JP2810884B2 - カラーｅｌ発光装置 - Google Patents
カラーｅｌ発光装置Info
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、例えば時計の発光文字板
等に利用されるカラーＥＬ発光装置に関するものであ
る。
等に利用されるカラーＥＬ発光装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来技術におけるカラーＥＬ発光装置
は、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」とい
う。）フィルムからなる透明導電フィルムのＩＴＯ蒸着
面に通常の蛍光顔料の他にカラー発光体を加えたカラー
発光層を形成し、その上に絶縁層、背面電極層、保護層
の順に積層したものを用いることによって８色程度のカ
ラー発光が得られている。
は、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」とい
う。）フィルムからなる透明導電フィルムのＩＴＯ蒸着
面に通常の蛍光顔料の他にカラー発光体を加えたカラー
発光層を形成し、その上に絶縁層、背面電極層、保護層
の順に積層したものを用いることによって８色程度のカ
ラー発光が得られている。
【０００３】これに対し最近では、発光色のバリエーシ
ョンを高める手段として、透明導電フィルムの外側にカ
ラーフィルタを配置することが行われている。
ョンを高める手段として、透明導電フィルムの外側にカ
ラーフィルタを配置することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、ＥＬ発光装置の発光層にカラー蛍光体を加えてカラ
ー発光層を形成する場合には、バインダおよび通常の蛍
光顔料の混合されているインクに対する分散性および発
色性の秀れたカラー蛍光体の種類が限られており、した
がってカラー発光色の種類が乏しいという短所がある。
また、発光色のバリエーションを高めるために透明導電
フィルムの外側にカラーフィルムを配置するとその分だ
け発光輝度が低下し、所望の輝度を得るにはより高い電
圧で駆動することを余儀なくされ、電池容量が限られた
時計等の小型機器での使用に問題を生じていた。さら
に、蛍光カラーインク層は紫外線等による劣化の進行が
早いという短所があり、直射日光に爆露される環境での
使用に制限を受けていた。
て、ＥＬ発光装置の発光層にカラー蛍光体を加えてカラ
ー発光層を形成する場合には、バインダおよび通常の蛍
光顔料の混合されているインクに対する分散性および発
色性の秀れたカラー蛍光体の種類が限られており、した
がってカラー発光色の種類が乏しいという短所がある。
また、発光色のバリエーションを高めるために透明導電
フィルムの外側にカラーフィルムを配置するとその分だ
け発光輝度が低下し、所望の輝度を得るにはより高い電
圧で駆動することを余儀なくされ、電池容量が限られた
時計等の小型機器での使用に問題を生じていた。さら
に、蛍光カラーインク層は紫外線等による劣化の進行が
早いという短所があり、直射日光に爆露される環境での
使用に制限を受けていた。
【０００５】そこで本発明の目的は、表現できる色に制
限が少なく、また蛍光カラーインク層の退色を抑えるこ
とにより、長期間にわたって所望の発光が得られるカラ
ーＥＬ発光装置を提供することにある。
限が少なく、また蛍光カラーインク層の退色を抑えるこ
とにより、長期間にわたって所望の発光が得られるカラ
ーＥＬ発光装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明のカラーＥＬ発光装置は、ＥＬ発光装置の
発光層にカラー蛍光体を加えてカラー発光層を形成する
のではなく、蛍光カラーインク層をＥＬパネル上に直接
印刷して形成してある。そして、その蛍光カラーインク
層において、蛍光顔料を色彩が綺麗に仕上がる適量だけ
添加し、酸化セリウムを紫外線による劣化防止の効果が
ありカラーインク層の色彩の鮮明な発色を妨げない適量
だけ添加し、層厚を満足できる蛍光カラー色が得られ光
透過性が低下しない厚さとしている。
めに、本発明のカラーＥＬ発光装置は、ＥＬ発光装置の
発光層にカラー蛍光体を加えてカラー発光層を形成する
のではなく、蛍光カラーインク層をＥＬパネル上に直接
印刷して形成してある。そして、その蛍光カラーインク
層において、蛍光顔料を色彩が綺麗に仕上がる適量だけ
添加し、酸化セリウムを紫外線による劣化防止の効果が
ありカラーインク層の色彩の鮮明な発色を妨げない適量
