JP2774697B2 - 現像装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置における現
像装置に関する。
像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真法の乾式現像法として現
像剤に磁性一成分トナーを用いる方法とキャリアとトナ
ーの二成分を用いる方法とが一般によく用いられてい
る。上記現像剤を用いた２つの現像方式は、それぞれ次
のような利点、すなわち一成分系現像方式は現像装置構
成を小型化でき、二成分系現像方式はトナーへの電荷付
与を十分に行える為、設計許容範囲が広いという利点を
有している。
像剤に磁性一成分トナーを用いる方法とキャリアとトナ
ーの二成分を用いる方法とが一般によく用いられてい
る。上記現像剤を用いた２つの現像方式は、それぞれ次
のような利点、すなわち一成分系現像方式は現像装置構
成を小型化でき、二成分系現像方式はトナーへの電荷付
与を十分に行える為、設計許容範囲が広いという利点を
有している。
【０００３】しかし、上記利点は、お互いの方式の問題
点を補う方向であることからわかるように、一成分方式
はトナーへの電荷付与プロセスが十分でないためにトナ
ー及び現像システムの設計許容範囲が狭く、二成分方式
はトナーとキャリアの混合濃度を一定値に制御しなけれ
ばならない為に装置構成が複雑になるという問題点を有
している。
点を補う方向であることからわかるように、一成分方式
はトナーへの電荷付与プロセスが十分でないためにトナ
ー及び現像システムの設計許容範囲が狭く、二成分方式
はトナーとキャリアの混合濃度を一定値に制御しなけれ
ばならない為に装置構成が複雑になるという問題点を有
している。
【０００４】また、それぞれの方式による複写画像は、
磁性一成分系現像方式では現像時にトナーが鎖状（一般
には「穂」と呼ばれている）になりながら現像されるた
めに、画像横方向の解像度が縦方向に比べて悪くなり易
い傾向があり、二成分系現像方式では磁性ブラシの掃き
目跡が出易い傾向がある。
磁性一成分系現像方式では現像時にトナーが鎖状（一般
には「穂」と呼ばれている）になりながら現像されるた
めに、画像横方向の解像度が縦方向に比べて悪くなり易
い傾向があり、二成分系現像方式では磁性ブラシの掃き
目跡が出易い傾向がある。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】上述したように、
上記磁性一成分系現像方式の問題点は、１つは電荷付与
プロセスが不十分であることであり、そしてもう１つは
トナーが磁性体を含有していることに起因する画像再現
性不良ということの２点である。
上記磁性一成分系現像方式の問題点は、１つは電荷付与
プロセスが不十分であることであり、そしてもう１つは
トナーが磁性体を含有していることに起因する画像再現
性不良ということの２点である。
【０００６】すなわち、磁性体を含有する磁性トナーを
含む現像剤を現像剤担持体の表面に担持させ、現像剤担
持体上の現像剤の塗布を磁性ブレードの如き規制部材に
よって規制し、静電荷像を現像する現像装置において
は、 （ａ）現像時に現像担持体の内部に設けられている永久
磁石による磁気的拘束力により、磁性トナーが鎖状
（穂）になりながら現像されるため、磁性トナーの飽和
磁化が強いと、画像横方向の解像度が縦方向に比べて悪
くなり易く、 （ｂ）現像剤の帯電は、現像担持体の内部に設けられて
いる永久磁石による現像剤の磁気的吸引力によって、現
像剤を現像剤担持体に押圧して接触させることにより行
っているため、現像剤の磁性トナーの飽和磁化が弱い
と、永久磁石による現像剤の磁気的吸引力が低下してし
まい、現像剤の現像剤担持体に対する押圧力が低下し、
充分な比電荷（帯電量）が得られ難く、よって、この画
像再現性と帯電付与プロセスとの相反する要求を同時に
満足することは困難であるという問題点を有していた。
含む現像剤を現像剤担持体の表面に担持させ、現像剤担
持体上の現像剤の塗布を磁性ブレードの如き規制部材に
よって規制し、静電荷像を現像する現像装置において
は、 （ａ）現像時に現像担持体の内部に設けられている永久
磁石による磁気的拘束力により、磁性トナーが鎖状
（穂）になりながら現像されるため、磁性トナーの飽和
磁化が強いと、画像横方向の解像度が縦方向に比べて悪
くなり易く、 （ｂ）現像剤の帯電は、現像担持体の内部に設けられて
いる永久磁石による現像剤の磁気的吸引力によって、現
像剤を現像剤担持体に押圧して接触させることにより行
っているため、現像剤の磁性トナーの飽和磁化が弱い
と、永久磁石による現像剤の磁気的吸引力が低下してし
まい、現像剤の現像剤担持体に対する押圧力が低下し、
充分な比電荷（帯電量）が得られ難く、よって、この画
像再現性と帯電付与プロセスとの相反する要求を同時に
満足することは困難であるという問題点を有していた。
【０００７】一方、画像再現性を向上させる方法とし
て、磁性トナー中の磁性体量の割合を減少させる方法が
容易に想像できるが、トナーの流動性は、磁性一成分系
トナー中の含有磁性体量を減少させると悪化するという
ことはよく知られている事実である。磁性一成分系現像
方式ではトナーの搬送システムは、トナーの流動性に大
きく左右され、トナーの流動性の悪化はコーティング不
良、トナーへの電荷付与プロセスの悪化等をひきおこす
ということも、一般的によく知られている事実である。
て、磁性トナー中の磁性体量の割合を減少させる方法が
容易に想像できるが、トナーの流動性は、磁性一成分系
トナー中の含有磁性体量を減少させると悪化するという
ことはよく知られている事実である。磁性一成分系現像
方式ではトナーの搬送システムは、トナーの流動性に大
きく左右され、トナーの流動性の悪化はコーティング不
良、トナーへの電荷付与プロセスの悪化等をひきおこす
ということも、一般的によく知られている事実である。
【０００８】従って、従来は、磁性トナー中に含有させ
る磁性体の含有量を減少させず、体積平均粒径Ｒμｍの
磁性一成分系トナーの磁場１Ｋエルステッドにおける飽
和磁化σｓをある程度高く設定した磁性一成分系トナー
を用いることによって、磁性トナーへ適正な電荷を付与
しているのが一般的である。
る磁性体の含有量を減少させず、体積平均粒径Ｒμｍの
磁性一成分系トナーの磁場１Ｋエルステッドにおける飽
和磁化σｓをある程度高く設定した磁性一成分系トナー
を用いることによって、磁性トナーへ適正な電荷を付与
しているのが一般的である。
【０００９】経験的に知られている事実として画像再現
性不良を解決するために、トナー中の磁性体量の割合を
減少させようとして、体積平均粒径Ｒμｍの磁性一成分
系トナーの磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁化σｓ
をある程度よりも低くした磁性一成分系トナーを用いた
現像方式においては、現像剤担持体の内部に設けた永久
磁石による磁気的吸引力が低下することから磁性トナー
への電荷の付与を充分に行なうことが難しく、設計許容
範囲が非常に狭いという問題があった。
性不良を解決するために、トナー中の磁性体量の割合を
減少させようとして、体積平均粒径Ｒμｍの磁性一成分
系トナーの磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁化σｓ
をある程度よりも低くした磁性一成分系トナーを用いた
現像方式においては、現像剤担持体の内部に設けた永久
磁石による磁気的吸引力が低下することから磁性トナー
への電荷の付与を充分に行なうことが難しく、設計許容
範囲が非常に狭いという問題があった。
【００１０】従って、本発明は、上記問題点を解決する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
【００１１】すなわち、本発明は、磁性一成分系トナー
を有する現像剤を用いた現像装置に関し、画像再現性の
良化と、トナーへの電荷付与プロセスの悪化が発生しな
いという相反する２つの要求を両立することができる現
像装置を提供することを目的とする。
を有する現像剤を用いた現像装置に関し、画像再現性の
良化と、トナーへの電荷付与プロセスの悪化が発生しな
いという相反する２つの要求を両立することができる現
像装置を提供することを目的とする。
【００１２】また、本発明は、磁性一成分系トナーを有
する現像剤を用いた現像装置に関し、体積平均粒径Ｒμ
ｍの磁性一成分系トナーの磁場１Ｋエルステッドにおけ
る飽和磁化σｓｅｍｕ／ｇを下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足するようにして画像再現性不良を解決した場合に
おいても、トナーへの電荷付与プロセスの悪化の生じず
設計許容範囲を拡大できる現像装置を提供することを目
的とする。
する現像剤を用いた現像装置に関し、体積平均粒径Ｒμ
ｍの磁性一成分系トナーの磁場１Ｋエルステッドにおけ
る飽和磁化σｓｅｍｕ／ｇを下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足するようにして画像再現性不良を解決した場合に
おいても、トナーへの電荷付与プロセスの悪化の生じず
設計許容範囲を拡大できる現像装置を提供することを目
的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の現像装
置によれば、磁性体を含有する体積平均粒径Ｒμｍの現
像剤としての磁性一成分系トナーと、該現像剤を表面に
担持するための内部に永久磁石を有する現像剤担持体
と、該現像剤担持体上の該現像剤の塗布層厚を規制する
ための規制部材とを有する一成分現像方式の現像装置に
おいて、該磁性体は、磁場１Ｋエルステッドにおける飽
和磁化σｓが１０〜４０ｅｍｕ／ｇであり、水平方向フ
ェレ径０．０５〜０．５μｍであり、該磁性一成分系ト
ナーの磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁化σｓ（ｅ
ｍｕ／ｇ）が下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足し、該現像剤の塗布層厚は、該規制部材として弾
性体規制部材を用いて、該弾性体規制部材の弾性力で該
現像剤を該現像剤担持体に圧接させることにより規制さ
れることにより、前記目的を達成するものである。
置によれば、磁性体を含有する体積平均粒径Ｒμｍの現
像剤としての磁性一成分系トナーと、該現像剤を表面に
担持するための内部に永久磁石を有する現像剤担持体
と、該現像剤担持体上の該現像剤の塗布層厚を規制する
ための規制部材とを有する一成分現像方式の現像装置に
おいて、該磁性体は、磁場１Ｋエルステッドにおける飽
和磁化σｓが１０〜４０ｅｍｕ／ｇであり、水平方向フ
ェレ径０．０５〜０．５μｍであり、該磁性一成分系ト
ナーの磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁化σｓ（ｅ
ｍｕ／ｇ）が下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足し、該現像剤の塗布層厚は、該規制部材として弾
性体規制部材を用いて、該弾性体規制部材の弾性力で該
現像剤を該現像剤担持体に圧接させることにより規制さ
れることにより、前記目的を達成するものである。
【００１４】本発明の現像装置は、磁場１Ｋエルステッ
ドにおける飽和磁化σｓが１０〜４０ｅｍｕ／ｇであ
り、かつ水平方向フェレ径０．０５〜０．５μｍである
磁性体を含有する体積平均粒径Ｒμｍの現像剤としての
磁性一成分系トナーの磁場１Ｋエルステッドにおける飽
和磁化σｓ（ｅｍｕ／ｇ）が下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足することから、画像再現性不良が解決され、さら
に現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制するための規制
手段として弾性体規制部材を用いて、該弾性体規制部材
の弾性力で該現像剤を該現像剤担持体に圧接させること
により、該現像剤の塗布層厚を規制することから、磁性
一成分系トナーの帯電量の低下が生じず、従って磁性一
成分系トナーへの電荷付与プロセスの悪化が生じること
もない。
ドにおける飽和磁化σｓが１０〜４０ｅｍｕ／ｇであ
り、かつ水平方向フェレ径０．０５〜０．５μｍである
磁性体を含有する体積平均粒径Ｒμｍの現像剤としての
磁性一成分系トナーの磁場１Ｋエルステッドにおける飽
和磁化σｓ（ｅｍｕ／ｇ）が下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足することから、画像再現性不良が解決され、さら
に現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制するための規制
手段として弾性体規制部材を用いて、該弾性体規制部材
の弾性力で該現像剤を該現像剤担持体に圧接させること
により、該現像剤の塗布層厚を規制することから、磁性
一成分系トナーの帯電量の低下が生じず、従って磁性一
成分系トナーへの電荷付与プロセスの悪化が生じること
もない。
【００１５】磁性トナーの１Ｋエルステッドにおける飽
和磁化σｓが、３６．８−１．８５Ｒ（ｅｍｕ／ｇ）以
上の場合には、上述した通り、磁性トナーの体積平均粒
径Ｒに対する磁性トナーの飽和磁化σｓが高すぎること
から、現像剤担持体の内部に設けられている永久磁石に
よる磁気的拘束力が強く、磁性体の鎖状の穂が分散され
ずらく、画像の横方向の解像度が縦方向に比べて悪くな
り易く、画像再現性が低下してしまう。
和磁化σｓが、３６．８−１．８５Ｒ（ｅｍｕ／ｇ）以
上の場合には、上述した通り、磁性トナーの体積平均粒
径Ｒに対する磁性トナーの飽和磁化σｓが高すぎること
から、現像剤担持体の内部に設けられている永久磁石に
よる磁気的拘束力が強く、磁性体の鎖状の穂が分散され
ずらく、画像の横方向の解像度が縦方向に比べて悪くな
り易く、画像再現性が低下してしまう。
【００１６】また、上記の飽和磁化σｓが低い磁性トナ
ーを含む現像剤を用いる場合に、現像剤担持体上の現像
剤の塗布層厚を規制するための規制部材として磁性体規
制部材を用いて、現像剤担持体と磁性体規制部材との間
の磁界により磁性剤の塗布層厚を規制した場合には、後
述する実施例中に記載されている通り、現像剤担持体の
内部に設けられた永久磁石による磁性トナーの現像剤担
持体に対する磁気的吸引力が低く、現像剤担持体に対す
る圧接力が充分に得られないことから、磁性トナーの比
電荷が低下してしまう。
ーを含む現像剤を用いる場合に、現像剤担持体上の現像
剤の塗布層厚を規制するための規制部材として磁性体規
制部材を用いて、現像剤担持体と磁性体規制部材との間
の磁界により磁性剤の塗布層厚を規制した場合には、後
述する実施例中に記載されている通り、現像剤担持体の
内部に設けられた永久磁石による磁性トナーの現像剤担
持体に対する磁気的吸引力が低く、現像剤担持体に対す
る圧接力が充分に得られないことから、磁性トナーの比
電荷が低下してしまう。
【００１７】
【実施例】＜実施例１＞ 以下図面に基づいて本発明に係わる一実施例について説
明する。
明する。
【００１８】図１は、本発明の一実施例である現像装置
の断面図である。図中１は矢印ａ方向に回転する像担持
体（以下例として感光ドラムを示す）であり、２ａは１
に対向し矢印ｂ方向に回転する現像剤担持体（以下例と
して非磁性金属の現像スリーブを示す）である。３は本
発明の特徴の一つである現像剤担持体上の現像剤量を規
制する弾性体規制部材として用いた弾性体ブレードであ
り、本発明では図１に示す如く、現像スリーブ２ａの回
転方向に対して、その下流側に傾けて、即ちカウンター
方向に弾性体ブレード３を当接させている。２ｂは永久
磁石であり、図１に示す如く、現像スリーブ２ａ内に配
設されている。現像スリーブ２ａと感光ドラム１の間隔
は約２５０μｍで、該スリーブ２ａの導電部にはトナー
を現像スリーブ２ａから感光ドラム１へ移行させる現像
バイアスが電源５により印加されている。弾性体ブレー
ド３は、適切な弾性率を有するゴム、プラスチック等の
ブレードであって、当接点での圧力は図１に示す如くブ
レードを設定変位させ、当接母線領域に均等に圧をかけ
る方法や、図２に示す如く回転軸６を中心に荷重７によ
り一定圧を加える方法、或いは現像器枠に固定されたい
わゆるイコライズ均一荷重法でかけても良い。４は本発
明の特徴の１つである、磁場１Ｋエルステッドにおける
飽和磁化σｓ（ｅｍｕ／ｇ）が下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足するようにした磁性一成分系トナーである。
の断面図である。図中１は矢印ａ方向に回転する像担持
体（以下例として感光ドラムを示す）であり、２ａは１
に対向し矢印ｂ方向に回転する現像剤担持体（以下例と
して非磁性金属の現像スリーブを示す）である。３は本
発明の特徴の一つである現像剤担持体上の現像剤量を規
制する弾性体規制部材として用いた弾性体ブレードであ
り、本発明では図１に示す如く、現像スリーブ２ａの回
転方向に対して、その下流側に傾けて、即ちカウンター
方向に弾性体ブレード３を当接させている。２ｂは永久
磁石であり、図１に示す如く、現像スリーブ２ａ内に配
設されている。現像スリーブ２ａと感光ドラム１の間隔
は約２５０μｍで、該スリーブ２ａの導電部にはトナー
を現像スリーブ２ａから感光ドラム１へ移行させる現像
バイアスが電源５により印加されている。弾性体ブレー
ド３は、適切な弾性率を有するゴム、プラスチック等の
ブレードであって、当接点での圧力は図１に示す如くブ
レードを設定変位させ、当接母線領域に均等に圧をかけ
る方法や、図２に示す如く回転軸６を中心に荷重７によ
り一定圧を加える方法、或いは現像器枠に固定されたい
わゆるイコライズ均一荷重法でかけても良い。４は本発
明の特徴の１つである、磁場１Ｋエルステッドにおける
飽和磁化σｓ（ｅｍｕ／ｇ）が下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足するようにした磁性一成分系トナーである。
【００１９】該トナー中に含有される磁性体としては、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウム、マンガ
ン、アルミニウム、珪素などの元素を含む金属酸化物な
どがある。
鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウム、マンガ
ン、アルミニウム、珪素などの元素を含む金属酸化物な
どがある。
【００２０】本発明の磁性トナーの実施例に用いられた
磁性体は、下に示すような合成法により得られたスピネ
ル型酸化鉄である。
磁性体は、下に示すような合成法により得られたスピネ
ル型酸化鉄である。
【００２１】＜合成例＞ 反応器として、内容量１８０ｌの気泡酸化型反応塔を用
いた。工業用硫酸鉄を水に溶解し、第一鉄濃度１３５ｇ
／ｌの溶液４０ｌを用意する。別に苛性ソーダ濃度１８
３ｇ／ｌの溶液４０ｌを用意し、これに上記硫酸鉄溶液
を撹拌しながら加え中和を行い、残留苛性ソーダが５ｇ
／ｌとなるようにした。これに工業用水酸化亜鉛溶液ｐ
Ｈ１１．３、亜鉛濃度４０ｇ／ｌのものを５０ｌ加え、
第一鉄濃度４０ｇ／ｌの反応液を準備した。上記反応液
の温度を８０℃に維持しながら酸化用空気を１０ｌ／ｍ
ｍの割合で吹き込み、酸化反応を行った。反応は約７時
間で終了した。ついで、このスラリーを洗浄乾燥して、
スピネル型酸化鉄を得た。
いた。工業用硫酸鉄を水に溶解し、第一鉄濃度１３５ｇ
／ｌの溶液４０ｌを用意する。別に苛性ソーダ濃度１８
３ｇ／ｌの溶液４０ｌを用意し、これに上記硫酸鉄溶液
を撹拌しながら加え中和を行い、残留苛性ソーダが５ｇ
／ｌとなるようにした。これに工業用水酸化亜鉛溶液ｐ
Ｈ１１．３、亜鉛濃度４０ｇ／ｌのものを５０ｌ加え、
第一鉄濃度４０ｇ／ｌの反応液を準備した。上記反応液
の温度を８０℃に維持しながら酸化用空気を１０ｌ／ｍ
ｍの割合で吹き込み、酸化反応を行った。反応は約７時
間で終了した。ついで、このスラリーを洗浄乾燥して、
スピネル型酸化鉄を得た。
【００２２】得られた磁性体は、水平方向フェレ径０．
２７μｍ、ＢＥＴ比表面積８．８ｍ2／ｇ、飽和磁化σ
ｓ３０．３ｅｍｕ／ｇ、保磁力Ｈｃ１７４エルステッ
ド、残留磁化σｒ５．１ｅｍｕ／ｇであった。
２７μｍ、ＢＥＴ比表面積８．８ｍ2／ｇ、飽和磁化σ
ｓ３０．３ｅｍｕ／ｇ、保磁力Ｈｃ１７４エルステッ
ド、残留磁化σｒ５．１ｅｍｕ／ｇであった。
【００２３】本発明者らの検討によると、結着樹脂１０
０重量部中に上記磁性体を８０重量部入れた体積平均粒
径８μのトナー（磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁
化σｓが約１３．５ｅｍｕ／ｇのトナー）と、結着樹脂
１００重量部中に磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁
化σｓが約６０ｅｍｕ／ｇのマグネタイト（ＦｅＯ・Ｆ
ｅ2Ｏ3）を８０重量部入れた体積平均粒径８μのトナー
（磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁化σｓが約２７
ｅｍｕ／ｇのトナー）を２つ作り（以下、前者をσｓ１
／２トナー、後者を従来トナーと称す）、両者の流動性
を測定したところその値は、ほぼ同等の値を示すことが
分かった。又、上記２つのトナーをそれぞれ鉄粉キャリ
ア（パウダーテック社製２００／３００）と混ぜブロー
オフ法によりトナーの比電荷を測定したところ両者の値
は、電子写真の現像システムの範囲内でほぼ同等と判断
できる値であった。
０重量部中に上記磁性体を８０重量部入れた体積平均粒
径８μのトナー（磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁
化σｓが約１３．５ｅｍｕ／ｇのトナー）と、結着樹脂
１００重量部中に磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁
化σｓが約６０ｅｍｕ／ｇのマグネタイト（ＦｅＯ・Ｆ
ｅ2Ｏ3）を８０重量部入れた体積平均粒径８μのトナー
（磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁化σｓが約２７
ｅｍｕ／ｇのトナー）を２つ作り（以下、前者をσｓ１
／２トナー、後者を従来トナーと称す）、両者の流動性
を測定したところその値は、ほぼ同等の値を示すことが
分かった。又、上記２つのトナーをそれぞれ鉄粉キャリ
ア（パウダーテック社製２００／３００）と混ぜブロー
オフ法によりトナーの比電荷を測定したところ両者の値
は、電子写真の現像システムの範囲内でほぼ同等と判断
できる値であった。
【００２４】即ち、本発明者らは、上記磁性体を用いる
ことにより磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁化σｓ
ｅｍｕ／ｇが下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足するようにした磁性一成分系トナーにおいて、従
来のトナーと流動性、帯電量がほぼ同等のものを得るこ
とができた。
ことにより磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁化σｓ
ｅｍｕ／ｇが下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足するようにした磁性一成分系トナーにおいて、従
来のトナーと流動性、帯電量がほぼ同等のものを得るこ
とができた。
【００２５】又、本発明者らはトナーへの電荷付与につ
いても以下の様な検討を行った。即ち、図３に示す如く
の現像器、つまり現像スリーブ２ａの内部磁石２ｂとこ
れに対向して現像スリーブ２ａ表面から隔てて設置され
た磁性体ブレード８との間の磁界により磁性トナー層を
薄くカットし、かつ、その際に磁性一成分系トナーが現
像スリーブ２ａとの摩擦帯電により電荷を得る従来の良
く知られた現像器に上記σｓ１／２トナーと従来トナー
とを入れ、それぞれのトナーの比電荷を測定した。
いても以下の様な検討を行った。即ち、図３に示す如く
の現像器、つまり現像スリーブ２ａの内部磁石２ｂとこ
れに対向して現像スリーブ２ａ表面から隔てて設置され
た磁性体ブレード８との間の磁界により磁性トナー層を
薄くカットし、かつ、その際に磁性一成分系トナーが現
像スリーブ２ａとの摩擦帯電により電荷を得る従来の良
く知られた現像器に上記σｓ１／２トナーと従来トナー
とを入れ、それぞれのトナーの比電荷を測定した。
【００２６】その結果、上記従来トナーの比電荷の値は
上記ブローオフ法によって得られた比電荷の値に近い数
値を示したが、上記σｓ１／２トナーの比電荷の値は上
記ブローオフ法の値より小さくなってしまった。
上記ブローオフ法によって得られた比電荷の値に近い数
値を示したが、上記σｓ１／２トナーの比電荷の値は上
記ブローオフ法の値より小さくなってしまった。
【００２７】これは、図３に示す如くの現像器のトナー
への電荷付与は、磁性一成分系トナーを現像スリーブに
押しつける力に依存しており、その押しつけ力は磁性ト
ナーと磁石２ｂとの磁気吸着力に依存している為と考え
られる。従って、上記σｓ１／２トナーは、従来トナー
に比べて磁石２ｂとの磁気吸着力が弱くなった為にトナ
ーへの電荷付与プロセスが不十分になり、その結果、比
電荷の値が小さくなったと考えられる。
への電荷付与は、磁性一成分系トナーを現像スリーブに
押しつける力に依存しており、その押しつけ力は磁性ト
ナーと磁石２ｂとの磁気吸着力に依存している為と考え
られる。従って、上記σｓ１／２トナーは、従来トナー
に比べて磁石２ｂとの磁気吸着力が弱くなった為にトナ
ーへの電荷付与プロセスが不十分になり、その結果、比
電荷の値が小さくなったと考えられる。
【００２８】そこで発明者らは、弾性体ブレード３を図
１に示す如く現像スリーブ２ａの回転方向に対してその
下流側に傾けて、即ちカウンター方向に弾性体ブレード
３を当接させて、上記σｓ１／２トナーを現像スリーブ
に強く押しつける構成をとった。また、弾性体ブレード
の当接点は磁石２ｂの１つの極と対向する位置とした。
１に示す如く現像スリーブ２ａの回転方向に対してその
下流側に傾けて、即ちカウンター方向に弾性体ブレード
３を当接させて、上記σｓ１／２トナーを現像スリーブ
に強く押しつける構成をとった。また、弾性体ブレード
の当接点は磁石２ｂの１つの極と対向する位置とした。
【００２９】その結果、上記σｓ１／２トナーの比電荷
は、従来トナーとほぼ同等の値を示した。
は、従来トナーとほぼ同等の値を示した。
【００３０】即ち、磁性一成分トナーに含有される磁性
体を金属酸化物からなり、かつ、磁場１Ｋエルステッド
における飽和磁化σｓが１０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方
向フェレ径が０．０５〜０．５μｍである磁性体とし、
なおかつ、磁性一成分系トナーを磁場１Ｋエルステッド
における飽和磁化σｓｅｍｕ／ｇが下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足する体積平均粒径Ｒμｍの磁性一成分系トナーと
し、さらに現像剤担持体上の現像剤量を規制し、なおか
つ、トナーへの電荷付与プロセスを安定させる為に、弾
性体規制部材として弾性体ブレードを用いることにより
画像再現性の良化とトナーへの電荷付与プロセスの設計
許容範囲の拡大という相反する２つの両立を行うことが
できるようになった。
体を金属酸化物からなり、かつ、磁場１Ｋエルステッド
における飽和磁化σｓが１０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方
向フェレ径が０．０５〜０．５μｍである磁性体とし、
なおかつ、磁性一成分系トナーを磁場１Ｋエルステッド
における飽和磁化σｓｅｍｕ／ｇが下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足する体積平均粒径Ｒμｍの磁性一成分系トナーと
し、さらに現像剤担持体上の現像剤量を規制し、なおか
つ、トナーへの電荷付与プロセスを安定させる為に、弾
性体規制部材として弾性体ブレードを用いることにより
画像再現性の良化とトナーへの電荷付与プロセスの設計
許容範囲の拡大という相反する２つの両立を行うことが
できるようになった。
【００３１】本発明に用いられる磁性体は、本実施例で
用いたものに限るものではなく、また、磁場１Ｋエルス
テッドにおける飽和磁化σｓが１０〜４０ｅｍｕ／ｇ、
水平方向フェレ径が０．０５μｍ〜０．５μｍである磁
性体であれば、磁性トナー中の磁性体の含有量を従来の
磁性トナーにおける磁性体の含有量と同程度にすること
ができるのでよい。
用いたものに限るものではなく、また、磁場１Ｋエルス
テッドにおける飽和磁化σｓが１０〜４０ｅｍｕ／ｇ、
水平方向フェレ径が０．０５μｍ〜０．５μｍである磁
性体であれば、磁性トナー中の磁性体の含有量を従来の
磁性トナーにおける磁性体の含有量と同程度にすること
ができるのでよい。
【００３２】本発明において、磁性体の水平方向フェレ
径は、透過型電子顕微鏡で得られた磁性体の拡大写真か
ら、ランダムに選択した磁性体の水平方向のフェレ径を
実測して求めた平均値を意味する。
径は、透過型電子顕微鏡で得られた磁性体の拡大写真か
ら、ランダムに選択した磁性体の水平方向のフェレ径を
実測して求めた平均値を意味する。
【００３３】また、本発明に用いられた弾性体ブレード
の位置は図１に限るものではなく例えば図４に示す如く
でも良い。
の位置は図１に限るものではなく例えば図４に示す如く
でも良い。
【００３４】
【００３５】
【００３６】
【００３７】＜実施例２＞ 本発明の特徴の一つである、現像剤担持体上の現像剤塗
布層厚を規制するための弾性体規制部材は、実施例１の
弾性体ブレードの形状に限るものではなく、図５に示す
ように弾性体ローラー９を、現像スリーブに当接させて
用いても良い。本発明では、弾性体ローラーとしてウレ
タンを用い、図５中矢印ｃ方向に弾性体ローラーを回転
させることにより、実施例１の弾性体ブレードと同様の
効果を得ることができた。
布層厚を規制するための弾性体規制部材は、実施例１の
弾性体ブレードの形状に限るものではなく、図５に示す
ように弾性体ローラー９を、現像スリーブに当接させて
用いても良い。本発明では、弾性体ローラーとしてウレ
タンを用い、図５中矢印ｃ方向に弾性体ローラーを回転
させることにより、実施例１の弾性体ブレードと同様の
効果を得ることができた。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、磁性一成分系トナーの画像再現性の良化とトナー
への電荷付与プロセスが悪化が発生しないという相反す
る、２つの要求を両立することができ、設計許容範囲を
拡大することができる。
れば、磁性一成分系トナーの画像再現性の良化とトナー
への電荷付与プロセスが悪化が発生しないという相反す
る、２つの要求を両立することができ、設計許容範囲を
拡大することができる。
【図１】本発明の一実施例である現像装置の断面図であ
る。
る。
【図２】図１の弾性体ブレードと現像スリーブの当接圧
調整方法の一実施例を示す説明図である。
調整方法の一実施例を示す説明図である。
【図３】従来の現像装置の断面図である。
【図４】図１の弾性体ブレードの他の配設位置の説明図
である。
である。
【図５】弾性体ローラーの説明図である。
１ 感光体ドラム ２ａ 現像スリーブ ２ｂ 現像スリーブ内に配設された磁石 ３ 弾性体ブレード ４ 磁性一成分トナー ８ 磁性体ブレード ９ 弾性体ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 聡 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 竹内 達夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−43038（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−70862（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−156467（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−98556（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/09 G03G 15/08
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性体を含有する体積平均粒径Ｒμｍの
現像剤としての磁性一成分系トナーと、該現像剤を表面
に担持するための内部に永久磁石を有する現像剤担持体
と、該現像剤担持体上の該現像剤の塗布層厚を規制する
ための規制部材とを有する一成分現像方式の現像装置に
おいて、該磁性体は、磁場１Ｋエルステッドにおける飽和磁化σ
ｓが１０〜４０ｅｍｕ／ｇであり、水平方向フェレ径
０．０５〜０．５μｍであり、 該磁性一成分系トナーの磁場１Ｋエルステッドにおける
飽和磁化σｓ（ｅｍｕ／ｇ）が下記条件 σｓ＜３６．８−１．８５Ｒ を満足し、該現像剤の塗布層厚は、 該規制部材として弾性体規制部
材を用いて、該弾性体規制部材の弾性力で該現像剤を該
現像剤担持体に圧接させることにより規制されることを
特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406675A JP2774697B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406675A JP2774697B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223487A JPH04223487A (ja) | 1992-08-13 |
| JP2774697B2 true JP2774697B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=18516296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406675A Expired - Fee Related JP2774697B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774697B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7678524B2 (en) | 2005-05-19 | 2010-03-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner |
| US20120134028A1 (en) | 2009-08-13 | 2012-05-31 | Fujifilm Corporation | Wafer level lens, production method of wafer level lens, and imaging unit |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443038A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-05 | Canon Inc | Electrostatic image developing device |
| JPS6270862A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-01 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁性カラートナー |
| JPS6398556U (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-25 | ||
| JPH01267579A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-25 | Konica Corp | 現像剤層形成装置 |
| JPH0225880A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Canon Inc | 現像装置 |
| JPH0273657U (ja) * | 1988-11-26 | 1990-06-05 | ||
| JPH04156467A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Konica Corp | 画像形成方法 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2406675A patent/JP2774697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04223487A (ja) | 1992-08-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |