JP2810329B2 - 低温液化ガスタンク - Google Patents
低温液化ガスタンクInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＬＮＧ等を地下に貯蔵
する低温液化ガスタンクに関するものである。
する低温液化ガスタンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＬＮＧ等の低温液化ガス等を貯蔵
するものとして、地下式のタンクがある。
するものとして、地下式のタンクがある。
【０００３】図３は、従来の低温液化ガスタンク５１の
１例を示す構造説明図である。
１例を示す構造説明図である。
【０００４】地盤５３内に止水壁（連続地中壁）５５を
設け、この止水壁５５の内部を掘削して、掘削空間の底
部中央部に底部充填砕石５７を載設し、底部充填砕石５
７の上位に貯槽５９を載設する。貯槽５９の本体は、貯
槽躯体コンクリート６１からなり、内面全体には断熱材
６３およびメンブレン６５が設けられる。この貯槽５９
の内部空間に低温液化ガス６７が貯蔵され、低温液化ガ
ス６７の最上部に液位計６９が浮設される。貯槽躯体コ
ンクリート６１の上側には、屋根７１が載置される。
設け、この止水壁５５の内部を掘削して、掘削空間の底
部中央部に底部充填砕石５７を載設し、底部充填砕石５
７の上位に貯槽５９を載設する。貯槽５９の本体は、貯
槽躯体コンクリート６１からなり、内面全体には断熱材
６３およびメンブレン６５が設けられる。この貯槽５９
の内部空間に低温液化ガス６７が貯蔵され、低温液化ガ
ス６７の最上部に液位計６９が浮設される。貯槽躯体コ
ンクリート６１の上側には、屋根７１が載置される。
【０００５】底部充填砕石５７の周辺部には、揚水ポン
プ７３が所定の数量だけ設置され、各揚水ポンプ７３か
ら揚水管７５が、揚水ピット７７内を地表面以上まで延
長されている。側部の貯槽躯体コンクリート６１と止水
壁５５との間に側部ヒータ管７９を設け、揚水ピット７
７および側部ヒータ管７９の周囲を埋戻土８１等により
埋め戻す。この例では、底部止水壁９０を設けること
で、埋設土８１内を自然水位に復位しても、揚水ポンプ
７３によって底部からの地下湧水を排水することによ
り、底部の躯体コンクリート６１にかかる圧力を低減さ
せる。ただし、従来は底部止水壁９０を設置せず貯槽５
９および止水壁５５に土圧と水圧との両方がかかるタイ
プの地下式低温液化ガスタンクが多い。この場合、揚水
ポンプ７３は貯槽稼働当初の湧水等の低水位化と稼働安
定化後の底部温水循環ヒータの役割を担う。
プ７３が所定の数量だけ設置され、各揚水ポンプ７３か
ら揚水管７５が、揚水ピット７７内を地表面以上まで延
長されている。側部の貯槽躯体コンクリート６１と止水
壁５５との間に側部ヒータ管７９を設け、揚水ピット７
７および側部ヒータ管７９の周囲を埋戻土８１等により
埋め戻す。この例では、底部止水壁９０を設けること
で、埋設土８１内を自然水位に復位しても、揚水ポンプ
７３によって底部からの地下湧水を排水することによ
り、底部の躯体コンクリート６１にかかる圧力を低減さ
せる。ただし、従来は底部止水壁９０を設置せず貯槽５
９および止水壁５５に土圧と水圧との両方がかかるタイ
プの地下式低温液化ガスタンクが多い。この場合、揚水
ポンプ７３は貯槽稼働当初の湧水等の低水位化と稼働安
定化後の底部温水循環ヒータの役割を担う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
低温液化ガスタンク５１では、貯槽５９内の低温液化ガ
ス６７の液深には無関係に、常に貯槽躯体コンクリート
６１の側壁外面に埋め戻した埋戻土８１等の土圧と水圧
がかかり、これらの外圧に耐える躯体強度を設定する必
要がある。このため、大容量の貯槽５９であるほど、貯
槽躯体コンクリート６１自身の強度を向上させたり、貯
槽躯体コンクリート６１の厚さを上げることが必要にな
