JP2769599B2 - 液面検出センサとその製造方法 - Google Patents
液面検出センサとその製造方法Info
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- JP2769599B2 JP2769599B2 JP5353474A JP35347493A JP2769599B2 JP 2769599 B2 JP2769599 B2 JP 2769599B2 JP 5353474 A JP5353474 A JP 5353474A JP 35347493 A JP35347493 A JP 35347493A JP 2769599 B2 JP2769599 B2 JP 2769599B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液面検出センサとそ
の製造方法に関する。この液面検出センサは、ストーブ
の灯油タンクに給油する電動式ポンプの先端に付けられ
て、灯油が満杯になる時期を検出するのに好適に利用さ
れる。
の製造方法に関する。この液面検出センサは、ストーブ
の灯油タンクに給油する電動式ポンプの先端に付けられ
て、灯油が満杯になる時期を検出するのに好適に利用さ
れる。
【０００２】
【従来の技術】家庭用のストーブ等のタンクに給油する
オートポンプは、図７に示すように円筒状の吸入パイプ
と、蛇腹円筒状の給油パイプと、両パイプを連結すると
ともに電池を内蔵するポンプ本体とからなる。そして、
吸入パイプより灯油を吸い上げ、ポンプ本体を経由して
給油パイプよりタンクに注ぐものである。このオートポ
ンプ使用の際に灯油が溢れ出ると、火事につながる危険
があり、またタンクの周囲が汚れるので、通常給油パイ
プの先端に液面検出センサが付属している。
オートポンプは、図７に示すように円筒状の吸入パイプ
と、蛇腹円筒状の給油パイプと、両パイプを連結すると
ともに電池を内蔵するポンプ本体とからなる。そして、
吸入パイプより灯油を吸い上げ、ポンプ本体を経由して
給油パイプよりタンクに注ぐものである。このオートポ
ンプ使用の際に灯油が溢れ出ると、火事につながる危険
があり、またタンクの周囲が汚れるので、通常給油パイ
プの先端に液面検出センサが付属している。
【０００３】液面検出センサは、一般に先端面が円錐状
のプリズムをなす円筒状の透明樹脂製ハウジングと、発
光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子及びフォトトラン
ジスタ等の受光素子をプリズムに向けて埋設するととも
に後方に複数の金属端子を導出しているフォトリフレク
タと、先端がそれら金属端子に半田づけされ、後端が外
部回路に接続されるリードとを備えている。
のプリズムをなす円筒状の透明樹脂製ハウジングと、発
光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子及びフォトトラン
ジスタ等の受光素子をプリズムに向けて埋設するととも
に後方に複数の金属端子を導出しているフォトリフレク
タと、先端がそれら金属端子に半田づけされ、後端が外
部回路に接続されるリードとを備えている。
【０００４】そして、給油時にポンプの電源を入れる
と、ポンプが作動するとともに前記受・発光素子に電圧
が印加され、図８（Ａ）に示すように発光素子Ｓ１が光
を発射する。灯油が液面検出センサに達していない間
は、発射された光がプリズムの円錐面で２回屈折して受
光素子Ｓ２に入射し、出力電流に変換され、増幅され
る。この増幅電流を検知している間はポンプが作動し続
けるように外部回路が設計されている。一方、灯油が液
面検出センサに達すると、プリズムの円錐面の周囲が灯
油で囲まれ、光の屈折率が変化する。従って、発射され
た光は、図８（Ｂ）に示すようにプリズムを透過するか
又はプリズム内で異方向を通過し、受光素子Ｓ２に入射
しない。その結果、ポンプが停止し、タンクの口から灯
油が溢れ出るのを防止する。
と、ポンプが作動するとともに前記受・発光素子に電圧
が印加され、図８（Ａ）に示すように発光素子Ｓ１が光
を発射する。灯油が液面検出センサに達していない間
は、発射された光がプリズムの円錐面で２回屈折して受
光素子Ｓ２に入射し、出力電流に変換され、増幅され
る。この増幅電流を検知している間はポンプが作動し続
けるように外部回路が設計されている。一方、灯油が液
面検出センサに達すると、プリズムの円錐面の周囲が灯
油で囲まれ、光の屈折率が変化する。従って、発射され
た光は、図８（Ｂ）に示すようにプリズムを透過するか
又はプリズム内で異方向を通過し、受光素子Ｓ２に入射
しない。その結果、ポンプが停止し、タンクの口から灯
油が溢れ出るのを防止する。
【０００５】従来の液面検出センサは、図９に示す部品
を組み合わせることにより製造されていた。すなわち、
先ず、断面Ｙ形状の仕切り（図９(A)）と、予め半田付
けしたフォトリフレクタ（図９(B)）及びリードと、先
端に円錐状のプリズム、後端に部品挿入口を有する袋管
状のハウジング（図９(C)）とを準備する。そして、フ
ォトリフレクタの金属端子とリードとの接合部を仕切り
で絶縁しながら、フォトリフレクタ等をハウジングの中
に挿入し、フォトリフレクタをプリズムの背後に当接す
るか又はプリズム背後に設けた凹部に嵌合した後、挿入
部品とハウジングとの間隙にＯリングで蓋をするか又は
樹脂もしくは接着剤を充填することにより、封止してい
た。
を組み合わせることにより製造されていた。すなわち、
先ず、断面Ｙ形状の仕切り（図９(A)）と、予め半田付
けしたフォトリフレクタ（図９(B)）及びリードと、先
端に円錐状のプリズム、後端に部品挿入口を有する袋管
状のハウジング（図９(C)）とを準備する。そして、フ
ォトリフレクタの金属端子とリードとの接合部を仕切り
で絶縁しながら、フォトリフレクタ等をハウジングの中
に挿入し、フォトリフレクタをプリズムの背後に当接す
るか又はプリズム背後に設けた凹部に嵌合した後、挿入
部品とハウジングとの間隙にＯリングで蓋をするか又は
樹脂もしくは接着剤を充填することにより、封止してい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液面検
出センサの製造方法のうち、樹脂もしくは接着剤を充填
する方法にあっては、ハウジングが袋管状であることか
ら、フォトリフレクタを直接支持するのではなく、リー
ドで支持しながら樹脂を充填しなければならないので、
充填の際にフォトリフレクタが揺れ動いてしまう。その
結果、プリズム背面に対するフォトリフレクタの受・発
光面の平行度が失われ、液面検出センサとして正常な機
能を発しなくなる。プリズム背後にフォトリフレクタ本
体が嵌合する凹部を設けたとしても、袋管の奥に嵌合す
るために、凹部の内径をフォトリフレクタ本体よりも大
きめにして緩み嵌めしなければならず、結局樹脂充填時
のフォトリフレクタの揺れ動きを防止することはできな
い。
出センサの製造方法のうち、樹脂もしくは接着剤を充填
する方法にあっては、ハウジングが袋管状であることか
ら、フォトリフレクタを直接支持するのではなく、リー
ドで支持しながら樹脂を充填しなければならないので、
充填の際にフォトリフレクタが揺れ動いてしまう。その
結果、プリズム背面に対するフォトリフレクタの受・発
光面の平行度が失われ、液面検出センサとして正常な機
能を発しなくなる。プリズム背後にフォトリフレクタ本
体が嵌合する凹部を設けたとしても、袋管の奥に嵌合す
るために、凹部の内径をフォトリフレクタ本体よりも大
きめにして緩み嵌めしなければならず、結局樹脂充填時
のフォトリフレクタの揺れ動きを防止することはできな
い。
【０００７】一方、Ｏリングで蓋をする方法にあって
は、ハウジング内が空洞であるので、外部から衝撃を受
けたときに金属端子やリード等の挿入部品が揺れ動き、
接合部の破壊や断線を伴う。特に、灯油は高い浸透性を
もつので、Ｏリングでは完全に封止されず、フォトリフ
レクタとそれを収納する前記凹部との間隙に灯油が浸透
し易い。間隙に浸透した灯油は、嵌合面の摩擦係数を低
下させる。その結果、弱い外力でもフォトリフレクタの
位置がずれ、断線を伴う。更に灯油は導電性をもつの
で、ハウジング内部の空間に浸透し、金属端子同士を短
絡させてフォトリフレクタを誤作動させることがある。
Ｏリングで蓋をした後、Ｏリングとリードとの間隙から
樹脂を注入する方法も考えられるが、ハウジングが袋管
状であることから、充填された樹脂等によって排除され
る空気の逃げ道が無く、ハウジング内部に空洞ができや
すい。従って、同様に接合部の破壊や断線を伴う。
は、ハウジング内が空洞であるので、外部から衝撃を受
けたときに金属端子やリード等の挿入部品が揺れ動き、
接合部の破壊や断線を伴う。特に、灯油は高い浸透性を
もつので、Ｏリングでは完全に封止されず、フォトリフ
レクタとそれを収納する前記凹部との間隙に灯油が浸透
し易い。間隙に浸透した灯油は、嵌合面の摩擦係数を低
下させる。その結果、弱い外力でもフォトリフレクタの
位置がずれ、断線を伴う。更に灯油は導電性をもつの
で、ハウジング内部の空間に浸透し、金属端子同士を短
絡させてフォトリフレクタを誤作動させることがある。
Ｏリングで蓋をした後、Ｏリングとリードとの間隙から
樹脂を注入する方法も考えられるが、ハウジングが袋管
状であることから、充填された樹脂等によって排除され
