JP2816035B2 - 非イオン性粉末洗浄剤組成物 - Google Patents

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【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は非イオン界面活性剤が主
基剤の粉末洗浄剤組成物、更に詳しくは常温で液体の非
イオン界面活性剤のしみ出しがなく、粉末の流動特性及
び非ケーキング性に優れ、且つ貯蔵時に溶解性が劣化し
ない粉末洗浄剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】非イオン界面活性剤は、耐
硬水性が良好であるうえ、洗浄力、汚れ分散力が際立っ
ており、且つ生分解性が非常に良好であるなどの特徴を
有しており、洗浄用界面活性剤として重要視されてい
る。

【０００３】しかしながら、通常、洗浄用に用いられる
非イオン界面活性剤は、常温で液体のものが多いため、
液体状態のまま多量に粉末洗剤に配合した場合、経日に
より非イオン界面活性剤が徐々にしみ出してきて紙製容
器の内面にしみ込んだり、粉末洗剤の流動性が著しく損
なわれたり、更にはケーキングを起こして洗剤が固まっ
てしまい著しく商品価値を損ねるという問題点を有して
いる。

【０００４】特開昭50−119813号公報にはゼオライト、
又はゼオライトと水中で過酸化水素を生ずる無機過酸化
物との混合物上に非イオン界面活性剤を微細に分配した
予備混合物（予備混合物中には４％以下の高分散性珪酸
を使用してもよい）30〜100％と噴霧乾燥洗剤０〜70％
を含有する流動性洗浄剤が開示されている。特開昭61−
89300 号公報には水溶性粉粒体とシリカ粉末とを混合し
たのち、非イオン界面活性剤を噴霧し、次いでゼオライ
ト粉末を添加して造粒物を調整し、この造粒物と陰イオ
ン界面活性剤を含む粒状洗剤を配合した非イオン界面活
性剤含有粒状洗剤は流動性が良好でケーキングも防止で
きることが開示されている。上記技術は陰イオン界面活
性剤を主洗浄基剤とする噴霧乾燥洗剤に後配合される非
イオン界面活性剤を含有する洗剤添加剤に関する研究を
主としており、非イオン界面活性剤を主洗浄基剤とする
本洗浄剤については充分な検討がなされていない。

【０００５】特開昭51−41708 号公報には、合成非晶質
シリカ誘導体の多孔質凝集体と非イオン界面活性剤を含
む自由流動性の洗剤組成物が開示されている。

【０００６】これらの例に示すように、非イオン界面活
性剤含有洗剤の流動性を改良するためにシリカ物質を使
用できることは知られている。しかしながら、ゼオライ
ト含有洗浄剤にシリカ系物質を配合すると加湿条件で経
時的に溶解性が劣化する傾向が認められ、更なる改良が
必要とされた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】斯かる実状において、本
発明者らは、非イオン界面活性剤を主洗浄基剤とするゼ
オライト含有洗浄剤について鋭意研究を続けた結果、特
定の物性を有する吸油性担体を使用することにより、液
体の非イオン界面活性剤のしみ出し性及び粉末の流動特
性及び非ケーキング性が改善され、しかも湿度が高い状
態で貯蔵された場合でも溶解性が悪化しないことを見出
し、本発明を完成した。

【０００８】即ち、本発明は、次の成分(a) ，(b) 及び
(c) を含有してなる非イオン性粉末洗浄剤組成物を提供
するものである。 (a) 融点が40℃以下の非イオン界面活性剤 12〜35重量％ (b) 結晶性アルミノケイ酸塩 10〜60重量％ (c) 珪素をSiO₂として30重量％以上含有し、吸油能が80
ml／100 ｇ以上である吸油性担体であって、分散液のpH
が９以上であるか又は２％NaOH水溶液に対する溶 解量が 0.5ｇ以下である吸油性担体 ５〜20重量％。

