JP2820811B2 - 鋼製セグメントの継手装置及び該継手装置に用いる鋼製セグメント - Google Patents
鋼製セグメントの継手装置及び該継手装置に用いる鋼製セグメントInfo
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- JP2820811B2 JP2820811B2 JP3113158A JP11315891A JP2820811B2 JP 2820811 B2 JP2820811 B2 JP 2820811B2 JP 3113158 A JP3113158 A JP 3113158A JP 11315891 A JP11315891 A JP 11315891A JP 2820811 B2 JP2820811 B2 JP 2820811B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼製セグメントの継
手装置及び該継手装置に用いる鋼製セグメントに関する
ものであり、特に、シールド工法に於けるトンネル覆工
に際し、高剛性、高強度の鋼製セグメントの継手装置及
びこの鋼製セグメントの継手装置に用いられる鋼製セグ
メントに関するものであって、立坑にも適用せられる。
手装置及び該継手装置に用いる鋼製セグメントに関する
ものであり、特に、シールド工法に於けるトンネル覆工
に際し、高剛性、高強度の鋼製セグメントの継手装置及
びこの鋼製セグメントの継手装置に用いられる鋼製セグ
メントに関するものであって、立坑にも適用せられる。
【０００２】
【従来の技術】従来の此種鋼製セグメントの継手装置及
び該継手装置に用いる鋼製セグメントを図１１乃至図１
３に従って説明する。図に於てＳは鋼製セグメントであ
り、外形寸法が一般覆工体と同一であって、トンネル軸
方向の前方主桁１及び後方主桁１ａの両端部に端面板
２，２ａが固設され、更に、その中間部にリブ板３，３
…が介装されると共に、背面にはスキンプレート４が張
設されている。
び該継手装置に用いる鋼製セグメントを図１１乃至図１
３に従って説明する。図に於てＳは鋼製セグメントであ
り、外形寸法が一般覆工体と同一であって、トンネル軸
方向の前方主桁１及び後方主桁１ａの両端部に端面板
２，２ａが固設され、更に、その中間部にリブ板３，３
…が介装されると共に、背面にはスキンプレート４が張
設されている。
【０００３】又、前記前方主桁１及び後方主桁１ａ並び
に端面板２，２ａには夫々隣接の鋼製セグメントと結合
するためのボルト孔５，５…が開穿されている。而し
て、トンネルの内壁面を前記鋼製セグメントＳを用いて
覆工するとき、トンネルの円周方向に於ては端面板２，
２ａが隣接の鋼製セグメントＳの端面板２，２ａと当接
され、前記ボルト孔５，５…を夫々芯合せしてボルト
６，６…にて結合される。更に、トンネルの軸方向に於
ては、結合せらるべき鋼製セグメントＳは、既に組込ま
れている鋼製セグメントＳ，Ｓの前方主桁１，１の双方
に跨って組込まれ、該既設の鋼製セグメントＳ，Ｓの前
方主桁１，１と後から結合される該鋼製セグメントＳの
後方主桁１ａとの対向する夫々のボルト孔５，５…を芯
合せしてボルト６，６…にて結合する。従って、組立て
られる各鋼製セグメントＳ，Ｓ…は所謂千鳥状に組込み
されてトンネル覆工工事が行われる。
に端面板２，２ａには夫々隣接の鋼製セグメントと結合
するためのボルト孔５，５…が開穿されている。而し
て、トンネルの内壁面を前記鋼製セグメントＳを用いて
覆工するとき、トンネルの円周方向に於ては端面板２，
２ａが隣接の鋼製セグメントＳの端面板２，２ａと当接
され、前記ボルト孔５，５…を夫々芯合せしてボルト
６，６…にて結合される。更に、トンネルの軸方向に於
ては、結合せらるべき鋼製セグメントＳは、既に組込ま
れている鋼製セグメントＳ，Ｓの前方主桁１，１の双方
に跨って組込まれ、該既設の鋼製セグメントＳ，Ｓの前
方主桁１，１と後から結合される該鋼製セグメントＳの
後方主桁１ａとの対向する夫々のボルト孔５，５…を芯
合せしてボルト６，６…にて結合する。従って、組立て
られる各鋼製セグメントＳ，Ｓ…は所謂千鳥状に組込み
されてトンネル覆工工事が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来型の鋼製セグ
メントの接合装置は、既に組込まれている鋼製セグメン