る空気の逃げ道が無く、ハウジング内部に空洞ができや
すい。従って、同様に接合部の破壊や断線を伴う。
【０００８】この発明の第一の目的は、このような従来
の課題を解決し、耐食性、耐衝撃性、生産性及び絶縁性
に優れた液面検出センサを提供することにある。第二の
目的は、そのような液面検出センサを少ない工数で製造
する方法を提供することにある。
の課題を解決し、耐食性、耐衝撃性、生産性及び絶縁性
に優れた液面検出センサを提供することにある。第二の
目的は、そのような液面検出センサを少ない工数で製造
する方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する液面
検出センサは、先端面が円錐状のプリズムをなすハウジ
ングと、複数の金属端子が導出しているフォトリフレク
タと、先端がそれら金属端子に接続され、後端が外部回
路に接続されるリードとを備え、フォトリフレクタ及び
リードの前記先端部分がプリズムの背後でハウジングに
内蔵されているものにおいて、ハウジングが、いずれも
樹脂製の第一のケースと第二のケースとからなり、両ケ
ースの境界にフォトリフレクタ及びリードが存在するこ
とを特徴とする。
検出センサは、先端面が円錐状のプリズムをなすハウジ
ングと、複数の金属端子が導出しているフォトリフレク
タと、先端がそれら金属端子に接続され、後端が外部回
路に接続されるリードとを備え、フォトリフレクタ及び
リードの前記先端部分がプリズムの背後でハウジングに
内蔵されているものにおいて、ハウジングが、いずれも
樹脂製の第一のケースと第二のケースとからなり、両ケ
ースの境界にフォトリフレクタ及びリードが存在するこ
とを特徴とする。
【００１０】同じく上記目的を達成する液面検出センサ
の製造方法は、先端面が円錐状のプリズムをなすハウジ
ングと、複数の金属端子が導出しているフォトリフレク
タと、先端がそれら金属端子に接続され、後端が外部回
路に接続されるリードとを備え、フォトリフレクタ及び
リードの前記先端部分がプリズムの背後でハウジングに
内蔵されているものを製造する方法において、次の工程
を経ることを特徴とする。
の製造方法は、先端面が円錐状のプリズムをなすハウジ
ングと、複数の金属端子が導出しているフォトリフレク
タと、先端がそれら金属端子に接続され、後端が外部回
路に接続されるリードとを備え、フォトリフレクタ及び
リードの前記先端部分がプリズムの背後でハウジングに
内蔵されているものを製造する方法において、次の工程
を経ることを特徴とする。
【００１１】［ａ］ハウジングを二つに区分したときの
一方の部材を射出成形する工程。 ［ｂ］上記射出成形体に、フォトリフレクタ及びリード
を載せる工程。 ［ｃ］フォトリフレクタの金属端子とリードの先端を電
気的に接続する工程。 ［ｄ］ハウジング形状のうち、フォトリフレクタ、リー
ド及び射出成形体を除く残部空間に樹脂を充填して射出
成形する工程。
一方の部材を射出成形する工程。 ［ｂ］上記射出成形体に、フォトリフレクタ及びリード
を載せる工程。 ［ｃ］フォトリフレクタの金属端子とリードの先端を電
気的に接続する工程。 ［ｄ］ハウジング形状のうち、フォトリフレクタ、リー
ド及び射出成形体を除く残部空間に樹脂を充填して射出
成形する工程。
【００１２】上記液面検出センサとその製造方法におい
て、ａ工程で射出成形される部材（第一のケース）は、
プリズムと、フォトリフレクタを側面から収納する凹部
と、その凹部に続いて凹部よりも浅くて金属端子及びリ
ードの先端を載せる平坦面と、リードを挿入する貫通孔
とを有するもので、望ましいのは、平坦面に続いて貫通
孔に向かう程に深くなりリードを案内する斜面を有する
ものである。また、ｄ工程でフォトリフレクタ、リード
及び上記射出成形体（第一のケース）を除く残部空間に
充填される樹脂（第二のケース）は、フォトリフレクタ
及びリードの占有部分を除いて境界に間隙を生じること
なく第一のケースと密着する。
て、ａ工程で射出成形される部材（第一のケース）は、
プリズムと、フォトリフレクタを側面から収納する凹部
と、その凹部に続いて凹部よりも浅くて金属端子及びリ
ードの先端を載せる平坦面と、リードを挿入する貫通孔
とを有するもので、望ましいのは、平坦面に続いて貫通
孔に向かう程に深くなりリードを案内する斜面を有する
ものである。また、ｄ工程でフォトリフレクタ、リード
及び上記射出成形体（第一のケース）を除く残部空間に
充填される樹脂（第二のケース）は、フォトリフレクタ
及びリードの占有部分を除いて境界に間隙を生じること
なく第一のケースと密着する。
【００１３】同じく望ましいのは、第一のケース及び第
二のケースのいずれかが、不透明色に着色されているも
