JP2784385B2 - 光ファイバ用ジャケット管の製造装置 - Google Patents
光ファイバ用ジャケット管の製造装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
- C03B37/01271—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by centrifuging
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ用ジャケッ
ト管の製造装置に関し、特にコア径を制御するために光
ファイバの母材をジャケット延伸またはジャケット線引
きするのに用いられる多成分ガラスの光ファイバ用ジャ
ケット管の製造装置に関するものである。
ト管の製造装置に関し、特にコア径を制御するために光
ファイバの母材をジャケット延伸またはジャケット線引
きするのに用いられる多成分ガラスの光ファイバ用ジャ
ケット管の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバにおいてそのコア径の制御が
可能な製造装置として、コア母材にクラッドと同一組成
のジャケット管を被覆し、線引きを行うロッド・インチ
ューブ法やコア・クラッド構造を有する母材にジャケッ
ト管を被覆した上延伸するジャケット延伸法（特開平４
−３１３３３号）およびジャケット線引き法などが適用
されてきた。
可能な製造装置として、コア母材にクラッドと同一組成
のジャケット管を被覆し、線引きを行うロッド・インチ
ューブ法やコア・クラッド構造を有する母材にジャケッ
ト管を被覆した上延伸するジャケット延伸法（特開平４
−３１３３３号）およびジャケット線引き法などが適用
されてきた。
【０００３】また、上記方法に適用されるジャケット管
の製造装置としては、一般に市販されている酸化物ガラ
ス管のように主としてるつぼ内で原料を溶融し、るつぼ
底面の孔からガラス融液を下方に流出させつつ、るつぼ
の中心軸上に設けたダイスにより中空のガラス管を得る
ようにしたものが用いられている。
の製造装置としては、一般に市販されている酸化物ガラ
ス管のように主としてるつぼ内で原料を溶融し、るつぼ
底面の孔からガラス融液を下方に流出させつつ、るつぼ
の中心軸上に設けたダイスにより中空のガラス管を得る
ようにしたものが用いられている。
【０００４】一方、低融点が特色である多成分ガラス、
特にフッ化物ガラスのファイバ用の製造装置としては、
溶融したガラス原料を中空の鋳型に注入して作製したガ
ラスロッドの中心部に孔を開けてパイプ状とする方式が
用いられてきた。
特にフッ化物ガラスのファイバ用の製造装置としては、
溶融したガラス原料を中空の鋳型に注入して作製したガ
ラスロッドの中心部に孔を開けてパイプ状とする方式が
用いられてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで光ファイバの
損失要因の一つに散乱損失があり、これらは主として光
ファイバ中に形成され勝ちな微結晶によるものである。
特にコア母材に直接クラッドとなるジャケット管を被覆
してファイバ化するロッドイン・チューブ法では、コア
母材の表面あるいは一方のジャケット管内面の傷や塵が
そのままコア・クラッド界面に残留し散乱要因となる。
また、このような傷や塵が結晶核となり延伸，線引き時
の熱処理によって結晶成長し損失値を増大させる。
損失要因の一つに散乱損失があり、これらは主として光
ファイバ中に形成され勝ちな微結晶によるものである。
特にコア母材に直接クラッドとなるジャケット管を被覆
してファイバ化するロッドイン・チューブ法では、コア
母材の表面あるいは一方のジャケット管内面の傷や塵が
そのままコア・クラッド界面に残留し散乱要因となる。
また、このような傷や塵が結晶核となり延伸，線引き時
の熱処理によって結晶成長し損失値を増大させる。
【０００６】さらにまた、コア・クラッド構造を有する
母材にジャケット管を被覆した場合においても、単一モ
ード光ファイバでは光出力がコア径の数倍に広がり、上
記傷や塵等が損失値の増大要因となる。
母材にジャケット管を被覆した場合においても、単一モ
ード光ファイバでは光出力がコア径の数倍に広がり、上
記傷や塵等が損失値の増大要因となる。
【０００７】そこで、これら傷や塵を除去する手段とし
て、酸化物ガラス特に石英ガラス系ではフッ酸で洗浄
後、酸水素炎を用いて融点付近まで加熱する火炎研磨法
が用いられてきた。そしてこのような工程により０．２
ｄＢ／ｋｍと損失限界値が達成されるまでに傷や塵を除
去することができる。しかし、一方の石英系を凌ぐ低損
失が期待されているフッ化物ガラスでは、上記石英ガラ
ス系と同様な火炎研磨法を用いて加熱するとガラスが結
晶化し易く、特にガラス表面でこのような結晶化が顕著
となるために、上記の火炎研磨法が適用できないという
問題がある。
て、酸化物ガラス特に石英ガラス系ではフッ酸で洗浄
後、酸水素炎を用いて融点付近まで加熱する火炎研磨法
が用いられてきた。そしてこのような工程により０．２
ｄＢ／ｋｍと損失限界値が達成されるまでに傷や塵を除
去することができる。しかし、一方の石英系を凌ぐ低損
失が期待されているフッ化物ガラスでは、上記石英ガラ
ス系と同様な火炎研磨法を用いて加熱するとガラスが結
晶化し易く、特にガラス表面でこのような結晶化が顕著
となるために、上記の火炎研磨法が適用できないという
問題がある。
【０００８】また、他の手段として、オキシ塩化ジルコ
ニウム・塩酸水溶液を用いてエッチングするものもある
が、傷を完全に除去するまでには至らずむしろ損失値を
増大させる傾向があった。
ニウム・塩酸水溶液を用いてエッチングするものもある
が、傷を完全に除去するまでには至らずむしろ損失値を
増大させる傾向があった。
【０００９】そこで、内壁に傷が生じないジャケット管
の製造装置として、ガラス融液を円筒状の中空鋳型に注
入した後、この鋳型を高速で回転させ遠心力により中空
円筒状のパイプを製造するローテイショナル・キャステ
ィング法（Ｄ．Ｃ．Ｔｒａｎｅｔ．ａｌ，Ｅｌｅｃｔｒ
ｏｎ．Ｌｅｔｔ．ｖｏｌ．１８，Ｐ．５９，（１９８
２））によるものが提案され、内壁が比較的平滑なジャ
ケット管が製造されるようになった。
の製造装置として、ガラス融液を円筒状の中空鋳型に注
入した後、この鋳型を高速で回転させ遠心力により中空
円筒状のパイプを製造するローテイショナル・キャステ
ィング法（Ｄ．Ｃ．Ｔｒａｎｅｔ．ａｌ，Ｅｌｅｃｔｒ
ｏｎ．Ｌｅｔｔ．ｖｏｌ．１８，Ｐ．５９，（１９８
２））によるものが提案され、内壁が比較的平滑なジャ
ケット管が製造されるようになった。
【００１０】しかしながら、本装置による工程では、垂
直に立てた電気炉内で予加熱された鋳型を傾斜させて取
出した状態のままでガラス融液を注入するために、最初
に注入された融液が鋳型内壁の一部に付着して固化しそ
の後の融液注入により再加熱されることになる。そこ
で、この再加熱により鋳型内壁の一部に付着したガラス
が結晶化し、そのために製造されたジャケット管の一部
にかかる結晶が存在することになり、管全体にわたって
結晶のないものが得られないという欠点があった。
直に立てた電気炉内で予加熱された鋳型を傾斜させて取
出した状態のままでガラス融液を注入するために、最初
に注入された融液が鋳型内壁の一部に付着して固化しそ
の後の融液注入により再加熱されることになる。そこ
で、この再加熱により鋳型内壁の一部に付着したガラス
が結晶化し、そのために製造されたジャケット管の一部
にかかる結晶が存在することになり、管全体にわたって
結晶のないものが得られないという欠点があった。
【００１１】また、フッ化物ガラスは空気中の水分と反
応し、吸収損失の原因となるＯＨ基が生成しやすいため
に、不活性ガス雰囲気に保ったグローブボックス（密閉
容器）内にローテイショナル・キャスティング装置を設
置し、ガラス融液の注入，鋳型の回転等を行っている。
応し、吸収損失の原因となるＯＨ基が生成しやすいため
に、不活性ガス雰囲気に保ったグローブボックス（密閉
容器）内にローテイショナル・キャスティング装置を設
置し、ガラス融液の注入，鋳型の回転等を行っている。
【００１２】しかしながら、本例の場合は鋳型を高速で
回転させるため、駆動部から発生した粉塵が鋳型の融液
注入口から鋳型内に侵入し、ジャケット管内壁を汚染す
る。そして、このような汚染物が結晶発生核となりジャ
ケット延伸およびジャケット線引き時の加熱により結晶
が生成されて散乱損失値を増大させるという欠陥があっ
た。
回転させるため、駆動部から発生した粉塵が鋳型の融液
注入口から鋳型内に侵入し、ジャケット管内壁を汚染す
る。そして、このような汚染物が結晶発生核となりジャ
ケット延伸およびジャケット線引き時の加熱により結晶
が生成されて散乱損失値を増大させるという欠陥があっ
た。
【００１３】さらにまた、ローテイショナル・キャステ
ィング装置ではガラス融液を入れた鋳型が高速で回転さ
せられるため、ガラス融液を多量に入れるようにして内
径の細いパイプを製造しようとしても、鋳型の融液注入
口からガラス融液が外部に飛び出して飛散してしまうた
めに注入口径より内径の細いジャケット管の製造ができ
ないという欠点があった。
ィング装置ではガラス融液を入れた鋳型が高速で回転さ
せられるため、ガラス融液を多量に入れるようにして内
径の細いパイプを製造しようとしても、鋳型の融液注入
口からガラス融液が外部に飛び出して飛散してしまうた
めに注入口径より内径の細いジャケット管の製造ができ
ないという欠点があった。
【００１４】本発明の目的は、上記欠点を解決し、低損
失でかつコア径を自在に制御できる光ファイバの製造に
かかわる汚染や結晶のない良質なジャケット管を得るた
めの光ファイバ用ジャケット管の製造装置を提供するこ
とにある。
失でかつコア径を自在に制御できる光ファイバの製造に
かかわる汚染や結晶のない良質なジャケット管を得るた
めの光ファイバ用ジャケット管の製造装置を提供するこ
とにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は円筒状の鋳型にガラス融液を注入し、前
記鋳型を予加熱した状態に保って回転させることにより
その遠心力で中空のガラスジャケット管の成形が可能な
光ファイバ用ジャケット管の製造装置において、前記鋳
型および／または該鋳型を予加熱する電気炉を水平ない
し垂直に保持する保持手段と、前記電気炉を前記鋳型の
予加熱後該鋳型の周りから退避させる退避手段と、前記
電気炉を退避させたあとの前記鋳型を垂直に保ちつつ、
当該鋳型の口が絞られている直上の注入口から前記ガラ
ス融液を注入する注入手段と、該ガラス融液が注入され
た前記鋳型を回転させる回転手段および該鋳型を回転さ
せながら前記垂直の状態から前記水平の状態に傾倒させ
る傾倒手段とを具備したことを特徴とするものである。
めに、本発明は円筒状の鋳型にガラス融液を注入し、前
記鋳型を予加熱した状態に保って回転させることにより
その遠心力で中空のガラスジャケット管の成形が可能な
光ファイバ用ジャケット管の製造装置において、前記鋳
型および／または該鋳型を予加熱する電気炉を水平ない
し垂直に保持する保持手段と、前記電気炉を前記鋳型の
予加熱後該鋳型の周りから退避させる退避手段と、前記
電気炉を退避させたあとの前記鋳型を垂直に保ちつつ、
当該鋳型の口が絞られている直上の注入口から前記ガラ
ス融液を注入する注入手段と、該ガラス融液が注入され
た前記鋳型を回転させる回転手段および該鋳型を回転さ
せながら前記垂直の状態から前記水平の状態に傾倒させ
る傾倒手段とを具備したことを特徴とするものである。
【００１６】さらに本発明の好ましき形態は、上記の手
段に加えて、前記鋳型はガラス融液の注入後蓋部材によ
って前記注入口が閉塞されることを特徴とするものであ
る。
段に加えて、前記鋳型はガラス融液の注入後蓋部材によ
って前記注入口が閉塞されることを特徴とするものであ
る。
【００１７】
【作用】本発明によれば、鋳型および／または電気炉を
保持手段により水平ないし垂直の状態に保って予加熱し
た上、電気炉を退避手段により前記鋳型の周りから退避
させるようになし、予加熱された鋳型を垂直に保った状
態でその直上注入口からガラス融液を注入する。そして
注入の終った鋳型の注入口を望ましくはそのまま蓋によ
って閉鎖した上、鋳型を回転手段によって回転させなが
ら、傾倒手段によってこれを水平に傾倒させ、回転によ
る遠心力でガラス融液を鋳型の周囲壁に均等に分散させ
てそのまま内外面が平滑で、かつごみや結晶のないジャ
ケット管を得ることができるものである。
保持手段により水平ないし垂直の状態に保って予加熱し
た上、電気炉を退避手段により前記鋳型の周りから退避
させるようになし、予加熱された鋳型を垂直に保った状
態でその直上注入口からガラス融液を注入する。そして
注入の終った鋳型の注入口を望ましくはそのまま蓋によ
って閉鎖した上、鋳型を回転手段によって回転させなが
ら、傾倒手段によってこれを水平に傾倒させ、回転によ
る遠心力でガラス融液を鋳型の周囲壁に均等に分散させ
てそのまま内外面が平滑で、かつごみや結晶のないジャ
ケット管を得ることができるものである。
【００１８】
【実施例】以下に、図面に基づいて本発明の実施例を詳
細かつ具体的に説明する。
細かつ具体的に説明する。
【００１９】図１は本発明の一実施例を示す。ここで、
１は予加熱用の電気炉、２はるつぼ３からガラス融液４
の注入が可能な鋳型、５は鋳型２の融液注入口２Ａを密
封可能な蓋、６は鋳型２を回転自在に保持すると共に、
自体も鋳型２と同時に起倒自在な鋳型回転駆動用のモー
タである。なお、電気炉１は鋳型２の図中矢印Ａで示す
方向の移動を許容するために、例えばその半径方向に分
離可能なように構成してあり、一方、鋳型２の方も後述
するようにして成形されるジャケット管７を取出し可能
なように、本例の場合、縦方向に３分割可能に形成され
ている。
１は予加熱用の電気炉、２はるつぼ３からガラス融液４
の注入が可能な鋳型、５は鋳型２の融液注入口２Ａを密
封可能な蓋、６は鋳型２を回転自在に保持すると共に、
自体も鋳型２と同時に起倒自在な鋳型回転駆動用のモー
タである。なお、電気炉１は鋳型２の図中矢印Ａで示す
方向の移動を許容するために、例えばその半径方向に分
離可能なように構成してあり、一方、鋳型２の方も後述
するようにして成形されるジャケット管７を取出し可能
なように、本例の場合、縦方向に３分割可能に形成され
ている。
【００２０】このように構成したジャケット管の製造装
置においては、まず、図１の右側に示すように、電気炉
１および鋳型２をほぼ水平方向に倒した状態にして鋳型
２を予加熱する。そして、所定の温度にまで予加熱され
たならば、電気炉１を鋳型２の矢印Ａで示す引き起し動
作の妨げとならないように分離した後、予加熱された鋳
型２をガラス融液４の注入位置（Ｂ）にまで引き起す。
ついで、るつぼ３内で溶融した状態に保たれるガラス融
液４を鋳型２の融液注入口２Ａから図示のようにして注
入した後、その注入口２Ａを蓋５で閉鎖し、モータ６に
より高速回転させながら閉鎖された鋳型２を矢印Ｃで示
すようにして（Ｄ）で示す水平位置にまで傾倒する。な
お、この位置（Ｄ）においてもモータ６により鋳型２を
継続してその軸まわりに高速回転させ、その遠心力によ
りガラス融液４を鋳型内面に向けて均等に放散させるこ
とにより中空状のジャケット管７を形成することができ
る。よって、このあと、冷却を待って鋳型を分割し、固
化したジャケット管を取出せばよい。
置においては、まず、図１の右側に示すように、電気炉
１および鋳型２をほぼ水平方向に倒した状態にして鋳型
２を予加熱する。そして、所定の温度にまで予加熱され
たならば、電気炉１を鋳型２の矢印Ａで示す引き起し動
作の妨げとならないように分離した後、予加熱された鋳
型２をガラス融液４の注入位置（Ｂ）にまで引き起す。
ついで、るつぼ３内で溶融した状態に保たれるガラス融
液４を鋳型２の融液注入口２Ａから図示のようにして注
入した後、その注入口２Ａを蓋５で閉鎖し、モータ６に
より高速回転させながら閉鎖された鋳型２を矢印Ｃで示
すようにして（Ｄ）で示す水平位置にまで傾倒する。な
お、この位置（Ｄ）においてもモータ６により鋳型２を
継続してその軸まわりに高速回転させ、その遠心力によ
りガラス融液４を鋳型内面に向けて均等に放散させるこ
とにより中空状のジャケット管７を形成することができ
る。よって、このあと、冷却を待って鋳型を分割し、固
化したジャケット管を取出せばよい。
【００２１】以下に、かかるジャケット管製造装置を用
いて多成分系光ファイバ形成のために行ったフッ化物ガ
ラスによるジャケット管製造の実施例について述べるこ
ととする。
いて多成分系光ファイバ形成のために行ったフッ化物ガ
ラスによるジャケット管製造の実施例について述べるこ
ととする。
【００２２】製造実験例１ 組成が４７．５％ＺｒＦ4 −２３．５％ＢａＦ2 −２．
５％ＬａＦ3 −２％ＹＦ3 −４．５％ＡｌＦ3 −２０％
ＮａＦ（モル分率％）になるように総量で９８ｇのフッ
化物を秤量し、これを２０ｇのＮＨ4 Ｆ・ＨＦと共に金
のるつぼ３に入れて、アルゴンガス雰囲気で４００℃３
時間加熱し、フッ素化処理を行った後８５０℃で１．５
時間保持して溶融した後７００℃に降温させた状態に保
たせた。次に、グローブボックス内に収容した図１に示
す装置に対し、ボックス内を窒素ガスで充分置換した
後、電気炉１により２００℃に加熱しておいた黄銅製の
円筒状中空鋳型２を電気炉１を開けて（Ｂ）に示す状態
に直立させた。そして、この鋳型２の上部の注入口２Ａ
から上述の温度でガラス融液４を注入し、直ちに蓋５に
より鋳型２の融液注入口２Ａを閉蓋密封した上、この鋳
型２を鋳型回転用モータ６により２０００ｒｐｍで回転
させながら水平に寝かせ３分間保った後、室温まで徐冷
した。
５％ＬａＦ3 −２％ＹＦ3 −４．５％ＡｌＦ3 −２０％
ＮａＦ（モル分率％）になるように総量で９８ｇのフッ
化物を秤量し、これを２０ｇのＮＨ4 Ｆ・ＨＦと共に金
のるつぼ３に入れて、アルゴンガス雰囲気で４００℃３
時間加熱し、フッ素化処理を行った後８５０℃で１．５
時間保持して溶融した後７００℃に降温させた状態に保
たせた。次に、グローブボックス内に収容した図１に示
す装置に対し、ボックス内を窒素ガスで充分置換した
後、電気炉１により２００℃に加熱しておいた黄銅製の
円筒状中空鋳型２を電気炉１を開けて（Ｂ）に示す状態
に直立させた。そして、この鋳型２の上部の注入口２Ａ
から上述の温度でガラス融液４を注入し、直ちに蓋５に
より鋳型２の融液注入口２Ａを閉蓋密封した上、この鋳
型２を鋳型回転用モータ６により２０００ｒｐｍで回転
させながら水平に寝かせ３分間保った後、室温まで徐冷
した。
【００２３】かくして外形１５ｍｍφ，内径７ｍｍφ，
長さ１４０ｍｍで下部に底を有するフッ化物ガラスの円
筒状ジャケット管７が得られ、同様にしてもう一本のジ
ャケット管を製造した。
長さ１４０ｍｍで下部に底を有するフッ化物ガラスの円
筒状ジャケット管７が得られ、同様にしてもう一本のジ
ャケット管を製造した。
【００２４】このフッ化物ジャケット管全体を顕微鏡を
用いて詳細に観察したが、内壁に傷や塵等、またガラス
中に結晶の発生は見られず、また、特に管内壁は平滑に
形成されていた。
用いて詳細に観察したが、内壁に傷や塵等、またガラス
中に結晶の発生は見られず、また、特に管内壁は平滑に
形成されていた。
【００２５】さらにまた、上記とは別に、コア組成が４
９％ＺｒＦ4 −２５％ＢａＦ2 −３．５％ＬａＦ3 −２
％ＹＦ3 −２．５％ＡｌＦ3 −１８％ＬｉＦ（モル分率
％）、クラッド組成が４７．５％ＺｒＦ4 −２３．５％
ＢａＦ2 −２．５％ＬａＦ3−２％ＹＦ3 −４．５％Ａ
ｌＦ3 −２０％ＮａＦ（モル分率％）からなるコア・ク
ラッド構造を有する外径７ｍｍφの母材をサクション・
キャスティング法（特開昭６３−１１５３５号公報参
照）により製造した。この母材の表面を研磨し、さらに
オキシ塩化ジルコニウム・塩酸水溶液中でエッチングし
て充分に乾燥した後、先に述べた円筒状のフッ化物ガラ
ス管（ジャケット管）内に挿入した。その後、真空ポン
プを用いてジャケット管内を減圧しながら外部よりゾー
ン加熱して軟化させ、母材とジャケット管を一体化しつ
つ延伸速度を変えながら、コア径が一定となるように延
伸した（以上、特開平４−３１３３３号参照）。そして
外形がテーパー状に延伸された母材の外形が６．８ｍｍ
一定となるように研磨し、オキシ塩化ジルコニウム・塩
酸水溶液でエッチングし充分に乾燥した。この母材を先
に述べたもう一本のジャケット管に挿入し、さらにこの
ジャケット管外部にテフロンＦＥＰパイプを被覆し、管
内部を減圧しながらゾーン加熱しジャケット線引きを行
った。
９％ＺｒＦ4 −２５％ＢａＦ2 −３．５％ＬａＦ3 −２
％ＹＦ3 −２．５％ＡｌＦ3 −１８％ＬｉＦ（モル分率
％）、クラッド組成が４７．５％ＺｒＦ4 −２３．５％
ＢａＦ2 −２．５％ＬａＦ3−２％ＹＦ3 −４．５％Ａ
ｌＦ3 −２０％ＮａＦ（モル分率％）からなるコア・ク
ラッド構造を有する外径７ｍｍφの母材をサクション・
キャスティング法（特開昭６３−１１５３５号公報参
照）により製造した。この母材の表面を研磨し、さらに
オキシ塩化ジルコニウム・塩酸水溶液中でエッチングし
て充分に乾燥した後、先に述べた円筒状のフッ化物ガラ
ス管（ジャケット管）内に挿入した。その後、真空ポン
プを用いてジャケット管内を減圧しながら外部よりゾー
ン加熱して軟化させ、母材とジャケット管を一体化しつ
つ延伸速度を変えながら、コア径が一定となるように延
伸した（以上、特開平４−３１３３３号参照）。そして
外形がテーパー状に延伸された母材の外形が６．８ｍｍ
一定となるように研磨し、オキシ塩化ジルコニウム・塩
酸水溶液でエッチングし充分に乾燥した。この母材を先
に述べたもう一本のジャケット管に挿入し、さらにこの
ジャケット管外部にテフロンＦＥＰパイプを被覆し、管
内部を減圧しながらゾーン加熱しジャケット線引きを行
った。
【００２６】かくして長さが１ｋｍ，外径１２５μｍ，
コア径１０．３ｍｍで比屈折率差が０．６１％であり、
カットオフ２．２μｍの単一モード光ファイバが得られ
た。この光ファイバの断面を顕微鏡で観察した結果、ジ
ャケット界面に結晶の発生や乱れは見られずまた平滑で
あった。この光ファイバの伝送損失特性を図２に示す。
この図に示すように最低損失値は波長２．５５μｍで
１．５ｄＢ／ｋｍであり、本実施例によって得られたジ
ャケット管を用いることにより、２本のジャケット管に
かかわらず低損失な単一モード光ファイバを製造するこ
とができた。
コア径１０．３ｍｍで比屈折率差が０．６１％であり、
カットオフ２．２μｍの単一モード光ファイバが得られ
た。この光ファイバの断面を顕微鏡で観察した結果、ジ
ャケット界面に結晶の発生や乱れは見られずまた平滑で
あった。この光ファイバの伝送損失特性を図２に示す。
この図に示すように最低損失値は波長２．５５μｍで
１．５ｄＢ／ｋｍであり、本実施例によって得られたジ
ャケット管を用いることにより、２本のジャケット管に
かかわらず低損失な単一モード光ファイバを製造するこ