だけ添加し、層厚を満足できる蛍光カラー色が得られ光
透過性が低下しない厚さとしている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のカラーＥＬ発光装置は、
バインダ中に所定の色彩の蛍光顔料と酸化セリウムとを
添加してなる蛍光カラーインク層がＥＬパネル上に直接
印刷されて形成してあり、蛍光カラーインク層におい
て、蛍光顔料はバインダ１００ｇに対して５〜５０ｇの
割合で添加されており、酸化セリウムはバインダ１００
ｇに対して０．５〜２０ｇの割合で添加されており、蛍
光カラーインク層の層厚は４〜３０μｍに形成されてい
る。
バインダ中に所定の色彩の蛍光顔料と酸化セリウムとを
添加してなる蛍光カラーインク層がＥＬパネル上に直接
印刷されて形成してあり、蛍光カラーインク層におい
て、蛍光顔料はバインダ１００ｇに対して５〜５０ｇの
割合で添加されており、酸化セリウムはバインダ１００
ｇに対して０．５〜２０ｇの割合で添加されており、蛍
光カラーインク層の層厚は４〜３０μｍに形成されてい
る。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。本発明のカラーＥＬ発光装置の構造を図１
に示す概念図に基づいて説明すると、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）等の透明導電フィルム１上にＩＴ
Ｏを蒸着してなる透明電極層（図示略）が形成してあ
り、この透明電極層上に発光インクを印刷することによ
って発光層２が形成してある。発光インクは蛍光体とし
て銅（Ｃｕ）をドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）が用いら
れ（ブルーグリーンに発光する。）、発光インクのバイ
ンダには、フッ素樹脂と酢酸−ｎ−ブチルカルビトール
を混合したものを用いている。発光インクは、この両者
を混合・撹拌して作成される。
て説明する。本発明のカラーＥＬ発光装置の構造を図１
に示す概念図に基づいて説明すると、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）等の透明導電フィルム１上にＩＴ
Ｏを蒸着してなる透明電極層（図示略）が形成してあ
り、この透明電極層上に発光インクを印刷することによ
って発光層２が形成してある。発光インクは蛍光体とし
て銅（Ｃｕ）をドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）が用いら
れ（ブルーグリーンに発光する。）、発光インクのバイ
ンダには、フッ素樹脂と酢酸−ｎ−ブチルカルビトール
を混合したものを用いている。発光インクは、この両者
を混合・撹拌して作成される。
【０００９】発光層２の上面には絶縁インクを印刷して
なる絶縁層３が形成してある。絶縁インクは、フッ素樹
脂と酢酸−ｎ−ブチルカルビトールを混合したバインダ
に高誘電体であるチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）を
混合し、よく撹拌したものを用いている。絶縁層３は絶
縁インクをスクリーン印刷によって発光層２上に印刷
し、加熱・乾燥させて形成している。このようにして、
フッ素樹脂を含んだバインダおよび絶縁層３が発光層２
への水分の侵入を防止するバリアとして機能するように
している。
なる絶縁層３が形成してある。絶縁インクは、フッ素樹
脂と酢酸−ｎ−ブチルカルビトールを混合したバインダ
に高誘電体であるチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）を
混合し、よく撹拌したものを用いている。絶縁層３は絶
縁インクをスクリーン印刷によって発光層２上に印刷
し、加熱・乾燥させて形成している。このようにして、
フッ素樹脂を含んだバインダおよび絶縁層３が発光層２
への水分の侵入を防止するバリアとして機能するように
している。
【００１０】絶縁層３の上面には背面電極層４が形成し
てある。背面電極層４は導電体であるカーボン粉末をポ
リエステル樹脂に混合した導電性インクを印刷して形成
する。導電性インクの例としては、ポリエステル樹脂８
０ｇに対し、カーボン粉末１０ｇ及びバインダ１０ｇの
割合に混合したものを用いてある。
てある。背面電極層４は導電体であるカーボン粉末をポ
リエステル樹脂に混合した導電性インクを印刷して形成
する。導電性インクの例としては、ポリエステル樹脂８
０ｇに対し、カーボン粉末１０ｇ及びバインダ１０ｇの
