JP2816317B2 - 不凍液の処理方法および装置 - Google Patents
不凍液の処理方法および装置Info
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- JP2816317B2 JP2816317B2 JP21884795A JP21884795A JP2816317B2 JP 2816317 B2 JP2816317 B2 JP 2816317B2 JP 21884795 A JP21884795 A JP 21884795A JP 21884795 A JP21884795 A JP 21884795A JP 2816317 B2 JP2816317 B2 JP 2816317B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は不凍液の処理方法お
よび装置に係り、特に水冷発動機のラジエータ等の寒冷
時における凍結防止に使用される不凍液の処理方法なら
びにこれを具現化するための装置に関するものである。
よび装置に係り、特に水冷発動機のラジエータ等の寒冷
時における凍結防止に使用される不凍液の処理方法なら
びにこれを具現化するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車産業の発展に伴ない、営業
用、一般家庭用ともわが国における自動車の保有台数は
増加の傾向にあり、道路網の整備の進捗とも相俟って、
この状況はこれ迄のところ、概ね順調に推移して来た。
然して一方においては、自動車の使用に伴って発生する
各種消耗部品、たとえばタイヤ、バッテリー、不凍液な
どの量は、年々増加の方向にあり、これらの廃材処理技
術を提供することが新たな課題として浮上している。こ
れらの内、たとえば廃タイヤの処理技術については、既
に本発明者らが特許第１７０９９５３号を初めとする、
廃タイヤの燃焼により良質の活性炭を得る技術を、逐次
今日まで提案しており、所期の効果を修めつつある。
用、一般家庭用ともわが国における自動車の保有台数は
増加の傾向にあり、道路網の整備の進捗とも相俟って、
この状況はこれ迄のところ、概ね順調に推移して来た。
然して一方においては、自動車の使用に伴って発生する
各種消耗部品、たとえばタイヤ、バッテリー、不凍液な
どの量は、年々増加の方向にあり、これらの廃材処理技
術を提供することが新たな課題として浮上している。こ
れらの内、たとえば廃タイヤの処理技術については、既
に本発明者らが特許第１７０９９５３号を初めとする、
廃タイヤの燃焼により良質の活性炭を得る技術を、逐次
今日まで提案しており、所期の効果を修めつつある。
【０００３】一方、不凍液について見ると、一般には産
業廃棄物業者に引取りを依頼するなどして対応している
ようであるが、抜本的な対策、つまり不凍液の有効成分
（一般に主としてエチレングリコール）を除去もしくは
改質する手段、を提供するものとは考えられない。仮
に、これを水で希釈して河川に放流することを考える
と、少なくとも１万倍以上に希釈する必要があり、この
ようなことは非現実的で、到底実施はあり難いところで
ある。
業廃棄物業者に引取りを依頼するなどして対応している
ようであるが、抜本的な対策、つまり不凍液の有効成分
（一般に主としてエチレングリコール）を除去もしくは
改質する手段、を提供するものとは考えられない。仮
に、これを水で希釈して河川に放流することを考える
と、少なくとも１万倍以上に希釈する必要があり、この
ようなことは非現実的で、到底実施はあり難いところで
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特に上記不凍液の有効
成分であるエチレングリコールは、化学的に非常に安定
であって、簡単な手段で無害化改質することは困難と考
えられる。すなわち、自動車のラジエータの保全のため
に、寒冷期以外は不凍液を用いず、毎年ラジエータを水
洗して新たな不凍液を使用することに伴なう廃水中の不
凍液、ならびに中古車、廃車等から除去される不凍液入
りラジエータ水は多量に発生するものであるが、有効な
対策としてはいまだに見るべきものが提案されるに至っ
ていないのが現状である。
成分であるエチレングリコールは、化学的に非常に安定
であって、簡単な手段で無害化改質することは困難と考