トに対して後から組込まれる鋼製セグメントを、トンネ
ルの円周方向に於ては双方の端面板を当接し、トンネル
軸方向に於ては前方主桁に対して後方主桁を夫々当接
し、且つ、夫々のボルト孔の芯合せを為してボルトにて
双方の隣接せる鋼製セグメントを結合しているので、こ
の継手装置の剛性が低く、且つ、その強度も弱い。更
に、この継手装置では鋼製セグメントの円弧梁としての
曲げモーメントを受けた場合、前記結合用のボルトに引
張力が作用すれば、最初に端面板が曲げ降伏することが
知られている。このため、従来型の鋼製セグメントの継
手装置は強度が著しく低かった。更に、継手装置の目開
き及び該鋼製セグメントの変形が大であって、防水性に
も欠陥があった。
メントの接合装置は、既に組込まれている鋼製セグメン
トに対して後から組込まれる鋼製セグメントを、トンネ
ルの円周方向に於ては双方の端面板を当接し、トンネル
軸方向に於ては前方主桁に対して後方主桁を夫々当接
し、且つ、夫々のボルト孔の芯合せを為してボルトにて
双方の隣接せる鋼製セグメントを結合しているので、こ
の継手装置の剛性が低く、且つ、その強度も弱い。更
に、この継手装置では鋼製セグメントの円弧梁としての
曲げモーメントを受けた場合、前記結合用のボルトに引
張力が作用すれば、最初に端面板が曲げ降伏することが
知られている。このため、従来型の鋼製セグメントの継
手装置は強度が著しく低かった。更に、継手装置の目開
き及び該鋼製セグメントの変形が大であって、防水性に
も欠陥があった。
【０００５】そこで、鋼製セグメントの継手装置を高剛
性及び高強度に構成し、且つ、この高剛性及び高強度の
鋼製セグメントの継手装置に対応できる鋼製セグメント
を得るために解決せらるべき技術的課題が生じてくるの
であり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
性及び高強度に構成し、且つ、この高剛性及び高強度の
鋼製セグメントの継手装置に対応できる鋼製セグメント
を得るために解決せらるべき技術的課題が生じてくるの
であり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案せられたものであり、鋼製セグメン
トの前方主桁及び後方主桁の端部内側面に前方内主桁及
び後方内主桁を夫々固設して、該前後内主桁を前記前後
主桁より外方へ突設せしめ、更に、該内主桁の先端部に
継手板を固設して凸型継手部を形成し、且つ、該内主桁
及び継手板には夫々ボルト孔を開穿し、一方、該凸型継
手部に外嵌する継手部を形成するために鋼製セグメント
の前方主桁及び後方主桁の端部内側面であって、前記内
主桁の突出量に適合する部位に端部リブを架設して凹型
継手部を形成し、且つ、該凹型継手部の前記前後主桁に
は前記内主桁に設けたボルト孔に対向する個所に、又、
前記端部リブには前記継手板に設けたボルト孔に対向す
る個所に夫々ボルト孔を開穿し、之等の鋼製セグメント
をトンネル覆工体として組立てるとき、トンネル円周方
向にて相互に隣接する鋼製セグメントは前記凹凸型継手
部を嵌合し、対向する夫々のボルト孔を芯合せし、ボル
ト締結して隣接せる双方の鋼製セグメントを結合するこ
とを特徴とする鋼製セグメントの継手装置、及び該継手
装置に用いる前記凸型継手部及び凹型継手部を有する鋼
製セグメントを提供せんとするものである。
達成するために提案せられたものであり、鋼製セグメン
トの前方主桁及び後方主桁の端部内側面に前方内主桁及
び後方内主桁を夫々固設して、該前後内主桁を前記前後
主桁より外方へ突設せしめ、更に、該内主桁の先端部に
継手板を固設して凸型継手部を形成し、且つ、該内主桁
及び継手板には夫々ボルト孔を開穿し、一方、該凸型継
手部に外嵌する継手部を形成するために鋼製セグメント
の前方主桁及び後方主桁の端部内側面であって、前記内
主桁の突出量に適合する部位に端部リブを架設して凹型
継手部を形成し、且つ、該凹型継手部の前記前後主桁に
は前記内主桁に設けたボルト孔に対向する個所に、又、
前記端部リブには前記継手板に設けたボルト孔に対向す
る個所に夫々ボルト孔を開穿し、之等の鋼製セグメント
をトンネル覆工体として組立てるとき、トンネル円周方
向にて相互に隣接する鋼製セグメントは前記凹凸型継手
部を嵌合し、対向する夫々のボルト孔を芯合せし、ボル
ト締結して隣接せる双方の鋼製セグメントを結合するこ
とを特徴とする鋼製セグメントの継手装置、及び該継手
装置に用いる前記凸型継手部及び凹型継手部を有する鋼
製セグメントを提供せんとするものである。
【０００７】
【作用】この発明の鋼製セグメントはトンネルの円周方
向へ組込まれるとき、既に組込まれている鋼製セグメン
トの凸型継手部に対しては凹型継手部を、又、凹型継手
部に対しては凸型継手部を夫々対峙させて嵌合させる。
そして、凸型継手部の前後内主桁を外嵌している凹型嵌
合部の前後主桁は前記前後内主桁に対し、夫々対向する
ボルト孔を芯合せしてボルトを挿通し、該ボルトにてト
ンネル円周方向及び軸方向の隣接せる鋼製セグメントを
結合する。このとき、トンネル円周方向の凸型継手部の
継手板と之に当接する凹型継手部の端部リブに設けたボ
ルト孔も芯合せし、ボルトを挿通して結合する。
向へ組込まれるとき、既に組込まれている鋼製セグメン
トの凸型継手部に対しては凹型継手部を、又、凹型継手
部に対しては凸型継手部を夫々対峙させて嵌合させる。
そして、凸型継手部の前後内主桁を外嵌している凹型嵌
合部の前後主桁は前記前後内主桁に対し、夫々対向する
ボルト孔を芯合せしてボルトを挿通し、該ボルトにてト
ンネル円周方向及び軸方向の隣接せる鋼製セグメントを
結合する。このとき、トンネル円周方向の凸型継手部の
継手板と之に当接する凹型継手部の端部リブに設けたボ
ルト孔も芯合せし、ボルトを挿通して結合する。
【０００８】又、該鋼製セグメントがトンネル軸方向へ
順次組込まれる際は、前記凹凸型継手部の結合部位が隣
接の鋼製セグメントの前記凹凸型継手部の結合部位と合
致しないように所謂千鳥状に組込まれる。更に、本発明
の各鋼製セグメントは現場の情況に合せて種々の組合せ
が可能となる。斯くして、トンネル軸方向に於ける鋼製
セグメントの凸型継手部の内主桁とトンネル軸方向に結
合せらるべき他の鋼製セグメントの後方主桁にて、前記
凸型継手部に外嵌されたトンネル円周方向の他の鋼製セ
グメントの凹型継手部の前方主桁をサンドイッチして、
之等の継手部位を三重と為し、更に、適本のボルトにて
締結することにより、該継手部は高剛性、高強度を保持
することになる。
順次組込まれる際は、前記凹凸型継手部の結合部位が隣
接の鋼製セグメントの前記凹凸型継手部の結合部位と合
致しないように所謂千鳥状に組込まれる。更に、本発明
の各鋼製セグメントは現場の情況に合せて種々の組合せ
が可能となる。斯くして、トンネル軸方向に於ける鋼製
セグメントの凸型継手部の内主桁とトンネル軸方向に結
合せらるべき他の鋼製セグメントの後方主桁にて、前記
凸型継手部に外嵌されたトンネル円周方向の他の鋼製セ
グメントの凹型継手部の前方主桁をサンドイッチして、
之等の継手部位を三重と為し、更に、適本のボルトにて
締結することにより、該継手部は高剛性、高強度を保持
することになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を夫々添付の図１乃
至図１０に従って詳述する。図に於て１０は鋼製セグメ
ントであり、該鋼製セグメント１０は前方主桁１１及び
後方主桁１１ａを有し、更に、図１及び図２に於ては該
前方主桁１１及び後方主桁１１ａの端部は開放され、該
開放部の内側面に前後の内主桁１２，１２を固設してあ
る。更に、該内主桁１２，１２は該前後主桁１１，１１
ａより外方へ突設し、その先端部に継手板１３を固設し
て凸型継手部１４を構成している。又、該内主桁１２，
１２の内側端部には補強板１４ａが架設されており、更
に、該凸型継手部１４の内主桁１２，１２には適宜数の
ボルト孔１５，１５…が開穿され、継手板１３にも適宜
数のボルト孔１６，１６…が夫々開穿されている。図１
に於ては、前後の各内主桁１２，１２には夫々６個のボ
ルト孔１５，１５，１５，１５，１５，１５が開穿さ
れ、そして、継手板１３には２個のボルト孔１６，１６
が開穿されているが之に限定せらるべきではない。
至図１０に従って詳述する。図に於て１０は鋼製セグメ
ントであり、該鋼製セグメント１０は前方主桁１１及び
後方主桁１１ａを有し、更に、図１及び図２に於ては該
前方主桁１１及び後方主桁１１ａの端部は開放され、該
開放部の内側面に前後の内主桁１２，１２を固設してあ
る。更に、該内主桁１２，１２は該前後主桁１１，１１
ａより外方へ突設し、その先端部に継手板１３を固設し
て凸型継手部１４を構成している。又、該内主桁１２，
１２の内側端部には補強板１４ａが架設されており、更
に、該凸型継手部１４の内主桁１２，１２には適宜数の
ボルト孔１５，１５…が開穿され、継手板１３にも適宜
数のボルト孔１６，１６…が夫々開穿されている。図１
に於ては、前後の各内主桁１２，１２には夫々６個のボ
ルト孔１５，１５，１５，１５，１５，１５が開穿さ
れ、そして、継手板１３には２個のボルト孔１６，１６
が開穿されているが之に限定せらるべきではない。
【００１０】又、図１及び図２に於て、前記前方主桁１
１及び後方主桁１１ａの左端部内側面には、前記内主桁
１２，１２の突出量に相当する部位に端部リブ１７を架
設して前記凸型継手部１４に対応した凹型継手部１８を
構成している。更に、該凹型継手部１８の前記前後主桁
１１，１１ａには夫々前記内主桁１２，１２に設けたボ
ルト孔１５，１５…に対応したボルト孔１５ａ，１５ａ
…を開穿し、更に、該端部リブ１７にも前記端面板１３
に設けたボルト孔１６，１６…に対応したボルト孔１６
ａ，１６ａ…が開穿されている。又、前記前後の主桁１
１，１１ａの中間部にも、前記凹凸型の各継手部位の前
後主桁１１，１１ａ及び内主桁１２，１２に設けたボル
ト孔１５，１５…及び１５ａ，１５ａ…に対応して中間
ボルト孔１５ｂ，１５ｂ…が開穿されており、更に、そ
の左右にもボルト孔１９，１９…が開穿されている。
１及び後方主桁１１ａの左端部内側面には、前記内主桁
１２，１２の突出量に相当する部位に端部リブ１７を架
設して前記凸型継手部１４に対応した凹型継手部１８を
構成している。更に、該凹型継手部１８の前記前後主桁
１１，１１ａには夫々前記内主桁１２，１２に設けたボ
ルト孔１５，１５…に対応したボルト孔１５ａ，１５ａ
…を開穿し、更に、該端部リブ１７にも前記端面板１３
に設けたボルト孔１６，１６…に対応したボルト孔１６
ａ，１６ａ…が開穿されている。又、前記前後の主桁１
１，１１ａの中間部にも、前記凹凸型の各継手部位の前
後主桁１１，１１ａ及び内主桁１２，１２に設けたボル
ト孔１５，１５…及び１５ａ，１５ａ…に対応して中間
ボルト孔１５ｂ，１５ｂ…が開穿されており、更に、そ
の左右にもボルト孔１９，１９…が開穿されている。
【００１１】又、之等前方主桁１１と後方主桁１１ａと
の間には所々に適宜数のリブ２０，２０…が架設されて
おり、更に、背面にはスキンプレート２１が張設されて
いる。而して、該スキンプレート２１は前記凹凸型継手
部１４及び１８の嵌合に支障を来すことがないように形
成されていることは当然である。そこで、本発明の鋼製
セグメント１０，１０…を順次組立てる場合は、例えば
図３に於て一つの鋼製セグメント１０をＡ1 に組込んで
あるとき、このＡ1位置の鋼製セグメント１０は、同図
に於て上方部位に凹型継手部１８が位置している。そこ
で、トンネル円周方向へ結合せらるべき他の鋼製セグメ
ント１０をＡ2 の位置に並設するとき、該Ａ2 位置の鋼
製セグメント１０の下方部位に凸型継手部１４が位置し
て前記凹型継手部１８に内嵌する。然るときは、凸型継
手部１４の継手板１３と凹型継手部１８の端部リブ１７
とが当接するので、対向する夫々のボルト孔１６，１６
…及び１６ａ，１６ａ…を芯合せてボルト２２，２２…
にて結合する。このとき、Ａ1 部位の鋼製セグメント１
０の前後主桁１１，１１ａは、Ａ2 位置の鋼製セグメン
ト１０の前後主桁１１，１１ａと夫々一直線上に並設さ
れる。そこで、図３に於て凹凸型継手部１８，１４の嵌
合部は、右側のＡ3 に位置する鋼製セグメント１０に対
しては、該鋼製セグメント１０の前方主桁１１に設けた
中間ボルト孔１５ｂ，１５ｂ…に合致する位置となる。
依って、Ａ1 の位置にある鋼製セグメント１０の前記凹
型継手部１８部位の後方主桁１１ａは、前記Ａ2 位置の
鋼製セグメント１０の凸型継手部１４部位の内主桁１２
と、前記Ａ3 位置の鋼製セグメント１０の前方主桁１１
の中間部間にサンドイッチされた状態となり、依って、
対向するボルト孔１５…，１５ａ…，１５ｂ…を夫々芯
合せしてボルト２２，２２…にて結合する。而も、この
ような組立ては前述せる如く千鳥状に組込まれ、更にト
ンネル軸方向にて隣接せる前後の各主桁１１，１１ａに
設けたボルト孔１９，１９…にも夫々ボルト２２，２２
…を挿入して夫々締結する。
の間には所々に適宜数のリブ２０，２０…が架設されて
おり、更に、背面にはスキンプレート２１が張設されて
いる。而して、該スキンプレート２１は前記凹凸型継手
部１４及び１８の嵌合に支障を来すことがないように形
成されていることは当然である。そこで、本発明の鋼製
セグメント１０，１０…を順次組立てる場合は、例えば
図３に於て一つの鋼製セグメント１０をＡ1 に組込んで
あるとき、このＡ1位置の鋼製セグメント１０は、同図
に於て上方部位に凹型継手部１８が位置している。そこ
で、トンネル円周方向へ結合せらるべき他の鋼製セグメ
ント１０をＡ2 の位置に並設するとき、該Ａ2 位置の鋼
製セグメント１０の下方部位に凸型継手部１４が位置し
て前記凹型継手部１８に内嵌する。然るときは、凸型継
手部１４の継手板１３と凹型継手部１８の端部リブ１７
とが当接するので、対向する夫々のボルト孔１６，１６
…及び１６ａ，１６ａ…を芯合せてボルト２２，２２…
にて結合する。このとき、Ａ1 部位の鋼製セグメント１
０の前後主桁１１，１１ａは、Ａ2 位置の鋼製セグメン
ト１０の前後主桁１１，１１ａと夫々一直線上に並設さ
れる。そこで、図３に於て凹凸型継手部１８，１４の嵌
合部は、右側のＡ3 に位置する鋼製セグメント１０に対
しては、該鋼製セグメント１０の前方主桁１１に設けた
中間ボルト孔１５ｂ，１５ｂ…に合致する位置となる。
依って、Ａ1 の位置にある鋼製セグメント１０の前記凹
型継手部１８部位の後方主桁１１ａは、前記Ａ2 位置の
鋼製セグメント１０の凸型継手部１４部位の内主桁１２
と、前記Ａ3 位置の鋼製セグメント１０の前方主桁１１
の中間部間にサンドイッチされた状態となり、依って、
対向するボルト孔１５…，１５ａ…，１５ｂ…を夫々芯
合せしてボルト２２，２２…にて結合する。而も、この
ような組立ては前述せる如く千鳥状に組込まれ、更にト
ンネル軸方向にて隣接せる前後の各主桁１１，１１ａに
設けたボルト孔１９，１９…にも夫々ボルト２２，２２
…を挿入して夫々締結する。
【００１２】斯くの如くして結合された鋼製セグメント
１０，１０…の各主桁は剛結され、トンネル外方からの
荷重等によって主桁に発生する曲げモーメント、軸力或
は剪断力等は前記継手部に伝達される。而して、該継手
部は前述の構成により高剛性となり、且つ、強度も大と
なる。又、図５及び図６に示すものは他の実施例の鋼製
セグメント１０ａであるが、前記図１及び図２に示した
鋼製セグメント１０と殆ど同一構成であるので、対象部
位は同一符号を付してその説明を省略する。そこで、前
記鋼製セグメント１０と異なる部分を説明すれば、１つ
は後述の図７に示すセグメント１０ｂの左右に設けた凸
型継手部１４ｂ，１４ｂに外嵌するための凹型継手部１
８の前後主桁１１，１１ａ及び端部リブ１７の端面を斜
設２４，２４，２４した点である。又もう一つは、図１
に示すセグメント１０は１５ｂが１箇所で、図５に示す
セグメント１０ａは１５ｂが２箇所ある。セグメント１
０ａは、隣接するセグメントが後述する図７に示すセグ
メント１０ｂの場合に対応するものであり、このように
隣接するセグメントの形状により適宜１５ｂを設けるこ
とができる。
１０，１０…の各主桁は剛結され、トンネル外方からの
荷重等によって主桁に発生する曲げモーメント、軸力或
は剪断力等は前記継手部に伝達される。而して、該継手
部は前述の構成により高剛性となり、且つ、強度も大と
なる。又、図５及び図６に示すものは他の実施例の鋼製
セグメント１０ａであるが、前記図１及び図２に示した
鋼製セグメント１０と殆ど同一構成であるので、対象部
位は同一符号を付してその説明を省略する。そこで、前
記鋼製セグメント１０と異なる部分を説明すれば、１つ
は後述の図７に示すセグメント１０ｂの左右に設けた凸
型継手部１４ｂ，１４ｂに外嵌するための凹型継手部１
８の前後主桁１１，１１ａ及び端部リブ１７の端面を斜
設２４，２４，２４した点である。又もう一つは、図１
に示すセグメント１０は１５ｂが１箇所で、図５に示す
セグメント１０ａは１５ｂが２箇所ある。セグメント１
０ａは、隣接するセグメントが後述する図７に示すセグ
メント１０ｂの場合に対応するものであり、このように
隣接するセグメントの形状により適宜１５ｂを設けるこ
とができる。
【００１３】更に、他の実施例を図７及び図８に従って
説明する。同図は、前記図１及び図５に示す鋼製セグメ
ント１０，１０ａと実質的に同一である鋼製セグメント
１０ｂを示す。そこで、図１に示す鋼製セグメント１０
の部分と対象する部分は同一の符号を付して説明を省略
する。唯、異る点は、前方主桁１１及び後方主桁１１ａ
の円弧方向の長さが非常に短かく、且つ、図７に於て下
端縁が上端縁に比し、やや長く形成されて全体が略梯形
状を呈している。そして、正面視に於て円弧方向が前記
前後の主桁１１，１１ａより長く形成すると共に、全体
が略梯形状に形成された前後の内主桁１２，１２の夫々
の外側面中央部に前記前後の主桁１１，１１ａを夫々固
設すると共に、該前後の内主桁１２，１２の左右端部に
継手板１３，１３を固設してある。而して、該左右継手
板１３，１３は斜設されている。又、前記内主桁にはボ
ルト孔１５，１５…及び前記継手板１３，１３にはボル
ト孔１６，１６…を夫々開穿して該前後の主桁１１，１
１ａの左右両側に夫々凸型継手部１４ｂ，１４ｂを形成
している。そこで、前記図１及び図５に示す鋼製セグメ
ント１０，１０ａの凹型継手部１８の前後主桁１１，１
１ａ及び端部リブ１７を前記図７に示す鋼製セグメント
１０ｂの凸型継手部１４ｂに外嵌できるように構成した
ものを備えておけば、図１、図５及び図７に示す各鋼製
セグメント１０，１０ａ，１０ｂを任意に組合せてトン
ネル覆工を為すことができる。
説明する。同図は、前記図１及び図５に示す鋼製セグメ
ント１０，１０ａと実質的に同一である鋼製セグメント
１０ｂを示す。そこで、図１に示す鋼製セグメント１０
の部分と対象する部分は同一の符号を付して説明を省略
する。唯、異る点は、前方主桁１１及び後方主桁１１ａ
の円弧方向の長さが非常に短かく、且つ、図７に於て下
端縁が上端縁に比し、やや長く形成されて全体が略梯形
状を呈している。そして、正面視に於て円弧方向が前記
前後の主桁１１，１１ａより長く形成すると共に、全体
が略梯形状に形成された前後の内主桁１２，１２の夫々
の外側面中央部に前記前後の主桁１１，１１ａを夫々固
設すると共に、該前後の内主桁１２，１２の左右端部に
継手板１３，１３を固設してある。而して、該左右継手
板１３，１３は斜設されている。又、前記内主桁にはボ
ルト孔１５，１５…及び前記継手板１３，１３にはボル
ト孔１６，１６…を夫々開穿して該前後の主桁１１，１
１ａの左右両側に夫々凸型継手部１４ｂ，１４ｂを形成
している。そこで、前記図１及び図５に示す鋼製セグメ
ント１０，１０ａの凹型継手部１８の前後主桁１１，１
１ａ及び端部リブ１７を前記図７に示す鋼製セグメント
１０ｂの凸型継手部１４ｂに外嵌できるように構成した
ものを備えておけば、図１、図５及び図７に示す各鋼製
セグメント１０，１０ａ，１０ｂを任意に組合せてトン
ネル覆工を為すことができる。
【００１４】図１０は前記図１、図５及び図７に示す各
鋼製セグメント１０，１０ａ，１０ｂを用いてトンネル
覆工を為した一例を示す正面図である。即ち、同図に於
て上方中心部に前記図７に示す鋼製セグメント１０ｂが
配設されて、その左右の凸型継手部１４ｂ，１４ｂに、
前記図５に示す鋼製セグメント１０ａ，１０ａの凹型継
手部１８，１８を夫々外嵌し、図７に示す鋼製セグメン
ト１０ｂの左右の継手板１３，１３と前記図５に示す鋼
製セグメント１０ａ，１０ａの端部リブ１７，１７とを
夫々当接せしめ、ボルト２２，２２…にて相互に結合し
ている。更に、図５に示す前記左右に配設した鋼製セグ
メント１０ａ，１０ａの他端部に設けてある凸型継手部
１４，１４には図１に示す鋼製セグメント１０，１０の
凹型継手部１８，１８を夫々外嵌し、前述と同様にボル
ト締結にて相互に結合する。次に図９の下方中央部に於
て、前記図１に示す鋼製セグメント１０，１０を夫々結
合するのであるが、図９に於て右側の該鋼製セグメント
１０は両端部に夫々凹型継手部１８，１８が形成されて
いるものを用いている。そこで、図１に示す前記左側の
鋼製セグメント１０の凸型継手部１４に右側の鋼製セグ
メント１０の前記凹型継手部１８を嵌合して前述同様に
ボルト締結にて相互に結合する。この場合、セグメント
を組み立ててリングを形成する順序において、１０ｂセ
グメントは最終となり、トンネル内方から所定の位置へ
移動する。このとき、１０ｂの継手板１３と１０ａの継
手板１７は、それぞれ同一の角度で斜めに設けてあり、
トンネル内方からの組立に対応できる形状となってい
る。更に、トンネル軸方向に上記鋼製セグメント１０，
１０ａ，１０ｂを組込んで行く場合は、前記凹凸型継手
部が前後に合致しないように所謂千鳥状に組立てられる
ことは当然である。（図１０参照）尚、この発明は、こ