【０００９】本発明に使用される(a) 成分の非イオン界
面活性剤は、融点が40℃以下のものが汚れ落ち、泡立
ち、泡切れに優れており好適である。 (a) 成分の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリエ
チレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エ
ステル、高級脂肪酸アルカノールアミド、アルキルグリ
コシド、アルキルアミンオキサイドなどが挙げられる。
就中、主非イオン性界面活性剤として炭素数10〜20、好
ましくは10〜15、特に好ましくは12〜14の直鎖又は分岐
鎖、１級又は２級のアルコールのエチレンオキサイド平
均付加モル数５〜15、好ましくは６〜12、更に好ましく
は６〜10のポリオキシエチレンアルキルエーテルを使用
するのが望ましい。また、該ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテルは一般にエチレンオキサイド低付加モル数の
アルキルエーテルを多量に含有しているが、０〜３モル
付加物が35重量％以下、好ましくは25重量％以下のもの
を使用することが望ましい。 (a) 成分は、全組成物中に12〜35重量％、好ましくは、
15〜30重量％配合される。

【００１０】本発明の(b) 成分である結晶性アルミノケ
イ酸塩（ゼオライト）は、下記の式(3) x(M₂O)・Al₂O₃・y(SiO₂)・w(H₂O) (3) 〔式中、M はアルカリ金属原子、x,y,w は各成分のモル
数を表し、一般的には0.7 ≦x ≦1.5 、 0.8≦y＜６、w
は任意の正数である。〕で表されるものであり、中で
も次の一般式(4) Na₂O・Al₂O₃・n(SiO₂)・w(H₂O) (4) 〔ここで、n は 1.8〜3.0 、w は１〜６の数を表す。〕
で表されるものが好ましい。結晶性アルミノケイ酸塩
（ゼオライト）としては、Ａ型、Ｘ型ゼオライトに代表
される平均一次粒径0.1〜10μの合成ゼオライトが好適
に使用される。ゼオライトは粉末および／又はゼオライ
トスラリーを乾燥して得られるゼオライト凝集乾燥粒子
として配合される。 (b) 成分は、全組成物中に10〜60重量％、好ましくは20
〜60重量％、特に好ましくは、30〜50重量％配合され
る。

【００１１】本発明の(c) 成分である吸油性担体として
は、珪素をSiO₂として30重量％以上、好ましくは40重量
％以上、更に好ましくは70重量％以上含有し、吸油能が
80ml／100 ｇ以上、好ましくは 150ml／100 ｇ以上、更
に好ましくは 200ml／100 ｇ以上で、分散液のpHが９以
上（試験方法JIS K 6220 ）の非晶質シリカ、アルミノ
ケイ酸塩等が挙げられる。平均粒径が200 μ程度までの
非晶質シリカ、アルミノケイ酸塩が市販されており、本
発明においては、これらの中から担体を選択してよい。
このような吸油性非晶質シリカの例として、トクシール
AL−１ (徳山曹達 (株))、ニップシールNA（日本シリカ
(株))、カープレックス#100（塩野義製薬 (株))、SIPE
RNAT D10（デグッサ）等が挙げられ、吸油性非晶質アル
ミノケイ酸塩の例としてTIXOLEX 25（コフラン・ケミカ
ル）の商標名で市販されている吸油性担体が挙げられ
る。また、これらの条件を満たす吸油性担体は粘土物質
の中にも見出され、例えば東ソー (株) 製「ナトリウム
モルデナイト HSZ-640 NAA」等が例示される。

【００１２】上記例示の吸油性担体は陽イオン交換能を
ほとんど有さない。陽イオン交換能を有する吸油性担体
は洗剤用ビルダーとしての働きもするので有利である。
高吸油性で且つ陽イオン交換能の高い吸油性担体として
下記一般式(1) で表される吸油性非晶質アルミノケイ酸
塩が例示される。 a(M₂O)・Al₂O₃・b(SiO₂)・c(H₂O) (1) 〔式中、M はアルカリ金属原子、a,b,c は各成分のモル
数を表し、一般的には0.7 ≦a ≦2.0 、 0.8≦b＜４、c
は任意の正数である。〕特に次の一般式(2) Na₂O・Al₂O₃・m(SiO₂)・c(H₂O) (2) 〔ここで、m は 1.8〜3.2 、c は１〜６の数を表す。〕
で表されるものが好ましい。本発明で使用可能な高吸油
性且つ高イオン交換能を有する前記非晶質アルミノケイ
酸塩は、SiO₂とM₂O (Mはアルカリ金属を意味する) のモ
ル比がSiO₂／M₂O ＝1.0 〜4.0 であり、H₂O とM₂O のモ
ル比が H₂O／M₂O ＝12〜200 であるケイ酸アルカリ金属
塩水溶液に、M₂O とAl₂O₃ のモル比が M₂O／Al₂O₃ ＝1.
0 〜2.0 であり、H₂O とM₂O のモル比が H₂O／M₂O ＝
6.0〜500 である低アルカリアルミン酸アルカリ金属塩
水溶液を15〜60℃、好ましくは30〜50℃の温度のもとで
強攪拌下に添加する。また、アルミン酸アルカリ金属塩
水溶液にケイ酸アルカリ金属塩水溶液を添加してもよ
い。次いで生成した白色沈澱物スラリーを70〜100℃、
好ましくは90〜100℃の温度で10分以上10時間以下、好
ましくは５時間以下加熱処理し、その後濾過、洗浄、乾
燥することにより有利に得ることができる。この方法に
よりイオン交換能100CaCO₃ mg／ｇ以上、吸油能 200ml
／100 ｇ以上の非晶質アルミノケイ酸塩吸油性担体を容
易に得ることができる（特開昭62−191417号公報、特開
昭62−191419号公報参照）。

【００１３】吸油性担体の分散液のpHが 9.0未満のSiO₂
を30重量％以上、特に70重量％以上含む吸油性担体は、
特に湿度が高い状態で貯蔵された場合、洗剤の分散溶解
性を著しく悪化する。分散液のpHが9.0 未満のSiO₂を含
む吸油性担体は洗剤貯蔵時に生成したアルカリ自由水に
より溶解し、SiO₂が豊富な珪酸ソーダが形成され、これ
がゼオライトのバインダーとして作用し、洗剤の分散溶
解性を阻害するためと推測される。吸油性担体の分散液
のpHはJIS K6220に基づいて測定される。即ち、試料約
５ｇを硬質三角フラスコに量り採り、炭酸を含まない水
100mlを加え、栓をして５分間振り混ぜる。振り混ぜた
後の液を被検液としてガラス電極方法(JIS Z 8802の7.
2.3)によりpHを測定する。分散液のpHが 9.0以上の吸油
性担体を選択することにより、貯蔵時の溶解性が劣化し
ないゼオライト配合非イオン性粉末洗浄剤組成物を得る
ことができる。

【００１４】洗剤のアルカリ度が非常に高い、或いは貯
蔵条件が非常に過酷な場合には更に厳しい２％NaOH水溶
液に対する溶解量が 0.5ｇ以下であるという条件を満た
す吸油性担体を選択するとよい。即ち、吸油性担体10ｇ
を２％NaOH水溶液 100mlに分散し、25℃恒温条件で16時
間攪拌し、濾液中のSiO₂を比色定量（比色定量は、油化
学25巻、p156、1976年を参照）する方法で、その溶解量
が吸油担体として0.5ｇ以下であるような吸油性担体で
ある。この条件を満たす吸油性担体は、東ソー (株) 製
「ナトリウムモルデナイト HSZ-640 NAA」があり、ま
た、前記一般式(2)で表される非晶質アルミノケイ酸塩
の中に見出すことができる。一方、吸油性担体の中に
は、５％分散液のpHが9.0 未満であっても２％NaOH水溶
液に対する溶解量が 0.5ｇ以下であるものがあるが、こ
のような吸油性担体も本発明の範囲に含まれる。例え
ば、粘土物質であるダイカライトオリエント社製「パー
ライト4159」がこのような物性を示し、本発明における
(c) 成分の吸油性担体として使用できる。

【００１５】(c) 成分の吸油性担体は、全組成物中に５
〜20重量％、好ましくは、５〜10重量％配合される。

【００１６】本発明の組成物にはアルカリ剤として炭酸
ナトリウムを使用することが望ましい。炭酸ナトリウム
としては重質炭酸ナトリウム（重灰）、軽質炭酸ナトリ
ウム（軽灰）が挙げられ、その平均粒子径は10〜2000
μ、好ましくは 100〜1000μである。炭酸ナトリウム
は、全組成物中に５〜35重量％、好ましくは５〜25重量
％配合するのがよい。

【００１７】本発明の組成物に更に分子量4000〜20000
のポリエチレングリコールを１〜５重量％、好ましくは
１〜３重量％配合することにより、長期貯蔵時の粉末物
性が更に良くなる。

【００１８】本発明の粉末洗浄剤組成物には、上記成分
の他に、通常洗浄剤に配合されている珪酸ソーダ、硫酸
ソーダなどのアルカリ剤、無機電解質、アミノポリ酢酸
塩、ポリアクリル酸塩などの有機キレート剤、カルボキ
シメチルセルロースなどの再汚染防止剤、プロテアー
ゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼなどの酵素、酸
化防止剤、蛍光染料、青味付剤、香料などを配合してよ
い。尚、珪酸ソーダはゼオライトと相互作用して水不溶
分を増加させ、布付着の問題を起こす恐れがあるので、
その配合量は好ましくは５％以下、より好ましくは１重
量％以下とするのが望ましい。また、漂白洗浄剤とする
場合には過炭酸ナトリウム、過硼酸ナトリウム１又は４
水和物などの漂白剤、ケイ酸マグネシウムなどの過酸化
物の安定化剤、漂白活性化剤などを配合できる。更に、
柔軟洗浄剤とする場合には陽イオン界面活性剤など、泥
汚れ洗浄力を高めたい場合には陰イオン界面活性剤など
を少量配合してよい。

【００１９】本発明の非イオン性粉末洗浄剤組成物は、
結晶性アルミノケイ酸塩、吸油性担体及び必要に応じて
炭酸ソーダ等の粉末成分を混合しながら液体非イオン性
界面活性剤を徐々に添加ないし噴霧し均一混合物を得、
次いで香料、酵素などの少量成分及び表面改質剤として
の結晶性アルミノ珪酸塩粉末、漂白洗浄剤とする場合に
は漂白剤などを混合することにより容易に得られる。粉
末洗浄剤の粒子径を大きく(200〜1000μ、好ましくは 3
00〜700 μ）することにより長期貯蔵時の粉末物性は更
に良くなる。

【００２０】このようにして得られた本発明の非イオン
性粉末洗浄剤組成物は約 0.6〜1.2ｇ／ml、好ましくは
0.7〜0.9 ｇ／mlの嵩密度を有する。

【００２１】本発明の非イオン性粉末洗浄剤組成物は、
望ましくはポリマーをラミネートした紙加工品からなる
容器に充填して非イオン性粉末洗剤製品とされる。ラミ
ネートに使用されるポリマーは、溶解度パラメーター値
が7.5〜11.5〔cal/cm³〕^1/2の間にあるものがよく、好
ましくは 7.5〜10.0〔cal/cm³〕^1/2であり、更に好まし
くは 7.5〜9.0〔cal/cm³〕^1/2 である。ここで示したポ
リマーの溶解度パラメーター値とはR.F.Fedors, Polyme
r Engineering and Science, 14, 147(1974)によって定
義される値を示す。特に好適なポリマーはポリエチレ
ン、ポリプロピレンである。ポリマーの溶解度パラメー
ター値が、11.5を越えるとき、長期保存時に粉末洗剤が
壁面に強く付着する傾向がみられる。ラミネートの方法
は、従来のいずれの方法を用いてもよいが、ポリマーの
厚さが５〜40μ、好ましくは10〜40μになるよう、坪量
400〜700 g/m²の紙表面にラミネートすることが好まし
い。また、容器の形態は、接着部の少ないものが好まし
い。

