JP2778667B2 - Aluminum alloy plate for printing plate and method for producing the same - Google Patents
Aluminum alloy plate for printing plate and method for producing the sameInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷等
の支持体として使用される印刷版用アルミニウム合金板
に関し、特に短時間の電解粗面化処理で、均一な電解粗
面化面を形成することができる印刷版用アルミニウム合
金板及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aluminum alloy plate for a printing plate used as a support for offset printing or the like, and in particular, to form a uniform electrolytically roughened surface by a short electrolytic roughening treatment. The present invention relates to an aluminum alloy plate for a printing plate and a method for producing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より一般にオフセット印刷において
は、アルミニウム又はアルミニウム合金(以下、総称し
てアルミニウムという)板が支持体として使用されてい
る。この印刷版用アルミニウム板は、感光膜に対する密
着性及び非画像部の保水性を付与するために、アルミニ
ウム板の表面に粗面化処理を施して得られたものであ
る。この粗面化処理方法として、従来から、ボール研磨
法及びブラシ研磨法等の機械的処理法が使用されている
が、最近は、塩酸若しくは塩酸を主体とする電解液又は
硝酸若しくは硝酸を主体とする電解液を使用してアルミ
ニウム板表面を電気化学的に粗面化する電解粗面化処理
法、更に前述の機械的処理法とこの電解粗面化処理法と
を組み合わせた処理方法が主に使用されるようになって
きている。これは、電解粗面化処理法によって得られた
粗面板が製版に適しており、また印刷性能も優れている
からであり、更に電解粗面化処理法では、アルミニウム
合金板をコイル状にして連続処理する場合に適している
からである。2. Description of the Related Art Conventionally, in offset printing, an aluminum or aluminum alloy (hereinafter referred to as aluminum) plate is generally used as a support. This aluminum plate for a printing plate is obtained by subjecting the surface of an aluminum plate to a surface roughening treatment in order to impart adhesion to a photosensitive film and water retention of a non-image portion. Conventionally, mechanical treatment methods such as a ball polishing method and a brush polishing method have been used as the surface roughening method. Recently, however, hydrochloric acid or an electrolytic solution mainly containing hydrochloric acid, or nitric acid or nitric acid has been mainly used. Electrolytic surface roughening method for electrochemically roughening the surface of an aluminum plate using an electrolytic solution to be treated, and furthermore, a method combining the aforementioned mechanical treatment method and this electrolytic surface roughening method. Is being used. This is because the rough surface plate obtained by the electrolytic surface roughening method is suitable for plate making and also has excellent printing performance.In the electrolytic surface roughening method, the aluminum alloy plate is formed into a coil shape. This is because it is suitable for continuous processing.
【0003】前述のようにして、粗面化されるアルミニ
ウム合金板には、その粗面化処理によって均一な凹凸
(ピット)が形成されることが要求される。均一な凹凸
が形成された印刷版用アルミニウム合金板においては、
感光膜との密着性及び保水性が向上すると共に、優れた
画像鮮明性及び耐刷性を得ることができる。また、最近
では粗面化処理コストを低減させるため、より短時間又
は低通電量で均一な凹凸を形成することができるアルミ
ニウム合金板の開発が強く求められている。As described above, it is required that the surface of the aluminum alloy plate to be roughened be formed with uniform irregularities (pits) by the roughening treatment. In an aluminum alloy plate for a printing plate on which uniform irregularities are formed,
Adhesion with the photosensitive film and water retention are improved, and excellent image clarity and printing durability can be obtained. In recent years, in order to reduce the cost of the surface roughening treatment, there is a strong demand for the development of an aluminum alloy plate capable of forming uniform irregularities in a shorter time or with a smaller amount of electricity.
【0004】このような電気化学的粗面化処理に適する
アルミニウム合金板は、Fe、Cu及びその他の微量元
素を添加することにより得ることができ、例えば、F
e:0.2乃至1.0重量%、Cu:0.1乃至2.0
重量%及びSn、In、Ga及びZnから選択された1
種以上の元素が0.05乃至0.1重量%添加されたア
ルミニウム合金板が提案されている(特開昭58−21
0144号公報)。このアルミニウム合金板は、均一な
電解粗面が得られるという特徴がある。An aluminum alloy plate suitable for such electrochemical surface roughening treatment can be obtained by adding Fe, Cu and other trace elements.
e: 0.2 to 1.0% by weight, Cu: 0.1 to 2.0
Weight% and 1 selected from Sn, In, Ga and Zn
An aluminum alloy sheet containing 0.05 to 0.1% by weight of at least one element has been proposed (JP-A-58-21).
0144). This aluminum alloy plate is characterized in that a uniform electrolytic rough surface can be obtained.
【0005】また、粗面均一性が優れたアルミニウム合
金板として、Fe:0.05乃至0.5重量%、Mg:
0.1乃至0.9重量%、Si:0.2重量%以下及び
Cu:0.05重量%以下を含有し、更にZr、V及び
Niからなる群から選択された1種以上の元素を0.0
1乃至0.3重量%含有し、残部がAl及び不可避的不
純物からなるアルミニウム合金板が提案されている(特
開昭62−230946号公報)。Further, as an aluminum alloy plate having excellent roughness uniformity, Fe: 0.05 to 0.5% by weight, Mg:
0.1 to 0.9% by weight, Si: 0.2% by weight or less, and Cu: 0.05% by weight or less, and one or more elements selected from the group consisting of Zr, V and Ni. 0.0
An aluminum alloy plate containing 1 to 0.3% by weight and the balance consisting of Al and unavoidable impurities has been proposed (JP-A-62-230946).
【0006】更に、強度及びピットの均一性が良好なア
ルミニウム合金板として、Mg:0.30乃至3重量
%、Fe:0.15乃至0.50重量%、Ni:0.0
05乃至0.30重量%及びTi:0.01乃至0.1
0重量%を含有すると共に、Si、Cu及びMnを、夫
々、0.20重量%以下に規制し、残部がAl及び各元
素の含有量が、夫々、0.10重量%以下の不可避的不
純物からなるアルミニウム合金板が提案されている(特
開昭63−30294号公報)。Further, as an aluminum alloy plate having good strength and uniformity of pits, Mg: 0.30 to 3% by weight, Fe: 0.15 to 0.50% by weight, Ni: 0.0
05 to 0.30% by weight and Ti: 0.01 to 0.1
0 wt%, Si, Cu, and Mn are each regulated to 0.20 wt% or less, and the balance is Al and the content of each element is 0.10 wt% or less. Has been proposed (JP-A-63-30294).
【0007】更にまた、均一な粗面を形成すると共に、
非画線部の汚れを防止して画線部の調子再現性及び色調
(明度)を良好にするアルミニウム合金板として、F
e:0.1乃至1.0重量%、Si:0.02乃至0.
15重量%及び不純物のCu:0.003重量%以下を
含有し、更に残部がAl及びCu以外の不可避的不純物
からなるアルミニウム合金板が提案されている(特公平
1−47545号公報)。Further, while forming a uniform rough surface,
As an aluminum alloy plate that prevents contamination of non-image areas and improves tone reproducibility and color tone (brightness) of image areas, F
e: 0.1 to 1.0% by weight, Si: 0.02 to 0.
There has been proposed an aluminum alloy plate containing 15% by weight and an impurity of Cu: 0.003% by weight or less, with the balance being unavoidable impurities other than Al and Cu (Japanese Patent Publication No. 47545/1994).
【0008】更にまた、Fe:0.1乃至0.5重量
%、Si:0.03乃至0.30重量%、Cu:0.0
01乃至0.03重量%、Ni:0.001乃至0.0
3重量%、Ti:0.002乃至0.05重量%及びG
a:0.005乃至0.020重量%を含有し、更にG
a及びTiの合計含有量が0.010乃至0.050重
量%であるアルミニウム合金板が提案されている(特開
平3−177528号公報)。このアルミニウム合金板
においては、筋状の粗面化ムラであるストリーク及び不
規則な画質ムラを改善すると共に粗面が均一であるた
め、非画線部の汚れが防止されている。Furthermore, Fe: 0.1 to 0.5% by weight, Si: 0.03 to 0.30% by weight, Cu: 0.0
01 to 0.03% by weight, Ni: 0.001 to 0.0
3% by weight, Ti: 0.002 to 0.05% by weight and G
a: containing 0.005 to 0.020% by weight, and
An aluminum alloy plate having a total content of a and Ti of 0.010 to 0.050% by weight has been proposed (JP-A-3-177528). In this aluminum alloy plate, streaks and irregular image quality unevenness, which are streak-like unevenness in surface roughness, are improved, and the rough surface is uniform, so that contamination of non-image areas is prevented.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時、
コスト低減のために、電解処理速度の向上が要求されて
おり、短時間の電解粗面化処理で均一なピットが形成さ
れるアルミニウム板が要望されている。即ち、電解粗面
化処理時間が短く、通電量が少ない場合であっても、短
時間で均一な独立ピットが形成され、アルミニウム板に
未エッチング部(アルミニウム板表面のエッチングされ
ていない部分)が発生しないことが要望されている。し
かしながら、従来のアルミニウム板はこのような要望を
満足するものではなかった。However, recently,
In order to reduce the cost, an improvement in the electrolytic processing speed is required, and there is a need for an aluminum plate that can form uniform pits in a short electrolytic surface roughening treatment. That is, even when the electrolytic surface roughening treatment time is short and the amount of electricity is small, uniform independent pits are formed in a short time, and unetched portions (unetched portions of the aluminum plate surface) are formed on the aluminum plate. It is desired that this does not occur. However, the conventional aluminum plate has not satisfied such a demand.
【0010】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、短時間の電解粗面化処理であっても、粗面
化ピットが電解粗面に均一に形成されると共に、ピット
の大きさが略一定となる印刷版用アルミニウム合金板及
びその製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a problem, and even if the electrolytic surface roughening treatment is performed for a short time, the roughened pits are uniformly formed on the electrolytic roughened surface, and the pits of the pits are formed. An object of the present invention is to provide an aluminum alloy plate for a printing plate having a substantially constant size and a method for manufacturing the same.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明に係る第1の印刷
版用アルミニウム合金板は、Fe:0.20乃至0.6
重量%、Si:0.03乃至0.15重量%、Ti:
0.005乃至0.05重量%及びNi:0.005乃
至0.20重量%を含有し、残部がAl及び不可避的不
純物からなる印刷版用アルミニウム合金板であって、電
解粗面化処理が施される表面層から3μmの深さまでの
表層部はSiを0.05乃至0.2重量%含有すること
を特徴とする。The first aluminum alloy plate for a printing plate according to the present invention has an Fe content of 0.20 to 0.6.
Wt%, Si: 0.03 to 0.15 wt%, Ti:
An aluminum alloy plate for a printing plate containing 0.005 to 0.05% by weight and Ni: 0.005 to 0.20% by weight, with the balance being Al and unavoidable impurities. The surface portion from the surface layer to be applied to a depth of 3 μm is characterized by containing 0.05 to 0.2% by weight of Si.
【0012】前記Ti含有量は0.010重量%以上で
あることが好ましい。The Ti content is preferably at least 0.010% by weight.
【0013】更に、B:1乃至50重量ppmを含有す
ることを特徴とする 本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板の製造方法
は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の組成を有す
るアルミニウム合金鋳塊に、500乃至630℃の温度
で均質化処理を施し、次いで開始温度を400乃至45
0℃として熱間圧延を施すことによって、アルミニウム
合金板の表層部のSi含有量を増加させることを特徴と
する。Further, the method for producing an aluminum alloy plate for a printing plate according to the present invention, characterized in that B contains 1 to 50 ppm by weight, comprises the composition according to any one of claims 1 to 3. The aluminum alloy ingot is subjected to a homogenization treatment at a temperature of 500 to 630 ° C., and then a starting temperature of 400 to 45
By subjecting the aluminum alloy sheet to hot rolling at 0 ° C., the Si content in the surface layer portion of the aluminum alloy sheet is increased.
【0014】この場合に、前記熱間圧延工程の後に、冷
間圧延工程及び中間焼鈍工程を有するものであってもよ
い。更に、レベラー矯正工程を有するものであってもよ
い。In this case, a cold rolling step and an intermediate annealing step may be provided after the hot rolling step. Further, it may have a leveler correction step.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】本願発明者等は、短時間で電解粗
面化処理を実施する場合であっても、均一な粗面化ピッ
トが形成される印刷版用アルミニウム合金板を得るため
に鋭意研究した結果、、アルミニウム合金板が含有する
合金元素のうち、従来より添加されているFe及びSi
の含有量を適切に調整することに加え、適量のNi及び
Tiを添加することが有効であることを見出した。この
場合に、印刷版用アルミニウム合金板の電解粗面処理を
受ける表面層のうち、最表面と板厚方向に最表面から3
μmの深さまでの表層部のSi含有率を、アルミニウム
合金板全体のSi含有率の同等以上とすることによっ
て、電解粗面が更に一層均一に形成されることを見出し
た。また、必要に応じてBを添加することにより、アル
ミニウム合金板が更に一層均一にエッチングされること
も究明した。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The inventors of the present invention have made an attempt to obtain an aluminum alloy plate for a printing plate on which uniform roughening pits are formed, even when performing electrolytic surface roughening treatment in a short time. As a result of diligent research, it has been found that, among the alloy elements contained in the aluminum alloy plate, Fe and Si which have been conventionally added.