の発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことが
でき、そして、この発明が該改変されたものに及ぶこと
は当然である。
鋼製セグメント１０，１０ａ，１０ｂを用いてトンネル
覆工を為した一例を示す正面図である。即ち、同図に於
て上方中心部に前記図７に示す鋼製セグメント１０ｂが
配設されて、その左右の凸型継手部１４ｂ，１４ｂに、
前記図５に示す鋼製セグメント１０ａ，１０ａの凹型継
手部１８，１８を夫々外嵌し、図７に示す鋼製セグメン
ト１０ｂの左右の継手板１３，１３と前記図５に示す鋼
製セグメント１０ａ，１０ａの端部リブ１７，１７とを
夫々当接せしめ、ボルト２２，２２…にて相互に結合し
ている。更に、図５に示す前記左右に配設した鋼製セグ
メント１０ａ，１０ａの他端部に設けてある凸型継手部
１４，１４には図１に示す鋼製セグメント１０，１０の
凹型継手部１８，１８を夫々外嵌し、前述と同様にボル
ト締結にて相互に結合する。次に図９の下方中央部に於
て、前記図１に示す鋼製セグメント１０，１０を夫々結
合するのであるが、図９に於て右側の該鋼製セグメント
１０は両端部に夫々凹型継手部１８，１８が形成されて
いるものを用いている。そこで、図１に示す前記左側の
鋼製セグメント１０の凸型継手部１４に右側の鋼製セグ
メント１０の前記凹型継手部１８を嵌合して前述同様に
ボルト締結にて相互に結合する。この場合、セグメント
を組み立ててリングを形成する順序において、１０ｂセ
グメントは最終となり、トンネル内方から所定の位置へ
移動する。このとき、１０ｂの継手板１３と１０ａの継
手板１７は、それぞれ同一の角度で斜めに設けてあり、
トンネル内方からの組立に対応できる形状となってい
る。更に、トンネル軸方向に上記鋼製セグメント１０，
１０ａ，１０ｂを組込んで行く場合は、前記凹凸型継手
部が前後に合致しないように所謂千鳥状に組立てられる
ことは当然である。（図１０参照）尚、この発明は、こ
の発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことが
でき、そして、この発明が該改変されたものに及ぶこと
は当然である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上記一実施例に詳述せる如
く、鋼製セグメントに凹凸型継手部を形成してトンネル
円周方向に隣接せる鋼製セグメントを該凹凸型継手部を
相互に嵌合してボルト結合を為すと共に、トンネル軸方
向にも千鳥状に順次組込んで行くので主桁及び内主桁相
互の添接効果により前後の主桁の剛性及び強度が大とな
り、更に、鋼製セグメントも任意の形状に形成したもの
を用いることも可能であるため、従来のシールド工法の
施工と同一の施工法にて継手性能に優れたトンネル覆工
が可能となる等、正に諸種の著大なる効果を奏する発明
である。
く、鋼製セグメントに凹凸型継手部を形成してトンネル
円周方向に隣接せる鋼製セグメントを該凹凸型継手部を
相互に嵌合してボルト結合を為すと共に、トンネル軸方
向にも千鳥状に順次組込んで行くので主桁及び内主桁相
互の添接効果により前後の主桁の剛性及び強度が大とな
り、更に、鋼製セグメントも任意の形状に形成したもの
を用いることも可能であるため、従来のシールド工法の
施工と同一の施工法にて継手性能に優れたトンネル覆工
が可能となる等、正に諸種の著大なる効果を奏する発明
である。
【図１】本発明の鋼製セグメントを背面からみた一部切
欠斜面図。
欠斜面図。
【図２】図１の表面図。
【図３】図１の鋼製セグメントを用いてトンネル覆工を
為したときのトンネル内面からみた一部切欠表面図。
為したときのトンネル内面からみた一部切欠表面図。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】他の実施例の鋼製セグメントを背面よりみた一
部切欠斜面図。
部切欠斜面図。
【図６】図５の表面図。
【図７】更に他の実施例の鋼製セグメントを背面よりみ
た斜面図。
た斜面図。
【図８】図７の表面図。
【図９】図１、図５、図７に示す鋼製セグメントを組合
せてトンネル覆工を為した状態の正面図。
せてトンネル覆工を為した状態の正面図。
【図１０】図９のＹ−Ｙ線断面図。
【図１１】従来型の鋼製セグメントの表面からみた斜面
図。
図。
【図１２】図１１の鋼製セグメントを用いてトンネル覆
工を為したときのトンネル内面よりみた一部切欠表面
図。
工を為したときのトンネル内面よりみた一部切欠表面
図。
【図１３】図１２のＺ−Ｚ線断面図。
１０，１０ａ，１０ｂ 鋼製セグメント １１ 前方主桁 １１ａ 後方主桁 １２ 内主桁 １３ 継手板 １４，１４ｂ 凸型継手部 １５，１５ａ，１５ｂ，１６，１６ａ ボルト孔 １７ 端部リブ １８ 凹型継手部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 11/14 E21D 11/04
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼製セグメントの前方主桁及び後方主桁
の端部内側面に前方内主桁及び後方内主桁を夫々固設し
て、該前後内主桁を前記前後主桁より外方へ突設せし
め、更に、該内主桁の先端部に継手板を固設して凸型継
手部を形成し、且つ、該内主桁及び継手板には夫々ボル
ト孔を開穿し、一方、該凸型継手部に外嵌する継手部を
形成するために鋼製セグメントの前方主桁及び後方主桁
の端部内側面であって、前記内主桁の突出量に適合する
部位に端部リブを架設して凹型継手部を形成し、且つ、
該凹型継手部の前記前後主桁には前記内主桁に設けたボ
ルト孔に対向する個所に、又、前記端部リブには前記継
手板に設けたボルト孔に対向する個所に夫々ボルト孔を
開穿し、之等の鋼製セグメントをトンネル覆工体として
組立てるとき、トンネル円周方向にて相互に隣接する鋼
製セグメントは前記凹凸型継手部を嵌合し、対向する夫
々のボルト孔を芯合せし、ボルト締結して隣接せる双方
の鋼製セグメントを結合することを特徴とする鋼製セグ
メントの継手装置。 - 【請求項２】 前記凸型継手部を鋼製セグメントの片側
又は両側に設けて成る請求項１記載の鋼製セグメント継
手装置に用いる鋼製セグメント。 - 【請求項３】 前記凹型継手部を鋼製セグメントの片側
又は両側に設けて成る請求項１記載の鋼製セグメント継
手装置に用いる鋼製セグメント。 - 【請求項４】 前記鋼製セグメントの片側へ前記凸型継
手部を設け、他側に凹型継手部を設けて成る請求項１記
載の鋼製セグメント継手装置に用いる鋼製セグメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113158A JP2820811B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 鋼製セグメントの継手装置及び該継手装置に用いる鋼製セグメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113158A JP2820811B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 鋼製セグメントの継手装置及び該継手装置に用いる鋼製セグメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339997A JPH04339997A (ja) | 1992-11-26 |
| JP2820811B2 true JP2820811B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=14605030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3113158A Expired - Fee Related JP2820811B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 鋼製セグメントの継手装置及び該継手装置に用いる鋼製セグメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820811B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3113158A patent/JP2820811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04339997A (ja) | 1992-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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