割合に混合したものを用いてある。
【００１１】背面電極層４の上面にはシリコン樹脂より
なる保護層（防湿層）５が印刷によって形成してある。
なる保護層（防湿層）５が印刷によって形成してある。
【００１２】上記構成のＥＬパネルＡの発光面側（透明
導電フィルム１側）には、以下の構成の蛍光カラーイン
ク層６が設けてある。蛍光カラーインク層６は、ＥＬパ
ネルＡ上に蛍光カラーインクをスクリーン印刷で直に印
刷することによって形成されている。
導電フィルム１側）には、以下の構成の蛍光カラーイン
ク層６が設けてある。蛍光カラーインク層６は、ＥＬパ
ネルＡ上に蛍光カラーインクをスクリーン印刷で直に印
刷することによって形成されている。
【００１３】（実施例１） この実施例では、蛍光カラーインクは、バインダとして
フッ素樹脂と酢酸−ｎ−ブチルカルビトールとを重量比
で２５：７５の割合で混合したものを用い、このバイン
ダ１００ｇ中に酸化セリウム３ｇと蛍光顔料３０ｇを加
えて作られたものである。
フッ素樹脂と酢酸−ｎ−ブチルカルビトールとを重量比
で２５：７５の割合で混合したものを用い、このバイン
ダ１００ｇ中に酸化セリウム３ｇと蛍光顔料３０ｇを加
えて作られたものである。
【００１４】蛍光カラーインクに添加される蛍光顔料の
量は、バインダ１００ｇに対して５〜５０ｇが適当であ
る。これは、蛍光顔料をバインダに分散したときに得ら
れる色彩が５〜５０ｇの間で綺麗に仕上がるためであ
る。蛍光顔料の添加量は、５０ｇ以上になってくると蛍
光顔料のバインダに対する溶解度を考慮する必要が生じ
ること、発色性および色の濃さを考慮すると３０ｇ前後
が最適である。
量は、バインダ１００ｇに対して５〜５０ｇが適当であ
る。これは、蛍光顔料をバインダに分散したときに得ら
れる色彩が５〜５０ｇの間で綺麗に仕上がるためであ
る。蛍光顔料の添加量は、５０ｇ以上になってくると蛍
光顔料のバインダに対する溶解度を考慮する必要が生じ
ること、発色性および色の濃さを考慮すると３０ｇ前後
が最適である。
【００１５】また、蛍光カラーインクに添加される酸化
セリウムの量は、バインダ１００ｇに対して０．５〜２
０ｇが適当である。酸化セリウムは紫外線吸収特性が高
いので、紫外線による劣化を防止する機能を果たすもの
であるが、酸化セリウムの添加量がバインダ１００ｇに
対して０．５ｇ未満の場合には、蛍光カラーインク層６
の退色防止効果が期待できず、２０ｇを超えると蛍光カ
ラーインク層６の色彩の鮮明な発光が得られなくなる。
セリウムの量は、バインダ１００ｇに対して０．５〜２
０ｇが適当である。酸化セリウムは紫外線吸収特性が高
いので、紫外線による劣化を防止する機能を果たすもの
であるが、酸化セリウムの添加量がバインダ１００ｇに
対して０．５ｇ未満の場合には、蛍光カラーインク層６
の退色防止効果が期待できず、２０ｇを超えると蛍光カ
ラーインク層６の色彩の鮮明な発光が得られなくなる。
【００１６】蛍光カラーインク層６は、本実施例では層
厚が４〜３０μｍになるように形成してある。層厚が４
μｍ未満であれば満足できる蛍光カラー色が得られなく
なるばかりか、その裏側にあるＥＬパネルＡが透けて見
えて表示品位を低下させる。逆に３０μｍを超えると、
光透過性が低下してバックライト式のカラーＥＬ発光装
置としての機能がなくなってしまうことになる。
厚が４〜３０μｍになるように形成してある。層厚が４
μｍ未満であれば満足できる蛍光カラー色が得られなく
なるばかりか、その裏側にあるＥＬパネルＡが透けて見
えて表示品位を低下させる。逆に３０μｍを超えると、
光透過性が低下してバックライト式のカラーＥＬ発光装
置としての機能がなくなってしまうことになる。
【００１７】上記の実施例では、酸化セリウムの添加に
よって紫外線の吸収を高め、紫外線による劣化を防止し
ているが、上で説明した理由によってその添加量は０．
５〜２０ｇの範囲内が好適である。そこで、さらに紫外
線に対する耐光性を高めるために、酸化セリウムの添加
に加えて紫外線吸収剤を添加した実施例についてつぎに
説明する。
よって紫外線の吸収を高め、紫外線による劣化を防止し
ているが、上で説明した理由によってその添加量は０．
５〜２０ｇの範囲内が好適である。そこで、さらに紫外
線に対する耐光性を高めるために、酸化セリウムの添加
に加えて紫外線吸収剤を添加した実施例についてつぎに
説明する。
【００１８】（実施例２） この実施例では、蛍光カラーインクは、実施例１と同様
にバインダ１００ｇ中に酸化セリウム３ｇと蛍光顔料３
０ｇとを添加した上に、さらに紫外線吸収剤３ｇを添加
して作られたものである。この蛍光カラーインクをＥＬ
パネルＡ上にスクリーン印刷で印刷して蛍光カラーイン
ク層６を形成している。
にバインダ１００ｇ中に酸化セリウム３ｇと蛍光顔料３
０ｇとを添加した上に、さらに紫外線吸収剤３ｇを添加
して作られたものである。この蛍光カラーインクをＥＬ
パネルＡ上にスクリーン印刷で印刷して蛍光カラーイン
ク層６を形成している。
【００１９】紫外線吸収剤の一例としては、２，２−メ
チレンビス｛４−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フ
ェノール｝等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２
−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３´−ジフェニル
アクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤、
フェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤、
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤等が適用可能である。
チレンビス｛４−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フ
ェノール｝等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２
−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３´−ジフェニル
アクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤、
フェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤、
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤等が適用可能である。
【００２０】図２は、カラーＥＬ発光装置を紫外線照射
による退色試験（耐光性試験）にかけて、輝度維持率を
比較したグラフであり、試験の結果得られた下記の表１
のデータにより作成している。Ａは従来例（両者の添加
のないもの）を、Ｂは本発明のカラーＥＬ発光装置であ
る実施例１（酸化セリウムを添加のもの）を、Ｃは実施
例２（酸化セリウムと紫外線吸収剤とを添加のもの）を
それぞれ示している。
による退色試験（耐光性試験）にかけて、輝度維持率を
比較したグラフであり、試験の結果得られた下記の表１
のデータにより作成している。Ａは従来例（両者の添加
のないもの）を、Ｂは本発明のカラーＥＬ発光装置であ
る実施例１（酸化セリウムを添加のもの）を、Ｃは実施
例２（酸化セリウムと紫外線吸収剤とを添加のもの）を
それぞれ示している。
【００２１】上記のデータは、光源として最強スペクト
ル３６５ｎｍ，ランプ電力４００Ｗ，輝度４５０ｃｄ／
ｃｍ2 の水銀ランプを使用し、蛍光カラーインク層６の
インクとしてピンクの蛍光顔料を使用して行なった実験
から得られたものである。
ル３６５ｎｍ，ランプ電力４００Ｗ，輝度４５０ｃｄ／
ｃｍ2 の水銀ランプを使用し、蛍光カラーインク層６の
インクとしてピンクの蛍光顔料を使用して行なった実験
から得られたものである。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１及び図２から判るように、照射時間が
３０時間あたりから輝度維持率の差が開き始め、２００
時間ではかなりの差が生じている。即ち、照射時間が２
００時間経過すると、実施例２では輝度維持率１０８％
と殆どカラーの退色がなく耐光性が格段に優れているい
のに比して、実施例１では１３８％と若干の退色が見ら
れるが、従来例の１６３％に比べれば耐光性向上の効果
が得られることが判る。
３０時間あたりから輝度維持率の差が開き始め、２００
時間ではかなりの差が生じている。即ち、照射時間が２
００時間経過すると、実施例２では輝度維持率１０８％
と殆どカラーの退色がなく耐光性が格段に優れているい
のに比して、実施例１では１３８％と若干の退色が見ら
れるが、従来例の１６３％に比べれば耐光性向上の効果
が得られることが判る。
【００２４】なお、実施例２において、ＥＬパネルＡそ
のものはブルーグリーンに発光するが、その上の蛍光カ
ラーインク層６の色がピンクの場合、蛍光カラーインク
層６の色が濃ければほとんどそのまま蛍光カラーインク