It has been found that, in addition to appropriately adjusting the content of, it is effective to add appropriate amounts of Ni and Ti. In this case, of the surface layers subjected to the electrolytic roughening treatment of the aluminum alloy plate for a printing plate, 3 mm from the outermost surface in the thickness direction with respect to the outermost surface.
By making the Si content of the surface layer up to a depth of μm equal to or higher than the Si content of the entire aluminum alloy plate, it has been found that the electrolytically roughened surface is formed even more uniformly. It has also been found that by adding B as needed, the aluminum alloy plate can be etched even more uniformly.
【0016】このようにアルミニウム合金板の合金元素
含有量及びその表層部のSi含有量を適切に調整するこ
とによって、短時間の電解粗面化処理であっても、均一
性が良好な粗面化ピットを得ることができる。By appropriately adjusting the alloy element content of the aluminum alloy sheet and the Si content of its surface layer in this way, even when the electrolytic surface roughening treatment is performed in a short time, the surface having good uniformity can be obtained. Pits can be obtained.
【0017】先ず、請求項1に係る印刷版用アルミニウ
ム合金板の組成限定理由について説明する。First, the reasons for limiting the composition of the aluminum alloy plate for a printing plate according to claim 1 will be described.
【0018】Fe(鉄):0.20乃至0.6重量% Feは電解粗面化面に均一化なピットを形成する作用を
有する。Feはアルミニウム合金中で他の元素と結びつ
きAl−Fe系の共晶化合物を形成する元素である。こ
の共晶化合物は、再結晶粒を微細化する効果を有すると
共に、均一な電解粗面を形成する効果がある。Fe含有
量が0.20重量%未満では、電解粗面化ピットの反応
起点数が不足し、未エッチング部を生じる。一方、Fe
含有量が0.6重量%を超えると、粗大化合物の形成に
より電解粗面化面が不均一になる。従って、Fe含有量
は0.20乃至0.6重量%とする。 Fe (iron): 0.20 to 0.6% by weight Fe has an action of forming uniform pits on the roughened electrolytic surface. Fe is an element that combines with other elements in an aluminum alloy to form an Al-Fe eutectic compound. This eutectic compound has the effect of reducing the size of recrystallized grains and the effect of forming a uniform electrolytic rough surface. If the Fe content is less than 0.20% by weight, the number of reaction initiation points of the electrolytic surface-roughening pits is insufficient, and an unetched portion is generated. On the other hand, Fe
When the content exceeds 0.6% by weight, the roughened electrolytic surface becomes non-uniform due to the formation of a coarse compound. Therefore, the Fe content is set to 0.20 to 0.6% by weight.
【0019】Si(珪素):0.03乃至0.15重量
% Siは、Al−Fe−Si系金属間化合物を形成し、熱
間圧延における各パス間での再結晶の核として作用する
ため、熱間圧延時の再結晶粒を微細化する効果を有す
る。Si含有量が0.03重量%未満では、この効果が
少なく、印刷版支持体となった後のストリーク評価が劣
化する。一方、Si含有量が0.15重量%を超える
と、粗大化合物の形成により電解粗面化面が不均一とな
る。従って、Si含有量は0.03乃至0.15重量%
とする。 Si (silicon): 0.03 to 0.15 weight
% Si forms an Al-Fe-Si-based intermetallic compound and acts as a nucleus for recrystallization between passes in hot rolling, and thus has an effect of miniaturizing recrystallized grains during hot rolling. . When the Si content is less than 0.03% by weight, this effect is small, and the streak evaluation after the printing plate support is deteriorated. On the other hand, when the Si content exceeds 0.15% by weight, the roughened electrolytic surface becomes non-uniform due to the formation of a coarse compound. Therefore, the Si content is 0.03 to 0.15% by weight.
And
【0020】Ni(ニッケル):0.005乃至0.2
0重量% Niは電解粗面を均一化する作用を有する。NiはFe
と同様にアルミニウム合金中で他の元素と結合し、Al
−Ni系共晶系化合物を形成しやすい元素である。ま
た、電気化学的にNiはFeにより貴であるため、均一
な独立ピットを形成しやすい。このため、Niを添加す
ることにより、短時間の電解粗面化処理で均一な粗面が
得られる。 Ni (nickel): 0.005 to 0.2
0% by weight of Ni has the function of making the electrolytic rough surface uniform. Ni is Fe
Binds to other elements in the aluminum alloy as in
-An element that easily forms a Ni-based eutectic compound. Further, since Ni is electrochemically nobler than Fe, uniform independent pits are easily formed. For this reason, by adding Ni, a uniform roughened surface can be obtained by a short-time electrolytic surface roughening treatment.
【0021】Ni含有量が0.005重量%未満では、
不動態皮膜の破壊時間を短縮する効果が少ないため、電
解不足によるエッチングピットの不均一性が生じる。一
方、Ni含有量が0.20重量%を超えると、粗大化合
物が形成され、電解粗面が不均一となる。従って、Ni
含有量は、0.005乃至0.20重量%とする。When the Ni content is less than 0.005% by weight,
Since the effect of shortening the time for breaking the passivation film is small, non-uniformity of etching pits due to insufficient electrolysis occurs. On the other hand, when the Ni content exceeds 0.20% by weight, a coarse compound is formed, and the electrolytic rough surface becomes non-uniform. Therefore, Ni
The content is 0.005 to 0.20% by weight.
【0022】Ti(チタン):0.005乃至0.05
重量%、好ましくは0.01重量%以上 Ti−Bの母合金は、鋳塊組織を微細化して結晶粒を微
細化する作用を有する。Ti含有量が、0.005重量
%未満では、この結晶粒微細化が不十分である。また、
Tiには、この微細化効果に加え、上述の他の成分と同
様に、電解粗面を均一にする効果がある。この効果を十
分に得るためには、Ti含有量が0.01重量%以上で
あることが好ましい。Ti含有量が0.01重量%未満
では、電解粗面化面が不均一なものとなりやすい。一
方、Ti含有量が0.05重量%を超えると、粗大化合
物が形成され、この粗大化合物に起因する筋状の深いピ
ットが形成されるため、電解粗面化面が不均一となる。
従って、Ti含有量は、0.005乃至0.05重量%
とし、好ましくは、0.01重量%以上とする。 Ti (titanium): 0.005 to 0.05
The Ti-B master alloy has a function of refining the ingot structure to refine the crystal grains by weight, preferably 0.01% by weight or more . If the Ti content is less than 0.005% by weight, the grain refinement is insufficient. Also,
Ti has the effect of making the electrolytic rough surface uniform, in addition to the above-described miniaturization effect, similarly to the other components described above. In order to sufficiently obtain this effect, the Ti content is preferably 0.01% by weight or more. If the Ti content is less than 0.01% by weight, the electrolytically roughened surface tends to be non-uniform. On the other hand, if the Ti content exceeds 0.05% by weight, a coarse compound is formed, and deep streaky pits due to the coarse compound are formed, so that the electrolytically roughened surface becomes uneven.
Therefore, the Ti content is 0.005 to 0.05% by weight.
And preferably at least 0.01% by weight.
【0023】次に、印刷版用アルミニウム合金板の表面
から3μmの深さまでの表層部のSi含有率について説
明する。Next, the Si content of the surface layer from the surface of the aluminum alloy plate for a printing plate to a depth of 3 μm will be described.
【0024】印刷版用アルミニウム合金板の表層部のS
i:0.05乃至0.2重量% 上述のようにSiには、熱間圧延時の再結晶粒を微細化
する効果がある。この効果に加え、Siをアルミニウム
合金板の表層部に濃化させることにより、電解粗面を更
に一層均一化させることができる。表面から3μmの深
さまでの表層部のSi含有量が0.05重量%未満で
は、表面濃化量が不足して、電解粗面の均一性が劣化す
る。一方、表層部のSi含有量が0.2重量%を超える
と、過エッチングによる不均一な粗面が形成される。従
って、最表面から3μmの深さまでの表層部のSi含有
量は、0.05乃至0.2重量%とする。 S of surface layer of aluminum alloy plate for printing plate
i: 0.05 to 0.2% by weight As described above, Si has an effect of refining recrystallized grains during hot rolling. In addition to this effect, by concentrating Si in the surface layer of the aluminum alloy plate, the electrolytic roughened surface can be made even more uniform. If the Si content of the surface layer from the surface to a depth of 3 μm is less than 0.05% by weight, the amount of surface concentration is insufficient, and the uniformity of the electrolytic rough surface is deteriorated. On the other hand, when the Si content in the surface layer portion exceeds 0.2% by weight, an uneven rough surface due to over-etching is formed. Therefore, the Si content of the surface layer from the outermost surface to a depth of 3 μm is set to 0.05 to 0.2% by weight.
【0025】請求項3に係る印刷版用アルミニウム合金
板は、上述の各元素に加え、Bを含有する。The aluminum alloy plate for a printing plate according to claim 3 contains B in addition to the above-mentioned elements.
【0026】B(ホウ素):好ましくは、1乃至50重
量ppm 上述のようにTi−B母合金は結晶粒微細化剤として作
用する。この結晶粒微細化作用は、固溶Tiが減少して
Ti−B粒子が増加することによって、微細化核が増加
することに起因する。本願発明者等は、この効果に加え
て、Ti−B粒子数の増加は、電解粗面を均一化する効
果があることを見出した。 B (boron): preferably 1 to 50
The amount ppm Ti-B master alloy as described above acts as a grain refiner. This crystal grain refining action is caused by an increase in the refined nuclei due to an increase in the amount of Ti-B particles due to a decrease in the amount of solute Ti. The present inventors have found that, in addition to this effect, an increase in the number of Ti-B particles has an effect of making the electrolytic rough surface uniform.
【0027】B含有量が1重量ppm未満では、電解不
足によってエッチングピットが不均一となりやすい。一
方、B含有量が50重量ppmを超えると、粗大化合物
が形成され、この粗大化合物が筋状の深いピットを形成
するため、電解粗面化面が不均一となる。従って、Bを
含有させる場合は、その含有量を1乃至50重量ppm
とすることが好ましい。If the B content is less than 1 ppm by weight, etching pits tend to be non-uniform due to insufficient electrolysis. On the other hand, when the B content exceeds 50 ppm by weight, a coarse compound is formed, and the coarse compound forms streak-like deep pits, so that the electrolytically roughened surface becomes uneven. Therefore, when B is contained, the content is 1 to 50 ppm by weight.
It is preferable that
【0028】なお、いずれの印刷版用アルミニウム合金
板においても、不可避的不純物として、Cu、Mn、Z
n、Cr及びMg等が考えられ、夫々、0.02重量%
以下であれば、本発明の効果に悪影響を与えない。In any aluminum alloy plate for a printing plate, Cu, Mn, Z
n, Cr, Mg, etc. are considered, and each is 0.02% by weight.
The following does not adversely affect the effects of the present invention.
【0029】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法においては、上述の組成を有するアルミニウ
ム合金鋳塊に500乃至630℃の温度で均質化処理を
施した後、400乃至450℃の開始温度で熱間圧延を
施し、印刷版用アルミニウム合金板を得る。このように
して得られた印刷版用アルミニウム合金板は、表層部の
Si含有量が多くなるため、電解粗面化処理を施した場
合に、未エッチング部が少なくなると共に、ピットの大
きさが均一なものとなる。In the method for producing an aluminum alloy plate for a printing plate according to the present invention, the aluminum alloy ingot having the above composition is subjected to a homogenization treatment at a temperature of 500 to 630 ° C. Hot rolling is performed at a temperature to obtain an aluminum alloy plate for a printing plate. Since the aluminum alloy plate for a printing plate thus obtained has a high Si content in the surface layer portion, when subjected to electrolytic surface roughening treatment, the unetched portion decreases and the pit size decreases. It will be uniform.
【0030】印刷版用アルミニウム合金板の製造方法に
おける均質化処理温度及び熱間圧延開始温度の数値限定
理由について説明する。The reason for limiting the numerical values of the homogenization treatment temperature and the hot rolling start temperature in the method for producing an aluminum alloy plate for a printing plate will be described.
【0031】均質化処理温度:500乃至630℃ 均質化処理温度が500℃未満では、アルミニウム合金
鋳塊の均質化が不十分となるため、得られたアルミニウ
ム合金板に電解粗面化処理を施した場合に、電解粗面化
面が不均一となる。一方、均質化処理温度が630℃を
超えると、結晶粒径が粗大となるため、マクロ組織が粗
大となって、筋状の粗大化ムラであるストリークが発生
する。 Homogenization temperature: 500 to 630 ° C. If the homogenization temperature is lower than 500 ° C., the homogenization of the aluminum alloy ingot becomes insufficient, so that the obtained aluminum alloy sheet is subjected to electrolytic surface roughening. In this case, the roughened electrolytic surface becomes non-uniform. On the other hand, when the homogenization treatment temperature exceeds 630 ° C., the crystal grain size becomes coarse, so that the macrostructure becomes coarse, and streaks, which are streaks, are generated.
【0032】また、均質化処理温度を適切なものとする
ことにより、表層部のSi濃度を適量として、電解粗面
を均一化することができる。均質化処理温度が500℃
未満では、表面から3μmまでの深さの表層部において
Si濃化量が不足し、電解粗面の均一性が劣化する。一
方、均質化処理温度が630℃を超えると、表面から3
μmまでの深さの表層部においてSi濃化量が過多とな
り、過エッチングによる不均一粗面が形成される。従っ
て、均質化処理温度は500乃至630℃とする。Further, by setting the homogenization temperature to an appropriate value, the surface roughness of the electrolytic layer can be made uniform by setting the Si concentration in the surface layer to an appropriate amount. Homogenization temperature is 500 ℃
If it is less than 3 μm, the Si concentration in the surface layer portion having a depth of up to 3 μm from the surface is insufficient, and the uniformity of the electrolytic rough surface is deteriorated. On the other hand, when the homogenization temperature exceeds 630 ° C., 3
In the surface layer portion having a depth of up to μm, the amount of Si concentration becomes excessive, and a non-uniform rough surface due to over-etching is formed. Therefore, the homogenization temperature is set to 500 to 630 ° C.
【0033】熱間圧延開始温度:400乃至450℃ 熱間圧延開始温度を400℃未満とした場合は、組織が
不均一となり、得られたアルミニウム合金板の電解粗面
化面が不均一となる。一方、熱間圧延開始温度が450
℃を超えると、熱間圧延の各パス間で結晶が成長して、
ストリークが発生する。従って、熱間圧延開始温度は4
00乃至450℃とする。 Hot rolling start temperature: 400 to 450 ° C. When the hot rolling start temperature is less than 400 ° C., the structure becomes non-uniform, and the electrolytically roughened surface of the obtained aluminum alloy plate becomes non-uniform. . On the other hand, the hot rolling start temperature is 450
If the temperature exceeds ℃, crystals grow between each pass of hot rolling,
Streaks occur. Therefore, the hot rolling start temperature is 4
00 to 450 ° C.
【0034】なお、熱間圧延処理は、上述の均質化処理
後、アルミニウム合金鋳塊を400乃至450℃の温度
まで冷却した後に開始してもよく、また上述の均質化処
理終了後、一旦温度が低下したアルミニウム合金鋳塊
を、400乃至450℃の温度まで、再度加熱した後に
開始してもよい。The hot rolling may be started after cooling the aluminum alloy ingot to a temperature of 400 to 450 ° C. after the above-mentioned homogenization treatment. May be started after the aluminum alloy ingot having the reduced temperature is again heated to a temperature of 400 to 450 ° C.
【0035】熱間圧延終了後、得られたアルミニウム合
金板に、1又は複数回の冷間圧延を、必要に応じて中間
焼鈍しつつ施して、所定の板厚の印刷版用アルミニウム
合金板を得る。この場合に、更にレベラー矯正工程を設
けてもよい。After the completion of the hot rolling, the obtained aluminum alloy sheet is subjected to one or more cold rolling steps with intermediate annealing as necessary to obtain a printing plate aluminum alloy sheet having a predetermined thickness. obtain. In this case, a leveler correction step may be further provided.
【0036】[0036]
【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。先ず、
請求項1に係る印刷版用アルミニウム合金板の実施例
(第1実施例)について説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below in comparison with comparative examples that depart from the scope of the claims. First,
An example (first example) of the aluminum alloy plate for a printing plate according to claim 1 will be described.
【0037】第1実施例 下記表1に示す化学組成を有する各アルミニウム合金の
鋳塊(実施例1〜3及び比較例1〜10)を、面削して
厚さを480mmとし、595℃の温度で5時間の均質
化処理を施し、次いで開始温度を425℃に設定して熱
間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次
施して、板厚が0.3mmのアルミニウム合金板を得
た。得られた各アルミニウム合金板の表面から3μmの
深さまでの表層部のSi含有量をグロー放電質量分析法
(GD−MS)により分析した。 First Example An ingot of each aluminum alloy having the chemical composition shown in Table 1 below (Examples 1-3 and Comparative Examples 1-10) was beveled to a thickness of 480 mm to a thickness of 595 ° C. A homogenization treatment at a temperature of 5 hours, followed by hot rolling at a starting temperature of 425 ° C., followed by cold rolling, intermediate annealing and cold rolling in order, to obtain an aluminum sheet having a thickness of 0.3 mm. An alloy plate was obtained. The Si content of the surface layer from the surface of each of the obtained aluminum alloy plates to a depth of 3 μm was analyzed by glow discharge mass spectrometry (GD-MS).
【0038】[0038]
【表1】 [Table 1]
【0039】次に、上述のようにして製造した各アルミ
ニウム合金板に、下記表2に示す処理条件1又は2にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に電解により形成された酸化物等を除去するた
め、デスマット処理を施した。このデスマット処理の終
了後、各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定
の大きさを切り取って、これを切り板とした。なお、表
2中の1dm2は0.01m2である。Next, each of the aluminum alloy plates manufactured as described above was subjected to degreasing and neutralization cleaning under the processing conditions 1 or 2 shown in Table 2 below, and then subjected to AC electrolytic surface roughening treatment. Further, in order to remove oxides and the like formed by electrolysis, desmutting treatment was performed. After the end of this desmutting treatment, each aluminum alloy plate was washed with water and dried, cut out to a predetermined size, and used as a cut plate. Note that 1 dm 2 in Table 2 is 0.01 m 2 .
【0040】[0040]
【表2】 [Table 2]
【0041】一連の粗面化処理を終えた各アルミニウム
合金板の切り板を、走査電子顕微鏡(SEM)を使用し
て、350倍の倍率で表面観察し、視野の面積が0.0
2mm2となるように写真を撮影した。得られた写真か
ら、下記数式1より未エッチング率を算出した。The cut surface of each aluminum alloy plate after a series of roughening treatments was surface-observed with a scanning electron microscope (SEM) at a magnification of 350 times.
A photograph was taken so as to be 2 mm 2 . From the obtained photograph, the unetched rate was calculated by the following mathematical formula 1.
【0042】[0042]
【数1】未エッチング率(%)=粗面化されていない部
分の面積/全体の面積×100## EQU1 ## Unetched rate (%) = area of unroughened part / total area × 100
【0043】この算出結果から、未エッチング率が8.
0%以下の場合を○(良好)、そして未エッチング率が
8.0%を超える場合を×(不良)として、未エッチン
グ部を評価した。From the result of this calculation, the unetched rate was 8.
The case of 0% or less was evaluated as ○ (good), and the case where the unetched rate exceeded 8.0% was evaluated as x (bad), and the unetched portion was evaluated.
【0044】また、各切り板の粗面化表面を走査電子顕
微鏡を使用し、倍率を500倍としてその表面を観察
し、写真撮影した。得られた観察写真上に全長が100
cmの線を引き、線の下のピットの大きさ(直径)を測
定した。最小のピットと最大のピットとの大きさの相異
が、3μm以下のものを均一性が◎(優良)、3μmを
超えて5μm以下のものを均一性が○(良好)、5μm
よりも大きいものを均一性が×(不良)と評価した。The roughened surface of each cut plate was observed and photographed by using a scanning electron microscope with a magnification of 500 times. The total length is 100
A cm line was drawn and the size (diameter) of the pit below the line was measured. If the difference between the smallest pit and the largest pit is 3 μm or less, the uniformity is ◎ (excellent). If it exceeds 3 μm and 5 μm or less, the uniformity is ○ (good).
A sample larger than the sample was evaluated as having poor uniformity (poor).
【0045】更に、各アルミニウム合金板(圧延方向1
5cm×圧延垂直方向10cm×2枚=3dm2)の表
面を王水にて化学エッチングし、ストリークの長さを評
価した。圧延方向の筋模様の長さが、0.5cm未満の
場合を◎(ストリーク評価:優良)、0.5cm以上で
1cm未満の場合を○(ストリーク評価:良好)及び1
cm以上の場合を×(ストリーク評価:不良)とした。
下記表3にストリーク、未エッチング部及び均一性に対
する評価を示す。なお、各実施例及び比較例において、
処理条件1における各評価と処理条件2における各評価
とはいずれも同一であった。Further, each aluminum alloy plate (rolling direction 1)
The surface of 5 cm × 10 cm in the vertical direction of rolling × 2 sheets = 3 dm 2 ) was chemically etched with aqua regia to evaluate the length of the streaks. ◎ (streak evaluation: excellent) when the length of the streak pattern in the rolling direction is less than 0.5 cm, ○ (streak evaluation: good) and 1 when the length was 0.5 cm or more and less than 1 cm.
cm or more was evaluated as x (streak evaluation: poor).
Table 3 below shows the evaluation of streaks, unetched portions, and uniformity. In each example and comparative example,
Each evaluation under processing condition 1 and each evaluation under processing condition 2 were the same.
【0046】[0046]
【表3】 [Table 3]
【0047】上記表3に示すように、実施例1〜3にお
いては、各元素の含有量が本発明にて規定した範囲内で
あるため、未エッチング部評価及び均一性評価のいずれ
もが良好であった。特に実施例1、2では、Ti含有量
が、夫々、0.031及び0.047重量%と0.01
0重量%より多いため、電解粗面が更に一層均一化され
てストリーク評価が極めて良好となった。As shown in Table 3 above, in Examples 1 to 3, since the content of each element is within the range specified by the present invention, both the unetched portion evaluation and the uniformity evaluation are good. Met. In particular, in Examples 1 and 2, the Ti content was 0.031 and 0.047% by weight and 0.01 and 0.01% respectively.
Since it was more than 0% by weight, the rough electrolytic surface was further uniformed, and the streak evaluation was extremely good.
【0048】一方、比較例1においては、Si含有量が
0.01重量%と本発明にて規定した範囲より少ないた
め、結晶粒の微細化が不十分となって、ストリークが長
くなった。比較例2では、Si含有量が0.19重量%
と本発明にて規定した範囲より多いため、粗大化合物が
形成され、ピットの大きさにバラツキが生じた。On the other hand, in Comparative Example 1, since the Si content was less than the range specified in the present invention, which was 0.01% by weight, the refinement of the crystal grains was insufficient, and the streak was prolonged. In Comparative Example 2, the Si content was 0.19% by weight.
Therefore, a coarse compound was formed and the size of the pits varied.
【0049】比較例3においては、Fe含有量が0.1
6重量%と少ないため、電解粗面化ピットが不足して、
電解粗面に未エッチング部が生じた。また、比較例4で
は、Fe含有量が0.64重量%と多いため、粗大化合
物が形成されて、ピットの大きさにバラツキが生じ、均
一性が不良となった。In Comparative Example 3, the Fe content was 0.1
Because of 6% by weight, pits for electrolytic surface roughening are insufficient.
An unetched portion was formed on the rough electrolytic surface. Further, in Comparative Example 4, since the Fe content was as large as 0.64% by weight, a coarse compound was formed, the pit size was varied, and the uniformity was poor.
【0050】比較例5では、Ni含有量が0.003重
量%と少ないため、不動態皮膜破壊時間を十分に短縮す
ることができず、均一性が劣化した。一方、比較例6で
は、Ni含有量が0.233重量%と多いため、粗大化
合物が形成され、均一性が不良となった。In Comparative Example 5, since the Ni content was as small as 0.003% by weight, the time for breaking the passive film could not be sufficiently reduced, and the uniformity was deteriorated. On the other hand, in Comparative Example 6, since the Ni content was as large as 0.233% by weight, a coarse compound was formed and the uniformity was poor.
【0051】比較例7では、Ti含有量が0.003重
量%と少ないため、鋳造組織の微細化が不十分となり、
ストリークが長くなった。一方、比較例8ではTi含有
量が0.066重量%と多いため、粗大化合物が形成さ
れて、ピットが深くなると共に筋状となって、ピットの
均一性が不良となった。In Comparative Example 7, since the Ti content was as small as 0.003% by weight, the cast structure was insufficiently refined.
Streaks are longer. On the other hand, in Comparative Example 8, since the Ti content was as large as 0.066% by weight, a coarse compound was formed, the pits became deeper and streaked, and the pit uniformity was poor.
【0052】比較例9では、アルミニウム合金板の表層
部のSi含有量が0.03重量%と少ないため、表面濃
化量が不足して、均一性が劣化した。一方、比較例10
では、アルミニウム合金板の表層部のSi含有量が、
0.23重量%と多いため、過エッチングとなり、ピッ
トの大きさにバラツキが生じて、均一性評価が不良とな
った。In Comparative Example 9, since the Si content in the surface layer of the aluminum alloy plate was as low as 0.03% by weight, the amount of surface concentration was insufficient, and the uniformity was deteriorated. On the other hand, Comparative Example 10
Then, the Si content of the surface layer of the aluminum alloy plate is
Since it was as large as 0.23% by weight, over-etching was caused, the size of the pits varied, and the uniformity evaluation was poor.
【0053】次に、請求項3に係る印刷版用アルミニウ
ム合金板の実施例(第2実施例)について説明する。Next, an embodiment (second embodiment) of the aluminum alloy plate for a printing plate according to claim 3 will be described.
【0054】第2実施例 下記表4に示す化学組成を有する各アルミニウム合金の
鋳塊(実施例4、5及び比較例11、12)に、第1実
施例と同様に、面削、均質化処理、熱間圧延、冷間圧
延、中間焼鈍及び冷間圧延を順次施して、板厚が0.3
mmのアルミニウム合金板を得た。なお、上記第1実施
例の比較例1〜10を第2実施例の比較例とすることが
できる。 Second Example Ingots (Examples 4, 5 and Comparative Examples 11 and 12) of aluminum alloys having the chemical compositions shown in Table 4 below were subjected to facing and homogenization in the same manner as in the first example. Processing, hot rolling, cold rolling, intermediate annealing and cold rolling are sequentially performed to achieve a thickness of 0.3
mm was obtained. The comparative examples 1 to 10 of the first embodiment can be made comparative examples of the second embodiment.
【0055】[0055]
【表4】 [Table 4]
【0056】次に、第1実施例と同様に、各アルミニウ
ム合金板に上記表2に示す処理条件1及び2にて脱脂、
中和洗浄、交流電解粗面化処理及びデスマット処理を施
した。このデスマット処理の終了後、各アルミニウム合
金板を水洗及び乾燥させ、一定の大きさを切り取って切
り板を得、この切り板に第1実施例と同様に各種試験を
実施し、ストリーク評価、未エッチング部評価及び均一
性評価を調査した。得られた結果を下記表5に示す。Next, as in the first embodiment, each aluminum alloy plate was degreased under the processing conditions 1 and 2 shown in Table 2 above.
Neutralization washing, AC electrolytic surface roughening treatment and desmutting treatment were performed. After the end of the desmutting treatment, each aluminum alloy plate was washed with water and dried, cut to a predetermined size to obtain a cut plate, and various tests were performed on the cut plate in the same manner as in the first embodiment. The etching part evaluation and the uniformity evaluation were investigated. The results obtained are shown in Table 5 below.
【0057】[0057]
【表5】 [Table 5]
【0058】上記表5に示すように、実施例4、5にお
いては、各元素の含有量を本発明にて規定した範囲内と
してあることに加え、Bを所定量含有しているため、電
解粗面が均一となり、ストリーク評価が第1実施例のも
のと同等以上となった。また、均一性が極めて良好であ
った。As shown in Table 5 above, in Examples 4 and 5, the content of each element was within the range specified in the present invention, and the B content was contained. The rough surface became uniform, and the streak evaluation was equal to or higher than that of the first embodiment. Further, the uniformity was extremely good.
【0059】一方、比較例11においては、B含有量が
59重量ppmと本発明にて規定した範囲より多いた
め、粗大化合物が形成されて、均一性が不良となった。
また、比較例12では、B含有量が0.4重量ppmと
本発明にて規定した範囲より少ないため、ストリーク評
価、未エッチング部評価及び均一性評価のうち、特に優
れているものはなかった。On the other hand, in Comparative Example 11, the B content was 59 ppm by weight, which was larger than the range specified in the present invention, so that a coarse compound was formed and the uniformity was poor.
In Comparative Example 12, since the B content was 0.4 wt ppm, which was smaller than the range specified in the present invention, none of the streak evaluation, the unetched portion evaluation, and the uniformity evaluation were particularly excellent. .
【0060】次に、本発明に係る印刷版用アルミニウム
合金板の製造方法の実施例について説明する。上記表1
の実施例1〜3及び上記表4の実施例4、5と同様の化
学組成を有するアルミニウム合金の鋳塊を、面削して厚
さを480mmとし、次いで下記表6に示す条件で、均
質化処理及び熱間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び
冷間圧延して、板厚が0.3mmのアルミニウム合金板
(実施例6〜10、比較例13〜16)を得た。Next, an example of a method for manufacturing an aluminum alloy plate for a printing plate according to the present invention will be described. Table 1 above
An ingot of an aluminum alloy having the same chemical composition as in Examples 1 to 3 and Examples 4 and 5 in Table 4 above was chamfered to a thickness of 480 mm, and then homogenized under the conditions shown in Table 6 below. The aluminum alloy sheets having a thickness of 0.3 mm (Examples 6 to 10 and Comparative Examples 13 to 16) were subjected to a tempering treatment, hot rolling, cold rolling, intermediate annealing and cold rolling.
【0061】得られたアルミニウム合金板を、上述の第
1実施例と同一条件で、交流電解粗面化処理した後、切
り取って切り板とした。切り板の粗面化表面を走査電子
顕微鏡(SEM)を使用して、350倍の倍率で観察
し、視野の面積が0.02mm2となるように写真を撮
影した。この写真から、上記数式2より未エッチング率
を算出した。未エッチング率が10.0%以下の場合を
○(良好)、そして未エッチング率が10.0%を超え
る場合を×(不良)として、各切り板の未エッチング部
を評価した。The obtained aluminum alloy plate was subjected to AC electrolytic surface roughening treatment under the same conditions as in the first embodiment, and then cut out to obtain a cut plate. The roughened surface of the cut plate was observed at a magnification of 350 times using a scanning electron microscope (SEM), and a photograph was taken so that the area of the visual field was 0.02 mm 2 . From this photograph, the non-etching rate was calculated from the above-mentioned formula 2. The case where the unetched rate was 10.0% or less was evaluated as ○ (good), and the case where the unetched rate exceeded 10.0% was evaluated as x (bad), and the unetched portion of each cut plate was evaluated.
【0062】更に、この粗面化表面を走査電子顕微鏡
(SEM)を使用して500倍の倍率で観察し、写真を
撮影した。得られた写真から、第1実施例と同様にし
て、均一性を評価した。即ち、最小のピットと最大のピ
ットとの大きさの相異が、3μm以下のものを◎(優
良)、3μmを超えて5μm以下のものを均一性が○
(良好)、5μmよりも大きいものを均一性が×(不
良)と評価した。Further, the roughened surface was observed at a magnification of 500 times using a scanning electron microscope (SEM), and a photograph was taken. From the obtained photograph, the uniformity was evaluated in the same manner as in the first example. That is, the difference in size between the smallest pit and the largest pit is 3 μm or less: ◎ (excellent);
(Good) Those having a size larger than 5 μm were evaluated as having poor uniformity (poor).
【0063】また、上述のようにして得たアルミニウム
合金板(圧延方向15cm×圧延垂直方向10cm×2
枚=3dm2)の表面を王水にて化学エッチングし、ス
トリークの長さを評価した。圧延方向の筋模様の長さ
が、1cm未満の場合を○(ストリーク評価:良好)及
び1cm以上の場合を×(ストリーク評価:不良)とし
た。下記表6に、ストリーク、未エッチング部及び均一
性に対する評価を示す。The aluminum alloy plate obtained as described above (rolling direction 15 cm × rolling vertical direction 10 cm × 2)
(3 dm 2 ) was chemically etched with aqua regia to evaluate the streak length. The case where the length of the stripe pattern in the rolling direction was less than 1 cm was evaluated as ○ (streak evaluation: good) and the case where the length was 1 cm or more was evaluated as x (streak evaluation: poor). Table 6 below shows evaluations for streaks, unetched portions, and uniformity.
【0064】[0064]
【表6】 なお、上記表6中の化学組成1〜5は、夫々、上述の実
施例1〜5と化学組成が同一であること示す。[Table 6] The chemical compositions 1 to 5 in Table 6 indicate that the chemical compositions are the same as those in Examples 1 to 5 described above.
【0065】上記表6に示すように、実施例6〜10に
おいては、ストリーク、未エッチング部及び均一性に対
する評価は、いずれも良好であった。As shown in Table 6, in Examples 6 to 10, the evaluations for streak, unetched portion and uniformity were all good.
【0066】一方、比較例13においては、均質化処理
温度が488℃と本発明にて規定した温度よりも低いた
め、均質化が不十分となり、ストリーク評価が不良であ
った。また、比較例14は均質化処理温度が643℃と
本発明にて規定した温度よりも高いため、結晶粒が粗大
となり、マクロ組織が粗大となって、ストリーク評価が
不良であった。On the other hand, in Comparative Example 13, the homogenization treatment temperature was 488 ° C., which was lower than the temperature specified in the present invention, so that the homogenization was insufficient and the streak evaluation was poor. In Comparative Example 14, since the homogenization treatment temperature was 643 ° C. higher than the temperature specified in the present invention, the crystal grains became coarse, the macrostructure became coarse, and the streak evaluation was poor.
【0067】比較例15では、熱間圧延開始温度が37
6℃と本発明にて規定した温度よりも低いため、組織が
不均一となり、ストリークが長くなってしまった。一
方、比較例16では、熱間開始温度が466℃と本発明
にて規定した範囲より高いため、熱間圧延における各パ
ス間で結晶が成長してしまい、ストリークが発生した。In Comparative Example 15, the hot rolling start temperature was 37
Since the temperature was 6 ° C., which was lower than the temperature specified in the present invention, the structure became non-uniform and the streaks became longer. On the other hand, in Comparative Example 16, since the hot start temperature was 466 ° C., which was higher than the range specified in the present invention, crystals grew between each pass in hot rolling, and streaks occurred.
【0068】[0068]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る印刷
版用アルミニウム合金板は、所定の化学成分を含有して
いることに加え、表層部のSi含有量が適量であるの
で、短時間の電解粗面化処理であっても、粗面化ピット
がその表面に均一に分布すると共に、各ピットの大きさ
が略一定となり、更にストリークが短尺となる。As described above, the aluminum alloy plate for a printing plate according to the present invention not only contains a predetermined chemical component but also has an appropriate amount of Si in the surface layer. In this electrolytic surface roughening treatment, the roughened pits are uniformly distributed on the surface, the size of each pit becomes substantially constant, and the streak becomes shorter.
【0069】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法は、均質化処理温度及び熱間圧延開始温度が
適切であり、表層部のSi含有量が適量となるので、電
解粗面化処理後に均一な粗面化ピットが得られると共に
ストリークの発生が極めて抑制される印刷版用アルミニ
ウム合金板を製造することができる。In the method for producing an aluminum alloy plate for a printing plate according to the present invention, the homogenization treatment temperature and the hot rolling start temperature are appropriate, and the Si content in the surface layer becomes an appropriate amount. It is possible to manufacture an aluminum alloy plate for a printing plate in which uniform roughened pits are obtained later and streak generation is extremely suppressed.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−177528(JP,A) 特開 平3−122241(JP,A) 特開 昭62−230946(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C22C 21/00 B41N 1/08 C22F 1/04────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-3-177528 (JP, A) JP-A-3-122241 (JP, A) JP-A-62-230946 (JP, A) (58) Investigation Field (Int.Cl. 6 , DB name) C22C 21/00 B41N 1/08 C22F 1/04
Claims (6)
i:0.03乃至0.15重量%、Ti:0.005乃
至0.05重量%及びNi:0.005乃至0.20重
量%を含有し、残部がAl及び不可避的不純物からなる
印刷版用アルミニウム合金板であって、電解粗面化処理
が施される表面から3μmの深さまでの表層部はSiを
0.05乃至0.2重量%含有することを特徴とする印
刷版用アルミニウム合金板。1. Fe: 0.20 to 0.6% by weight, S
i: a printing plate containing 0.03 to 0.15% by weight, Ti: 0.005 to 0.05% by weight, and Ni: 0.005 to 0.20% by weight, with the balance being Al and unavoidable impurities Aluminum alloy plate for printing plates, characterized in that the surface layer portion from the surface subjected to electrolytic surface roughening treatment to a depth of 3 μm contains 0.05 to 0.2% by weight of Si. Board.
であることを特徴とする請求項1に記載の印刷版用アル
ミニウム合金板。2. The aluminum alloy plate for a printing plate according to claim 1, wherein the Ti content is 0.010% by weight or more.
することを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷版用
アルミニウム合金板。3. The aluminum alloy plate for a printing plate according to claim 1, further comprising B: 1 to 50 ppm by weight.
組成を有するアルミニウム合金鋳塊に、500乃至63
0℃の温度で均質化処理を施し、次いで開始温度を40
0乃至450℃として熱間圧延を施すことによって、ア
ルミニウム合金板の表層部のSi含有量を増加させるこ
とを特徴とする印刷版用アルミニウム合金板の製造方
法。4. An aluminum alloy ingot having a composition according to claim 1, wherein the aluminum alloy ingot has a composition of 500 to 63.
The homogenization treatment is performed at a temperature of 0 ° C., and then the starting temperature is 40
A method for producing an aluminum alloy plate for a printing plate, comprising increasing the Si content in the surface layer of the aluminum alloy plate by performing hot rolling at 0 to 450 ° C.
及び中間焼鈍工程を有することを特徴とする請求項4に
記載の印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。5. The method for producing an aluminum alloy plate for a printing plate according to claim 4, further comprising a cold rolling step and an intermediate annealing step after the hot rolling step.
工程を有することを特徴とする請求項5に記載の印刷版
用アルミニウム合金板の製造方法。6. The method for producing an aluminum alloy plate for a printing plate according to claim 5, further comprising a leveler correcting step after the cold rolling step.
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