とができた。
【００２７】図３は本発明による第２の実施例を示す。
本例は、鋳型２を（Ｂ）に示す直立状態に保持したまま
この位置で電気炉１により予加熱を可能とするもので、
従い、電気炉１により（Ｂ）の位置で鋳型２を取囲むよ
うにして予加熱した後、この図に矢印Ａ′で示すように
して電気炉１を（Ｂ）の位置から移動退避させ、倒した
状態とすることができる。なお、本例の場合、鋳型回転
駆動用のモータ６とこれに回転自在に保持される鋳型２
とは共に（Ｂ）の位置から（Ｄ）の位置に回転状態のま
ま矢印Ｃ方向に移動可能であればよく、図１に示したよ
うに矢印Ａ方向への移動の必要はない。
本例は、鋳型２を（Ｂ）に示す直立状態に保持したまま
この位置で電気炉１により予加熱を可能とするもので、
従い、電気炉１により（Ｂ）の位置で鋳型２を取囲むよ
うにして予加熱した後、この図に矢印Ａ′で示すように
して電気炉１を（Ｂ）の位置から移動退避させ、倒した
状態とすることができる。なお、本例の場合、鋳型回転
駆動用のモータ６とこれに回転自在に保持される鋳型２
とは共に（Ｂ）の位置から（Ｄ）の位置に回転状態のま
ま矢印Ｃ方向に移動可能であればよく、図１に示したよ
うに矢印Ａ方向への移動の必要はない。
【００２８】このように構成したジャケット管の製造装
置を用いて先に製造実験例１のところで示したと同様の
手順により用意した金のるつぼ３を用いて直立状態に保
たれる鋳型２内にガラス融液４を注入したが、この場
合、鋳型２の予加熱は電気炉１を（Ｂ）の位置に保つこ
とで行った。なお、そのあとの手順については製造実験
例１にならって実施した。
置を用いて先に製造実験例１のところで示したと同様の
手順により用意した金のるつぼ３を用いて直立状態に保
たれる鋳型２内にガラス融液４を注入したが、この場
合、鋳型２の予加熱は電気炉１を（Ｂ）の位置に保つこ
とで行った。なお、そのあとの手順については製造実験
例１にならって実施した。
【００２９】かくして得られたジャケット管７の形状お
よび寸法は上記製造実験例１と同一であり、この管全体
を顕微鏡を用いて観察したが内壁に傷，塵等また結晶の
発生は見られず実験例１と同等のジャケット管が製造で
きた。このジャケット管を用いて実験例１と同一手法で
光ファイバを製造し伝送損失特性を測定したが図２と同
等であった。
よび寸法は上記製造実験例１と同一であり、この管全体
を顕微鏡を用いて観察したが内壁に傷，塵等また結晶の
発生は見られず実験例１と同等のジャケット管が製造で
きた。このジャケット管を用いて実験例１と同一手法で
光ファイバを製造し伝送損失特性を測定したが図２と同
等であった。
【００３０】図４は本発明による第３の実施例を示す。
本例は、（Ｂ）の位置で鋳型２の周りに直立状態に保た
れる電気炉１を水平方向に移動可能としたものである。
８はその移動軌条８Ａを有する移動台、９は電気炉１を
鉛直方向に支持する支持棒、１０は支持棒９を移動軌条
８Ａに固定するための固定ねじであり、なお電気炉１は
鋳型２を予加熱後（Ｂ）の位置から矢印Ｅで示すように
して図示の位置に移動されるが、その際に鋳型２と干渉
しないようにするために電気炉１自体が縦方向に沿って
２つの開放分割されるように構成されている。その他の
構成についてはこれまでに述べてきた実施例と変わらな
いのでその説明を省略する。
本例は、（Ｂ）の位置で鋳型２の周りに直立状態に保た
れる電気炉１を水平方向に移動可能としたものである。
８はその移動軌条８Ａを有する移動台、９は電気炉１を
鉛直方向に支持する支持棒、１０は支持棒９を移動軌条
８Ａに固定するための固定ねじであり、なお電気炉１は
鋳型２を予加熱後（Ｂ）の位置から矢印Ｅで示すように
して図示の位置に移動されるが、その際に鋳型２と干渉
しないようにするために電気炉１自体が縦方向に沿って
２つの開放分割されるように構成されている。その他の
構成についてはこれまでに述べてきた実施例と変わらな
いのでその説明を省略する。
【００３１】このように構成したジャケット管の製造装
置を用いて製造実験を行った。なお、本例の場合、鋳型
２の電気炉１による予加熱を（Ｂ）の位置で行った点は
第２実施例について行った実験例の場合と同様である。
また、得られたジャケット管を用いて製造した光ファイ
バの伝送損失特性を測定したが、図２に示したと同様の
結果が得られた。
置を用いて製造実験を行った。なお、本例の場合、鋳型
２の電気炉１による予加熱を（Ｂ）の位置で行った点は
第２実施例について行った実験例の場合と同様である。
また、得られたジャケット管を用いて製造した光ファイ
バの伝送損失特性を測定したが、図２に示したと同様の
結果が得られた。
【００３２】図５は本発明による第４の実施例を示す。
本例は、電気炉１を鋳型２の直立状態に保たれる位置
（Ｂ）から支持棒９に沿って矢印Ｆで示すように直上方
向に移動可能としたもので、１０は電気炉１を支持棒９
に固定するための固定ねじである。なお、その他の基本
的構成についてはこれまでに述べてきた実施例と変わら
ない。
本例は、電気炉１を鋳型２の直立状態に保たれる位置
（Ｂ）から支持棒９に沿って矢印Ｆで示すように直上方
向に移動可能としたもので、１０は電気炉１を支持棒９
に固定するための固定ねじである。なお、その他の基本
的構成についてはこれまでに述べてきた実施例と変わら
ない。
【００３３】このように構成したジャケット管の製造装
置による製造手順については、鋳型２の予加熱後、電気
炉１を矢印Ｆの方向に引上げてるつぼ３からのガラス融
液４注入に妨げとならないようにすること以外、これま
でに述べたところと変らず、また、本実施例による製造
装置を用いて実験として製造したジャケット管、および
そのジャケット管を用いて製造した光ファイバの特性に
ついても、上述の製造実験例１で得られたと同様の成績
を保持することができた。
置による製造手順については、鋳型２の予加熱後、電気
炉１を矢印Ｆの方向に引上げてるつぼ３からのガラス融
液４注入に妨げとならないようにすること以外、これま
でに述べたところと変らず、また、本実施例による製造
装置を用いて実験として製造したジャケット管、および
そのジャケット管を用いて製造した光ファイバの特性に
ついても、上述の製造実験例１で得られたと同様の成績
を保持することができた。
【００３４】その他の製造実験例 製造実験例１のジャケット管作製時と同一の組成で原料
の総量１００ｇ秤量し、２０ｇのＮＨ4 Ｆ・ＨＦと共に
金るつぼ３に保持し、実験例１と同様に溶融した。その
後のキャスティング動作も実験例１にならって実施し、
内径が５ｍｍφのジャケット管が得られた。さらに、同
一組成の原料の総量を１０２ｇとして上記の手順で製造
した管の内径は３ｍｍφであった。
の総量１００ｇ秤量し、２０ｇのＮＨ4 Ｆ・ＨＦと共に
金るつぼ３に保持し、実験例１と同様に溶融した。その
後のキャスティング動作も実験例１にならって実施し、
内径が５ｍｍφのジャケット管が得られた。さらに、同
一組成の原料の総量を１０２ｇとして上記の手順で製造
した管の内径は３ｍｍφであった。
【００３５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、鋳型および／または該鋳型を予加熱する電気炉を水
平ないし垂直に保持する保持手段と、前記電気炉を前記
鋳型の予加熱後該鋳型の周りから退避させる退避手段
と、前記電気炉を退避させたあとの前記鋳型を垂直に保
ちつつ、当該鋳型の口が絞られている直上の注入口から
前記ガラス融液を注入する注入手段と、該ガラス融液が
注入された前記鋳型を回転させる回転手段および該鋳型
を回転させながら前記垂直の状態から前記水平の状態に
傾倒させる傾倒手段とを具備したので、ガラス融液を鋳
型に注入する際に、鋳型内壁の一部分にこの融液が接す
るようなことがなく、融液が下部より順に満たされた
上、ジャケット管全体にわたり結晶発生を抑えた良質な
ジャケット管が得られる。また、本発明によって、ごみ
や傷のために管内が汚染されることもなく、良質なジャ
ケット管を提供することができるので、低損失で長尺な
光ファイバの製造に貢献することができる。
ば、鋳型および／または該鋳型を予加熱する電気炉を水
平ないし垂直に保持する保持手段と、前記電気炉を前記
鋳型の予加熱後該鋳型の周りから退避させる退避手段
と、前記電気炉を退避させたあとの前記鋳型を垂直に保
ちつつ、当該鋳型の口が絞られている直上の注入口から
前記ガラス融液を注入する注入手段と、該ガラス融液が
注入された前記鋳型を回転させる回転手段および該鋳型
を回転させながら前記垂直の状態から前記水平の状態に
傾倒させる傾倒手段とを具備したので、ガラス融液を鋳
型に注入する際に、鋳型内壁の一部分にこの融液が接す
るようなことがなく、融液が下部より順に満たされた
上、ジャケット管全体にわたり結晶発生を抑えた良質な
ジャケット管が得られる。また、本発明によって、ごみ
や傷のために管内が汚染されることもなく、良質なジャ
ケット管を提供することができるので、低損失で長尺な
光ファイバの製造に貢献することができる。
【００３６】さらにまた、ガラス融液の量を制御するこ
とで本装置により自在な内径の設定が可能なジャケット
管を製造することができる。
とで本装置により自在な内径の設定が可能なジャケット
管を製造することができる。
【図１】本発明第１実施例によるジャケット管の製造装
置の構成をその動作と共に示す図である。
置の構成をその動作と共に示す図である。
【図２】第１実施例を用いて製造したジャケット管によ
るフッ化物単一モード光ファイバの伝送損失を示す特性
曲線図である。
るフッ化物単一モード光ファイバの伝送損失を示す特性
曲線図である。
【図３】本発明第２実施例によるジャケット管の製造装
置の構成をその動作と共に示す図である。
置の構成をその動作と共に示す図である。
【図４】本発明第３実施例によるジャケット管の製造装
置の構成をその動作と共に示す図である。
置の構成をその動作と共に示す図である。
【図５】本発明第４実施例によるジャケット管の製造装
置の構成をその動作と共に示す図である。
置の構成をその動作と共に示す図である。
１ 電気炉 ２ 鋳型 ２Ａ 注入口 ３ るつぼ ４ ガラス融液 ５ 蓋 ６ （鋳型回転用）モータ ７ ジャケット管 ８ 移動台 ９ 支持棒 １０ 固定ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C30B 37/012 C03B 37/014 C03B 19/04
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状の鋳型にガラス融液を注入し、前
記鋳型を予加熱した状態に保って回転させることにより
その遠心力で中空のガラスジャケット管の成形が可能な
光ファイバ用ジャケット管の製造装置において、 前記鋳型および／または該鋳型を予加熱する電気炉を水
平ないし垂直に保持する保持手段と、 前記電気炉を前記鋳型の予加熱後該鋳型の周りから退避
させる退避手段と、 前記電気炉を退避させたあとの前記鋳型を垂直に保ちつ
つ、当該鋳型の口が絞られている直上の注入口から前記
ガラス融液を注入する注入手段と、 該ガラス融液が注入された前記鋳型を回転させる回転手
段および該鋳型を回転させながら前記垂直の状態から前
記水平の状態に傾倒させる傾倒手段とを具備したことを
特徴とする光ファイバ用ジャケット管の製造装置。 - 【請求項２】 前記鋳型は前記ガラス融液の注入後蓋部
材によって前記注入口が閉塞されることを特徴とする請
求項１に記載の光ファイバ用ジャケット管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23941392A JP2784385B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 光ファイバ用ジャケット管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23941392A JP2784385B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 光ファイバ用ジャケット管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692661A JPH0692661A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2784385B2 true JP2784385B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=17044409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23941392A Expired - Lifetime JP2784385B2 (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 光ファイバ用ジャケット管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784385B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115677206B (zh) * | 2022-11-14 | 2024-02-02 | 中国计量大学 | 一种用于光纤预制棒的包层套管的制备装置及制备方法 |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP23941392A patent/JP2784385B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692661A (ja) | 1994-04-05 |
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