層６の色（ピンク）で発光表示される。一方、蛍光カラ
ーインク層６の色を淡いピンクにすると、ＥＬパネルＡ
のブルーグリーン発光色と作用してホワイト発光色が得
られる。このように最終的にどのような発光色を得るか
は、ＥＬパネルＡの発光色と蛍光カラーインク層６の色
および両者の色の濃さの関係より適宜に決定することが
できる。
のものはブルーグリーンに発光するが、その上の蛍光カ
ラーインク層６の色がピンクの場合、蛍光カラーインク
層６の色が濃ければほとんどそのまま蛍光カラーインク
層６の色（ピンク）で発光表示される。一方、蛍光カラ
ーインク層６の色を淡いピンクにすると、ＥＬパネルＡ
のブルーグリーン発光色と作用してホワイト発光色が得
られる。このように最終的にどのような発光色を得るか
は、ＥＬパネルＡの発光色と蛍光カラーインク層６の色
および両者の色の濃さの関係より適宜に決定することが
できる。
【００２５】また、本実施例で発光層および絶縁層に用
いるフッ素樹脂バインダは、フッ化ビニリデンの重合体
としてポリフッ化エチレン、フッ化ビニル、三フッ化エ
チレン、三フッ化塩化エチレン、六フッ化プロピレンの
いずれか１種以上の共重合可能な共重合体を用いてもよ
い。また、蛍光体には、Ｃｕをドープした硫化亜鉛を用
いているが、この蛍光体にあらかじめＳｉＯ2，Ｔｉ
Ｏ2，Ａｌ2Ｏ3のような無機の透明な誘電体をコーティ
ングしたものを用いてもよい。さらに保護層をシリコン
樹脂に代えてフッ素樹脂よりなる防湿層にしてもよい。
いるフッ素樹脂バインダは、フッ化ビニリデンの重合体
としてポリフッ化エチレン、フッ化ビニル、三フッ化エ
チレン、三フッ化塩化エチレン、六フッ化プロピレンの
いずれか１種以上の共重合可能な共重合体を用いてもよ
い。また、蛍光体には、Ｃｕをドープした硫化亜鉛を用
いているが、この蛍光体にあらかじめＳｉＯ2，Ｔｉ
Ｏ2，Ａｌ2Ｏ3のような無機の透明な誘電体をコーティ
ングしたものを用いてもよい。さらに保護層をシリコン
樹脂に代えてフッ素樹脂よりなる防湿層にしてもよい。
【００２６】（実施例３） 図３は、本発明に係るカラーＥＬ発光装置を時計文字板
１０に応用した例を示すものである。この実施例におい
て、この時計文字板１０は、透明電極１２を有する透明
フィルム１１と発光層１３と絶縁層１４と背面電極層１
５と蛍光カラーインク層１６とからなる積層組立体を時
計の文字板形状またはサイズにプレス抜きすることによ
って形成されている。この積層組立体からなる時計文字
板１０はその中心に時計ムーブメントの指針軸（図示せ
ず）が貫通する透孔１７が形成してあり、透明フィルム
１１には駆動回路（図示せず）とのコネクタ部となる舌
状突起１８が形成されている。図示しないが、舌状突起
１８の裏面には透明電極１２に連なる接続電極と、背面
電極１５に連なる接続電極とが形成されている。さら
に、蛍光カラーインク層１６の上面には、時刻数字また
は時刻目盛等の指標１９が例えば黒インク等を直に印刷
することによって形成されている。
１０に応用した例を示すものである。この実施例におい
て、この時計文字板１０は、透明電極１２を有する透明
フィルム１１と発光層１３と絶縁層１４と背面電極層１
５と蛍光カラーインク層１６とからなる積層組立体を時
計の文字板形状またはサイズにプレス抜きすることによ
って形成されている。この積層組立体からなる時計文字
板１０はその中心に時計ムーブメントの指針軸（図示せ
ず）が貫通する透孔１７が形成してあり、透明フィルム
１１には駆動回路（図示せず）とのコネクタ部となる舌
状突起１８が形成されている。図示しないが、舌状突起
１８の裏面には透明電極１２に連なる接続電極と、背面
電極１５に連なる接続電極とが形成されている。さら
に、蛍光カラーインク層１６の上面には、時刻数字また
は時刻目盛等の指標１９が例えば黒インク等を直に印刷
することによって形成されている。
【００２７】指標１９は、実施例３では印刷により蛍光
カラーインク層１６の上に直に形成しているが、指標１
９を印刷形成した別体の透明シートを設け、これを上記
積層組立体上に重ねて時計文字板としてもよい。また、
指標１９を立体指標とし、これを上記積層組立体（蛍光
カラーインク層１６）上に接着等により固定してもよ
い。
カラーインク層１６の上に直に形成しているが、指標１
９を印刷形成した別体の透明シートを設け、これを上記
積層組立体上に重ねて時計文字板としてもよい。また、
指標１９を立体指標とし、これを上記積層組立体（蛍光
カラーインク層１６）上に接着等により固定してもよ
い。
【００２８】なお、第３実施例における発光層１３、絶