【００２２】

【実施例】以下実施例にて本発明を更に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【００２３】実施例１ 牛脂石鹸３重量％、表２に示す量のゼオライト4A、表１
に示す性状の各種吸油性担体（表１中の５％分散液のpH
は、 JIS K 6220 に基づいて測定した数値である）を表
２に示す量、バランス量の炭酸ソーダ、ポリアクリル酸
ソーダ３重量％及び蛍光染料 0.5重量％をバッチニーダ
ー（イリエ商会 Bench Kneader PNV-1）に入れ、液状ノ
ニオン界面活性剤を徐々に導入し、次いで平均分子量12
000 のポリエチレングリコール溶融物２重量％を添加し
平均粒径 385μの粉末洗浄剤生地を得た。更に酵素を
0.5重量％、香料を 0.3重量％及びゼオライト 4A を５
重量％加え混合し、表２に示す組成の最終洗剤製品を得
た。この洗剤製品について、しみ出し性、粉末の流動
性、ケーキング性及び経時溶解性試験を以下の方法によ
り行った。表２にその結果を示した。 〔評価方法〕 １．しみ出し性試験 コートボール紙(640g/m²) を用い、長さ10.2cm×巾6.2
cm×高さ４cmの天部のない箱を作り、四隅をホッチキス
で止める。この箱に試料100gを入れその上にアクリル樹
脂板（15ｇ）と鉛板（ 250ｇ）をのせ（重量合計265
ｇ）、30℃, 80％RHの恒温恒湿器中に７日間放置する。
試験後のコートボール紙へのしみ出し程度を以下の基準
で判定する。 Ａ：箱内側にしみ出したあとが全くない。 Ｂ：箱内側がややしめる。 Ｃ：箱内側全体がしめる。 Ｄ：箱の外側一部までしめる。 Ｅ：箱の外側1/3 以上がしめる。 ２．粉末の流動性試験 JIS K3362 合成洗剤試験法に記されたスタンド及びろう
斗を用い、ASTM:B213-48に規定されているFlow Rate of
Metal PowdersのFlow Rate に準じて測定した。 ３．ケーキング試験 (1) ろ紙（東洋ろ紙 No.２）で長さ10.2cm×巾6.2 cm×
高さ４cmの天部のない箱を作る。四隅をホッチキスで止
める。 (2) この箱に試料50g を入れ、その上にアクリル樹脂板
（15ｇ）と鉛板又は鉄板（ 250ｇ）をのせる（重量合計
265 ｇ）。 (3) これを温度30℃、湿度80％の恒温恒湿器中に放置し
７日後にケーキング状態について判定を行う。 判 定 ケーキング性の判定は以下のようにして通過率を求める
ことにより行った。 （通過率）試験後の試料を金網（又はフルイ、網目５mm
×５mm）上に静かにあけ、金網を通過した粉末の重量を
測り試験後の試料に対する通過率を求める。

【００２４】

【数１】

【００２５】４．経時溶解性試験 粉末洗剤をシャーレに入れ、30℃70％RHに３日間放置
後、0.83ｇをサンプリングし10℃、１リットルの水道水
に加え、マグネチックスターラーにて10分間攪拌後、 2
00メッシュの金網にて濾過し、乾燥後の濾過残量比率
（％）を求める。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】実施例２ 牛脂石鹸３重量％、表４に示す量のゼオライトＡ、表３
に示す性状の各種吸油性担体（表３中の吸油能は、JIS
K 6220に基づいて測定した数値である）を表４に示す
量、バランス量の炭酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ３
重量％及び蛍光染料 0.5重量％をバッチニーダー（イリ
エ商会 Bench Kneader PNV-1）に入れ、表４に示す量の
液状ノニオン界面活性剤を徐々に導入し、次いで平均分
子量6000のポリエチレングリコール溶融物２重量％を添
加し、更に酵素を 0.5重量％、香料を 0.3重量％、ゼオ
ライトＡを５重量％及び水２重量％を加え混合し、表４
に示す組成の最終洗剤製品を得た。この洗剤製品につい
て、しみ出し性、粉末の流動性、ケーキング性及び経時
溶解性試験を実施例１と同じ方法により行った。表４に
その結果を示した。

【００２９】

【表３】

【００３０】ここで２％NaOH水溶液に対する溶解量は、
吸油担体10ｇを２％NaOH水溶液 100mlに分散し、25℃恒
温条件で16時間攪拌し、濾液中のSiO₂を比色定量（比色
定量は、油化学25巻、p156、1976年を参照）する方法に
より測定した。即ち、予め元素分析により測定した吸油
担体のSiO₂含量から換算した吸油担体としてのNaOH水溶
液への溶解量を算出する。

【００３１】

【表４】

【００３２】実施例３ (1) 非晶質アルミノケイ酸塩の合成 ケイ酸ナトリウム水溶液（Na₂O 2.71 重量％、SiO₂ 8.2
9 重量％、SiO₂／Na₂O＝3.15（モル比）)700ｇを60℃に
加熱し、1500rpm の回転数で攪拌しながらアルミン酸ナ
トリウム水溶液（Na₂O 1.63 重量％、Al₂O₃ 2.26重量
％、Na₂O／Al₂O₃ ＝1.18（モル比））1010ｇを添加し
た。添加終了後、同温度で15分間加熱処理を行い、得ら
れた湿潤ケーキを110 ℃で乾燥し、粉砕することよって
Ｘ線的に非晶質のアルミノケイ酸塩微粉末約 100ｇが得
られる。得られた非晶質アルミノケイ酸塩の組成はNa
₂O：SiO₂：Al₂O₃ ＝29.4：44.5：26.1であった。また、
得られた非晶質アルミノケイ酸塩のイオン交換能は 121
CaCO₃ mg ／ｇ、吸油能は225 ml／100 ｇ、５％分散液
のpHは11.2、２％NaOH水溶液に対する溶解量は0.01ｇで
あった。 (2) 洗剤の調製 この非晶質アルミノケイ酸塩を用いて次のようにして洗
剤を調製した。牛脂石鹸３重量％、表５に示す量のゼオ
ライトＡ、表５に示す量の各種吸油性担体（非晶質アル
ミノケイ酸塩）、バランス量の炭酸ソーダ、２号ケイ酸
ソーダ１重量％、ポリアクリル酸ソーダ２重量％及び蛍
光染料 0.5重量％をバッチニーダー (イリエ商会 Bench
Kneader PNV-1) に入れ、表５に示す量の液状ノニオン
界面活性剤を徐々に導入し、次いでポリエチレングリコ
ール溶融物２重量％を添加し、更に酵素を 0.5重量％、
香料を 0.5重量％、ゼオライトＡを５重量％及び水を２
重量％加え混合し、表５に示す組成の最終洗剤製品を得
た。この洗剤製品について、しみ出し性、粉末の流動
性、ケーキング性及び経時溶解性試験を実施例１と同じ
方法により行った。表５にその結果を示した。

【００３３】

【表５】

【００３４】実施例４ (1) 非晶質アルミノケイ酸塩の合成 アルミン酸ナトリウム水溶液（Na₂O： Al₂O₃：H₂O ＝2
0.3：28.2：51.5（重量比）のアルミン酸ナトリウム水
溶液100 重量部に更にイオン交換水を2000重量部を加え
て調製したもの）800 重量部に３号水ガラス溶液（市販
３号水ガラス100重量部に対し、イオン交換水150 重量
部を加えて調製したもの）100 重量部を20分かけて滴下
し、10分間反応させた後、100 ℃に加温して10分間熟成
する。生成したケーキを濾過し、濾液のpHが12.0になる
まで洗浄後、100 ℃で11時間乾燥した後、解砕機で微粉
化非晶質アルミノケイ酸塩を得た。得られた非晶質アル
ミノケイ酸塩の組成はNa₂O：SiO₂：Al₂O₃＝19.59：47.3
9：33.03であった。また、得られた非晶質アルミノケイ
酸塩のイオン交換能は115CaCO₃mg／ｇ、吸油能は 250ml
／100 ｇ、５％分散液のpHは11.2（２％NaOH水溶液に対
する溶解量は0.02ｇ）であった。 (2) この非晶質アルミノケイ酸塩を用いて下記組成の洗
剤を調製した。 洗剤配合組成 ・ポリオキシエチレンドデシルエーテル 20重量％ （エチレンオキサイド平均付加モル数＝８、融点15℃） ・ヤシ油ジエタノールアミド 3 ・牛脂石鹸 2 ・ゼオライトＡ（平均粒径４μ） 40 ・上記で合成された非晶質アルミノケイ酸塩 8 ・炭酸ソーダ（平均粒径290 μ） 10 ・２号ケイ酸ソーダ 5 ・芒硝 4.7 ・ポリエチレングリコール（Mw 6000 ） 2 ・カルボキシメチルセルロース 2 ・ポリアクリル酸ソーダ（Mw 8000 ） 2 ・酵素 0.5 ・香料 0.3 ・蛍光染料 0.5 上記の粉末原料（牛脂石鹸、ゼオライトＡ（25重量％相
当分）、非晶質アルミノケイ酸塩、炭酸ソーダ（平均粒
径290 μ）、２号珪酸ソーダ、芒硝、カルボキシメチル
セルロース、ポリアクリル酸ソーダ及び蛍光染料をバッ
チニーダー（イリエ商会 Bench Kneader PNV-1）に入
れ、ポリオキシエチレンドデシルエーテルとヤシ油ジエ
タノールアミドを徐々に導入し、次いでポリエチレング
リコール溶融物を添加し、平均粒径 402μの粉末洗浄剤
生地を得た。これに酵素、香料及び少量のゼオライトＡ
（15重量％相当分）を加え、混合し、上記組成の嵩密度
0.75ｇ／mlの最終洗剤製品を得た。この洗剤を用いて実
施例１と同様にして評価を行った結果、しみ出し性はＡ
〜Ｂ、流動性は 8.0秒、ケーキング性は 100％、経時溶
解性は 0.2％であった。

【００３５】実施例５ 牛脂石鹸３重量％、表６に示す量のゼオライト4A((b)成
分) 、吸油性担体((c)成分）、バランス量の炭酸ソー
ダ、ポリアクリル酸ソーダ３重量％及び蛍光染料0.5 重
量％をバッチニーダー（イリエ商会 Bench Kneader PNV
-1）に入れ、表６に示した液状ノニオン界面活性剤((a)
成分) を徐々に導入し、次いでポリエチレングリコール
溶融物２重量％を添加し平均粒径385μmの粉末洗浄剤生
地を得た。更に酵素を 0.5重量％、香料を 0.3重量％及
びゼオライト4Aを５重量％加えて混合し、嵩密度約 0.7
ｇ／mlの非イオン性粉末洗剤を得た。以上の非イオン性
粉末洗剤1500ｇを、表６に示したようなポリマーによっ
て約25μの厚さでラミネートされた紙加工品から作製さ
れた容器(横14.8cm×縦8.7cm×高さ16cm) に充填し、そ
の上にアクリル樹脂板（15ｇ）と鉛板（250 ｇ）をのせ
た (重量合計265ｇ)後、30℃、80％RHの恒温恒湿器中に
10日間放置する。試験後、注意深く容器内の洗剤を取り
除き、容器内の壁面への非イオン性粉末洗剤の付着具合
を以下の基準で判定する。その結果を表６に示した。 ○ 粉末洗剤の付着が全く見られない。 △ 粉末洗剤の付着がやや見られる。 × 粉末洗剤の付着が全体に見られる。

【００３６】

【表６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 博之 和歌山県和歌山市金龍寺丁４−１ 紀和 寮 (72)発明者 秦野 耕一 和歌山県和歌山市西浜1130 星和寮 (72)発明者 崔 文雄 栃木県宇都宮市天神２−４−39−201 (56)参考文献 特開 平４−339898（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−41708（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−89300（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C11D 17/06 C11D 1/72 C11D 3/12

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の成分(a) ，(b) 及び(c) を含有して
   なる非イオン性粉末洗浄剤組成物。 (a) 融点が40℃以下の非イオン界面活性剤 12〜35重量％ (b) 結晶性アルミノケイ酸塩 10〜60重量％ (c) 珪素をSiO₂として30重量％以上含有し、吸油能が80
   ml／100 ｇ以上である吸油性担体であって、分散液のpH
   が９以上であるか又は２％NaOH水溶液に対する溶 解量が 0.5ｇ以下である吸油性担体 ５〜20重量％
2. 【請求項２】 更に炭酸ナトリウムを５〜35重量％含有
   する請求項１記載の非イオン性粉末洗浄剤組成物。
3. 【請求項３】 吸油性担体が非晶質シリカである請求項
   １又は２記載の非イオン性粉末洗浄剤組成物。
4. 【請求項４】 吸油性担体が粘土物質である請求項１又
   は２記載の非イオン性粉末洗浄剤組成物。
5. 【請求項５】 吸油性担体が非晶質アルミノケイ酸塩で
   ある請求項１又は２記載の非イオン性粉末洗浄剤組成
   物。
6. 【請求項６】 非晶質アルミノケイ酸塩が、下記一般式
   (1) a(M₂O)・Al₂O₃・b(SiO₂)・c(H₂O) (1) 〔式中、M はアルカリ金属原子、a,b,c は各成分のモル
   数を表し、0.7 ≦a ≦2.0 、 0.8≦b ＜４、c は任意の
   正数である。〕で表される非晶質アルミノケイ酸塩であ
   る請求項５記載の非イオン性粉末洗浄剤組成物。
7. 【請求項７】 非イオン界面活性剤が、炭素数10〜20で
   エチレンオキサイド平均付加モル数５〜15のポリオキシ
   エチレンアルキルエーテルである請求項１〜６の何れか
   １項記載の非イオン性粉末洗浄剤組成物。
8. 【請求項８】 更に分子量4000〜20000 のポリエチレン
   グリコールを１〜５重量％含有する請求項１〜７の何れ
   か１項記載の非イオン性粉末洗浄剤組成物。
9. 【請求項９】 珪酸ソーダの含有量が５重量％以下であ
   る請求項１〜８の何れか１項記載の非イオン性粉末洗浄
   剤組成物。
10. 【請求項１０】 リン酸ビルダーを実質的に含有しない
    請求項１〜９の何れか１項記載の非イオン性粉末洗浄剤
    組成物。
11. 【請求項１１】 嵩密度が 0.6〜1.2 ｇ／cm³ 、且つ平
    均粒子径が 200〜1000μである請求項１〜10の何れか１
    項記載の非イオン性粉末洗浄剤組成物。
12. 【請求項１２】 結晶性アルミノケイ酸塩、吸油性担体
    及び必要に応じて炭酸ソーダ等の粉末成分を混合しなが
    ら液体非イオン性界面活性剤を徐々に添加ないし噴霧
    し、均一混合物を得、次いで香料、酵素などの少量成分
    及び結晶性アルミノケイ酸塩粉末を混合することを特徴
    とする請求項１〜11の何れか１項記載の非イオン性粉末
    洗浄剤組成物の製造方法。