JP2796055B2

JP2796055B2 - 超電導回転電機の回転子

Info

Publication number: JP2796055B2
Application number: JP6008682A
Authority: JP
Inventors: 篤典金田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1998-09-10
Anticipated expiration: 2013-09-10
Also published as: JPH07222431A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、超電導回転電機の回
転子に関し、特に冷媒排出管等の配管の支持構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６は従来の超電導回転電機の回転子
の一例を示す断面図である。図において、１は回転駆動
力が伝達される駆動側端部軸、２は駆動側端部軸１に対
向して設けられ、内部に貫通孔２ｂが設けられている反
駆動側端部軸、３は駆動側及び反駆動側端部軸１，２の
フランジ部１ａ，２ａにそれぞれの一端部が固定されて
いる一対のトルクチューブであり、これらのトルクチュ
ーブ３は、それぞれ駆動側及び反駆動側端部軸１，２側
からの入熱を除去するための熱交換器である冷却器３ａ
を有している。

【０００３】４は一対のトルクチューブ３間に固定され
ている中空の巻線取付軸であり、この巻線取付軸４の内
部には、冷媒である液体ヘリウムの液溜め部４ａが形成
されている。また、この巻線取付軸４内には、筒状部材
である金属製の内筒４ｂが挿通されている。５は液溜め
部４ａを密閉するように巻線取付軸４の両端部に取り付
けられている端板、６は巻線取付軸４の外面に巻回され
ている超電導界磁巻線、７は超電導界磁巻線６を覆うよ
うに巻線取付軸４に取り付けられているヘリウム外筒、
８は巻線取付軸４の外周部両端に取り付けられている保
持環、９は両端部が一対のトルクチューブ３に支持さ
れ、ヘリウム外筒７を覆う低温ダンパ、１０は両端部が
各フランジ部１ａ，２ａに支持され、トルクチューブ３
及び低温ダンパ９を覆う常温ダンパである。

【０００４】１１は駆動側及び反駆動側端部軸１，２を
それぞれ回転自在に支持する軸受、１２は巻線取付軸４
の両端面に対向するようにトルクチューブ３の内面側に
取り付けられている側面輻射シールド、１３はトルクチ
ューブ３内，ヘリウム外筒７内及び低温ダンパ９内に形
成されている真空部である。

【０００５】１４は反駆動側端部軸２に設けられた界磁
電流供給用のスリップリングであり、このスリップリン
グ１４は、電流リード（図示せず）を介して超電導界磁
巻線６に電気的に接続されている。１５は外部から供給
された冷媒を巻線取付軸４内に形成された液溜め部４ａ
に供給する冷媒供給管であり、この冷媒供給管１５は、
反駆動側端部軸２の貫通孔２ｂ内を通るように配設され
ている。

【０００６】１６は液溜め部４ａ内の冷媒を冷却器３ａ
を経由して外部に排出する冷媒排出管であり、この冷媒
排出管１６は、端板５と冷却器３ａとの間に配設された
上流部１６ａと、巻線取付軸４の内筒４ｂ内を通る配管
である中流部１６ｂと、貫通孔２ｂ内を通って外部に冷
媒を排出する下流部１６ｃとから構成されている。１７
は巻線取付軸４の内筒４ｂの内面に対して冷媒排出管中
流部１６ｂを連結支持する円板状の支持体である。

【０００７】次に、動作について説明する。冷媒である
液体ヘリウムが外部から冷媒供給管１５を介して巻線取
付軸４の液溜め部４ａに供給されると、超電導界磁巻線
６は巻線取付軸４を介して液溜め部４ａ内の液体ヘリウ
ムにより極低温まで冷却され、その電気抵抗が零の状態
となる。このような超電導界磁巻線６にスリップリング
１４を介して界磁電流が供給されると、超電導界磁巻線
６は励磁され、励磁損失のない強力な磁界が発生する。

【０００８】この状態で、駆動側端部軸１側にタービン
（図示せず）等からの回転力が伝えられると、この回転
力が常温ダンパ１０等を介して反駆動側端部軸２側にも
伝えられ、軸受１１に支持される駆動側及び反駆動側端
部軸１，２は回転中心軸を中心として所定方向に回転す
る。そして、この駆動側及び反駆動側端部軸１，２の回
転力はトルクチューブ３を介して巻線取付軸４に伝えら
れ、超電導界磁巻線６を一定速度で回転させる。従っ
て、所定向きに磁界を発生しつつ回転するこの回転子に
よって、この回転子の外方に設けられた固定子（図示せ
ず）側に交流電力が発生される。

【０００９】ここで、トルクチューブ３を介して駆動側
及び反駆動側端部軸１，２から巻線取付軸４側に熱伝導
により伝えられる熱は、冷却器３ａを介して冷媒排出管
１８内の液体ヘリウム（場合によってはガス化されてい
る）側に吸収される。また、駆動側端部軸１、反駆動側
端部軸２及び常温ダンパ１０側から超電導界磁巻線６側
へ対流伝熱により伝えられようとする熱は、真空部１３
によって遮断されるとともに、これらから超電導界磁巻
線６側へ輻射伝熱により伝えられようとする熱も側面輻
射シールド１２や低温ダンパ９によって遮断される。

【００１０】さらに、常温ダンパ１０及び低温ダンパ９
は、固定子からの高周波磁界をシールドして超電導界磁
巻線６を保護するとともに、電力系統の擾乱による回転
子振動を減衰させる機能も有している。さらにまた、冷
媒排出管中流部１６ｂは、図１７にも示すように、その
外周全周に接触する支持体１７によって内筒４ｂに常時
連結支持されているため、回転子の回転時の機会的な振
動による変形は防止されているものの、回転時、静止時
の別なく、相対的に高温側の冷媒排出管中流部１６ｂか
ら低温側の内筒４ｂに熱が伝導し、さらにその熱は液溜
め部４ａにも伝導する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の超電導回転電機の回転子においては、回転時、
静止時の別なく、冷媒排出管中流部１６ｂからその外周
全周に接触する支持体１７及び内筒４ｂを介して液溜め
部４ａに熱が伝わるため、液溜め部４ａ内の冷媒が多量
に消費されてしまい、冷媒供給用の冷凍機（図示せず）
を含めた回転電機としての運転効率が低くなり、大容量
の冷凍機が必要となるなどの問題点があった。

【００１２】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、回転子の回転
時における配管の支持を確保しつつ、冷媒の消費を節約
することができる超電導回転電機の回転子を得ることを
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る超
電導回転電機の回転子は、配管の少なくとも一部が回転
時の遠心作用により外径方向へ変位するとともに静止時
には元の位置に復元するようになっており、かつ回転時
に配管の変位した部分を筒状部材の内周面に対して機械
的に支持する支持片を、配管と筒状部材の内周面との間
に両者が熱伝導的に非接触となるように設けたものであ
る。

【００１４】請求項２の発明に係る超電導回転電機の回
転子は、冷媒排出管の少なくとも一部が回転時の遠心作
用により外径方向へ変位するとともに静止時には元の位
置に復元するようになっており、かつ回転時に冷媒排出
管の変位した部分を内筒の内周面に対して機械的に支持
する支持片を、冷媒排出管と内筒の内周面との間に両者
が熱伝導的に非接触となるように設けたものである。

【００１５】請求項３の発明に係る超電導回転電機の回
転子は、支持片を冷媒排出管の外周部に外径方向へ突出
するように設け、回転時に支持片の自重による遠心作用
により冷媒排出管を弾性変形させるようにしたものであ
る。

【００１６】請求項４の発明に係る超電導回転電機の回
転子は、回転時の変位により支持片が当接する支持片受
け部材を、内径方向へ突出させ、かつ支持片に対向させ
て内筒の内周面に設けたものである。

【００１７】請求項５の発明に係る超電導回転電機の回
転子は、支持片を冷媒排出管の軸方向に間隔をおいて複
数設け、かつ互いに隣接する支持片は、冷媒排出管の周
方向に１８０°間隔をおいて設けたものである。

【００１８】請求項６の発明に係る超電導回転電機の回
転子は、冷媒排出管を回転中心から径方向にずらして配
置し、かつ支持片は、内筒の内周面に内径方向へ突出さ
せて設けたものである。

【００１９】

【作用】請求項１の発明においては、回転子の静止時
に、配管と筒状部材とを熱伝導的に非接触とし、静止時
の冷媒の消費を節約し、また回転子の回転時には、配管
の少なくとも一部を遠心作用で変位させ、必要最小限の
熱伝導路断面の支持片により、配管の支持を確保しつつ
冷媒の消費を節約する。

【００２０】請求項２の発明においては、回転子の静止
時に、冷媒排出管と内筒とを熱伝導的に非接触とし、静
止時の冷媒の消費を節約し、また回転子の回転時には、
冷媒排出管の少なくとも一部を遠心作用で変位させ、必
要最小限の熱伝導路断面の支持片により、冷媒排出管の
支持を確保しつつ冷媒の消費を節約する。

【００２１】請求項３の発明においては、冷媒排出管の
外周部に支持片を設けるだけの簡単な構造により、液溜
め部の冷媒の消費を節約する。

【００２２】請求項４の発明においては、内筒側に支持
片受け部材を設けることにより、冷媒排出管にかかる支
持片の重量を必要最小限にする。

【００２３】請求項５の発明においては、複数の支持片
を設けるとともに、互いに隣接する支持片を冷媒排出管
の周方向に１８０°ずらして配置することにより、回転
子の回転時に回転中心まわりの支持片の重量分布が均一
になり、回転子の軸振動特性が良好になる。

【００２４】請求項６の発明においては、内筒の内周面
に支持片を設けるだけで、冷媒排出管には支持片を設け
ることなく、液溜め部の冷媒の消費を節約する。

【００２５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。実施例１．図１はこの発明の実施例１による超電導回転
電機の回転子の要部を示す静止時の断面図であり、図１
６及び図１７と同一又は相当部分には同一符号を付し、
その説明を省略する。

【００２６】図において、２１は冷媒排出管中流部１６
ｂの外周部に外径方向へ突出して取り付けられている支
持片であり、この支持片２１は、冷媒排出管１６ｂの軸
方向に間隔をおいて複数個取り付けられている。２２は
内筒４ｂの内周面に内径方向へ突出して取り付けられて
いる複数個の支持片受け部材であり、これらの支持片受
け部材２２は、各支持片２２に対して所定の間隔をおい
て対向している。

【００２７】また、支持片２１及び支持片受け部材２２
は、例えば絶縁材（プラスチック材等）からなってお
り、冷媒排出管中流部１６ｂ及び内筒４ｂに接着剤を介
して接着されている。さらに、冷媒排出管中流部１６ｂ
は、例えばステンレス鋼材など、極低温下で弾性変形可
能な金属材からなっている。なお、回転子全体の構成
は、図１６に示した従来例とほぼ同様である。

【００２８】このような超電導回転電機の回転子では、
図１に示すように、支持片２１と支持片受け部材２２と
の間に間隔があるため、冷媒排出管中流部１６ｂと内筒
４ｂとが熱伝導的に非接触となっている。従って、回転
子の静止時には、冷媒排出管中流部１６ｂ内の気化した
冷媒の熱は、内筒４ｂの外側の液溜め４ａ（図１６）の
冷媒には伝導せず、冷媒の消費が節約される。

【００２９】また、回転子の回転時には、支持片２１の
自重により冷媒排出管中流部１６ｂが遠心作用を受けて
弾性変形する。この結果、図２及び図３に示すように、
支持片２１は、外径方向へ変位して支持片受け部材２２
に当接する。これにより、内筒４ｂの内周面に対して冷
媒排出管中流部１６ｂが機械的に支持されることにな
り、冷媒排出管中流部１６ｂに回転に伴う微小振動が生
じるのが防止される。また、支持片２１と支持片受け部
材２２との接触面積は、冷媒排出管中流部１６ｂを支持
するために必要な最小限の面積とすればよく、これによ
り熱伝導路の断面積が小さくなり、回転時の冷媒の消費
も節約される。

【００３０】さらに、内筒４ｂの内周面に支持片受け部
材２２を取り付けたので、支持片２１は回転時に冷媒排
出管中流部１６ｂを変形させるのに必要な最小限の大き
さにすることができ、静止時に冷媒排出管中流部１６ｂ
にかかる支持片２１の重量を必要最小限にすることがで
きる。さらにまた、支持片２１を冷媒排出管中流部１６
ｂに取り付けることにより、冷媒排出管中流部１６ｂを
回転中心に配置したまま、容易に遠心作用を働かせるこ
とができ、回転時に冷媒排出管中流部１６ｂをより確実
に支持することができる。

【００３１】なお、支持片２１と支持片受け部材２２と
の間の間隔は、直接の熱伝導を避けることができればか
なり微小であってもよく、従って冷媒排出管中流部１６
ｂの弾性変形量はそれが繰り返し変形しても容易に破壊
しない程度のものとすることができる。

【００３２】実施例２．次に、図４はこの発明の実施例
２による超電導回転電機の回転子の要部を示す静止時の
断面図、図５は図４の回転時の断面図、図６は図５のＶ
Ｉ−ＶＩ線断面図である。

【００３３】図において、２３は冷媒排出管中流部１６
ｂの外周部に外径方向へ突出して取り付けられている例
えば絶縁物からなる支持片であり、この支持片２３は、
その先端部が内筒４ｂの内周面に対して所定の間隔をお
いて対向している。また、この実施例２では、支持片２
３が実施例１の支持片２１よりも外径方向へ延長されて
おり、従って内筒４ｂの内周面には支持片受け部材２２
のような突起物が設けられていない。他の部分について
は、上記実施例１と同様である。

【００３４】このような超電導回転電機の回転子では、
静止時には、支持片２３と内筒４ｂの内周面との間に間
隔があるため、冷媒排出管中流部１６ｂと内筒４ｂとが
熱伝導的に非接触となり、冷媒の消費が節約される。ま
た、回転子の回転時には、支持片２３の自重により冷媒
排出管中流部１６ｂが遠心作用を受けて弾性変形し、図
５及び図６に示すように、冷媒排出管中流部１６ｂが必
要最小限の熱伝導路断面積で機械的に支持されるため、
回転時の冷媒排出管中流部１６ｂの微小振動が防止され
るとともに、冷媒の消費が節約される。さらに、冷媒排
出管中流部１６ｂに支持片２３を取り付けるだけで、内
筒４ｂ側には突起物を設ける必要がないため、構造が簡
単であり製造も容易である。

【００３５】なお、上記実施例１，２では支持片２１，
２３や支持片受け部材２２を接着剤で接着する例を示し
たが、他の方法で設けてもよい。また、上記実施例１，
２では支持片２１，２３を複数個設けたが、回転時に冷
媒排出管中流部１６ｂを支持できれば、支持片２１，２
３は１個でもよい。

【００３６】実施例３．次に、図７はこの発明の実施例
３による超電導回転電機の回転子の要部を示す静止時の
断面図、図８は図７の回転時の断面図、図９は図８のＩ
Ｘ−ＩＸ線断面図である。

【００３７】図において、２４，２５は冷媒排出管中流
部１６ｂの外周部に軸方向に間隔をおいて外径方向へ突
出して取り付けられている例えば絶縁物からなる第１及
び第２の支持片であり、これらの支持片２４，２５は、
冷媒排出管中流部１６ｂの周方向に１８０°間隔をおい
て設けられている。２６，２７はそれぞれ各支持片２
４，２５に対向するように内筒４ｂの内周面に取り付け
られている例えば絶縁物からなる支持片受け部材であ
る。他の部分については、上記実施例１と同様である。

【００３８】このような超電導回転電機の回転子では、
静止時には、各支持片２４，２５と各支持片受け部材２
６，２７との間に間隔があるため、冷媒排出管中流部１
６ｂと内筒４ｂとが熱伝導的に非接触となり、冷媒の消
費が節約される。また、回転子の回転時には、支持片２
３の自重により冷媒排出管中流部１６ｂが遠心作用を受
けて弾性変形し、図８及び図９に示すように、冷媒排出
管中流部１６ｂが必要最小限の熱伝導路断面積で機械的
に支持されるため、回転時の冷媒排出管中流部１６ｂの
微小振動が防止されるとともに、冷媒の消費が節約され
る。さらに、各支持片２４，２５及び各支持片受け部材
２６，２７は、回転中心まわりの重量分布が均一になる
ように配置されているので、回転子の軸振動特性が良好
に保たれる。

【００３９】なお、上記実施例３では２個の支持片２
４，２５を示したが、３個以上としてもよく、その場
合、互いに隣接する支持片を冷媒排出管中流部１６ｂの
周方向に１８０°間隔をおいて設けるのが好ましいが、
全体として回転中心まわりの重量分布が均一になれば、
必ずしも１個ずつ交互に反対向きにしなくてもよい。

【００４０】実施例４．次に、図１０はこの発明の実施
例４による超電導回転電機の回転子の要部を示す静止時
の断面図、図１１は図１０の回転時の断面図、図１２は
図１１のＸII−ＸII線断面図である。

【００４１】図において、２８，２９は冷媒排出管中流
部１６ｂの外周部に軸方向に間隔をおいて外径方向へ突
出して取り付けられている例えば絶縁物からなる第１及
び第２の支持片であり、これらの支持片２８，２９は、
冷媒排出管中流部１６ｂの周方向に１８０°間隔をおい
て設けられている。また、この実施例４では、各支持片
２８，２９が実施例３の各支持片２４，２５よりも外径
方向へ延長されており、従って内筒４ｂの内周面には支
持片受け部材２６，２７のような突起物が設けられてい
ない。他の部分については、上記実施例３と同様であ
る。

【００４２】このような超電導回転電機の回転子では、
実施例３と同様に、回転時の冷媒排出管中流部１６ｂの
支持を確保しつつ、静止時及び回転時の冷媒の消費を節
約することができ、また回転子の軸振動特性が良好に保
たれる。さらに、上記実施例２と同様に、内筒４ｂの内
周面側には突起物等を設ける必要がないため、構造が簡
単であり、製造も容易になる。

【００４３】実施例５．次に、図１３はこの発明の実施
例５による超電導回転電機の回転子の要部を示す静止時
の断面図、図１４は図１３の回転時の断面図、図１５は
図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図である。

【００４４】図において、３０は内筒４ｂの内周面に内
径方向へ突出するように取り付けられている例えば絶縁
物からなる複数個の支持片であり、これらの支持片３０
の先端面の断面形状は、冷媒排出管中流部１６ｂの外周
形状に沿った円弧状になっている。また、冷媒排出管中
流部１６ｂは、回転中心から支持片３０側へ径方向にず
らして配置されている。

【００４５】このような超電導回転電機の回転子では、
静止時には、冷媒排出管中流部１６ｂと支持片３０との
間に間隔があるため、冷媒排出管中流部１６ｂと内筒４
ｂとが熱伝導的に非接触となり、冷媒の消費が節約され
る。また、回転子の回転時には、回転中心からずらして
配置された冷媒排出管中流部１６ｂが遠心作用を受けて
図１４及び図１５のように変位し、必要最小限の熱伝導
路断面積で機械的に支持されるため、回転時の冷媒排出
管中流部１６ｂの微小振動が防止されるとともに、冷媒
の消費が節約される。

【００４６】また、この実施例５では、支持片３０を内
筒４ｂに取り付けるだけで、冷媒排出管中流部１６ｂ側
には突起物等が不要であるため、構造が簡単であり、製
造が容易であるとともに、静止時に冷媒排出管中流部１
６ｂが支持片３０の荷重を受けることがない。

【００４７】なお、上記各実施例では配管として冷却排
出管中流部１６ｂを、また筒状部材として巻線取付軸４
の内筒４ｂをそれぞれ示したが、筒状部材との間に伝導
伝熱が発生し、かつその伝導伝熱により冷媒が消費され
るようなものであれば、その他の配管の支持にもこの発
明を適用することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
超電導回転電機の回転子は、配管の少なくとも一部が回
転時の遠心作用により外径方向へ変位するとともに静止
時には元の位置に復元するようになっており、かつ回転
時に配管の変位した部分を筒状部材の内周面に対して機
械的に支持する支持片を、配管と筒状部材の内周面との
間に両者が熱伝導的に非接触となるように設けたので、
回転時にのみ必要最小限の熱伝導路断面で配管を支持す
ることができ、冷媒の消費を節約することができるとい
う効果を奏する。

【００４９】また、請求項２の発明の超電導回転電機の
回転子は、冷媒排出管の少なくとも一部が回転時の遠心
作用により外径方向へ変位するとともに静止時には元の
位置に復元するようになっており、かつ回転時に冷媒排
出管の変位した部分を内筒の内周面に対して機械的に支
持する支持片を、冷媒排出管と内筒の内周面との間に両
者が熱伝導的に非接触となるように設けたので、回転時
にのみ必要最小限の熱伝導路断面で冷媒排出管を支持す
ることができ、巻線取付軸内の液溜め部の冷媒の消費を
節約することができるという効果を奏する。

【００５０】さらに、請求項３の発明の超電導回転電機
の回転子は、支持片を冷媒排出管の外周部に外径方向へ
突出するように設け、回転時に支持片の自重による遠心
作用により冷媒排出管を弾性変形させるようにしたの
で、上記請求項２の発明と同様の効果に加えて、回転時
に冷媒排出管に容易に遠心作用を働かせることができ、
回転時に冷媒排出管をより確実に支持することができる
という効果を奏する。

【００５１】さらにまた、請求項４の発明の超電導回転
電機の回転子は、回転時の変位により支持片が当接する
支持片受け部材を、内径方向へ突出させ、かつ支持片に
対向させて内筒の内周面に設けたので、上記請求項３の
発明と同様の効果に加えて、支持片を必要最小限の大き
さにすることができ、冷媒排出管にかかる支持片の重量
を小さくすることができるという効果を奏する。

【００５２】また、請求項５の発明の超電導回転電機の
回転子は、支持片を冷媒排出管の軸方向に間隔をおいて
複数設け、かつ互いに隣接する支持片は、冷媒排出管の
周方向に１８０°間隔をおいて設けたので、上記請求項
３の発明と同様の効果に加えて、回転子の回転時に回転
中心まわりの支持片の重量分布が均一になり、回転子の
軸振動特性を良好に保つことができるという効果を奏す
る。

【００５３】さらに、請求項６の発明の超電導回転電機
の回転子は、冷媒排出管を回転中心から径方向にずらし
て配置し、かつ支持片は、内筒の内周面に内径方向へ突
出させて設けたので、上記請求項２の発明と同様の効果
に加えて、冷媒排出管に支持片を設けることなく、液溜
め部の冷媒の消費を節約することができ、静止時に冷媒
排出管にかかる支持片の荷重をなくすことができるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１による超電導回転電機の回
転子の要部を示す静止時の断面図である。

【図２】図１の回転時の断面図である。

【図３】図２のIII−III線断面図である。

【図４】この発明の実施例２による超電導回転電機の回
転子の要部を示す静止時の断面図である。

【図５】図４の回転時の断面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】この発明の実施例３による超電導回転電機の回
転子の要部を示す静止時の断面図である。

【図８】図７の回転時の断面図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。

【図１０】この発明の実施例４による超電導回転電機の
回転子の要部を示す静止時の断面図である。

【図１１】図１０の回転時の断面図である。

【図１２】図１１のＸII−ＸII線断面図である。

【図１３】この発明の実施例５による超電導回転電機の
回転子の要部を示す静止時の断面図である。

【図１４】図１３の回転時の断面図である。

【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図である。

【図１６】従来の超電導回転電機の回転子の一例を示す
断面図である。

【図１７】図１６の巻線取付軸の内筒の断面図である。

【符号の説明】

４巻線取付軸４ａ内筒（筒状部材）６超電導巻線１６ｂ冷媒排出管中流部（配管）２１支持片２２支持片受け部材２３支持片２４第１の支持片２５第２の支持片２６第１の支持片受け部材２７第２の支持片受け部材２８第１の支持片２９第２の支持片３０支持片

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒により冷却されている筒状部材と、
この筒状部材内に配置されているとともに上記筒状部材
よりも高温になっており、回転時の遠心作用により少な
くとも一部が外径方向へ変位するとともに静止時には元
の位置に復元する配管と、この配管と上記筒状部材とが
熱伝導的に非接触となるように上記配管と上記筒状部材
の内周面との間に設けられ、回転時に上記配管の変位し
た部分を上記筒状部材の内周面に対して機械的に支持す
る支持片とを備えていることを特徴とする超電導回転電
機の回転子。
【請求項２】筒状部材は、超電導界磁巻線が取り付け
られる巻線取付軸内に挿通されている内筒であり、配管
は、冷媒の排出経路を形成するために上記内筒内に配置
されている冷媒排出管であることを特徴とする請求項１
記載の超電導回転電機の回転子。
【請求項３】支持片は、冷媒排出管の外周部に外径方
向へ突出して設けられ、回転時に自重による遠心作用に
より上記冷媒排出管を弾性変形させるようになっている
ことを特徴とする請求項２記載の超電導回転電機の回転
子。
【請求項４】内筒の内周面には、回転時の変位により
支持片が当接する支持片受け部材が、内径方向へ突出
し、かつ上記支持片に対向して設けられていることを特
徴とする請求項３記載の超電導回転電機の回転子。
【請求項５】支持片は、冷媒排出管の軸方向に間隔を
おいて複数設けられており、かつ互いに隣接する支持片
は、上記冷媒排出管の周方向に１８０°間隔をおいて設
けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４記
載の超電導回転電機の回転子。
【請求項６】冷媒排出管は、回転中心から径方向にず
らして配置されており、かつ支持片は、内筒の内周面に
内径方向へ突出して設けられていることを特徴とする請
求項２記載の超電導回転電機の回転子。