縁層１４、背面電極層１５および蛍光カラーインク層１
６の具体的組成等については前記実施例と同様であるの
で説明を省略する。
縁層１４、背面電極層１５および蛍光カラーインク層１
６の具体的組成等については前記実施例と同様であるの
で説明を省略する。
【００２９】（実施例４） 図４は、本発明に係るカラーＥＬ発光装置のカラーイン
ク層６上にさらに保護層（防湿層）７を印刷により形成
した例を示すものである。保護層用インクは、ポリエス
テルを酢酸−ｎ−ブチルカルビトール、イソホロン等で
希釈したものを用いている。保護層７は保護層用インク
をカラーインク層６上に印刷後、加熱・乾燥させて形成
している。保護層用インクとしてポリエステルに代え
て、塩化ビニル、シリコン樹脂等を採用してもよい。
ク層６上にさらに保護層（防湿層）７を印刷により形成
した例を示すものである。保護層用インクは、ポリエス
テルを酢酸−ｎ−ブチルカルビトール、イソホロン等で
希釈したものを用いている。保護層７は保護層用インク
をカラーインク層６上に印刷後、加熱・乾燥させて形成
している。保護層用インクとしてポリエステルに代え
て、塩化ビニル、シリコン樹脂等を採用してもよい。
【００３０】保護層７に上述の実施例１および２に記載
のように酸化セリウム、さらには各種紫外線吸収剤を同
様に添加することによって、蛍光カラーインク層６のさ
らなる退色防止効果を図ることが可能となる。
のように酸化セリウム、さらには各種紫外線吸収剤を同
様に添加することによって、蛍光カラーインク層６のさ
らなる退色防止効果を図ることが可能となる。
【００３１】実施例４の構成を採用することは、蛍光カ
ラーインク層６の退色防止効果を得るだけでなく、耐溶
剤性、耐摩耗性の向上を図ることも可能となる。すなわ
ち、カラーＥＬ発光装置を使用していく上でカラーイン
ク層６が摩耗したり、一部が欠けたりする可能性がある
が、保護層７を設けておくことによってそのような不具
合を回避できる。また、カラーＥＬ発光装置自体の表面
が汚れた場合、蛍光カラーインク層６はアセトン等の溶
剤によって溶解してしまうものであるため汚れの除去が
極めて困難な作業となるが、保護層７を設けておくこと
によって溶剤等で汚れの除去が簡単にできるようにな
り、汚れにより失われたカラー発光を復活させることが
可能となる。
ラーインク層６の退色防止効果を得るだけでなく、耐溶
剤性、耐摩耗性の向上を図ることも可能となる。すなわ
ち、カラーＥＬ発光装置を使用していく上でカラーイン
ク層６が摩耗したり、一部が欠けたりする可能性がある
が、保護層７を設けておくことによってそのような不具
合を回避できる。また、カラーＥＬ発光装置自体の表面
が汚れた場合、蛍光カラーインク層６はアセトン等の溶
剤によって溶解してしまうものであるため汚れの除去が
極めて困難な作業となるが、保護層７を設けておくこと
によって溶剤等で汚れの除去が簡単にできるようにな
り、汚れにより失われたカラー発光を復活させることが
可能となる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、蛍光カラーインク層
は、バインダと蛍光顔料とに酸化セリウムを添加したも
のを採用し、このときバインダ１００ｇに対して蛍光顔
料および酸化セリウムを各々５〜５０ｇ、０．５〜２０
ｇの割合で添加しかつ蛍光カラーインク層の層厚を４〜
３０μｍに形成することによって、長時間の使用に対し
ても退色することがない輝度維持を図ることが可能であ
り、より良好な退色防止効果と鮮明な発光色が得られる
蛍光カラーインク層を形成することができ、ＥＬパネル
と組み合わせて綺麗なカラー表示が可能となる。
は、バインダと蛍光顔料とに酸化セリウムを添加したも
のを採用し、このときバインダ１００ｇに対して蛍光顔
料および酸化セリウムを各々５〜５０ｇ、０．５〜２０
ｇの割合で添加しかつ蛍光カラーインク層の層厚を４〜
３０μｍに形成することによって、長時間の使用に対し
ても退色することがない輝度維持を図ることが可能であ
り、より良好な退色防止効果と鮮明な発光色が得られる
蛍光カラーインク層を形成することができ、ＥＬパネル
と組み合わせて綺麗なカラー表示が可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来例と本発明との輝度維持率の比較図であ
る。
る。
【図３】本発明のカラーＥＬ発光装置を時計文字板に適
用した実施例を示し、（ａ）はその平面図であり、
（ｂ）はその部分断面図である。
用した実施例を示し、（ａ）はその平面図であり、
（ｂ）はその部分断面図である。
