JP2789068B2 - 束状配管部材の製造方法 - Google Patents

束状配管部材の製造方法

Info

Publication number
JP2789068B2
JP2789068B2 JP4339259A JP33925992A JP2789068B2 JP 2789068 B2 JP2789068 B2 JP 2789068B2 JP 4339259 A JP4339259 A JP 4339259A JP 33925992 A JP33925992 A JP 33925992A JP 2789068 B2 JP2789068 B2 JP 2789068B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal
binding
manufacturing
tube bundle
metal tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP4339259A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH06182539A (ja
Inventor
秋夫 中野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maruyasu Industries Co Ltd
Original Assignee
Maruyasu Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maruyasu Industries Co Ltd filed Critical Maruyasu Industries Co Ltd
Priority to JP4339259A priority Critical patent/JP2789068B2/ja
Publication of JPH06182539A publication Critical patent/JPH06182539A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2789068B2 publication Critical patent/JP2789068B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管束に複数個の結
束用板金を仮固定後、蝋付けして束状配管部材を製造す
る方法に関する。特に、自動車におけるエア配管、バキ
ューム配管、燃料配管、等の細径金属管の束からなる束
状配管部材の製造に好適な発明である。
【0002】
【従来の技術】上記エア配管等は、複数本(通常、3〜
10本)の細径金属管(3〜10mm)を使用する。この
際、配管作業性及びエンジンルーム内の占有空間最小化
の見地から、金属管束で形成される束状配管部材を使用
する。そして、これらの束状配管部材は、金属管束自体
が、車走行中にエンジン振動とともに車体からの衝撃振
動を繰り返し受ける。このため、金属管束は強固に結束
されている必要がある。
【0003】從つて、これらの束状配管部材1は、複数
本の細径金属管2からなる金属管束3に複数個の結束用
板金5、7、…を仮固定後、蝋付け(通常炉中蝋付け)
して製造していた。なお、結束用板金5の一部はブラケ
ットで兼ねる(図1参照)。
【0004】そして、上記仮固定は、通常、抵抗溶接
(図2)又は巻きカシメ(図3)により行っていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記金属管束
に対する結束用板金の仮固定に際して、細径金属管は簿
肉(通常、1mm未満)であるため、仮固定手段が抵抗溶
接の場合は管焼損、巻きカシメの場合は管つぶれ、等の
製品不良が発生し易いとともに、両者ともに、全体とし
て束状配管部材の製造工数が嵩んだ。
【0006】本発明は、上記にかんがみて、金属管束に
結束用板金を蝋付けするに先立ち仮固定するに際して、
抵抗溶接や巻きカシメ等により仮固定する部位の個数を
減じることができて、製品不良の発生率を相対的に低減
できるとともに、束状配管部材の製造の工数も低減可能
な束状配管部材の製造方法を提供することを目的とす
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明に係る束状配管部
材の製造方法は、上記課題を、下記構成により解決する
ものである。
【0008】金属管束に複数個の結束用板金を仮固定
後、蝋付けして束状配管部材を製造する方法において、
結束用板金の一部として、金属管束の曲がり部位を圧着
抱持可能な抱持開口部を具備する曲がり部用結束用板金
を使用することを特徴とする。
【0009】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて、詳細に説
明をする。なお、従来例と同一部分については、同一図
符号を付すと共に、それらの説明の全部又は一部を省略
する。なお、本発明の技術的範囲は、下記実施例に限ら
れることなく、特許請求の範囲の記載内で種々の態様に
及ぶものである。
【0010】A.まず、本発明の束状配管部材の製造方
法において、結束板金の一部として使用する曲がり部用
結束板金の各態様について説明をする。
【0011】(1) 図4〜5に曲がり部結束用板金11の
一例を示す。板金(通常、鋼板)から直角三角柱の斜面
側をくり貫いた形状で、金属管束3の曲がり部Cを圧着
抱持可能な抱持開口部12を斜面側に具備するものであ
る。
【0012】このとき、抱持開口部12の開口幅Bは、
金属管束3の幅bより0.1〜0.2mm程度小さくす
る。これにより、結束用板金11は金属管束3の曲がり
部Cを締まり嵌め的に嵌着し仮固定可能となる。なお、
必然的ではないが、その抱持開口部12の両内側壁に平
面内側に向かって一対の抜止め凸部13を形成すること
が、仮固定強度を増大させるため望ましい。このとき、
抜け止め凸部13、13間の距離は、金属管束3の幅b
より0.2〜0.5mm程度小さくする。 上記結束用板
金の板厚は、板金の材質及び金属管束3の形態による
が、通常、0.5〜1mmとする。
【0013】(2) 図6〜7に垂直曲がり部に適用する結
束用板金の他の例11A、11B、を示す。第6図に示
すものは、ブランク板金からプレス打ち抜き加工した平
板であり、第7図に示すものは、ブランク板金からプレ
ス打ち抜きしたものを深絞り加工をしたものである。
【0014】(3) 第8図に水平曲がり部に適用する結束
用板金の一例11Cを示す。図7の垂直曲がり部に適用
したものと同様にプレス加工により製造する。
【0015】(4) いずれの態様の結束用板金11、11
A、11B、11Cでも、抱持開口部12は締まり嵌め
的に、金属管束3の曲がり部Cを圧入可能な寸法とされ
ている。従って、結束用板金11、…を金属管束3の曲
がり部Cに治具を使用して押し込めば、抱持開口部12
に曲がり部Cが締まり嵌め敵に嵌着して仮固定される。
即ち、抵抗溶接・巻き込みカシメ等の特別な手段を使用
せず仮固定できる。
【0016】B.上記金属管束3の曲がり部Cを結束用
板金11、…を仮固定すると共に、直線部の必要箇所に
結束用板金5、7を抵抗溶接、巻き込みカシメ等で仮固
定する。そして、この状態の金属管束において、各結束
用板金と金属管束との間に蝋材を保持させた状態で、例
えば、メッシュベルトで加熱炉中に搬入して蝋付けを行
い、束状配管部材を製造を完了する。
【0017】なお、蝋材としては、金属管及び結束用板
金が鋼材の場合、銅ろう、ニッケルろう等を、棒状、粉
末状、ペースト状、板状等にしたものを適宜使用する。
【0018】
【発明の作用・効果】本発明の束状配管部材の製造方法
は、金属管束に複数個の結束用板金を仮固定後、蝋付け
して束状配管部材を製造する方法において、結束用板金
の一部として、金属管束の曲がり部位を圧着抱持可能な
抱持開口部を具備する曲がり部結束用板金を使用する構
成により、下記のような作用・効果を奏する。
【0019】結束用板金を金属管束の曲がり部に、治具
等を使用して押し込めば、結束用板金の抱持開口部に曲
がり部Cが締まり嵌め敵に嵌着して仮固定される。即
ち、金属管束の曲がり部に結束用板金を、抵抗溶接・巻
き込みカシメ等の特別な手段を使用せず仮固定できる。
従って、従来配管部材の直線部に抵抗溶接や巻きカシメ
等により形成していた仮固定部位の箇所数を減じること
ができて、製品不良の発生率を低減できるとともに、束
状配管部材の製造の工数も低減可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の方法を適用可能な束状配管部材の従来
例を示す斜視図、
【図2】束状配管部材における金属管束に結束用板金を
抵抗溶接により仮固定する態様を示す断面図、
【図3】同じく巻きカシメにより仮固定する態様を示す
断面図、
【図4】本発明の方法に使用する曲げ部結束用板金の一
例における仮固定前の分解斜視図、
【図5】同じく仮固定後の斜視図
【図6】本発明の方法に使用する曲げ部結束用板金の他
の例における仮固定前の分解斜視図、
【図7】本発明の方法に使用する曲げ部結束用板金のさ
らに他の例における仮固定前の分解斜視図、
【図8】本発明の方法に使用する曲げ部結束用板金のさ
らに他の例における仮固定前の分解斜視、
【符号の説明】
1 束状配管部材 2 細径金属管 3 金属管束 5 結束用板金(ブラケット) 7 結束用板金 11、11A、11B、11C 曲がり部結束用板金 12 抱持開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B23K 3/00 310 B23K 1/00 330 F16L 3/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 金属管束に複数個の結束用板金を仮固定
    後、蝋付けして束状配管部材を製造する方法において、 前記結束用板金の一部として、金属管束の曲がり部位を
    圧着抱持可能な抱持開口部を具備する曲がり部結束用板
    金を使用することを特徴とする束状配管部材の製造方
    法。
  2. 【請求項2】 請求項1において、前記曲がり部結束用
    板金の抱持開口部の平面内側に向かって抜止め凸部が形
    成されていることを、特徴とする束状配管部材の製造方
    法。
JP4339259A 1992-12-18 1992-12-18 束状配管部材の製造方法 Expired - Fee Related JP2789068B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4339259A JP2789068B2 (ja) 1992-12-18 1992-12-18 束状配管部材の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4339259A JP2789068B2 (ja) 1992-12-18 1992-12-18 束状配管部材の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06182539A JPH06182539A (ja) 1994-07-05
JP2789068B2 true JP2789068B2 (ja) 1998-08-20

Family

ID=18325761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4339259A Expired - Fee Related JP2789068B2 (ja) 1992-12-18 1992-12-18 束状配管部材の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2789068B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6020610B2 (ja) * 2015-01-19 2016-11-02 ダイキン工業株式会社 空気調和装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06182539A (ja) 1994-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3125834B2 (ja) 熱交換器およびその製造方法
JPH06159981A (ja) 熱交換器
JPH05332693A (ja) 熱交換器
GB2361301A (en) Heat exchange tube
US4700469A (en) Detachable clamp for fixturing heat exchanger core assemblies for brazing in combination with the heat exchanger core
JP2789068B2 (ja) 束状配管部材の製造方法
JPS597887A (ja) 蛇管形伝熱管の製作方法
JP3966072B2 (ja) 熱交換器用チューブの製造方法
JPS58167039A (ja) 車両用ラジエ−タの製造方法
JP2003106679A (ja) 熱交換器用缶体及びその製造方法
JP2788702B2 (ja) 曲げパイプ及びその製造方法
JPH04288486A (ja) 熱交換器における取付け用ブラケットのろう付け方法
JPH07113520B2 (ja) 熱交換器
JPS60205192A (ja) 熱交換器
GB2123943A (en) Improvements relating to heat exchangers
JPH0640683U (ja) 熱交換器のブラケット取付構造
JP3084535B2 (ja) 熱交換器用内部仕切壁付偏平チューブの成形方法
JP2512972B2 (ja) 熱交換器のろう付け方法
JPH04288958A (ja) 熱交換器の製造方法
JP2688978B2 (ja) 細径金属管とブラケットとのろう付け方法
JPH02263566A (ja) 束状配管部材の製造方法
JPH067871A (ja) 熱交換器の製造方法
JP2546509Y2 (ja) 熱交換器取付用ブラケット
JPH0250088A (ja) 車両用熱交換器
JPS60158932A (ja) 偏平管熱交換器の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19980414

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees