JP2766085B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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Description
ンサ等の電子部品に用いる積層体の製造方法に関するも
のである。
作成する場合、静電容量の誤差を小さくするために、図
2及び図3に示すように直列に接続したコンデンサを一
体に構成するために、コンデンサ本体の端面に露出しな
い内部電極を配置している。即ち、図2はコンデンサの
側面断面図、図3は図2におけるA−A線矢視方向の平
面断面図であり、図において、10はコンデンサ本体
(以下、本体と称する)で、直方体形状を有している。
11b,12と誘電体層13が積層して形成され、内部
電極11aは本体10の長手方向一端側に導出され、内
部電極11bは他端側に導出されている。内部電極11
aと内部電極11bは同層に配置されると共に、本体1
0の長手方向中央部において内部電極11aと内部電極
11bとは誘電体層13によって絶縁されている。内部
電極12は、誘電体層13を介在して内部電極11a,
11bの層に積層されている。さらに、内部電極12
は、本体10の端面に露出しないように本体10の中央
部に配置されると共に、長手方向の一端部が内部電極1
1aに重なり、他端部が内部電極11bに重なるように
配置されている。
11a,11bに導通する外部電極14が形成され、こ
の外部電極14を介して外部回路と接続できるようにな
っている。
内部電極11aと内部電極12によって静電容量C1の
コンデンサが構成され、内部電極11bと内部電極12
によって静電容量C2のコンデンサが構成される。これ
らのコンデンサは直列接続された一体のものとなり、そ
の静電容量Cは個々の静電容量C1,C2よりも小さな
ものとなる。
明する。BaTiO3 系の誘電体材料からなり、可塑性
を有するグリ−ンシ−トに、銀パラジウム系導電ペース
トをスクリ−ン印刷してマトリックス状に並ぶ内部電極
11a,11bを形成したものを複数枚作成する。さら
に、パラジウム系導電ペ−ストを前記グリ−ンシ−トに
スクリ−ン印刷して、前記内部電極11a,11bに対
応してマトリックス状に並ぶ内部電極12を形成したも
のを複数枚作成する。このとき、前述したように本体1
0の両端に、内部電極11a,11bが導出され、本体
10の中央部に内部電極12が配置されるようにする。
に、上下にグリ−ンシ−ト15をかさねて層方向に加圧
して圧着した後、前述した本体10の形状に合わせて切
断し、脱バインダ処理を行う。この後、所定の温度にて
焼成する。これにより、本体10が得られる。さらに、
本体10の両端部に銀パラジウム系導電性材料によって
外部電極14を形成し、この上にハンダメッキを施すこ
とによりコンデンサが形成される。
た従来の製造方法においては、内部電極11a,11
b,12と誘電体層13とを積層して加圧した際に、図
4に示すように、内部電極12が本体10の幅方向にず
れて、内部電極11a,11bに対して所定位置に重な
らないことがある。
り不良品が発生する。さらに、不良品であるか否かは、
本体10に外部電極14を形成した後、この静電容量を
計測しなければ判定できないため、生産に要した時間、
労力等が無駄になるという問題点があった。
間、労力等を無駄にすることなく、所望の積層体が形成
されたか否かを容易に判定することができる積層体の製
造方法を提供することにある。
成するために、請求項1では、絶縁性及び可塑性を有す
るシ−トを介在して、端面に露出する第1の導電性材料
膜と端面に露出しない第2の導電性材料膜とを交互に積
層した後、層方向に加圧して積層体を形成する積層体の
製造方法において、前記積層時に、前記第2の導電性材
料膜と同層に前記第2の導電性材料膜の位置に対応して
端面に露出する位置確認用膜を、前記第2の導電性材料
膜と間隔をおいて配置した積層体の製造方法を提案す
る。
体の製造方法において、前記位置確認用膜は前記第2の
導電性材料膜と同一の導電性材料膜からなる積層体の製
造方法を提案する。
導電性材料膜と同層に前記第2の導電性材料膜の位置に
対応して端面に露出する位置確認用膜が、前記第2の導
電性材料膜と間隔をおいて配置される。これにより、第
1及び第2の導電性材料膜、位置確認用膜及び誘電体層
を積層した後、これを層方向に加圧した際に、前記第2
の導電性材料膜の位置がずれると、これに対応して前記
位置確認用膜がずれる。従って、端面に露出した前記位
置確認用膜を視認することにより、前記第2の導電性材
料膜の位置を知ることができる。
膜は前記第2の導電性材料膜と同一の導電性材料膜から
なるので、前記第2の導電性材料膜と共に前記位置確認
用膜を形成することができる。
コンデンサの側面断面図、図6は図1におけるB−B線
矢視方向の平面断面図である。図において、前述した従
来例と同一構成部分は同一符号をもって表す。即ち、1
0はコンデンサ本体(以下、本体と称する)で、直方体
形状を有し、複数の内部電極11a,11b,12、位
置確認電極17及び誘電体層13が積層して形成されて
いる。
側に導出され、内部電極11bは他端側に導出されてい
る。また、内部電極11aと内部電極11bは対にして
同層に配置されると共に、本体10の長手方向中央部に
おいて内部電極11aと内部電極11bとは誘電体層1
3によって絶縁されている。内部電極12及び位置確認
電極17は同層に配置され、誘電体層13を介在して内
部電極11a,11bの層に積層されている。さらに、
内部電極12は、本体10の端面に露出しないように本
体10の中央部に配置されると共に、長手方向の一端部
が内部電極11aに重なり、他端部が内部電極11bに
重なるように配置されている。位置確認電極17は、内
部電極12とは絶縁され、本体10の端面に露出するよ
うに内部電極12の長手方向の両側にそれぞれ配置され
ている。
11a,11bに導通する外部電極14が形成され、こ
の外部電極14を介して外部回路と接続できるようにな
っている。
明する。BaTiO3 系の誘電体材料からなり、可塑性
を有するグリ−ンシ−ト15に、図6の(a) に示すよう
に、パラジウム系導電ペ−ストをスクリ−ン印刷して、
マトリックス状に並ぶ第1の導電性材料膜すなわち内部
電極11a,11bを形成したものを複数枚作成する。
さらに、図6の(b) に示すように、パラジウム系導電ペ
−ストを前記グリ−ンシ−ト15にスクリ−ン印刷し
て、内部電極11a,11bに対応してマトリックス状
に並ぶ第2の導電性材料膜すなわち内部電極12及び位
置確認用膜すなわち位置確認電極17を形成したものを
複数枚作成する。このとき、前述したように本体10の
両端に、内部電極11a,11b及び位置確認電極17
が導出され、本体10の中央部に内部電極12が配置さ
れるようにする。
に、上下にグリ−ンシ−ト15をかさねて層方向に加圧
して圧着し、積層体を形成した後、前述した本体10の
形状に合わせて切断する。ここで、本体10の長手方向
の端面に内部電極11a,11b及び位置確認電極17
が露出するので、これを視認し、内部電極11a,11
bの位置に対する位置確認電極17の位置を知ることに
より、内部電極11a,11bの位置に対する内部電極
12の位置を簡単に知ることができる。即ち、加圧によ
って内部電極12の位置がずれたときは、これに対応し
て位置確認電極17の位置がずれるからである。
内部電極12の位置からコンデンサの静電容量が規定範
囲内にあるか否かを容易に判定することができ、不良品
となる場合はここで作業を中断することができる。これ
により、従来に比べて時間及び労力の無駄を低減するこ
とができる。
ダ処理が行われた後、所定の温度にて焼成される。これ
により、本体10が得られる。さらに、本体10の両端
部に銀パラジウム系導電性材料によって外部電極14が
形成され、この上にハンダメッキを施すことによりコン
デンサが形成される。
労力等を無駄にすることなく、所望の積層体が形成され
たか否かを容易に判定することができる。また、内部電
極12と共に位置確認電極17を形成することができる
ので、製造工程の大幅な変更を行うこと無く、容易に実
施することができ、コストの上昇を招くこともない。
尚、本実施例では、本発明をセラミックコンデンサに適
用したが、これに限定されることはない。例えば、圧電
アクチュエ−タ、積層インダクタ等の積層体の製造にも
適用することができる。
に位置確認電極17を配置したが一方のみでも同様の効
果を得ることができる。さらに、図7に示すように、内
部電極12の幅方向の端部に対応した位置のみに、位置
確認電極17を配置しても同様の効果を得ることができ
る。
よれば、端面に露出した位置確認用膜を視認することに
より、第2の導電性材料膜の位置を知ることができるの
で、時間、労力等を無駄にすることなく、所望の積層体
が形成されたか否かを容易に判定することができる。
えて、前記第2の導電性材料膜と共に前記位置確認用膜
を形成することができるので、製造工程の大幅な変更を
行うこと無く、容易に実施することができ、コストの上
昇を招くこともない。
ンサの側面断面図
面断面図
面断面図
ンサの平面断面図
ンデンサの平面断面図
極、13…誘電体層、14…外部電極、15…グリ−ン
シ−ト、17…位置確認電極。
Claims (2)
- 【請求項1】 絶縁性及び可塑性を有するシ−トを介在
して、端面に露出する第1の導電性材料膜と端面に露出
しない第2の導電性材料膜とを交互に積層した後、層方
向に加圧して積層体を形成する積層体の製造方法におい
て、前記積層時に、前記第2の導電性材料膜と同層に前
記第2の導電性材料膜の位置に対応して端面に露出する
位置確認用膜を、前記第2の導電性材料膜と間隔をおい
て配置した、ことを特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項2】 前記位置確認用膜は前記第2の導電性材
料膜と同一の導電性材料膜からなることを特徴とする請
求項1記載の積層体の製造方法。
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- 1991-03-08 JP JP3043590A patent/JP2766085B2/ja not_active Expired - Fee Related
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