えられる。すなわち、自動車のラジエータの保全のため
に、寒冷期以外は不凍液を用いず、毎年ラジエータを水
洗して新たな不凍液を使用することに伴なう廃水中の不
凍液、ならびに中古車、廃車等から除去される不凍液入
りラジエータ水は多量に発生するものであるが、有効な
対策としてはいまだに見るべきものが提案されるに至っ
ていないのが現状である。
【０００５】本発明は、上記課題に鑑み、比較的簡易な
手段で不凍液中の有効成分を効果的に除去することを可
能とした不凍液の処理方法およびこれを具現化するため
の装置を提供することを目的とするものである。
手段で不凍液中の有効成分を効果的に除去することを可
能とした不凍液の処理方法およびこれを具現化するため
の装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は標記課題を解決
するためなされたものであって、その要旨とするところ
は、処理すべき不凍液に希釈水を添加して所定期間撹拌
混合を行なったのち、空孔容積の大きい活性炭を最上層
の粗粒から最下層の粉末まで各粒度毎に各粒度に見合う
開口寸法の細孔の分布された隔壁で区分して構成された
複数の濾過層を有する濾過容器を複数段階通過せしめて
処理を行なう不凍液の処理方法、ならびに、処理すべき
不凍液と希釈水とを撹拌混合するための撹拌機と、撹拌
混合液を濾過するための濾過容器を複数段有し、前記濾
過容器は空孔容積の大きい活性炭を粗粒、細粒、粉末の
上中下３層構造とし、各層下に各層の活性炭粒度に見合
う開口寸法の細孔の分布された隔壁を設けて区分構成さ
れたものである不凍液の処理装置にある。
するためなされたものであって、その要旨とするところ
は、処理すべき不凍液に希釈水を添加して所定期間撹拌
混合を行なったのち、空孔容積の大きい活性炭を最上層
の粗粒から最下層の粉末まで各粒度毎に各粒度に見合う
開口寸法の細孔の分布された隔壁で区分して構成された
複数の濾過層を有する濾過容器を複数段階通過せしめて
処理を行なう不凍液の処理方法、ならびに、処理すべき
不凍液と希釈水とを撹拌混合するための撹拌機と、撹拌
混合液を濾過するための濾過容器を複数段有し、前記濾
過容器は空孔容積の大きい活性炭を粗粒、細粒、粉末の
上中下３層構造とし、各層下に各層の活性炭粒度に見合
う開口寸法の細孔の分布された隔壁を設けて区分構成さ
れたものである不凍液の処理装置にある。
【０００７】なお、前記の処理方法において、撹拌期間
を１０分〜３０分間とすること、活性炭の空孔容積が
１．３〜５ml／ｇのものとすること、また活性炭の粗粒
の粒度範囲を粒径２〜３mm、細粒の粒度範囲を粒径１〜
２mm、粉末の粒度範囲を６０メッシュ以下とすること、
はいずれも有効である。
を１０分〜３０分間とすること、活性炭の空孔容積が
１．３〜５ml／ｇのものとすること、また活性炭の粗粒
の粒度範囲を粒径２〜３mm、細粒の粒度範囲を粒径１〜
２mm、粉末の粒度範囲を６０メッシュ以下とすること、
はいずれも有効である。
【０００８】本発明においては以上の如く構成されてお
り、就中、空孔容積の大きい活性炭を粒度順に成層せし
めた濾過容器を用いて廃液の処理を行なうので、不凍液
の有効成分であるエチレングリコールの除去効果が極め
て著しくなり、従来に見られない優れた結果が得られ
る。しかも処理装置としても、比較的簡易な構成で実現
が可能であり、さらに近年益々強調される傾向にあるリ
サイクル化の要求とも良く適合するものである。
り、就中、空孔容積の大きい活性炭を粒度順に成層せし
めた濾過容器を用いて廃液の処理を行なうので、不凍液
の有効成分であるエチレングリコールの除去効果が極め
て著しくなり、従来に見られない優れた結果が得られ
る。しかも処理装置としても、比較的簡易な構成で実現
が可能であり、さらに近年益々強調される傾向にあるリ
サイクル化の要求とも良く適合するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。まず、本発明におい
て、濾過材として使用される空孔容積の大きい活性炭
（以下Ｇ活性炭と称する）とは、図１に示す製造工程概
略図の如き装置で得られるものである。すなわち図１に
おいて、１は古タイヤであり、近年、大量に蓄積され、
その増加が世界的に社会問題ともなりつつある廃タイヤ
を、種類・サイズ等に関係なく使用する。これら古タイ
ヤ１は、タイヤ燃焼炉２内にタイヤ投入コンベアー５を
経て装入され、燃焼ブロワー１４により、必要に応じて
酸素量、ＣＯ2量、あるいは水蒸気量を制御しながら燃
焼される。この場合、タイヤ１の寸法によっては適宜裁
断して装入することは有効である。
て、図面を参照しながら説明する。まず、本発明におい
て、濾過材として使用される空孔容積の大きい活性炭
（以下Ｇ活性炭と称する）とは、図１に示す製造工程概
略図の如き装置で得られるものである。すなわち図１に
おいて、１は古タイヤであり、近年、大量に蓄積され、
その増加が世界的に社会問題ともなりつつある廃タイヤ
を、種類・サイズ等に関係なく使用する。これら古タイ
ヤ１は、タイヤ燃焼炉２内にタイヤ投入コンベアー５を
経て装入され、燃焼ブロワー１４により、必要に応じて
酸素量、ＣＯ2量、あるいは水蒸気量を制御しながら燃
焼される。この場合、タイヤ１の寸法によっては適宜裁
断して装入することは有効である。
【００１０】このようにして燃焼されるタイヤ１は、前
記酸素、ＣＯ2などの適正なバランスにより燃焼の過程
で活性炭となり、活性炭ホッパー３に集積される。これ
ら活性炭はコンベアー９により活性炭選別機４に送られ
るよう構成されており、分級手段１０はこれら活性炭を
粒度別に分級するための手段であって、たとえば振動篩
などが適当である。このような分級手段１０により、た
とえば粒度として３mm粒、２mm粒、１mm粒、および粉末
のように分級することが可能であり、これによって、各
種粒度の異なるＧ活性炭が得られる。
記酸素、ＣＯ2などの適正なバランスにより燃焼の過程
で活性炭となり、活性炭ホッパー３に集積される。これ
ら活性炭はコンベアー９により活性炭選別機４に送られ
るよう構成されており、分級手段１０はこれら活性炭を
粒度別に分級するための手段であって、たとえば振動篩
などが適当である。このような分級手段１０により、た
とえば粒度として３mm粒、２mm粒、１mm粒、および粉末
のように分級することが可能であり、これによって、各
種粒度の異なるＧ活性炭が得られる。
【００１１】なおタイヤ燃焼炉２は、給水手段１２から
供給される冷却水が、冷却水タンク１１を経て前記燃焼
炉２を冷却することによって温水化し、得られる温水は
各種用途に利用される。一方、タイヤ燃焼炉２の炉頂か
ら排出される排気ガス６は８００℃程度の温度を有する
ので、これを図示しない再燃焼炉バーナ７に導いてさら
に燃料を追加して燃焼せしめて廃熱ボイラを運転し、熱
湯の供給をさらに行なうことを可能とするものである。
なお図１において、１３は古タイヤ１をタイヤ燃焼炉２
内で押し出すための油圧ユニットである。
供給される冷却水が、冷却水タンク１１を経て前記燃焼
炉２を冷却することによって温水化し、得られる温水は
各種用途に利用される。一方、タイヤ燃焼炉２の炉頂か
ら排出される排気ガス６は８００℃程度の温度を有する
ので、これを図示しない再燃焼炉バーナ７に導いてさら
に燃料を追加して燃焼せしめて廃熱ボイラを運転し、熱
湯の供給をさらに行なうことを可能とするものである。
なお図１において、１３は古タイヤ１をタイヤ燃焼炉２
内で押し出すための油圧ユニットである。
【００１２】このようにして得られるＧ活性炭は、市販
の活性炭と比較して空孔容積が大きく、すなわち孔径の
大きいものであって、各種物質に対する吸着性能が著し
く優れている。その代表的な各特性を表１に示すが、Ｇ
活性炭の市販活性炭に対する優位性は明らかであり、本
発明においてはこのような理由により濾過材としてＧ活
性炭を採用したものである。
の活性炭と比較して空孔容積が大きく、すなわち孔径の
大きいものであって、各種物質に対する吸着性能が著し
く優れている。その代表的な各特性を表１に示すが、Ｇ
活性炭の市販活性炭に対する優位性は明らかであり、本
発明においてはこのような理由により濾過材としてＧ活
性炭を採用したものである。
【００１３】
【表１】
【００１４】以上のＧ活性炭を濾過材として使用する本
発明の不凍液処理手段について、図２の模式図に基いて
以下に説明する。まず本発明の処理方法を具現化するた
めの装置の構成について述べる。図２において２０は撹
拌機であって、処理すべき不凍液２０ｂと水２０ａとを
撹拌するためのものである。この撹拌機２０は、たとえ
ば通常の洗濯機の如き装置を使用することが可能であ
り、リサイクル的な考え方からすれば、中古あるいは廃
棄物（回転は充分するもの）として処分された洗濯機で
も充分利用しうるものである。
発明の不凍液処理手段について、図２の模式図に基いて
以下に説明する。まず本発明の処理方法を具現化するた
めの装置の構成について述べる。図２において２０は撹
拌機であって、処理すべき不凍液２０ｂと水２０ａとを
撹拌するためのものである。この撹拌機２０は、たとえ
ば通常の洗濯機の如き装置を使用することが可能であ
り、リサイクル的な考え方からすれば、中古あるいは廃
棄物（回転は充分するもの）として処分された洗濯機で
も充分利用しうるものである。
【００１５】次に、２１ａ，２１ｂは、夫々濾過容器で
あって、図２の態様例の濾過容器２１ａ，２１ｂは、夫
々、メッシュ状もしくは多孔質の隔壁２２ａ，２２ｂお
よび２３を多段に設け、その間に前記Ｇ活性炭２４，２
５および２６を、たとえば活性炭２４が比較的粗粒、活
性炭２５が細粒、活性炭２６が粉末、というように上中
下各層順次粒度を変えて成層せしめている。また、２７
は処理済液容器であって、濾過容器２１ａ，２１ｂを通
過して処理され、不凍液の除去された液が流入する容器
である。
あって、図２の態様例の濾過容器２１ａ，２１ｂは、夫
々、メッシュ状もしくは多孔質の隔壁２２ａ，２２ｂお
よび２３を多段に設け、その間に前記Ｇ活性炭２４，２
５および２６を、たとえば活性炭２４が比較的粗粒、活
性炭２５が細粒、活性炭２６が粉末、というように上中
下各層順次粒度を変えて成層せしめている。また、２７
は処理済液容器であって、濾過容器２１ａ，２１ｂを通
過して処理され、不凍液の除去された液が流入する容器
である。
【００１６】図２の構成において、撹拌機２０から、濾
過容器２１ａ，２１ｂへの処理液の移動には、通常のポ
ンプなど（図示せず）を用いてもよく、また、単純に自
重により処理液を流下させる方式としてもよい。また、
濾過容器は図２においては２１ａ，２１ｂの２段の構成
の態様を示したが、不凍液の濃度、量等に応じて２段以
上の構成を適宜選択しうることは言うまでもない。
過容器２１ａ，２１ｂへの処理液の移動には、通常のポ
ンプなど（図示せず）を用いてもよく、また、単純に自
重により処理液を流下させる方式としてもよい。また、
濾過容器は図２においては２１ａ，２１ｂの２段の構成
の態様を示したが、不凍液の濃度、量等に応じて２段以
上の構成を適宜選択しうることは言うまでもない。
【００１７】次に、隔壁２２ａ，２２ｂおよび２３につ
いては、前記のように細孔の分布されたメッシュ状もし
くは多孔質の材料を、Ｇ活性炭２４〜２６の濾過層の層
数に応じて複数個所に区分するよう設けるものであり、
前記層数も図２では３層構造の態様例を示したが、この
層数についても処理条件に応じて最適層数と粒度との組
合せを選択すれば良い。なお隔壁２２ａ，２２ｂ，２３
の材料としては金網もしくはプラスチック板に細孔を分
布せしめたものが好適である。
いては、前記のように細孔の分布されたメッシュ状もし
くは多孔質の材料を、Ｇ活性炭２４〜２６の濾過層の層
数に応じて複数個所に区分するよう設けるものであり、
前記層数も図２では３層構造の態様例を示したが、この
層数についても処理条件に応じて最適層数と粒度との組
合せを選択すれば良い。なお隔壁２２ａ，２２ｂ，２３
の材料としては金網もしくはプラスチック板に細孔を分
布せしめたものが好適である。
【００１８】この場合、隔壁の網目もしくは細孔の開口
寸法と、使用されるＧ活性炭の粒度との関係の一例を上
げると、たとえば図２において活性炭２４（上層）とし
て粒径２〜３mmの粗粒、また活性炭２５（中層）として
粒径１〜２mmの細粒を用い、さらに活性炭２６（下層）
と６０メッシュ以下の粉末を使用する場合、隔壁２２
ａ，２２ｂの開口寸法は０．５mm目が適当であるが、粉
末の活性炭２６を保持する隔壁２３の開口寸法は１００
〜２００メッシュであることが有効となる。
寸法と、使用されるＧ活性炭の粒度との関係の一例を上
げると、たとえば図２において活性炭２４（上層）とし
て粒径２〜３mmの粗粒、また活性炭２５（中層）として
粒径１〜２mmの細粒を用い、さらに活性炭２６（下層）
と６０メッシュ以下の粉末を使用する場合、隔壁２２
ａ，２２ｂの開口寸法は０．５mm目が適当であるが、粉
末の活性炭２６を保持する隔壁２３の開口寸法は１００
〜２００メッシュであることが有効となる。
【００１９】次に、図２の処理装置による処理方法につ
いて説明する。前述の通り、本発明においては、撹拌機
２０に水２０ａならびに不凍液２０ｂを導入して撹拌を
行なうことが必要であるが、この場合、希釈液としては
不凍液２０ｂに対し水２０ａが２０％〜５０％の割合い
とするのが適当である。また、撹拌時間としては１０分
〜３０分間が望ましく、１０分未満では充分な撹拌混合
効果が期待できず、一方３０分を超えて撹拌を続けて
も、それ以上の混合効果の向上は行なわれない。
いて説明する。前述の通り、本発明においては、撹拌機
２０に水２０ａならびに不凍液２０ｂを導入して撹拌を
行なうことが必要であるが、この場合、希釈液としては
不凍液２０ｂに対し水２０ａが２０％〜５０％の割合い
とするのが適当である。また、撹拌時間としては１０分
〜３０分間が望ましく、１０分未満では充分な撹拌混合
効果が期待できず、一方３０分を超えて撹拌を続けて
も、それ以上の混合効果の向上は行なわれない。
【００２０】次に、撹拌機２０で撹拌混合された処理液
を濾過容器２１ａ，２１ｂの順に通過させて濾過し、こ
の際、各濾過容器２１ａ，２１ｂに夫々上中下３層状に
構成されたＧ活性炭２４，２５，２６の層を通過するに
伴って不凍液の有効成分が前記Ｇ活性炭に吸着除去さ
れ、処理済液は順次隔壁２２ａ，２２ｂ，２３の網目も
しくは細孔を通過して下層側に流下し、濾過される。処
理済液は、そのまま流下して容器２７に蓄積し処分され
る。なお、濾過容器は複数段階使用することが有効であ
り、１段のみでは、除去効果が充分でない場合がある。
を濾過容器２１ａ，２１ｂの順に通過させて濾過し、こ
の際、各濾過容器２１ａ，２１ｂに夫々上中下３層状に
構成されたＧ活性炭２４，２５，２６の層を通過するに
伴って不凍液の有効成分が前記Ｇ活性炭に吸着除去さ
れ、処理済液は順次隔壁２２ａ，２２ｂ，２３の網目も
しくは細孔を通過して下層側に流下し、濾過される。処
理済液は、そのまま流下して容器２７に蓄積し処分され
る。なお、濾過容器は複数段階使用することが有効であ
り、１段のみでは、除去効果が充分でない場合がある。
【００２１】この場合、濾過容器の一実施態様として、
図２の如く、２１ａ，２１ｂの２段階構成で、各活性炭
層が夫々３層構造の場合、夫々の濾過容器の容量を２０
リットルとして、各層のＧ活性炭を、活性炭層２４で粒
径２〜３mmの粗粒のもの１０kg、活性炭層２５で粒径１
〜２mmの細粒のもの１０kg、活性炭層２６で粒径６０メ
ッシュの粉末１０kg、の計３０kgで構成することが望ま
しく、また隔壁２２ａ，２２ｂ，２３としてはプラスチ
ック板に細孔を分布せしめたものを、２２ａ，２２ｂに
ついては０．５mm目、２３については１００〜２００メ
ッシュ目、の開口寸法を夫々有するものを用いることが
有効である。なお、Ｇ活性炭の処理液量に対する使用量
の目安は、１０リットルの前記希釈液に対して最低２０
kg〜４０kg（合計）とするのが適当である。
図２の如く、２１ａ，２１ｂの２段階構成で、各活性炭
層が夫々３層構造の場合、夫々の濾過容器の容量を２０
リットルとして、各層のＧ活性炭を、活性炭層２４で粒
径２〜３mmの粗粒のもの１０kg、活性炭層２５で粒径１
〜２mmの細粒のもの１０kg、活性炭層２６で粒径６０メ
ッシュの粉末１０kg、の計３０kgで構成することが望ま
しく、また隔壁２２ａ，２２ｂ，２３としてはプラスチ
ック板に細孔を分布せしめたものを、２２ａ，２２ｂに
ついては０．５mm目、２３については１００〜２００メ
ッシュ目、の開口寸法を夫々有するものを用いることが
有効である。なお、Ｇ活性炭の処理液量に対する使用量
の目安は、１０リットルの前記希釈液に対して最低２０
kg〜４０kg（合計）とするのが適当である。
【００２２】最後に具体的な実験結果により、本発明の
効果をさらに明らかにする。不凍液としては、市販の自
動車用不凍液（エチレングリコール約９２％、残部主と
して防蝕剤）の廃液を本発明処理方法の対象として採用
した。処理装置としては図２の態様のものを用いた。す
なわち、中古の洗濯機を撹拌機２０として用い、供試の
不凍液廃液を２０％の水で希釈し３０分間撹拌混合し、
自重により濾過容器２１ａ，次いで濾過容器２１ｂに流
下させた。
効果をさらに明らかにする。不凍液としては、市販の自
動車用不凍液（エチレングリコール約９２％、残部主と
して防蝕剤）の廃液を本発明処理方法の対象として採用
した。処理装置としては図２の態様のものを用いた。す
なわち、中古の洗濯機を撹拌機２０として用い、供試の
不凍液廃液を２０％の水で希釈し３０分間撹拌混合し、
自重により濾過容器２１ａ，次いで濾過容器２１ｂに流
下させた。
【００２３】なお、これら濾過容器２１ａ，２１ｂはい
ずれも同じ構成を有し、その諸元としては、容量２０リ
ットル、活性炭層２４は粒径２mm、重量１０kg、活性炭
層２５は粒径１mm、重量１０kg、活性炭層２６は粒径６
０メッシュ、重量１０kgで、各隔壁の構成は、隔壁２２
ａおよび２２ｂが開口寸法０．５mm目の細孔を分布せし
めたプラスチック板、隔壁２３は１００メッシュの金
網、を夫々用いた。このようにして濾過された処理液
を、処理前の廃液と比較するため、化学的酸素要求量
（ＣＯＤ）ならびにエチレングリコールの含有量につい
て夫々対比が行なわれた。結果は表２に示す通りであ
る。
ずれも同じ構成を有し、その諸元としては、容量２０リ
ットル、活性炭層２４は粒径２mm、重量１０kg、活性炭
層２５は粒径１mm、重量１０kg、活性炭層２６は粒径６
０メッシュ、重量１０kgで、各隔壁の構成は、隔壁２２
ａおよび２２ｂが開口寸法０．５mm目の細孔を分布せし
めたプラスチック板、隔壁２３は１００メッシュの金
網、を夫々用いた。このようにして濾過された処理液
を、処理前の廃液と比較するため、化学的酸素要求量
（ＣＯＤ）ならびにエチレングリコールの含有量につい
て夫々対比が行なわれた。結果は表２に示す通りであ
る。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２の結果から自明の如く、ＣＯＤについ
ては処理前の０．０２５％に減少しており、また、エチ
レングリコールについても処理前の２．５７％に迄減少
していることが示され、その処理効果が絶大であること
はこれを以って立証されるものである。なお、その脱色
性能についても、処理前の廃液は暗紫色を呈していたの
に対し、本発明処理後の処理済液は、殆んど透明に近
く、この面からも本発明方法の処理効果が絶大であるこ
とを確認することができた。
ては処理前の０．０２５％に減少しており、また、エチ
レングリコールについても処理前の２．５７％に迄減少
していることが示され、その処理効果が絶大であること
はこれを以って立証されるものである。なお、その脱色
性能についても、処理前の廃液は暗紫色を呈していたの
に対し、本発明処理後の処理済液は、殆んど透明に近
く、この面からも本発明方法の処理効果が絶大であるこ
とを確認することができた。
【００２６】
【発明の効果】このように、本発明の手段によれば、極
めて簡単な手段を用い、たとえば単に自重による流れの
中間に濾過手段を複数段階設けることで、不凍液の廃液
が極めて効果的に処理できる上、その設備ならびに使用
する活性炭としても、廃棄物等からのリサイクル材を活
用することが可能となるものであり、正に公害防止と資
源保護の一石二鳥の効果を有する発明と言っても過言で
はない。
めて簡単な手段を用い、たとえば単に自重による流れの
中間に濾過手段を複数段階設けることで、不凍液の廃液
が極めて効果的に処理できる上、その設備ならびに使用
する活性炭としても、廃棄物等からのリサイクル材を活
用することが可能となるものであり、正に公害防止と資
源保護の一石二鳥の効果を有する発明と言っても過言で
はない。
【図１】本発明に用いられるＧ活性炭の製造工程を示す
概略説明図である。
概略説明図である。
【図２】本発明による不凍液処理手段を説明する模式図
である。
である。
１ 古タイヤ ２ タイヤ燃焼炉 ３ 活性炭ホッパー ４ 活性炭選別機 ５ タイヤ投入コンベアー ６ 排気ガス ７ 再燃焼炉バーナ ８ 温水を利用 ９ 活性炭コンベアー １０ 分級手段 １１ 冷却水タンク １２ 給水 １３ 油圧ユニット １４ 燃焼ブロワー ２０ 撹拌機 ２０ａ 水 ２０ｂ 不凍液 ２１ａ，２１ｂ 濾過容器 ２２ａ，２２ｂ，２３ 隔壁 ２４，２５，２６ Ｇ活性炭 ２７ 処理済液容器
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−108697（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−334593（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−98647（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−69197（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−214050（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−214051（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−108268（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−123504（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 1/28 B01D 15/00
Claims (6)
- 【請求項１】 処理すべき不凍液に希釈水を添加して所
定期間撹拌混合を行なったのち、空孔容積の大きい活性
炭を最上層の粗粒から最下層の粉末まで各粒度毎に各粒
度に見合う開口寸法の細孔の分布された隔壁で区分して
構成された複数の濾過層を有する濾過容器を複数段階通
過せしめて処理を行なうことを特徴とする不凍液の処理
方法。 - 【請求項２】 撹拌期間が１０分〜３０分間であること
を特徴とする請求項１記載の不凍液の処理方法。 - 【請求項３】 活性炭の空孔容積が１．３〜５ml／ｇで
あることを特徴とする請求項１記載の不凍液の処理方
法。 - 【請求項４】 濾過層が粗粒、細粒および粉末の各活性
炭上中下３層から構成されるものであることを特徴とす
る請求項１記載の不凍液の処理方法。 - 【請求項５】 粗粒の粒度範囲が粒径２〜３mm、細粒の
粒度範囲が粒径１〜２mm、粉末の粒度範囲が６０メッシ
ュ以下であることを特徴とする請求項４記載の不凍液の
処理方法。 - 【請求項６】 処理すべき不凍液と希釈水とを撹拌混合
するための撹拌機と、撹拌混合液を濾過するための濾過
容器を複数段有し、前記濾過容器は空孔容積の大きい活
性炭を粗粒、細粒、粉末の上中下３層構造とし、各層下
に各層の活性炭粒度に見合う開口寸法の細孔の分布され
た隔壁を設けて区分構成されたものであることを特徴と
する不凍液の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21884795A JP2816317B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 不凍液の処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21884795A JP2816317B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 不凍液の処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957246A JPH0957246A (ja) | 1997-03-04 |
| JP2816317B2 true JP2816317B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16726278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21884795A Expired - Lifetime JP2816317B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 不凍液の処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2816317B2 (ja) |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP21884795A patent/JP2816317B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0957246A (ja) | 1997-03-04 |
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