のである。更に望ましいのは、第一のケースの平坦面
に、金属端子の各々を絶縁する衝立が設けられているも
のである。
二のケースのいずれかが、不透明色に着色されているも
のである。更に望ましいのは、第一のケースの平坦面
に、金属端子の各々を絶縁する衝立が設けられているも
のである。
【００１４】
【作用】フォトリフレクタ及びリードを第一のケースに
載せた後、第二のケースとなる樹脂を、射出成形用金型
のキャビティに充填する。この際、袋管状のハウジング
にフォトリフレクタ及びリードを挿入した状態で樹脂を
充填する従来品と異なり、フォトリフレクタを直接支持
した状態で樹脂を充填することができる。そのため、フ
ォトリフレクタがプリズム面に対して揺れ動かない。更
に射出成形用金型の固定盤側金型と可動盤側金型との合
わせ面より空気を排除しながらキャビティの残部空間に
充填することができる。そのため、成形して得られたハ
ウジングが完全に中実となり、その内部に空洞を生じる
ことがない。しかも射出成形された樹脂は、固化して剛
性を発揮するので、外部からの衝撃により変形しない。
従って、金属端子やリードが確実に固定され、短絡した
り断線することがない。
載せた後、第二のケースとなる樹脂を、射出成形用金型
のキャビティに充填する。この際、袋管状のハウジング
にフォトリフレクタ及びリードを挿入した状態で樹脂を
充填する従来品と異なり、フォトリフレクタを直接支持
した状態で樹脂を充填することができる。そのため、フ
ォトリフレクタがプリズム面に対して揺れ動かない。更
に射出成形用金型の固定盤側金型と可動盤側金型との合
わせ面より空気を排除しながらキャビティの残部空間に
充填することができる。そのため、成形して得られたハ
ウジングが完全に中実となり、その内部に空洞を生じる
ことがない。しかも射出成形された樹脂は、固化して剛
性を発揮するので、外部からの衝撃により変形しない。
従って、金属端子やリードが確実に固定され、短絡した
り断線することがない。
【００１５】第一のケースにフォトリフレクタを側面か
ら収納する凹部を設けておくと、フォトリフレクタがこ
の凹部で固定されるし、万一樹脂充填時に動いたとして
もその移動方向は、プリズム背面に対して平行方向のみ
に拘束されるので、プリズム面に対するフォトリフレク
タの平行度が維持される。また、第一のケースの平坦面
に衝立を設けておくと、金属端子とリードとの接合部の
絶縁及び固定が更に確実になる。平坦面に続いて貫通孔
に向かう程に深くなりリードを案内する斜面が設けられ
ていると、その斜面上にリードを載せることにより、射
出成形時にリードが安定する。そのほか、第二のケース
となる樹脂は、固化と同時に第一のケースと密着するの
で、境界面に間隙を生じることもない。従って、液体が
内部に浸入しない。
ら収納する凹部を設けておくと、フォトリフレクタがこ
の凹部で固定されるし、万一樹脂充填時に動いたとして
もその移動方向は、プリズム背面に対して平行方向のみ
に拘束されるので、プリズム面に対するフォトリフレク
タの平行度が維持される。また、第一のケースの平坦面
に衝立を設けておくと、金属端子とリードとの接合部の
絶縁及び固定が更に確実になる。平坦面に続いて貫通孔
に向かう程に深くなりリードを案内する斜面が設けられ
ていると、その斜面上にリードを載せることにより、射
出成形時にリードが安定する。そのほか、第二のケース
となる樹脂は、固化と同時に第一のケースと密着するの
で、境界面に間隙を生じることもない。従って、液体が
内部に浸入しない。
【００１６】
【実施例】この発明の実施例を図面に沿って説明する。
図１は、液面検出センサの斜視図、図２は、フォトリフ
レクタの斜視図、図３は、第一のケースの斜視図、図４
（Ａ）は、図３のＡＢ線断面図、図４（Ｂ）は、図３の
ＣＤ線断面図を示す。液面検出センサ１は、中実のハウ
ジング２と、その中に封入されたフォトリフレクタ３
と、同じくハウジング２の中に先端が封入されたリード
４とからなる。
図１は、液面検出センサの斜視図、図２は、フォトリフ
レクタの斜視図、図３は、第一のケースの斜視図、図４
（Ａ）は、図３のＡＢ線断面図、図４（Ｂ）は、図３の
ＣＤ線断面図を示す。液面検出センサ１は、中実のハウ
ジング２と、その中に封入されたフォトリフレクタ３
と、同じくハウジング２の中に先端が封入されたリード
４とからなる。
【００１７】ハウジング２は、全体がアクリル樹脂製
で、先端面が円錐状のプリズム５１をなし、それに後続
する胴体が円柱状をなしている。そして、ハウジング２
は、胴体部分で二つに区分され一体的に密着した無色透
明の第一のケース５と緑色不透明の第二のケースとから
なり、プリズム５１は第一のケース５に属する。両ケー
スの境界にフォトリフレクタ３及びリード４が存在す
る。このように第二のケースを緑色不透明とすること
で、半田付け部分が隠れるので、センサ全体の美感が向
上する。
で、先端面が円錐状のプリズム５１をなし、それに後続
する胴体が円柱状をなしている。そして、ハウジング２
は、胴体部分で二つに区分され一体的に密着した無色透
明の第一のケース５と緑色不透明の第二のケースとから
なり、プリズム５１は第一のケース５に属する。両ケー
スの境界にフォトリフレクタ３及びリード４が存在す
る。このように第二のケースを緑色不透明とすること
で、半田付け部分が隠れるので、センサ全体の美感が向
上する。
【００１８】フォトリフレクタ３は、本体が直方体形状
で、ＬＥＤ素子及びフォトトランジスタが受・発光面の
み主面３１に露出するように埋設されており、ＬＥＤ素
子及びフォトトランジスタ各々の＋端子と共通の接地端
子との合計３本の金属端子３２が側面より導出し、背面
側に直角に曲がっているリード４は、チューブの中で絶
縁被覆された導線が３本存在し、それぞれの先端が前記
金属端子３２に接続され、後端が図示しない外部回路に
接続されている。
で、ＬＥＤ素子及びフォトトランジスタが受・発光面の
み主面３１に露出するように埋設されており、ＬＥＤ素
子及びフォトトランジスタ各々の＋端子と共通の接地端
子との合計３本の金属端子３２が側面より導出し、背面
側に直角に曲がっているリード４は、チューブの中で絶
縁被覆された導線が３本存在し、それぞれの先端が前記
金属端子３２に接続され、後端が図示しない外部回路に
接続されている。
【００１９】更に詳述すると、第一のケース５に、プリ
ズム５１と、フォトリフレクタ３を側面から収納しフォ
トリフレクタ３本体と同形同大の凹部５２と、その凹部
５２に続いて凹部５２よりも浅くて金属端子３２及びリ
ード４の先端を載せる平坦面５３と、平坦面５３に続い
て後方に向かう程に深くなりリードを案内する斜面５４
と、斜面５４に続いてリード４を挿入する貫通孔５５と
が設けられ、第二のケースが、フォトリフレクタ３、リ
ード４及び第一のケース５を除く残部空間を占めてい
る。そして、その平坦面５３に金属端子３２の各々を絶
縁する２本の衝立５６が並列して設けられ、その延長線
上にリード４の各々を分離し固定する２本の衝立５７が
並列して設けられている。
ズム５１と、フォトリフレクタ３を側面から収納しフォ
トリフレクタ３本体と同形同大の凹部５２と、その凹部
５２に続いて凹部５２よりも浅くて金属端子３２及びリ
ード４の先端を載せる平坦面５３と、平坦面５３に続い
て後方に向かう程に深くなりリードを案内する斜面５４
と、斜面５４に続いてリード４を挿入する貫通孔５５と
が設けられ、第二のケースが、フォトリフレクタ３、リ
ード４及び第一のケース５を除く残部空間を占めてい
る。そして、その平坦面５３に金属端子３２の各々を絶
縁する２本の衝立５６が並列して設けられ、その延長線
上にリード４の各々を分離し固定する２本の衝立５７が
並列して設けられている。
【００２０】尚、第一のケース５には、金属端子３２と
リード４との接合部付近に、平坦面５３より周方向に連
なる括れ目５８と、その括れ目５８に続く背面側にもう
一つの平坦面５９が設けられている。本例の液面検出セ
ンサ１は、次の手順で製造された。
リード４との接合部付近に、平坦面５３より周方向に連
なる括れ目５８と、その括れ目５８に続く背面側にもう
一つの平坦面５９が設けられている。本例の液面検出セ
ンサ１は、次の手順で製造された。
【００２１】先ず、ハウジング２のうち、第一のケース
５を射出成形法により成形した（ａ工程）。第一のケー
ス５の凹部５２にフォトリフレクタ３本体を嵌め込み、
金属端子３２を１本ずつ衝立５６間の平坦面５３に載せ
た。金属端子３２の延長線上にリード４の導線を１本ず
つ衝立５７で区分しながら載せた（ｂ工程）。そして、
金属端子３２とリード４の先端を半田付けで電気的に接
続した（ｃ工程）。その後、第一のケース５、フォトリ
フレクタ３及びリード４からなる組立品（図５）を射出
成形用の金型に配置した。
５を射出成形法により成形した（ａ工程）。第一のケー
ス５の凹部５２にフォトリフレクタ３本体を嵌め込み、
金属端子３２を１本ずつ衝立５６間の平坦面５３に載せ
た。金属端子３２の延長線上にリード４の導線を１本ず
つ衝立５７で区分しながら載せた（ｂ工程）。そして、
金属端子３２とリード４の先端を半田付けで電気的に接
続した（ｃ工程）。その後、第一のケース５、フォトリ
フレクタ３及びリード４からなる組立品（図５）を射出
成形用の金型に配置した。
【００２２】図６（Ａ）は、射出成形用金型の正面図、
図６（Ｂ）は、射出成形用金型の可動盤側金型の平面図
である。射出成形用金型６は、射出方向前方（矢印後端
側）に位置する可動盤側金型６１と射出方向後方（矢印
先端側）に位置する固定盤側金型６２とに分割されてお
り、可動盤側金型６１が矢印方向に移動したときに、可
動盤側金型６１のガイドピン６３を固定盤側金型６２の
ガイド孔（図示省略）に挿入することで一体的に組み合
わせることができる。可動盤側金型６１と固定盤側金型
６２との合わせ面のほぼ中央には、ハウジング２の外形
に等しい輪郭の内面で構成されるキャビティ６４が形成
されている。固定盤側金型６２には、樹脂の流路として
鉛直方向に貫通するスプルー６５（図示省略）が設けら
れ、そのスプルーの上側の開口部に、先端に射出ノズル
を備えた射出シリンダー（図示省略）が連結されてい
る。そして、可動盤側金型６１には、前記スプルー６５
と通じるランナー６６が水平に迂回してキャビティ６４
に向かうように設けられている。
図６（Ｂ）は、射出成形用金型の可動盤側金型の平面図
である。射出成形用金型６は、射出方向前方（矢印後端
側）に位置する可動盤側金型６１と射出方向後方（矢印
先端側）に位置する固定盤側金型６２とに分割されてお
り、可動盤側金型６１が矢印方向に移動したときに、可
動盤側金型６１のガイドピン６３を固定盤側金型６２の
ガイド孔（図示省略）に挿入することで一体的に組み合
わせることができる。可動盤側金型６１と固定盤側金型
６２との合わせ面のほぼ中央には、ハウジング２の外形
に等しい輪郭の内面で構成されるキャビティ６４が形成
されている。固定盤側金型６２には、樹脂の流路として
鉛直方向に貫通するスプルー６５（図示省略）が設けら
れ、そのスプルーの上側の開口部に、先端に射出ノズル
を備えた射出シリンダー（図示省略）が連結されてい
る。そして、可動盤側金型６１には、前記スプルー６５
と通じるランナー６６が水平に迂回してキャビティ６４
に向かうように設けられている。
【００２３】第二のケースを射出成形するために、可動
盤側金型６１のキャビティ６４に前記組立品（図５）を
配置し、可動盤側金型６１を移動して固定盤側金型６２
と合わせた。そして、緑色の着色剤とともに混練された
アクリル樹脂を射出シリンダーのノズルから射出し、ス
プルー６５及びランナー６６を通じてキャビティ６４に
送った。キャビティ６４に流れ込んだ樹脂は、金型の合
わせ面より空気を排除しながら、第一のケース５の平坦
面５３や斜面５４とキャビティ６４内面とで囲まれる空
間に均等に充填された。また、樹脂は、第一のケース５
の括れ目５８とキャビティ６４内面との間隙を通って、
第一のケース５の背面側にも流入した。こうして、フォ
トリフレクタ３、リード４及び第一のケース５を除くキ
ャビティ６４の残部空間に樹脂が充填された。その後、
所定時間射出圧力を保持するとともに、冷却により樹脂
を硬化させて射出成形を完了した（ｄ工程）。
盤側金型６１のキャビティ６４に前記組立品（図５）を
配置し、可動盤側金型６１を移動して固定盤側金型６２
と合わせた。そして、緑色の着色剤とともに混練された
アクリル樹脂を射出シリンダーのノズルから射出し、ス
プルー６５及びランナー６６を通じてキャビティ６４に
送った。キャビティ６４に流れ込んだ樹脂は、金型の合
わせ面より空気を排除しながら、第一のケース５の平坦
面５３や斜面５４とキャビティ６４内面とで囲まれる空
間に均等に充填された。また、樹脂は、第一のケース５
の括れ目５８とキャビティ６４内面との間隙を通って、
第一のケース５の背面側にも流入した。こうして、フォ
トリフレクタ３、リード４及び第一のケース５を除くキ
ャビティ６４の残部空間に樹脂が充填された。その後、
所定時間射出圧力を保持するとともに、冷却により樹脂
を硬化させて射出成形を完了した（ｄ工程）。
【００２４】樹脂硬化後、可動盤側金型６１を固定盤側
金型６２から分割した。すると、キャビティ６４内部に
充填された樹脂は、前記組立品とともに可動盤側金型６
１に追従して固定盤側金型６２から離れた。その結果、
樹脂はキャビティ６４及びランナー６６の輪郭と同じ形
の成形物に成形されていた。成形物を取り出し、切断し
てランナー６６形状部分をキャビティ６４形状部分から
分離することによって、液面検出センサ１を得た。
金型６２から分割した。すると、キャビティ６４内部に
充填された樹脂は、前記組立品とともに可動盤側金型６
１に追従して固定盤側金型６２から離れた。その結果、
樹脂はキャビティ６４及びランナー６６の輪郭と同じ形
の成形物に成形されていた。成形物を取り出し、切断し
てランナー６６形状部分をキャビティ６４形状部分から
分離することによって、液面検出センサ１を得た。
【００２５】ｄ工程で射出成形された樹脂は、第一のケ
ース５と一体化し、第二のケースとして、フォトリフレ
クタ３、リード４及び第一のケース５を除くハウジング
２の残部を隙間無く占めていた。得られた液面検出セン
サ１を灯油に１０００時間浸漬したが、灯油はハウジン
グ２内部にほとんど浸透せず、検出精度に影響しなかっ
た。そして、内部配線が短絡していないことを導通テス
ターにより確認した。また、液面検出センサ１を高さ５
ｍの位置から落下させたが、フォトリフレクタ３は破壊
せず、リード４との接合部も断線しなかった。
ース５と一体化し、第二のケースとして、フォトリフレ
クタ３、リード４及び第一のケース５を除くハウジング
２の残部を隙間無く占めていた。得られた液面検出セン
サ１を灯油に１０００時間浸漬したが、灯油はハウジン
グ２内部にほとんど浸透せず、検出精度に影響しなかっ
た。そして、内部配線が短絡していないことを導通テス
ターにより確認した。また、液面検出センサ１を高さ５
ｍの位置から落下させたが、フォトリフレクタ３は破壊
せず、リード４との接合部も断線しなかった。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の液面検出センサ
は、上記の構成を備えるので、油、薬液、水等の液体に
対する耐食性、不測の外力に対する耐衝撃性及び絶縁性
に優れたものである。しかも生産歩留まりが高い。
は、上記の構成を備えるので、油、薬液、水等の液体に
対する耐食性、不測の外力に対する耐衝撃性及び絶縁性
に優れたものである。しかも生産歩留まりが高い。
【図１】実施例の液面検出センサの斜視図である。
【図２】上記液面検出センサに用いるフォトリフレクタ
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】上記液面検出センサに用いる第一のケースの斜
視図である。
視図である。
【図４】（Ａ）は、図３のＡＢ線断面図、（Ｂ）は、図
３のＣＤ線断面図を示す。
３のＣＤ線断面図を示す。
【図５】第一のケースにフォトリフレクタ及びリードを
組み付けたところを示す平面図である。
組み付けたところを示す平面図である。
【図６】実施例の液面検出センサを製造するために、図
５の組立品を射出成形用金型に配置したところを示し、
（Ａ）が、正面図、（Ｂ）が可動盤側金型の平面図であ
る。
５の組立品を射出成形用金型に配置したところを示し、
（Ａ）が、正面図、（Ｂ）が可動盤側金型の平面図であ
る。
【図７】液面検出センサが用いられるオートポンプの正
面図である。
面図である。
【図８】液面センサの原理を説明する図である。
【図９】従来の液面検出センサの構成部品を示し、
（Ａ）はフォトリフレクタの金属端子を絶縁する仕切り
の斜視図、（Ｂ）はフォトリフレクタの斜視図、（Ｃ）
はハウジングの軸方向断面図である。
（Ａ）はフォトリフレクタの金属端子を絶縁する仕切り
の斜視図、（Ｂ）はフォトリフレクタの斜視図、（Ｃ）
はハウジングの軸方向断面図である。
【符号の説明】 １…液面検出センサ ２…ハウジング ３…フォトリフレクタ ３１…フォトリフレクタの主面 ３２…金属端子 ４…リード ５…第一のケース ５１…プリズム ５２…凹部 ５３，５９…平坦面 ５４…斜面 ５５…貫通孔 ５６，５７…衝立 ５８…括れ目 ６…射出成形用金型 ６１…可動盤側金型 ６２…固定盤側金型 ６３…ガイドピン ６４…キャビティ ６５…スプルー ６６…ランナー Ｓ１…発光素子 Ｓ２…受光素子
Claims (8)
- 【請求項１】 先端面が円錐状のプリズムをなすハウジ
ングと、複数の金属端子が導出しているフォトリフレク
タと、先端かそれら金属端子に接続され、後端が外部回
路に接続されるリードとを備え、フォトリフレクタ及び
リードの前記先端部分がプリズムの背後でハウジングに
内蔵されているものにおいて、 ハウジングが、いずれも樹脂製の第一のケースと第二の
ケースとからなり、 両ケースの境界にフォトリフレクタ及びリードが存在す
るとともに、 第一のケースに、プリズムと、フォトリフレクタを側面
から収納する凹部と、その凹部に続いて凹部よりも浅く
て金属端子及びリードの先端を載せる平坦面と、リード
を挿入する貫通孔とが設けられ、 第二のケースが、フォトリフレクタ及びリードの占有部
分を除いて境界に間隙を生じることなく第一のケースと
密着している ことを特徴とする液面検出センサ。 - 【請求項２】 平坦面に続いて貫通孔に向かう程に深く
なりリードを案内する斜面が設けられている請求項１に
記載の液面検出センサ。 - 【請求項３】 第一のケース及び第二のケースのいずれ
かが、不透明色に着色されている請求項１〜２のいずれ
かに記載の液面検出センサ。 - 【請求項４】 平坦面に、金属端子の各々を絶縁する衝
立が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の液
面検出センサ。 - 【請求項５】 先端面が円錐状のプリズムをなすハウジ
ングと、複数の金属端子が導出しているフォトリフレク
タと、先端がそれら金属端子に接続され、後端が外部回
路に接続されるリードとを備え、フォトリフレクタ及び
リードの前記先端部分がプリズムの背後でハウジングに
内蔵されているものを製造する方法において、次の工程
を経ることを特徴とする液面検出センサの製造方法。 ［ａ］ハウジングを二つに区分したときの一方の部材
が、プリズムと、フォトリフレクタを側面から収納する
凹部と、その凹部に続いて凹部よりも浅くて金属端子及
びリードの先端を載せる平坦面と、リードを挿入する貫
通孔とを有するものであって、これを射出成形する工
程。 ［ｂ］上記射出成形体に、フォトリフレクタ及びリード
を載せる工程。 ［ｃ］フォトリフレクタの金属端子とリードの先端を電
気的に接続する工程。 ［ｄ］ハウジング形状のうち、フォトリフレクタ、リー
ド及び上記射出成形体を除く残部空間に樹脂を充填して
射出成形する工程。 - 【請求項６】 平坦面に続いて貫通孔に向かう程に深く
なりリードを案内する斜面が設けられている請求項５に
記載の液面検出センサの製造方法。 - 【請求項７】 ａ工程で射出成形される部材及びｄ工程
で射出成形される部材のいずれかが、不透明色に着色さ
れている請求項５〜７のいずれかに記載の液面検出セン
サの製造方法。 - 【請求項８】 平坦面に、金属端子の各々を絶縁する衝
立が設けられている請求項５〜７のいずれかに記載の液
面検出センサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353474A JP2769599B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 液面検出センサとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353474A JP2769599B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 液面検出センサとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198453A JPH07198453A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2769599B2 true JP2769599B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18431097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5353474A Expired - Lifetime JP2769599B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 液面検出センサとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769599B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103884402B (zh) * | 2014-04-03 | 2017-01-18 | 常州麦吉尔测试系统技术有限公司 | 防强光干扰液位检测装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584535U (ja) * | 1978-12-05 | 1980-06-11 | ||
| JPS5612824U (ja) * | 1979-07-09 | 1981-02-03 | ||
| JPS5735623U (ja) * | 1980-08-09 | 1982-02-25 | ||
| JPH0230019U (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-26 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP5353474A patent/JP2769599B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07198453A (ja) | 1995-08-01 |
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