り、コストが大きくなる。
低温液化ガスタンク５１では、貯槽５９内の低温液化ガ
ス６７の液深には無関係に、常に貯槽躯体コンクリート
６１の側壁外面に埋め戻した埋戻土８１等の土圧と水圧
がかかり、これらの外圧に耐える躯体強度を設定する必
要がある。このため、大容量の貯槽５９であるほど、貯
槽躯体コンクリート６１自身の強度を向上させたり、貯
槽躯体コンクリート６１の厚さを上げることが必要にな
り、コストが大きくなる。
【０００７】また、低温液化ガスタンク５１の貯槽躯体
コンクリート６１、止水壁５５および周囲の地盤５３等
の凍結線を制御するために周囲に側部ヒータ管７９を設
置する等の工事が必要であった。
コンクリート６１、止水壁５５および周囲の地盤５３等
の凍結線を制御するために周囲に側部ヒータ管７９を設
置する等の工事が必要であった。
【０００８】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、安全性を損なわず
に貯槽本体および地盤の荷重条件を軽減してコンクリー
ト等の使用量等を低減し、また側部ヒータ管設置や埋戻
しの必要をなくし、工期の短縮が可能でコストが低くメ
ンテナンスも容易な低温液化ガスタンクを提供すること
にある。
たもので、その目的とするところは、安全性を損なわず
に貯槽本体および地盤の荷重条件を軽減してコンクリー
ト等の使用量等を低減し、また側部ヒータ管設置や埋戻
しの必要をなくし、工期の短縮が可能でコストが低くメ
ンテナンスも容易な低温液化ガスタンクを提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】 前述した目的を達成す
るために第１の発明は、側方および底部からの地下水の
浸透を防止する止水壁または止水膜と、前記止水壁また
は止水膜の内部に設けられ、側壁と底版から成る躯体
と、前記躯体上に設けられる屋根と、を具備する低温液
化ガスタンクであって、前記止水壁または止水膜と前記
躯体との間に水を装填し、前記水の量を前記躯体内部に
貯蔵される低温液化ガスの量に応じて変動させることを
特徴とする低温液化ガスタンクである。
るために第１の発明は、側方および底部からの地下水の
浸透を防止する止水壁または止水膜と、前記止水壁また
は止水膜の内部に設けられ、側壁と底版から成る躯体
と、前記躯体上に設けられる屋根と、を具備する低温液
化ガスタンクであって、前記止水壁または止水膜と前記
躯体との間に水を装填し、前記水の量を前記躯体内部に
貯蔵される低温液化ガスの量に応じて変動させることを
特徴とする低温液化ガスタンクである。
【００１０】
【作用】本発明では、側方および底部からの地下水の浸
透を防止する止水壁または止水膜と、止水壁内部に設け
られ側壁と底版からなる躯体との間の貯水空間部に水を
装填する。貯槽内の低温液化ガスの液深に釣り合うよう
に貯水空間部の水位を調節し、前記水の浮力で貯槽を支
えるとともに、貯槽躯体にかかる内圧と外圧とのバラン
スを取ることで貯槽躯体にかかる荷重条件を小さくして
躯体を薄くすることができる。また、前記水を必要に応
じて加熱することで、躯体、止水壁および周囲の地盤等
の凍結線を制御する。
透を防止する止水壁または止水膜と、止水壁内部に設け
られ側壁と底版からなる躯体との間の貯水空間部に水を
装填する。貯槽内の低温液化ガスの液深に釣り合うよう
に貯水空間部の水位を調節し、前記水の浮力で貯槽を支
えるとともに、貯槽躯体にかかる内圧と外圧とのバラン
スを取ることで貯槽躯体にかかる荷重条件を小さくして
躯体を薄くすることができる。また、前記水を必要に応
じて加熱することで、躯体、止水壁および周囲の地盤等
の凍結線を制御する。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】図１は低温液化ガスタンク１の構造説明図
である。地盤３内に側部止水壁５を設け、側部止水壁５
の内部を掘削し、掘削部分の底部に底部止水壁７または
止水膜を設ける。底部止水壁７の上面中央部に、底部充
填砕石１３を所定の厚さで貯槽９の底版１１とほぼ同じ
面積になるように載置し、底部充填砕石１３の上に載荷
されるように貯槽９を構築する。この貯槽９の躯体は底
版１１と側壁１５とからなり、内面全体には断熱材１９
およびメンブレン１７を設ける。この貯槽９の内部空間
に低温液化ガス２１を貯蔵し、低温液化ガス２１の最上
部に液位計２３を浮設する。側壁１５の上側には、屋根
２５を設ける。
である。地盤３内に側部止水壁５を設け、側部止水壁５
の内部を掘削し、掘削部分の底部に底部止水壁７または
止水膜を設ける。底部止水壁７の上面中央部に、底部充
填砕石１３を所定の厚さで貯槽９の底版１１とほぼ同じ
面積になるように載置し、底部充填砕石１３の上に載荷
されるように貯槽９を構築する。この貯槽９の躯体は底
版１１と側壁１５とからなり、内面全体には断熱材１９
およびメンブレン１７を設ける。この貯槽９の内部空間
に低温液化ガス２１を貯蔵し、低温液化ガス２１の最上
部に液位計２３を浮設する。側壁１５の上側には、屋根
２５を設ける。
【００１３】貯槽９および底部止水壁７と側部止水壁５
との間の貯水空間部２７内に水２９を装填し、水２９の
最上部に水位計３１を浮設する。貯水空間部２７の最下
部には底部充填砕石１３があり、各砕石片の間隙にも水
２９が貯留され、側面の水２９と共に貯槽９に浮力を働
かせる。貯水空間部２７の最下部の底部充填砕石１３の
周囲付近には揚水ポンプ３３を所定の数量だけ設置し、
各揚水ポンプ３３に接続された揚水管３５の他端を一時
貯留兼加熱タンク３７内まで延長させる。一時貯留兼加
熱タンク３７内には、加熱コイル３９および所定の数量
の返水ポンプ４１を設ける。各返水ポンプ４１に接続さ
れた返水管４３の他端は貯水空間部２５の下部まで延長
する。
との間の貯水空間部２７内に水２９を装填し、水２９の
最上部に水位計３１を浮設する。貯水空間部２７の最下
部には底部充填砕石１３があり、各砕石片の間隙にも水
２９が貯留され、側面の水２９と共に貯槽９に浮力を働
かせる。貯水空間部２７の最下部の底部充填砕石１３の
周囲付近には揚水ポンプ３３を所定の数量だけ設置し、
各揚水ポンプ３３に接続された揚水管３５の他端を一時
貯留兼加熱タンク３７内まで延長させる。一時貯留兼加
熱タンク３７内には、加熱コイル３９および所定の数量
の返水ポンプ４１を設ける。各返水ポンプ４１に接続さ
れた返水管４３の他端は貯水空間部２５の下部まで延長
する。
【００１４】この低温液化ガスタンク１では、水２９
は、貯水空間部２７と一時貯留兼加熱タンク３７の間を
循環し、水位と温度とがコントロールされる。
は、貯水空間部２７と一時貯留兼加熱タンク３７の間を
循環し、水位と温度とがコントロールされる。
【００１５】貯槽９は水２９から浮力を受けるが、貯槽
９が底部充填砕石１３に軟着底状態になるように水２９
の水位が制御される。このため、貯槽９の躯体である底
版１１および側壁１５にかかる圧力は、図３に示すよう
な従来の土等で埋め戻す方式の低温液化ガスタンク５１
の躯体にかかる圧力より少ないため、底版１１および側
壁１５を従来より薄くすることができる。
９が底部充填砕石１３に軟着底状態になるように水２９
の水位が制御される。このため、貯槽９の躯体である底
版１１および側壁１５にかかる圧力は、図３に示すよう
な従来の土等で埋め戻す方式の低温液化ガスタンク５１
の躯体にかかる圧力より少ないため、底版１１および側
壁１５を従来より薄くすることができる。
【００１６】低温液化ガス２１の液位の変動を示す液位
計２３からのデータは制御装置（図示せず）に送られ、
制御装置からの指示により、揚水ポンプ３３および返水
ポンプ４１の稼働をコントロールして貯水空間部２７の
水位を調節する。水２９の水位は、安全のため低温液化
ガス２１の液位より若干高くなるように、所定の許容範
囲内に調節し、貯槽９の外圧と内圧とを釣り合わせる。
計２３からのデータは制御装置（図示せず）に送られ、
制御装置からの指示により、揚水ポンプ３３および返水
ポンプ４１の稼働をコントロールして貯水空間部２７の
水位を調節する。水２９の水位は、安全のため低温液化
ガス２１の液位より若干高くなるように、所定の許容範
囲内に調節し、貯槽９の外圧と内圧とを釣り合わせる。
【００１７】また、図３に示すように従来の低温液化ガ
スタンク５１では、貯槽躯体コンクリート６１、止水壁
５５および周囲の地盤５３内等の凍結線を制御するため
に側部ヒータ管７９が設置されていた。これに対し低温
液化ガスタンク１では、水２９を一時貯留兼加熱タンク
３７内で加熱コイル３９により加熱して貯水空間部２７
に循環させて貯槽９の躯体である底版１１および側壁１
５、側部止水壁５および底部止水壁７および周囲の地盤
３内等の凍結線を制御する。また、貯水空間部２７内の
水２９の加熱だけでは対応できない場合に備えて、非常
用底部ヒータ管等（図示せず）を設けてもよい。
スタンク５１では、貯槽躯体コンクリート６１、止水壁
５５および周囲の地盤５３内等の凍結線を制御するため
に側部ヒータ管７９が設置されていた。これに対し低温
液化ガスタンク１では、水２９を一時貯留兼加熱タンク
３７内で加熱コイル３９により加熱して貯水空間部２７
に循環させて貯槽９の躯体である底版１１および側壁１
５、側部止水壁５および底部止水壁７および周囲の地盤
３内等の凍結線を制御する。また、貯水空間部２７内の
水２９の加熱だけでは対応できない場合に備えて、非常
用底部ヒータ管等（図示せず）を設けてもよい。
【００１８】以下、低温液化ガスタンク１の浮力バラン
スおよび水２９の温度を調節する手順について説明す
る。図２は、浮力バランス調整および温度調整を示すフ
ローチャートである。低温液化ガスタンク１の貯槽９の
形状、体積、重量等のデータをコンピュータに入力する
（ステップ１０１）。これらのデータを基に、貯槽９の
浮力バランスをとるため、貯槽９内の貯液の液深変化に
対して、貯水空間部２７の水深をどのような許容範囲内
に調節すべきかの関係を算出する（ステップ１０２）。
次に、貯槽９内の貯液の出し入れに用いるポンプ（図示
せず）の最大能力に対応できるように、貯水空間部２７
の水深調節用ポンプである揚水ポンプ３３、返水ポンプ
４１の能力を決定する（ステップ１０３）。次にステッ
プ１０２およびステップ１０３で求められたデータを、
揚水ポンプ３３および返水ポンプ４１の稼働および停止
を制御する前記制御装置に設定する（ステップ１０
４）。
スおよび水２９の温度を調節する手順について説明す
る。図２は、浮力バランス調整および温度調整を示すフ
ローチャートである。低温液化ガスタンク１の貯槽９の
形状、体積、重量等のデータをコンピュータに入力する
（ステップ１０１）。これらのデータを基に、貯槽９の
浮力バランスをとるため、貯槽９内の貯液の液深変化に
対して、貯水空間部２７の水深をどのような許容範囲内
に調節すべきかの関係を算出する（ステップ１０２）。
次に、貯槽９内の貯液の出し入れに用いるポンプ（図示
せず）の最大能力に対応できるように、貯水空間部２７
の水深調節用ポンプである揚水ポンプ３３、返水ポンプ
４１の能力を決定する（ステップ１０３）。次にステッ
プ１０２およびステップ１０３で求められたデータを、
揚水ポンプ３３および返水ポンプ４１の稼働および停止
を制御する前記制御装置に設定する（ステップ１０
４）。
【００１９】次に、側壁１５の躯体コンクリート打設途
中から、貯水空間部２７内に徐々に水２９を装填し、水
２９の最上部に水位計３１を浮設して、それまでに打設
した部分と釣り合うように、前記制御装置、揚水ポンプ
３３および返水ポンプ４１で水位をコントロールしつ
つ、低温液化ガスタンク１を完成させる。
中から、貯水空間部２７内に徐々に水２９を装填し、水
２９の最上部に水位計３１を浮設して、それまでに打設
した部分と釣り合うように、前記制御装置、揚水ポンプ
３３および返水ポンプ４１で水位をコントロールしつ
つ、低温液化ガスタンク１を完成させる。
【００２０】低温液化ガスタンク１の完成後、常時監視
制御を開始する。常時監視制御では、貯水空間部２７内
の温度を常時監視制御しつつ、低温液化ガス２１の流入
または払出しに伴う貯液量の変化を監視し、貯液量に釣
り合うように、貯水空間部２７内の水位を常時監視制御
する。
制御を開始する。常時監視制御では、貯水空間部２７内
の温度を常時監視制御しつつ、低温液化ガス２１の流入
または払出しに伴う貯液量の変化を監視し、貯液量に釣
り合うように、貯水空間部２７内の水位を常時監視制御
する。
【００２１】まず最初に、貯水空間部２７内の水位を釣
り合わせつつ、低温液化ガス２１を貯槽９の内部に貯液
していき、その後は必要に応じて貯液量を増減させる。
このとき、貯水空間部２７の水温および貯槽９の躯体等
の温度を、所定の複数の測定箇所（図示せず）で常時測
定する（ステップ１０５）。
り合わせつつ、低温液化ガス２１を貯槽９の内部に貯液
していき、その後は必要に応じて貯液量を増減させる。
このとき、貯水空間部２７の水温および貯槽９の躯体等
の温度を、所定の複数の測定箇所（図示せず）で常時測
定する（ステップ１０５）。
【００２２】次に躯体温度と水温が適温以上であるか否
かを判定し（ステップ１０６）、躯体温度と水温が適温
未満ならば、貯水空間部２７用の水２９を一時貯留兼加
熱タンク３７内の加熱コイル３９により加熱して、貯水
空間部２７に循環させる（ステップ１０７）。
かを判定し（ステップ１０６）、躯体温度と水温が適温
未満ならば、貯水空間部２７用の水２９を一時貯留兼加
熱タンク３７内の加熱コイル３９により加熱して、貯水
空間部２７に循環させる（ステップ１０７）。
【００２３】ステップ１０６で、躯体温度と水温が適温
上限ならば、貯水空間部２７用の水２９の加熱を停止す
る（ステップ１０８）。ステップ１０８で加熱されてい
ない状態ならば、加熱されていない状態を維持する。次
に、低温液化ガス２１の液深を測定し、データを制御装
置に送る（ステップ１０９）。
上限ならば、貯水空間部２７用の水２９の加熱を停止す
る（ステップ１０８）。ステップ１０８で加熱されてい
ない状態ならば、加熱されていない状態を維持する。次
に、低温液化ガス２１の液深を測定し、データを制御装
置に送る（ステップ１０９）。
【００２４】また、ステップ１０７の後、貯水空間部２
７の水温および貯槽９の躯体温度の上昇を待たずに、水
２９を加熱循環させつつ低温液化ガス２１の液深を測定
し、データを制御装置に送り（ステップ１０９）、必要
に応じて貯水空間部２７の水位調節を行なう。そして、
ステップ１０９で測定した低温液化ガス２１の液深に釣
り合う貯水空間部２７の水深を算定する（ステップ１１
０）。
７の水温および貯槽９の躯体温度の上昇を待たずに、水
２９を加熱循環させつつ低温液化ガス２１の液深を測定
し、データを制御装置に送り（ステップ１０９）、必要
に応じて貯水空間部２７の水位調節を行なう。そして、
ステップ１０９で測定した低温液化ガス２１の液深に釣
り合う貯水空間部２７の水深を算定する（ステップ１１
０）。
【００２５】次に貯水空間部２７の水深を測定して（ス
テップ１１１）、水深が、低温液化ガス２１の液深と貯
水空間部２７の水深とが釣り合う許容範囲内にあるかど
うかを判定する（ステップ１１２）。ステップ１１２で
釣り合っている場合には、ステップ１０５に戻り温度制
御をしつつ、低温液化ガス２１の流入または払出しに伴
う液深の変化の監視を続ける。ステップ１１２で釣り合
っていない場合には、貯水空間部２７の水位が高ければ
揚水ポンプ３３を稼働させ、貯水空間部２７の水位が低
ければ返水ポンプ４１を稼働させて、水２９の水位を調
節する。このとき、ステップ１０６で躯体温度と水温と
が適温未満の場合は、水２９を加熱循環させている最中
であるため、揚水ポンプ３３および返水ポンプ４１の、
各ポンプの稼働の発停を調節することによって、水２９
を循環させつつ貯水空間部２７の水位を上げたり下げた
りする。このとき、常に液位よりも水位を高くして安全
に浮力バランスをとるようにする。
テップ１１１）、水深が、低温液化ガス２１の液深と貯
水空間部２７の水深とが釣り合う許容範囲内にあるかど
うかを判定する（ステップ１１２）。ステップ１１２で
釣り合っている場合には、ステップ１０５に戻り温度制
御をしつつ、低温液化ガス２１の流入または払出しに伴
う液深の変化の監視を続ける。ステップ１１２で釣り合
っていない場合には、貯水空間部２７の水位が高ければ
揚水ポンプ３３を稼働させ、貯水空間部２７の水位が低
ければ返水ポンプ４１を稼働させて、水２９の水位を調
節する。このとき、ステップ１０６で躯体温度と水温と
が適温未満の場合は、水２９を加熱循環させている最中
であるため、揚水ポンプ３３および返水ポンプ４１の、
各ポンプの稼働の発停を調節することによって、水２９
を循環させつつ貯水空間部２７の水位を上げたり下げた
りする。このとき、常に液位よりも水位を高くして安全
に浮力バランスをとるようにする。
【００２６】このように本実施例によれば、側方および
底部からの地下水の浸透を防止する側部止水壁５、底部
止水壁７と、側部止水壁５、底部止水壁７内部に設けら
れ側壁１５と底版１１とからなる躯体との間の貯水空間
部２７に水２９を装填し、貯槽９内の低温液化ガス２１
の液深に釣り合うように貯水空間部２７の水位を調節し
て、貯槽９が軟着底状態となるようにする。また、水２
９を必要に応じて加熱することで、側壁１５と底版１１
とからなる躯体、側部止水壁５、底部止水壁７および周
囲の地盤３内等の凍結線を制御することができる。ま
た、貯水空間部２７から貯槽９の躯体外周部を目視検査
することが可能なため、メンテナンスも容易となる。
底部からの地下水の浸透を防止する側部止水壁５、底部
止水壁７と、側部止水壁５、底部止水壁７内部に設けら
れ側壁１５と底版１１とからなる躯体との間の貯水空間
部２７に水２９を装填し、貯槽９内の低温液化ガス２１
の液深に釣り合うように貯水空間部２７の水位を調節し
て、貯槽９が軟着底状態となるようにする。また、水２
９を必要に応じて加熱することで、側壁１５と底版１１
とからなる躯体、側部止水壁５、底部止水壁７および周
囲の地盤３内等の凍結線を制御することができる。ま
た、貯水空間部２７から貯槽９の躯体外周部を目視検査
することが可能なため、メンテナンスも容易となる。
【００２７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したとおり、本発明に
よれば、安全性を損なわずに貯槽本体および地盤の荷重
条件を軽減してコンクリート等の使用量等を低減し、ま
た側部ヒータ管設置および埋戻しの必要をなくし、工期
の短縮が可能でコストが低くメンテナンスも容易な低温
液化ガスタンクを提供することが可能である。
よれば、安全性を損なわずに貯槽本体および地盤の荷重
条件を軽減してコンクリート等の使用量等を低減し、ま
た側部ヒータ管設置および埋戻しの必要をなくし、工期
の短縮が可能でコストが低くメンテナンスも容易な低温
液化ガスタンクを提供することが可能である。
【図１】 低温液化ガスタンク１の構造説明図
【図２】 浮力バランス調整および温度調整を示すフロ
ーチャート
ーチャート
【図３】 従来の低温液化ガスタンク５１の構造説明図
１………低温液化ガスタンク ３………地盤 ５………側部止水壁 ７………底部止水壁 ９………貯槽 １１………底版 １３………底部充填砕石 １５………側壁 １７………メンブレン １９………断熱材 ２１………低温液化ガス ２３………液位計 ２５………屋根 ２７………貯水空間部 ２９………水 ３１………水位計 ３３………揚水ポンプ ３５………揚水管 ３７………一時貯留兼加熱タンク ３９………加熱コイル ４１………返水ポンプ ４３………返水管
Claims (2)
- 【請求項１】 側方および底部からの地下水の浸透を防
止する止水壁または止水膜と、 前記止水壁または止水膜の内部に設けられ、側壁と底版
から成る躯体と、 前記躯体上に設けられる屋根と、 を具備し、前記止水壁または止水膜と前記躯体との間に水を装填
し、前記水の量を前記躯体内部に貯蔵される低温液化ガ
スの量に応じて変動させる ことを特徴とする低温液化ガ
スタンク。 - 【請求項２】 前記水を加熱する加熱手段を更に具備す
ることを特徴とする請求項１記載の低温液化ガスタン
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238352A JP2810329B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 低温液化ガスタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238352A JP2810329B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 低温液化ガスタンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882113A JPH0882113A (ja) | 1996-03-26 |
| JP2810329B2 true JP2810329B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=17028925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6238352A Expired - Fee Related JP2810329B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 低温液化ガスタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810329B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5105158B2 (ja) * | 2007-08-09 | 2012-12-19 | 清水建設株式会社 | 地下タンクの底部構造 |
| CN105952008B (zh) * | 2016-05-27 | 2017-11-28 | 中石化宁波工程有限公司 | 大型全包容低温储罐弹性毡挂毯方法 |
| CN111119256A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 河海大学 | 测定带齿墙抗滑结构水平承载特性的试验装置及操作方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200795A (en) * | 1981-11-04 | 1982-12-09 | Kajima Corp | Freezing prevention for ground around liquefied gas storing underground tank |
| JPS61127999A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 低温タンク及びその建設方法 |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP6238352A patent/JP2810329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0882113A (ja) | 1996-03-26 |
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