時に先端部の拡開を誘導する拡開誘導斜面が
形成されている構成とすることができる。

【０００８】更にまた、前記押圧ピンに前記アンカー本
体内を密接摺動するためのシール部材が備えられている
とともに前記縮径部の近傍にはアンカー本体の内外へ連
通する横穴が形成されている構成とすることもできる。

【０００９】また、本発明の特徴は、先端部にスリット
と縮径部を有する筒状のアンカー本体をＡＬＣに下穴を
形成することなく直接打ち込んでＡＬＣ内部で前記先端
部を拡開させた後、前記アンカー本体内に先端側へ向け
て押圧ピンを打ち込んで前記縮径部の部位をアンカー本
体の径方向外方へ押し拡げ、前記先端部の拡開によって
生じる前記縮径部外方の空隙部を埋めてなる工程にあ
る。

【００１０】また、本発明の他の特徴は、先端部にスリ
ットと縮径部を有する筒状のアンカー本体をＡＬＣに下
穴を形成することなく直接打ち込んでＡＬＣ内部で前記
先端部を拡開させた後、前記アンカー本体の後端から先
端部へシーリング材（接着材の概念を含む。以下同じ）
を注入し、シーリング材の注入後前記アンカー本体の後
端からアンカー本体内面に密接する押圧ピンを前記先端
部まで打ち込んでシーリング材を加圧充填するとともに
前記縮径部の部位をアンカー本体の径方向外方へ押し拡
げ、前記先端部の拡開によって生じる前記縮径部外方の
空隙部を埋める工程にある。

【００１１】また、他の特徴は、先端部にスリットと縮
径部を有する筒状のアンカー本体をＡＬＣに下穴を形成
することなく直接打ち込んでＡＬＣ内部で前記先端部を
拡開させた後、前記アンカー本体の後端から内方へシー
リング材を注入し、シーリング材の注入後前記アンカー
本体の後端からアンカー本体内面に密接する押圧ピンを
打ち込んでシーリング材を加圧充填し、前記先端部の拡
開によって生じる前記縮径部外方の空隙部をシーリング
材のみで埋める工程にある。

【００１２】また、先端部にスリットと所定の拡開を生
じさせる縮径部を有するとともに当該縮径部の近傍には
内外へ連通する横穴が形成されている筒状のアンカー本
体を、ＡＬＣに下穴を形成することなく直接打ち込んで
ＡＬＣ内部で前記先端部を拡開させた後、前記アンカー
本体の後端から内方へシーリング材を注入し、前記先端
部の拡開によって生じる前記縮径部外方の空隙部をシー
リング材のみで埋める工程とすることもできる。

【００１３】更に他の特徴は、予め柱状の治具をＡＬＣ
に打ち込んで所定の長さより短い下穴を形成し、治具の
移動で押し潰されたＡＬＣ粉が奥に圧縮されて残ってい
る状態で、先端部にスリットと縮径部を有するとともに
前記下穴より長い寸法の筒状のアンカー本体を下穴の後
端から打ち込み、前記先端部を拡開する工程にある。

【００１４】

【作用】請求項１又は４に係るアンカー部材又は固定方
法によれば、アンカー本体がＡＬＣに下穴を形成するこ
となく直接打ち込まれ、アンカー本体の先端部は進入時
の抵抗を受けて縮径部により所定の角度に略画一的に拡
開される。縮径部の外方には、空隙部が形成される。こ
の後、押圧ピンがアンカー本体内を先端側へ向けて打ち
込まれ、縮径部が外方に押し拡げられる。これによって
空隙部が無い状態となる。

【００１５】請求項２に係るアンカー部材によれば、ア
ンカー本体の打ち込み時、先端部には拡開誘導斜面によ
る拡開方向の力が働き、拡開動作の始まりが画一的に誘
導される。

【００１６】請求項３又は５に係るアンカー部材又は固
定方法によれば、アンカー本体を打ち込んで先端部を拡
開させた後、アンカー本体の後端から先端部へシーリン
グー材が注入され、注入後押圧ピンが先端部まで打ち込
まれる。アンカー本体に対する押圧ピンの密接摺動によ
ってシーリング材が加圧されるとともに縮径部部位が外
方に押し拡げられ、シーリング材が先端部及びアンカー
本体の外方隙間部分に充填されるととともに横穴等を介
して空隙部に充填される。

【００１７】請求項６に係るアンカー部材の固定方法に
よれば、アンカー本体を打ち込んで先端部を拡開させた
後、アンカー本体の後端から内方へシーリングー材が注
入され、注入後押圧ピンが先端側へ向けて打ち込まれ
る。アンカー本体に対する押圧ピンの密接摺動によって
シーリング材が加圧され、シーリング材が先端部及びア
ンカー本体の外方隙間部分に充填されるととともに横穴
等を介して空隙部に充填される。

【００１８】請求項７に係るアンカー部材の固定方法に
よれば、アンカー本体を打ち込んで先端部を拡開させた
後、アンカー本体の後端から内方へシーリングー材が注
入され、注入されたシーリング材は横穴等を介して空隙
部に充填される。

【００１９】請求項８に係るアンカー部材の固定方法に
よれば、下穴形成後アンカー本体が打ち込まれると、下
穴の先端部に存在するＡＬＣ粉が先端部の拡開に伴って
先端部の外面に引きずられ、先端部の拡開によって生じ
る縮径部外方の空隙部は引きずられたＡＬＣ粉で満たさ
れて埋められる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例（壁面補修への適用
例）を図１乃至図４に基づいて説明する。

【００２１】この例に示すＡＬＣ用アンカー部材２は、
図２に示すように、先端部に軸方向に延びる一対のスリ
ット４，４と縮径部６を有するとともに後端に鍔部８を
有する筒状のアンカー本体１０と、このアンカー本体１
０内に筒内凸部１２，１２で抜け止めされて保持された
押圧ピン１４とから構成されている。なお、スリット
４，４は径方向の対向位置に形成されており、縮径部６
は内外径を同時減径する絞り加工によって形成されてい
る。また、アンカー本体１０には、薄肉のステンレスパ
イプを利用している。

【００２２】また、アンカー本体１０の先端には、図３
に明らかなように、その内外において、面取りよって拡
開誘導斜面１６，１８が環状に形成されている。内側の
拡開誘導斜面１６の傾斜角θ₁は６０°（±１５°）が
望ましく、外側の拡開誘導斜面１８の傾斜角θ₂は４５
°（±１０°）が望ましい。拡開誘導斜面１６は傾斜角
が緩いため大きな拡開力が生じ、余分な拡開力が拡開誘
導斜面１８に生じる閉塞力によって緩和されるものであ
る。

【００２３】次に、ＡＬＣ用アンカー部材２の固定方法
を説明する。

【００２４】図４に示すように、ＡＬＣとタイル等の外
装材２０との間に剥離部位Ｐが生じてこれを補修する場
合、すなわち、外装材２０を落下しないようにＡＬＣに
固定する場合、外装材２０にアンカー本体１０の鍔部８
が係止される係止穴２２を穿設し、この係止穴２２を介
してアンカー本体１０をＡＬＣに下穴を形成することな
く直接に打ち込む。

【００２５】打ち込み時のＡＬＣ内部の抵抗でアンカー
本体１０の先端部は拡開するが、当該拡開は縮径部６に
よって容易に誘発され、画一的な拡開角度θ₃を得る。
また、拡開誘導斜面１６，１８の存在によって、拡開の
誘導が一層確実になされる。そして、先端部の拡開によ
って、縮径部６の外方には空隙部Ｓが形成される。

【００２６】かかる状態で、アンカー本体１０の後端側
から打ち込み具２４で押圧ピン１４を打ち込むと、図１
に示すように、縮径部６及びその周辺が径方向外方へ押
し拡げられ、これによって空隙部Ｓが埋められる。従っ
て、アンカー本体１０はＡＬＣ内に初期荷重の低下を来
さない状態に固定される。また、この固定によって、外
装材２０もＡＬＣに強固に一体的に結合される。押圧ピ
ン１４の打ち込みによってアンカー本体１０の一つの固
定態様が完成するが、この後更にシーリング材を充填し
てもよい。アンカー部材２の施工後、外装材２０の係止
穴２２は埋められ、外装材２０の表面の色と略同一に彩
色処理される。

【００２７】この例におけるアンカー本体１０の寸法
は、外径が６ｍｍで、全長が４０ｍｍである。このサイ
ズで実験をしたところ、初期荷重は８０〜９５ｋｇｆ／
ｃｍ²で、最大荷重は１２０〜１３０ｋｇｆ／ｃｍ²と
いう結果が得られた。これにより、最大荷重においては
差異はほとんどないが、初期荷重では従来例に比べて４
０〜４５ｋｇｆ／ｃｍ²の向上が確認された。

【００２８】なお、アンカー本体１０の後端部の形状は
この例に限定されるものではなく、後端部に雌ねじ部を
有するもの、あるいは鍔部８が無くて雄ねじ部又は雌ね
じ部を有するものなど、使用形態に応じて種々設計変更
できる。

【００２９】次に、図５乃至図７に基づいて他の実施例
を説明する。

【００３０】この例に示すＡＬＣ用アンカー部材２６
は、図５に示すように、先端部に軸方向に延びる一対の
スリット４，４と縮径部６を有するとともに後端に鍔部
８を有し、且つ、縮径部６の近傍に一対の横穴２８，２
８を有する筒状のアンカー本体３０と、アンカー本体３
０内を先端側に向けて打ち込まれる押圧ピン３２とから
構成されており、押圧ピン３２には、アンカー本体３０
内を密接摺動できるようにゴム等のシール部材３４が取
付けられている。

【００３１】次に、ＡＬＣ用アンカー部材２６の固定方
法を説明する。

【００３２】まず、上記例と同様に図６に示すように、
ＡＬＣに下穴を形成することなくアンカー本体３０を打
ち込み、先端部を拡開させる。これによって、縮径部６
の外方に空隙部Ｓが生じる。かかる状態で、アンカー本
体３０の先端部からシーリング材注入器３６でエポキシ
樹脂等のシーリング材３８を先端部に限定的に注入す
る。

【００３３】この後、アンカー本体３０の後端から押圧
ピン３２を先端部まで打ち込むと、図７に示すように、
押圧ピン３２はシール部材３４のシール機能によって密
接移動するため、シーリング材３８は加圧され、空隙部
Ｓ及びアンカー本体３０の先端部が横穴２８，２８及び
スリット４，４を介して充填される。また、アンカー本
体３０の外側の隙間並びに剥離部位Ｐも充填される。ま
た同時に、縮径部６が外方へ押し拡げられるので、空隙
部Ｓは縮径部６とシーリング材３８との双方によって埋
められ、アンカー本体３０はＡＬＣ内に初期荷重の低下
を来さない状態に固定される。横穴２８，２８はなくて
もシーリング材３８の空隙部Ｓへの加圧充填は可能であ
るが、横穴２８，２８を形成することによって、円滑且
つ確実な充填が得られる。

【００３４】なお、押圧ピン３２は、上記例と同様に縮
径部６を押し拡げるのみに使用することもできるもので
ある。

【００３５】表１にＡＬＣ用アンカー部材２６による引
き抜き強度の実験結果を示す。

【表１】

【００３６】また、上記例ではシーリング材３８を先端
部に限定的に充填する例を示したが、図８に示すよう
に、シーリング材３８をアンカー本体３０の後端まで満
たした後押圧ピン３２を打ち込み、加圧充填によって空
隙部Ｓをシーリング材３８のみで埋めるようにしてもよ
い。

【００３７】また、図９に示すように、打ち込んで先端
部を拡開させた後、押圧ピン３２の加圧充填によること
なく、注入圧のみでシーリング材３８を横穴２８，２８
等を介して空隙部Ｓや剥離部位Ｐに行きわたらせる方式
とすることもできる。

【００３８】なお、上記各例では、外装材２０を固定す
る補修への適用例を示したが、ＡＬＣの外壁面を防水シ
ートで覆う工法への適用も同様に実施できる。ＡＬＣ用
アンカー部材２６を用いた当該工法への適用例を図１０
及び図１１に示す。

【００３９】図中、符号４０は防水シートを示し、４２
はシート押さえ片を示す。まず、図１０に示すように、
アンカー本体３０がシート押さえ片４２に通された後防
水シート４０に通孔を形成することなく打ち込まれる。
これによって、防水シート４０の当接部位が突き破ら
れ、破片４０ａがアンカー本体３０の先端に引っ掛かっ
たままＡＬＣ内へ引きずり込まれる。

【００４０】かかる状態でアンカー本体３０の打ち込み
が進行すると、図１１に示すように、先端部の拡開に伴
って、破片４０ａは縮径部６近傍に歩留り、引っ張り力
が作用した時に先端部の拡開の戻りを阻止する歯止め的
機能を呈する。これによって初期荷重の低下が防止され
る。なお、この後さらに上記例で示したようにシーリン
グ材３８を注入してもよい。

【００４１】次に、図１２及び図１３は、予めＡＬＣに
下穴を所定長さよりも短く形成して固定する方法を示す
ものである。

【００４２】図１２に示すように、円柱状の治具４３を
ＡＬＣに直接打ち込んで、例えばアンカー本体３０の全
長の略半分の長さの下穴４５を形成する。治具４３の打
込移動でその容積分のＡＬＣが押し潰されるため、下穴
４５の先端部にはＡＬＣ粉ＡＰが圧縮状態で残る。

【００４３】かかる状態で下穴４５の後端からアンカー
本体３０を打ち込むと、図１３に示すように先端部が拡
開するが、ＡＬＣ粉ＡＰの一部は先端部の外面に引きず
られて拡開動作に伴って移動し、最終的に空隙部Ｓに溜
まる。これによって空隙部Ｓの容積が小さくなり、初期
荷重の向上が得られる。なお、拡開による固定後、押圧
ピン１４によって縮径部６を更に押し拡げてもよく、或
いはまた、シーリング材３８を注入した後に押圧ピン３
２で加圧充填することもできる。下穴４５の長さは、ア
ンカー本体３０の長さの１／３〜２／３の範囲で、特に
１／２の長さが望ましい。

【００４４】次に、図１４及び図１５はアンカー本体の
変形例を示すものである。図１４に示すアンカー本体４
４は切削加工によって形成され、従って縮径部４６は内
径のみの減径となる。なお、縮径部４６はろう付け態様
とすることもできる。また、図１５に示すアンカー本体
４８は、板材をプレス加工したもので、縮径部５０は絞
り態様となる。符号５２は鍔部を示す。

【００４５】以上から明らかなように、縮径部は、先端
部の所定の拡開を誘発する機能を満足する範囲で適宜に
設計変更できるものである。

【００４６】

【発明の効果】請求項１又は４に係るアンカー部材又は
固定方法によれば、縮径部によって所定の拡開を画一的
に得ることができるとともに、押圧ピンで縮径部部位が
押し拡げられて空隙部が埋められるので、信頼性の向上
並びに初期荷重の向上を図ることができる。

【００４７】請求項２に係るアンカー部材によれば、先
端部の拡開をより一層高精度に生じさせることができ
る。

【００４８】請求項３又は５に係るアンカー部材又は固
定方法によれば、押圧ピンの打ち込みによってシーリン
グ材を空隙部に充填することができるとともに縮径部の
拡がりによって空隙部を埋めることができ、これによっ
て初期荷重の向上を図ることができる。

【００４９】請求項６に係るアンカー部材の固定方法に
よれば、押圧ピンの僅かな移動による打ち込みでシーリ
ング材を空隙部に充填することができ、これによって初
期荷重の向上を図ることができる。

【００５０】請求項７に係るアンカー部材の固定方法に
よれば、押圧ピンの打ち込み操作を要することなくある
程度の初期荷重の向上を図ることができる。

【００５１】押圧ピンやシーリング材を使用しなくても
ＡＬＣの押し潰し粉を利用して初期荷重の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す固定完了状態の概要断
面図である。

【図２】アンカー本体の斜視図である。

【図３】アンカー部材の先端部の要部拡大断面図であ
る。

【図４】固定完了前の状態を示す概要断面図である。

【図５】他の例におけるアンカー部材の斜視図である。

【図６】アンカー本体の打ち込み後におけるシーリング
材の注入状態を示す概要断面図である。

【図７】シーリング材の注入後における押圧ピンによる
加圧充填並びに縮径部の拡がり状態を示す概要断面図で
ある。

【図８】シーリング材をアンカー本体の後端まで満たし
た後に加圧充填した状態を示す概要断面図である。

【図９】シーリング材の注入圧のみで固定した状態を示
す概要断面図である。

【図１０】防水シート固定例におけるアンカー本体の打
ち込み初期状態を示す概要断面図である。

【図１１】防水シート固定例におけるアンカー本体の打
ち込み後の状態を示す概要断面図である。

【図１２】予め下穴を一部形成する固定方法における下
穴形成状態を示す概要断面図である。

【図１３】下穴形成後アンカー本体を打ち込んで拡開さ
せた状態を示す概要断面図である。

【図１４】アンカー本体の他の例を示す概要断面図であ
る。

【図１５】アンカー本体の更に他の例を示す概要断面図
である。

【図１６】従来例の固定状態を示す概要断面図である。

【符号の説明】４スリット６，４６，５０縮径部１０，３０，４４，４８アンカー本体１４，３２押圧ピン１６拡開誘導斜面１８拡開誘導斜面２８横穴３４シール部材４３治具４５下穴

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】先端部に軸方向に延びるスリットが形成さ
れているとともに当該スリットの長さの範囲内には先端
部の所定の拡開を生じさせる縮径部が形成されＡＬＣに
下穴を形成することなく直接打ち込まれる筒状のアンカ
ー本体と、このアンカー本体内を先端側へ向けて打ち込
まれ前記縮径部をアンカー本体の径方向外方へ押し拡げ
る押圧ピンとが備えられているＡＬＣ用アンカー部材。
【請求項２】前記アンカー本体の先端に、ＡＬＣ内への
進入時に先端部の拡開を誘導する拡開誘導斜面が形成さ
れている請求項１記載のＡＬＣ用アンカー部材。
【請求項３】前記押圧ピンに前記アンカー本体内を密接
摺動するためのシール部材が備えられているとともに前
記縮径部の近傍にはアンカー本体の内外へ連通する横穴
が形成されている請求項１又は２記載のＡＬＣ用アンカ
ー部材。
【請求項４】先端部にスリットと縮径部を有する筒状の
アンカー本体をＡＬＣに下穴を形成することなく直接打
ち込んでＡＬＣ内部で前記先端部を拡開させた後、前記
アンカー本体内に先端側へ向けて押圧ピンを打ち込んで
前記縮径部の部位をアンカー本体の径方向外方へ押し拡
げ、前記先端部の拡開によって生じる前記縮径部外方の
空隙部を埋めてなるＡＬＣ用アンカー部材の固定方法。
【請求項５】先端部にスリットと縮径部を有する筒状の
アンカー本体をＡＬＣに下穴を形成することなく直接打
ち込んでＡＬＣ内部で前記先端部を拡開させた後、前記
アンカー本体の後端から先端部へシーリング材を注入
し、シーリング材の注入後前記アンカー本体の後端から
アンカー本体内面に密接する押圧ピンを前記先端部まで
打ち込んでシーリング材を加圧充填するとともに前記縮
径部の部位をアンカー本体の径方向外方へ押し拡げ、前
記先端部の拡開によって生じる前記縮径部外方の空隙部
を埋めてなるＡＬＣ用アンカー部材の固定方法。
【請求項６】先端部にスリットと縮径部を有する筒状の
アンカー本体をＡＬＣに下穴を形成することなく直接打
ち込んでＡＬＣ内部で前記先端部を拡開させた後、前記
アンカー本体の後端から内方へシーリング材を注入し、
シーリング材の注入後前記アンカー本体の後端からアン
カー本体内面に密接する押圧ピンを打ち込んでシーリン
グ材を加圧充填し、前記先端部の拡開によって生じる前
記縮径部外方の空隙部をシーリング材のみで埋めてなる
ＡＬＣ用アンカー部材の固定方法。
【請求項７】先端部にスリットと所定の拡開を生じさせ
る縮径部を有するとともに当該縮径部の近傍には内外へ
連通する横穴が形成されている筒状のアンカー本体を、
ＡＬＣに下穴を形成することなく直接打ち込んでＡＬＣ
内部で前記先端部を拡開させた後、前記アンカー本体の
後端から内方へシーリング材を注入し、前記先端部の拡
開によって生じる前記縮径部外方の空隙部をシーリング
材のみで埋めてなるＡＬＣ用アンカー部材の固定方法。
【請求項８】予め柱状の治具をＡＬＣに打ち込んで所定
の長さより短い下穴を形成し、治具の移動で押し潰され
たＡＬＣ粉が奥に圧縮されて残っている状態で、先端部
にスリットと縮径部を有するとともに前記下穴より長い
寸法の筒状のアンカー本体を下穴の後端から打ち込み、
前記先端部を拡開して固定してなるＡＬＣ用アンカー部
材の固定方法。