CN105952008B - 大型全包容低温储罐弹性毡挂毯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型全包容低温储罐弹性毡挂毯施工方法，包括1)搭建物料平台，把材料吊至物料平台上，并搬到罐内吊顶浮盘上；2)在拱顶导轨上安装电动吊篮；3)在吊顶浮盘上搭建支架；4)在拱顶导轨上安装滑轮和导链；5)预制弹性毡模块；6)安装保温钉；7)安装夹板；8)缠绕玻璃布；9)安装挂钩、临时挂钩和临时夹板；10)推送弹性毡模块，剩余5至6米时停止；11)将临时挂钩勾挂在导链上，缓慢推送剩余的弹性毡模块；12)移动滑轮，将弹性毡模块移动至罐壁预定位置上；13)拆除临时夹板、绳索和临时挂钩，并正式挂在罐壁上；14)依次吊运其它弹性毡模块至预定位置，拆除临时夹板、绳索和临时挂钩，移至紧靠相邻的安装就位的弹性毡模块，再正式挂在罐壁上；15)在夹板的索孔上和对应的罐底混凝土环梁预埋拉环拴上绳索；完成挂毯施工。

Description

大型全包容低温储罐弹性毡挂毯方法

技术领域

本发明涉及大型全包容低温储罐保冷层的施工安装，具体指一种大型全包容低温储罐弹性毡挂毯方法。

背景技术

大型全包容低温储罐是现代工业生产中较常用的一种存储设施，主要用于存储乙烯、丙烯、LNG等低温液态介质。通常主要由混凝土外罐、低温钢材质的内罐以及两者之间的保冷层组成。保冷层一般由玻璃棉弹性毡和膨胀珍珠岩构成，弹性毡是储罐保冷结构中重要的承载件，它的作用一是与膨胀珍珠岩颗粒组合起到罐壁的保冷作用，二是储罐进料遇冷收缩或退料受热膨胀，通过弹性毡缓解和削弱温度变化所导致的膨胀珍珠岩对内罐侧压力，同时使环形空间的珍珠岩颗粒冷缩下降和受热膨胀上下均匀位移。根据施工工序，保冷层施工中首先需要先完成弹性毡挂毯施工，最后在弹性毡和混凝土外罐之间的环形空间充填膨胀珍珠岩，从而使内罐和外罐之间的环形空间连同内罐底保冷复合层及拱顶铝合金吊顶保冷层形成完整有效的储罐保冷层，因此该部分是低温储罐的关键部位，是施工的重点，在施工质量和安全管理上也是难点。

现有常用的挂毯施工，一般由施工人员利用电动葫芦牵引的吊篮，按照图纸要求，逐一在内罐壁上标出保温钉固定位置。对粘钉部位进行处理，使用低温粘结剂粘结固定保温钉，待保温钉固化后，弹性毡由罐顶逐条逐层错缝放下进入环形空间，依次全部完成罐壁弹性毡施工。最外层弹性毡铺设完成后，铺设玻璃布，用保温钉把弹性毡压缩安装滑动锁片固定并用铝箔胶带将玻璃布接缝进行密封。

由于低温罐环形空间狭小，而采用的施工工艺相对十分复杂，施工人员在施工时主要依靠吊篮进行高空作业，工作量大，作业面广，吊篮调整使用频率高，在安全管理上有一定难度。并且由于储罐环形空间狭小，在粘贴固定保温钉及安装弹性毡时极易被保温钉刺伤，人员伤害风险大；储罐环形空间空气流通性差，打磨灰尘多，除污剂、粘接剂异常气味大，施工环境恶劣，作业时间长，对施工人员身体健康影响大。在密闭受限空间使用化学品，对消防管理要求高。并且吊篮在升降过程存在一定晃动，会造成已经粘贴好的保温钉撞落或撞弯，需要不断地修复，造成施工效率低，施工进度慢，工效低，质量难以受控，施工周期长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种施工安全并能大幅度提高施工质量和施工效率的大型全包容低温储罐弹性毡挂毯方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该大型全包容低温储罐弹性毡挂毯方法，其特征在于包括下述步骤：

1)在罐顶物料孔处搭建物料平台，该物料平台的高度与储罐物料孔平齐；采用吊机把玻璃棉和玻璃布吊至物料平台上，通过物料孔用人工搬运到罐内吊顶浮盘上；

2)在拱顶导轨上安装电动吊篮；

3)在吊顶浮盘上搭建支架；所述支架的高度高于吊顶浮盘上加强筋的高度，支架的顶面为光滑的平板，支架的两端均通过斜面向下延伸至滑动胎具；所述滑动胎具设置在内罐的上端缘上；

4)在所述拱顶导轨上安装滑轮和导链；所述导链连接在所述滑轮上，在外力作用下随滑轮一起沿导轨移动；

5)预制弹性毡模块：在所述支架的顶面上依次铺设多层弹性毡和一层玻璃布，形成弹性毡模块；各层弹性毡两端边缘应对齐，所述玻璃布的左侧与所述弹性毡左侧对齐，右侧长出弹性毡250～350mm；

6)保温钉的安装：用记号笔在所述玻璃布上标记好保温钉的安装位置，先用穿钉模具在标记位置上穿透所述弹性毡模块，然后将保温钉穿入到模具内，再拔出所述穿钉模具；此时保温钉的头部外露于所述弹性毡模块；对应于各所述保温钉在所述弹性毡模块上安装保温钉锁片，然后打弯保温钉外露的端部，防止在环形空间内刺伤作业人员；

7)在所述弹性毡模块上端缘225mm～275mm位置处安装夹板；

所述夹板有两块，分别位于所述弹性毡模块的内、外两侧面上，多根螺栓穿过两块夹板和夹板之间的弹性毡模块将所述夹板固定到所述弹性毡模块上；位于外侧的夹板上设有索孔；

8)在所述外侧夹板上沿弹性毡模块缠绕3～4圈玻璃布，用玻璃布将所述木夹板包紧，并在螺栓孔位置钻孔，确保螺栓通过；

9)在位于内侧面的夹板上安装挂钩，在位于外侧面的夹板上安装临时挂钩；沿所述弹性毡模块的长度方向上再间隔安装多对临时夹板；

所述临时夹板的两端分别通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓不穿过所述弹性毡模块；

在所述弹性毡模块的两侧面上分别绑扎一条绳索，所述绳索依次绑扎在各临时夹板的固定螺栓上，盘绕完后绳索长出弹性毡模块9～15米；

10)拉住所述弹性毡模块两侧的绳索，从所述支架的顶面上向环形空间内推送所述弹性毡模块，使所述弹性毡模块沿滑动胎具缓慢下滑；当弹性毡模块还剩余5至6米在支架顶面上时，停止推送；

11)将所述临时挂钩勾挂在所述导链上，然后一边拉动收缩导链，一边缓慢地将弹性毡模块向下移动，直至弹性毡模块完全悬空在所述环形空间内；

12)拆除所述临时夹板、绳索和临时挂钩；

13)移动所述滑轮，使所述导链带动所述弹性毡模块移动至预定的安装位置，然后松开导链，将所述挂钩挂在内罐的罐壁上；

14)依次吊运其它弹性毡至预定位置，拆除临时夹板、绳索和临时挂钩，移至紧靠相邻的安装就位的弹性毡模块，并正式挂在罐壁上；

15)使用电动吊篮输送操作人员，将左侧的弹性毡模块上多出的玻璃布搭接在相邻的右侧的弹性毡模块的玻璃布上，然后用胶带将两者粘接牢固；

16)在所述夹板的索孔上和对应的罐底混凝土环梁预埋拉环拴上绳索，拴好后的绳索相对于铅垂线斜拉成30°角；各斜拉绳索相互平行。

至此，完成弹性毡模块的挂毯施工。

较好的，所述滑动胎具可以包括胎具支撑架和转动设置在胎具支撑架上的滚筒；所述胎具支撑架的下端具有“U”开口，该“U”开口骑在内罐的上端缘上，通过螺栓抵在内罐的壁面上，从而将滑动胎具固定在内罐壁上端缘的上方。所述滑动胎具还可以使用其它结构。

上述各方案中，所述穿钉模具可以包括手柄和穿钉；穿钉一端连接在手柄上；穿钉上设有通孔，穿钉的另一端为斜面，形成方便穿透的针状。

与现有技术相比，本发明所提供的大型全包容低温储罐弹性毡挂毯方法最大程度避免了施工人员多次进出环形空间，施工人员主要在吊顶浮盘上平面作业，通风条件得到良好改善，在环形空间作业时间短，减少受限空间、高处作业、吊篮作业等危险系数较大的作业面，改善了施工作业环境，施工安全性得到大幅度提高，减少了工人的劳动强度，最大程度地保障了施工人员的人身安全；并且有效解决了悬挂弹性毡断裂脱落带等难题；采用模块化施工，施工质量、安全得到有效控制，施工成本降低，大幅度提高了施工效率，经济效益和社会效益良好。

附图说明

图1为本发明实施例中低温储罐的结构示意图；

图2和图3均为本发明实施例中弹性毡挂好后的局部示意图；

图4为本发明实施例中支架和滑动胎具安装后的局部示意图；

图5为本发明实施例中滑动胎具装配结构的立体示意图；

图6为本发明实施例中弹性毡模块下滑前结构示意图；

图7为本发明实施例中两块弹性毡模块搭接示意图；

图8为本发明实施例中使用穿钉模具示意图；

图9为挂毯完成后的局部示意图；

图10为多块弹性毡模块挂好并对接好的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本方案以某LNG项目160000立方米LNG全包容低温储罐的保冷层施工进行说明。

如图1所示，该160000立方米LNG低温储罐1的外罐11内径78米，壁厚750mm，顶高53.175米，采用预应力混凝土结构；内罐12直径76米，高39.42米，储罐上的所有接管均从罐顶伸出，罐顶13的内壁上设有吊顶浮盘14，吊顶浮盘14上设有加强筋21；罐顶13上设有物料孔15及人孔；罐顶13上还设有环形拱顶导轨17，拱顶导轨17位于储罐的环形空间18内；

需要在内、外罐之间的环形空间18中、罐壁板12铺设保冷层3。

保冷层3由玻璃棉弹性毡31、玻璃布32和膨胀珍珠岩(图中未示出)组成。其中珍珠岩在弹性毡31挂满罐壁，玻璃布32粘贴后再进行发泡填充。珍珠岩的发泡填充与现有技术相同，在此不再赘述。

其中弹性毡31总高度为39.44m，由四层85mm厚度的玻璃棉组成，叠加后总厚度为340mm，需用保温钉34穿透固定，组合为一个完整的弹性毡模块悬挂固定在内罐壁板上。

如图1至图10，该大型全包容低温储罐保冷层安装步骤如下：

1、在储罐外搭建物料平台，物料平台的高度平齐于物料孔15；采用吊机或临时卷扬机把玻璃棉和玻璃布吊至物料平台上，通过物料孔人工搬到罐内吊顶浮盘14上，按施工区域摆放。

2、在拱顶导轨17上安装电动吊篮(图中未示出)。

3、在吊顶浮盘14上搭建支架4，支架4的高度高于吊顶浮盘上加强筋21的高度，支架4的顶面为光滑的平板41，支架4的两端缘均通过斜面42向下延伸至滑动胎具43。

滑动胎具43设置在内罐12的上端缘上，起到滑动顺畅作用，有利于弹性毡下滑，防止弹性毡在罐壁顶端处挤压损坏。

滑动胎具43包括胎具支撑架44和转动设置在胎具支撑架44上的滚筒45；胎具支撑架44的下端设有“U”开口47，“U”开口47骑在内罐的上端缘上，通过螺栓46抵在内罐的壁面上，从而将滑动胎具固定在内罐壁上端缘的上方。斜面42的末端靠近滚筒45。

拧松螺栓即可拆除滑动胎具。

支架4形成一个平面作业平台。支架4搭建过程应避开吊顶上的吊杆及接管。

4、在拱顶导轨17上安装滑轮和导链(图中未示出)，导链连接在滑轮上，在外力作用下随滑轮一起沿导轨移动。滑轮和导链用于将弹性毡模块在环形空间内移动到就位位置。

5、预制弹性毡模块：在支架顶面上由吊顶中心向罐壁侧依次铺设四层弹性毡31和一层玻璃布32，形成弹性毡模块3；各层弹性毡两端边缘应对齐，玻璃布32的左侧统一与弹性毡31对齐，右侧长出弹性毡约300mm，该多出部分用于粘贴到相邻弹性毡模块。

6、保温钉34的安装：用记号笔在玻璃布32上标记好保温钉安装位置，采用穿钉模具5来精确定位保温钉位置。

穿钉模具5包括手柄51和穿钉52；穿钉52一端连接在手柄51上；穿钉52上设有通孔53，穿钉52的另一端为斜面，形成方便穿透的针状。

手握手柄51，在标记位置上将穿钉52在弹性毡上自上而下上插入，然后将弹性毡模块人工抬起一定高度，在弹性毡底部将保温钉34穿进通孔53内，然后拔出穿钉模具5，此时保温钉34的头部外露于弹性毡模块；对应于各保温钉34在弹性毡模块上安装保温钉锁片35，并打弯保温钉外露的端部，防止在环形空间内刺伤作业人员。

保温钉锁片35为常规结构。

7、在弹性毡模块上靠近端缘位置安装夹板36；夹板36有两块，分别位于弹性毡模块内、外两侧面上，多根螺栓穿过两块夹板36和夹板之间的弹性毡模块将夹板固定在弹性毡模块上。外侧的夹板上设有用于拴住绳索的索孔。

8、在夹板36上沿弹性毡模块周缘缠绕3～4圈玻璃布，用玻璃布将夹板36包紧，并在螺栓孔位置钻孔，确保螺栓通过。

9、在内侧面的夹板36上安装挂钩37，在外侧面的夹板36上安装临时挂钩38。为增加弹性毡模块挂毯过程中的强度，保证弹性毡模块的整体性，沿弹性毡模块长度方向间隔安装多对临时夹板39，相邻临时夹板39之间的间距为5-7米，本实施例是间隔6米；临时夹板39的两端分别通过固定螺栓30固定连接，固定螺栓30不穿过弹性毡模块。

在弹性毡模块的两侧面上分别绑扎一条绳索61，麻绳依次绑扎在各临时夹板的固定螺栓30上，盘绕完后绳索61长出弹性毡模块9～15米。

10、拉住弹性毡模块两侧的绳索61，从支架顶面上向环形空间18内推送弹性毡模块，使弹性毡模块沿罐壁缓慢下滑；当弹性毡模块还剩余5至6米在支架顶面上时，停止推送。

11、将临时挂钩38勾挂在导链上，然后一边拉动收缩导链，一边缓慢地将弹性毡模块向下移动，直至弹性毡模块完全悬空。

12、移动滑轮，使导链带动弹性毡模块移动至预定的安装位置，拆除临时夹板、绳子和临时挂钩，然后松开导链，向内罐壁拉动弹性毡模块，将挂钩37挂在内罐的罐壁上。

13、依次吊运其它弹性毡模块3至预定位置，拆除临时夹板39、绳索61和临时挂钩38，移至紧靠相邻的安装就位的弹性毡模块，并将挂钩挂在罐壁上；

14、使用电动吊篮输送操作人员，将后安装的弹性毡模块上多出的玻璃布搭接在相邻的弹性毡模块的玻璃布上，然后用铝泊胶带粘接牢固。相邻弹性毡模块对接后表面应平整，无扭曲、褶皱和对接缝倾斜，且对接缝处无拱起波纹。

15、将绳索6的一端拴在夹板的索孔上，另一端绑扎于罐底混凝土环梁19预埋拉环62上，绑好后的绳索6相对于铅垂线成30°角；即绑好后的绳索斜拉，从而使弹性毡模块紧贴住内罐外壁定位。各斜拉绳索6相互平行。

至此，完成弹性毡模块的挂毯施工。

Claims (3)

1.大型全包容低温储罐弹性毡挂毯方法，其特征在于包括下述步骤：

1)在储罐(1)外搭建物料平台(2)，所述物料平台的高度平齐于储罐物料孔(15)；采用吊机或卷扬机把玻璃棉弹性毡(31)和玻璃布(32)吊至物料平台(2)上，通过罐顶上的物料孔(15)人工搬到罐内吊顶浮盘(14)上；

2)在拱顶导轨(17)上安装电动吊篮；

3)在吊顶浮盘(14)上搭建支架(4)；所述支架(4)的高度高于吊顶浮盘上加强筋(21)的高度，支架(4)的顶面为光滑的平板(41)，支架(4)的两端均通过斜面(42)向下延伸至滑动胎具(43)；所述滑动胎具(43)设置在内罐(12)的上端缘上；

4)在所述拱顶导轨(17)上安装滑轮和导链；所述导链连接在所述滑轮上，在外力作用下随滑轮一起沿导轨移动；

5)预制弹性毡模块：在所述支架的顶面上依次铺设多层弹性毡(31)和一层玻璃布(32)，形成弹性毡模块；各层弹性毡两端边缘应对齐，所述玻璃布(32)的左侧与所述弹性毡(31)左侧对齐，右侧长出弹性毡250～350mm；

6)保温钉(34)的安装：用记号笔在所述玻璃布(32)上标记好保温钉(34)的安装位置，先用穿钉模具(5)在标记位置上穿透所述弹性毡模块，然后将保温钉穿入到穿钉模具(5)内，再拔出所述穿钉模具；此时保温钉(34)的头部外露于所述弹性毡模块；对应于各所述保温钉(34)在所述弹性毡模块上安装保温钉锁片(35)，然后打弯保温钉外露的端部，防止在环形空间内刺伤作业人员；

7)在所述弹性毡模块上靠近上端缘225～275mm位置处安装夹板(36)；

所述夹板(36)有两块，分别位于所述弹性毡模块的内、外两侧面上，多根螺栓穿过两块夹板(36)和夹板之间的弹性毡模块将所述夹板固定到所述弹性毡模块上；位于外侧的夹板上设有索孔；

8)在夹板(36)上沿弹性毡模块周缘缠绕3～4圈玻璃布，用玻璃布将夹板(36)包紧，并在螺栓孔位置钻孔，确保螺栓通过；

9)在位于内侧面的夹板(36)上安装挂钩(37)，在位于外侧面的夹板(36)上安装临时挂钩(38)；沿所述弹性毡模块的长度方向上再间隔安装多对临时夹板(39)；

所述临时夹板(39)的两端分别通过固定螺栓(30)固定连接，所述固定螺栓(30)不穿过所述弹性毡模块；

在所述弹性毡模块的两侧面上分别绑扎一条绳索，所述绳索依次绑扎在各临时夹板的固定螺栓(30)上，盘绕完后绳索长出弹性毡模块9～15米；

10)拉住所述弹性毡模块两侧的绳索，从所述支架的顶面上向环形空间(18)内推送所述弹性毡模块，使所述弹性毡模块沿滑动胎具缓慢下滑；当弹性毡模块还剩余5至6米在支架顶面上时，停止推送；

11)将所述临时挂钩(38)勾挂在所述导链上，然后一边拉动收缩导链，一边缓慢地将弹性毡模块向下移动，直至弹性毡模块完全悬空在所述环形空间(18)内；

12)移动所述滑轮，使所述导链带动所述弹性毡模块移动至预定的安装位置，拆除所述临时夹板(39)、绳索(61)和临时挂钩(38)；

13)松开导链，移动弹性毡至安装位置，将所述挂钩(37)挂在内罐的罐壁上；

14)依次吊运其它弹性毡至预定位置，拆除临时夹板、绳索和临时挂钩，移至紧靠相邻的安装就位的弹性毡模块，并正式挂在罐壁上；

15)使用电动吊篮输送操作人员，将左侧的弹性毡模块上多出的玻璃布搭接在相邻的右侧的弹性毡模块的玻璃布上，然后用胶带将两者粘接牢固；

16)在所述夹板的索孔上和对应的罐底混凝土环梁预埋拉环拴上绳索，拴好后的绳索相对于铅垂线斜拉成30°角；各斜拉绳索相互平行；

至此，完成弹性毡模块的挂毯施工。

2.根据权利要求1所述的大型全包容低温储罐弹性毡挂毯方法，其特征在于所述滑动胎具(43)包括胎具支撑架(44)和转动设置在胎具支撑架(44)上的滚筒(45)；所述胎具支撑架(44)的下端具有“U”开口，该“U”开口骑在内罐的上端缘上，通过螺栓(46)抵在内罐的壁面上，从而将滑动胎具固定在内罐壁上端缘的上方。

3.根据权利要求1或2所述的大型全包容低温储罐弹性毡挂毯方法，其特征在于所述穿钉模具(5)包括手柄(51)和穿钉(52)；穿钉(52)一端连接在手柄(51)上；穿钉(52)上设有通孔(53)，穿钉(52)的另一端为斜面，形成方便穿透的针状。