【図４】本発明のカラーＥＬ発光装置のカラーインク層
上に保護層を設けた実施例を示す断面図である。
上に保護層を設けた実施例を示す断面図である。
６ 蛍光カラーインク層 Ａ ＥＬパネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米田 幸司 東京都墨田区太平四丁目１番１号 株式 会社精工舎内 (56)参考文献 特開 平３−15191（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−288188（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−152194（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05B 33/20 H05B 33/12
Claims (1)
- 【請求項１】 バインダ中に所定の色彩の蛍光顔料と酸
化セリウムとを添加してなる蛍光カラーインク層がＥＬ
パネル上に直接印刷されて形成してあり、 上記蛍光カラーインク層において、上記蛍光顔料は上記
バインダ１００ｇに対して５〜５０ｇの割合で添加され
ており、 上記酸化セリウムは上記バインダ１００ｇに対して０．
５〜２０ｇの割合で添加されており、 上記蛍光カラーインク層の層厚は４〜３０μｍに形成さ
れている ことを特徴とするカラーＥＬ発光装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171076A JP2810884B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | カラーｅｌ発光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171076A JP2810884B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | カラーｅｌ発光装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0922781A JPH0922781A (ja) | 1997-01-21 |
| JP2810884B2 true JP2810884B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=15916577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7171076A Expired - Fee Related JP2810884B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | カラーｅｌ発光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810884B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090115328A1 (en) | 2006-05-26 | 2009-05-07 | Seiji Yamashita | Surface emitting-type electroluminescent device |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152194A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-12 | Hitachi Maxell Ltd | 分散型ｅｌ素子 |
| JPH02288188A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 耐候性有機分散型ｅｌ発光体 |
| JPH0315191A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-23 | Stanley Electric Co Ltd | Ｅｌ素子 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP7171076A patent/JP2810884B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0922781A (ja) | 1997-01-21 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |