JP2763337B2 - 中性紙の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （Ａ）産業上の利用分野 本発明は、従来の抄紙技術及び装置を変更又は改善す
ることなくウェットエンド汚れを防止し、且つサイズ性
向上ができる中性紙の製造法に関するものである。

（Ｂ）従来技術 従来の酸性紙抄造では、サイズ剤としてロジンサイズ
剤が用いられていたが、最近市場のニーズに応えるべく
中性紙抄造に変わってきている。

この中性紙抄造には、一般にサイズ剤としてアルキル
無水琥珀酸（以下ASAという）及びアルキルケテンダイ
マー（以下AKDという）を用いている。

（Ｃ）発明が解決しようとする課題 特に従来のAKDを用いた場合、ウェットエンドに汚れ
が発生し抄紙製造及び製品品質に多大な悪影響を及ぼし
ている。

例えば、抄紙製造ではウェットエンドの汚れを除去す
るために、ブレード装置の増設、スムージングロール不
使用あるいはサイズ剤無添加などがある。これに伴い製
品品質として、紙の平滑度の低下、密度のバラツキ、印
刷時のピッキング低下及びサイズ性低下等の問題が生じ
る。

（Ｄ）課題を解決するための手段 本発明者は、ウェットエンドでの汚れ防止とサイズ性
向上が、生産性向上及び製品品質向上に不可欠な要因で
あり、この欠点を改善すへく鋭意研究を行った結果、融
点60℃以上を有するAKDと両性澱粉を用いることによ
り、従来の抄紙技術及び装置を変更または改善すること
なく、ウェットエンドの汚れを防止し且つ製品品質向上
特にサイズ性効果を向上させることができることを見い
だし本発明に到達したものである。

本発明でいう融点（完全溶融終了点を示す）60℃以上
を有するAKDとは、アルキル基の炭素数18（以下C18とい
う）以上をもったAKDの純度を、90％以上にしたもので
ある。またアルキル基の炭素数20（以下C20という）以
上をもったAKDの場合であれば純度を50％以上にしたも
のである。更にAKDに組合せ使用する両性澱粉とは、ア
ニオン基又はカチオン基を有している変性澱粉（但し変
性の種類は限定するものではない）である。

これらサイズ剤及び澱粉には、通常用いられる内添助
剤として、定着剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、ろ水
性向上剤を同時に適用できる。

本発明でいう融点60℃以上を有するAKDと、両性澱粉
を用いる為には、パルプ、ブローク、填料等からなるパ
ルプスラリーに添加するものが最も好ましいが、各々の
成分、例えばブローク、填料などのスラリーに添加して
置き、しかるのち配合して使用することができる。

（Ｅ）実施例 以下具体的な実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。本実施例に於ける％は、いずれも重量％である。

以下の説明及び実施例は、本発明を例示するものであ
り本発明を制限するものではない。

実施例１〜２、比較例１〜４ この例は各種融点（完全溶融終了点を示す）を有する
AKDと両性澱粉との組合せで中性抄造をする場合を例示
するものである。

AKDの融点測定は、示差熱分析装置（DSC8230理学電機
（株）社製）にて測定した。

各種融点を有するAKDとして、 （Ｉ）融点 63.2℃を有するAKD、 （II）融点 61.6℃を有するAKD、 （III）融点 54.9℃を有するAKD（サイリーンH20:花王
社製）、 （IV）融点 54.9℃を有するAKD（サイズパイン903:荒
川化学工業社製）、 （Ｖ）融点 40.3℃を有するAKD（花王社製）、 （VI）融点 38.8℃を有するAKD（花王社製）、 と両性澱粉（Cato3210:王子ナショナル社製）との組
合せにて添加する。

パルプスラリーは80部のLBKPと20部のコート紙のブロ
ークを含み、このパルプ100部に対し填料として炭酸カ
ルシウム15部加えたものである。

パルプ100部に対して各種融点を有するAKD0.1％、両
性澱粉を0.5％、歩留まり向上剤（パーコール47:アライ
ドコロイド社製）0.02％をそれぞれ添加した。スラリー
のカナディアンフリーネスは380cc、濃度0.5％に調整し
た。これらのスラリーを用いてウェットエンドで特に汚
れが発生するスムージングロール汚れとプレスセンター
ロール汚れを肉眼判断した。

このスムージングロール汚れとプレスセンターロール
汚れは、抄速5m/min、試験時間２時間、スムージングロ
ール材質はウレタン、プレスセンターロール材質はニュ
ーフリントストーンで各ロール温度は35から40℃で試験
を実施した。更にこのスラリーを用いてTAPPI式手抄器
により、65g/m²のシートを作成しシリンダードライヤー
102℃２分間乾燥した後、カレンダー掛けを実施しステ
キヒト法によりサイズ性を測定した。これらの結果を表
１に示す。

上記データより融点60℃以上を有するAKDと両性澱粉
の組み合せであれば、スムージングロール及びプレスセ
ンターロール汚れは発生しない。また融点が高いAKDほ
どサイズ性が良くなることを示している。

比較例５〜８ この例は各種融点を有するAKDと強カチオンポリマー
及びポリエチレンイミンとの組合せで中性抄造をする場
合を例示するものである。

実施例１及び実施例２同様の各種融点を有するAKD
（Ｉ）から（II）とカチオンポリマー（D-1000:日本カ
ーバイド社製）及びポリエチレンイミン（日本触媒化学
工業社製）との組合せで添加する。パルプスラリー調整
及び各薬品添加量は実施例１と同様であるが強カチオン
ポリマーは0.3％及びポリエチレンイミンは0.05％添加
である。これらのスラリーを用いてスムージングロール
汚れ及びプレスセンターロール汚れを肉眼判定した。ロ
ール汚れ試験方法及び手抄シートによるサイズ性測定も
実施例１と同様である。各種AKDと強カチオンポリマー
の組合せ及び各種AKDとポリエチレンイミンの組合せ結
果を表２に示す。

上記データより融点60℃以上有するAKDと強カチオン
ポリマー及びポリエチレンイミンとの組合せであれば、
スムージングロール汚れとプレスセンターロール汚れを
発生させることを示している。しかし融点の高いAKDほ
ど、サイズ性が高いことが示されている。

実施例３ この例は、スムージングロールを使用した場合と使用
しない場合の中性紙抄造で、製品品質にどのような影響
を与えるのか上質紙について例示するものである。これ
らの結果を表３に示す。

（Ｆ）発明の効果 以上の結果より、スムージングロール未使用品に比べ
使用品は平滑度向上、ピッキング向上及びサイズ性の向
上が顕著であることを示している。

このことから、製品品質向上及び安定生産の上からス
ムージングロールの使用は不可欠であり、本発明のウェ
ットエンドの汚れ特にスムージングロール及びプレスセ
ンターロール汚れを起こさない融点60℃以上を有するAK
Dと両性澱粉との組合せ使用は、製品品質向上及び安定
生産に多大な効果を与えるものである。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】融点60℃以上を有するアルキルケテンダイ
   マーと両性澱粉を用いることを特徴とする中性紙の製造
   法。