JP2760314B2 - スプライス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スプライスに係わ
り、詳細には一対の光ファイバを互いに光学的に接続す
る接続装置として用いるに好適なスプライスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光通信用光ファイバとして、この
光ファイバには石英系ガラスが用いられている。従来の
この種の光ファイバは、外径が約１２５ミクロンメート
ルで構成され、中心部には光信号を高屈折率で伝送する
コアと称する部材で構成されている。このコアは直径が
約１０ミクロンメートルであり、偏心量が１ミクロンメ
ートル以下の部材で構成されている。

【０００３】このような光ファイバと光ファイバとを光
学的に接続するに際しては、主に以下の方法が採用され
ている。

【０００４】（１）融着接続 この方法は、各光ファイバのコアの位置を監視し、各光
ファイバのコア同士をわずかに移動させながら位置合わ
せし、各光ファイバ端部のコアをアーク放電あるいはバ
ーナで加熱し、各光ファイバ端部をそれぞれ融合させて
接合する。

【０００５】（２）コネクタ接続 この方法では、図２に示すように、一対の円柱部材５
０、５２の貫通孔５４、５６内にそれぞれ光ファイバ５
８、６０の端部を挿入し、各円柱部材５０、５２に挿入
された光ファイバ５８、６０の端面を研磨する。そして
各円柱部材５０、５２の端部にフランジ６２、６４を装
着し、各フランジ６２、６４の外周側にコイルばね６
６、６８を介してハウジング７０、７２を装着する。さ
らに各ハウジング７０、７２をそれぞれコネクタ本体７
４、７６内に装着する。このあとアダプタハウジング７
８のスリーブ８０内にそれぞれ円柱部材５０、５２の先
端側を挿入し、各コネクタ本体７４、７６のねじ部８
２、８４をそれぞれアダプタハウジング７８のねじ部８
６、８８に噛合させ、円柱部材５０と円柱部材５２の端
面をそれぞれ接合する。このとき、各円柱部材５０、５
２にはコイルばね６６、６８の付勢力が作用するため、
光ファイバ５８、６０の端面がコイルばね６６、６８の
付勢力によって互いに近づけられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、各光フ
ァイバを光学的に接続するに際しては、融着接続方法や
コネクタ接続方法を用いているが、これらの接続方法に
は以下のような問点がある。

【０００７】融着接続方法 （１）接続に必要な装置が高価である。 （２）接続装置が重く、持ち運びに不便である。 （３）各光ファイバの融着接続点が融着されたあとは光
ファイバの分離が不可能である。

【０００８】コネクタ接続方法 （１）部品点数が多く、構造が複雑で製造コストが高く
なる。 （２）外形が大きく、プリント基板上での接続が困難で
ある。

【０００９】そこで本発明の目的は、簡単な構成で一対
の光ファイバの着脱を自在にできるスプライスを提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、（イ）ほぼ筒状に形成されてその中心部に軸方向に
沿った光ファイバ挿通用貫通孔が形成された一対の筒状
部材と、（ロ）ほぼ筒状に形成されてその中心部に軸方
向に沿った光ファイバ挿通用貫通孔が形成されていると
ともに貫通孔の一方の開口側に筒状部材の軸方向端部と
嵌合可能な凹部が形成され、凹部の外周側にねじ部が形
成されている一対のフランジと、（ハ）各フランジの凹
部にそれぞれ嵌合された一対の筒状部材の外周側を覆う
とともに各フランジのねじ部に装着されて各フランジに
各フランジが互いに近づく方向の付勢力を与える弾性部
材とをスプライスに具備させる。

【００１１】すなわち請求項１記載の発明では、光ファ
イバが挿通可能な各筒状部材の端部にそれぞれフランジ
を固定し、フランジとフランジとを弾性部材を介して連
結し、弾性部材の付勢力によって各フランジを近づけ、
各円柱部材に挿入された光ファイバの端面を互いに接合
させるようにしたことを特徴としている。

【００１２】請求項２記載の発明では、（ロ）ほぼ筒状
に形成されてその中心部に軸方向に沿った光ファイバ挿
通用貫通孔が形成された一対の筒状部材と、（ハ）ほぼ
筒状に形成されてその中心部に軸方向に沿った光ファイ
バ挿通用貫通孔が形成されているとともに貫通孔の一方
の開口側に筒状部材の軸方向端部と嵌合可能な凹部が形
成され、凹部の外周側に連結部が形成されている一対の
フランジと、（ニ）各フランジの凹部にそれぞれ嵌合さ
れた一対の筒状部材の外周側を覆うとともに各フランジ
の連結部に装着されて各フランジに各フランジが互いに
近づく方向の付勢力を与える弾性部材とをスプライスに
具備させる。

【００１３】すなわち請求項２記載の発明では、光ファ
イバが挿通可能な各筒状部材の端部にそれぞれフランジ
を固定し、フランジの連結部とフランジの連結部とを弾
性部材を介して連結し、弾性部材の付勢力によって各フ
ランジを近づけ、各円柱部材に挿入された光ファイバの
端面を互いに接合させるようにしたことを特徴としてい
る。

【００１４】また請求項３記載の発明では、（イ）ほぼ
筒状に形成されてその中心部に軸方向に沿った光ファイ
バ挿通用貫通孔が形成された一対の筒状部材と、（ロ）
ほぼ筒状に形成されてその中心部に軸方向に沿った光フ
ァイバ挿通用貫通孔が形成されているとともに貫通孔の
一方の開口側に筒状部材の軸方向端部と嵌合可能な凹部
が形成され、凹部の外周側にねじ部が形成されている一
対のフランジと、（ハ）ほぼ筒状に形成されているとと
もに軸方向の長さが一対の筒状部材の全長よりも短く形
成されその中心部に各筒状部材が挿通可能な貫通孔が形
成されているスリーブと、（ニ）各フランジの凹部にそ
れぞれ嵌合された各筒状部材の一部がそれぞれ挿入され
たスリーブの外周側を覆うとともに各フランジのねじ部
に装着されて各フランジに各フランジが互いに近づく方
向の付勢力を与える弾性部材とをスプライスに具備させ
る。

【００１５】すなわち請求項３記載の発明では、光ファ
イバが挿通可能な各筒状部材の端部にそれぞれフランジ
を固定し、各筒状部材の先端側をそれぞれスリーブ内に
挿入し、フランジのねじ部とフランジのねじ部とを弾性
部材を介して連結し、弾性部材の付勢力によって各フラ
ンジを近づけ、各円柱部材に挿入された光ファイバの端
面を互いに接合させるようにしたことを特徴としてい
る。

【００１６】請求項４記載の発明では、（イ）ほぼ筒状
に形成されてその中心部に軸方向に沿った光ファイバ挿
通用貫通孔が形成された一対の筒状部材と、（ロ）ほぼ
筒状に形成されてその中心部に軸方向に沿った光ファイ
バ挿通用貫通孔が形成されているとともに貫通孔の一方
の開口側に筒状部材の軸方向端部と嵌合可能な凹部が形
成され、凹部の外周側に連結部が形成されている一対の
フランジと、（ハ）ほぼ筒状に形成されているとともに
軸方向の長さが一対の筒状部材の全長よりも短く形成さ
れその中心部に各筒状部材が挿通可能な貫通孔が形成さ
れているスリーブと、（ニ）各フランジの凹部にそれぞ
れ嵌合された各筒状部材の一部がそれぞれ挿入されたス
リーブの外周側を覆うとともに各フランジの連結部に装
着されて各フランジに各フランジが互いに近づく方向の
付勢力を与える弾性部材とをスプライスに具備させる。

【００１７】すなわち請求項４記載の発明では、光ファ
イバが挿通可能な各筒状部材の端部にそれぞれフランジ
を固定し、各筒状部材の先端側をそれぞれスリーブ内に
挿入し、フランジの連結部とフランジの連結部とを弾性
部材を介して連結し、弾性部材の付勢力によって各フラ
ンジを近づけ、各円柱部材に挿入された光ファイバの端
面を互いに接合させるようにしたことを特徴としてい
る。

【００１８】また請求項５記載の発明では、各筒状部材
の光ファイバ挿通用貫通孔は、フランジの凹部を臨む開
口側から他方の開口側に漸次小径となるテーパ状に形成
されていることを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下実施例につき本発明を詳細に
説明する。

【００２０】図１は本発明の１実施例におけるスプライ
スの縦断面図である。図１において、スプライスは、一
対の筒状部材１０、１２、円柱状のスリーブ１４、一対
のフランジ１６、１８、コイルばね２０を備えて構成さ
れており、各筒状部材１０、１２内にそれぞれ光ファイ
バ２２、２４が挿入されている。

【００２１】筒状部材１０、１２はフェルールとして、
ガラスを用いて略円筒状に形成されており、外径が１．
２５ミリメートルに形成されており、その中心部に１２
６ミクロンメートルの貫通孔（図示省略）が軸方向に沿
って形成されている。各貫通孔は、被覆が除去された光
ファイバ２２、２４のコアが挿通されるようになってお
り、外周側の円の中心と貫通孔の内周側の中心とのずれ
量を示す偏心量が１ミクロメートル以下となるように設
定されている。さらに各筒状部材１０、１２の貫通孔
は、各筒状部材１０、１２のうちフランジ１６、１８を
臨む基端側２６、２８よりも先端側３０、３２に行くに
従って径が漸次小径となるテーパ状に形成されている。
すなわち各貫通孔は各光ファイバ２２、２４が挿入しや
すい形状に形成されている。

【００２２】各筒状部材１０、１２の外周側には筒状部
材１０、１２の全長よりもの軸方向の長さが短いスリー
ブ１４が装着されている。さらに筒状部材１０、１２の
基端側２６、２８にはフランジ１６、１８が装着されて
固定されている。

【００２３】フランジ１６、１８は略円筒状に形成され
ており、フランジ１６、１８の中心部には貫通孔３４、
３６が形成されているとともに、貫通孔３４、３６の一
方の開口側には、筒状部材１０、１２の基端側２６、２
８と嵌合可能な凹部３８、４０が形成されている。さら
に各フランジ１６、１８の外周側には連結部を構成する
ねじ部４２、４４が形成されている。各ねじ部４２、４
４のねじ山はコイルばね２０の形状に合わせて形成され
ている。すなわちねじ部４２、４４はコイルばね２０の
端部が装着されて固定されるようになっている。

【００２４】次に、光ファイバ２２、２４を光学的に接
続するに際しては、各フランジ１６、１８の凹部３８、
４０内に各筒状部材１０、１２の基端側２６、２８を挿
入して嵌合させる。このあとフランジ１６、１８の貫通
孔３４、３６内にそれぞれ光ファイバ２２、２４を挿入
し、筒状部材１０、１２の先端側３０、３２から各光フ
ァイバ２２、２４のコアを突出させる。この状態で各光
ファイバ２２、２４を接着剤でフランジ１６、１８にそ
れぞれ固定する。さらに筒状部材１０、１２の先端側３
０、３２から突出した光ファイバ２２、２４の端面を研
磨し、ピグテールを作製する。すなわち筒状部材１０、
１２、光ファイバ２２、２４によってピグテールを作製
する。

【００２５】次に、光ファイバ２２、２４が挿入された
筒状部材１０、１２の先端側３０、３２をそれぞれスリ
ーブ１４内に挿入する。さらにスリーブ１４の外周側と
フランジ１６、１８の外周側にコイルばね２０を装着
し、コイルばね２０の両端部をそれぞれ引き延ばしてね
じ部４２、４４に固定する。コイルばね２６の付勢力は
フランジ１６、１８を互いに近づける方向に作用するた
め、スリーブ１４内で接合された光ファイバ２２、２４
の端面は密に結合され、光ファイバ２２と光ファイバ２
４とが光学的に結合されることになる。

【００２６】一方、互いに接合された光ファイバ２２、
２４を互いに引き離すときには、コイルばね２０をフラ
ンジ１６、１８から取り外し、フランジ１６、１８を互
いに離れる方向に引っ張ることで光ファイバ２２と光フ
ァイバ２４とを分離することができる。

【００２７】本実施例によれば、各筒状部材１０、１２
をスリーブ１４内に挿入し、各筒状部材１０、１２の端
部に固定されたフランジ１６、１８を、コイルばね２０
の付勢力を利用して互いに引っ張るようにしたため、簡
単な構成でも各光ファイバ２２、２４を着脱自在に接続
することができる。

【００２８】なお実施例では、スリーブ１４を用いたも
のに述べたが、フランジ１６、１８の長さを長くすれ
ば、スリーブ１４を用いなくても光ファイバ２２、２４
を着脱自在に使用することも可能である。また本実施例
によれば、部品点数が少ないため、製造コストの低減を
図ることができるとともに、プリント基板上でも接続可
能である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、光ファイバが挿通可能な各筒状部材の端部に
それぞれフランジを固定し、フランジとフランジとを弾
性部材を介して連結し、弾性部材の付勢力によって各フ
ランジを近づけ、各円柱部材に挿入された光ファイバの
端面を互いに接合させるようにしたため、簡単な構成で
一対の光ファイバの着脱を自在にできる。

【００３０】また請求項２記載の発明によれば、光ファ
イバが挿通可能な各筒状部材の端部にそれぞれフランジ
を固定し、フランジの連結部とフランジの連結部とを弾
性部材を介して連結し、弾性部材の付勢力によって各フ
ランジを近づけ、各円柱部材に挿入された光ファイバの
端面を互いに接合させるようにしたため、簡単な構成で
一対の光ファイバの着脱を自在にできる。

【００３１】さらに請求項３記載の発明によれば、光フ
ァイバが挿通可能な各筒状部材の端部にそれぞれフラン
ジを固定し、各筒状部材の先端側をそれぞれスリーブ内
に挿入し、フランジのねじ部とフランジのねじ部とを弾
性部材を介して連結し、弾性部材の付勢力によって各フ
ランジを近づけ、各円柱部材に挿入された光ファイバの
端面を互いに接合させるようにしたため、簡単な構成で
一対の光ファイバの着脱を自在にできる。

【００３２】また請求項４記載の発明によれば、光ファ
イバが挿通可能な各筒状部材の端部にそれぞれフランジ
を固定し、各筒状部材の先端側をそれぞれスリーブ内に
挿入し、フランジの連結部とフランジの連結部とを弾性
部材を介して連結し、弾性部材の付勢力によって各フラ
ンジを近づけ、各円柱部材に挿入された光ファイバの端
面を互いに接合させるようにしたため、簡単な構成で一
対の光ファイバの着脱を自在にできる。

【００３３】さらに請求項５記載の発明によれば、各筒
状部材の光ファイバ挿通用貫通孔は、フランジの凹部を
臨む開口側から他方の開口側に漸次小径となるテーパ状
に形成されているので、光ファイバの挿入が容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるスプライスの縦断面
図である。

【図２】従来例の縦断面図である。

【符号の説明】

１０、１２ 筒状部材 １４ スリーブ １６、１８ フランジ ２０ コイルばね ２２、２４ 光ファイバ ３８、４０ 凹部 ４２、４４ ねじ部

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ筒状に形成されてその中心部に軸方
   向に沿った光ファイバ挿通用貫通孔が形成された一対の
   筒状部材と、 ほぼ筒状に形成されてその中心部に軸方向に沿った光フ
   ァイバ挿通用貫通孔が形成されているとともに前記貫通
   孔の一方の開口側に前記筒状部材の軸方向端部と嵌合可
   能な凹部が形成され、前記凹部の外周側にねじ部が形成
   されている一対のフランジと、 前記各フランジの凹部にそれぞれ嵌合された一対の筒状
   部材の外周側を覆うとともに各フランジのねじ部に装着
   されて各フランジに各フランジが互いに近づく方向の付
   勢力を与える弾性部材とを具備することを特徴とするス
   プライス。
2. 【請求項２】 ほぼ筒状に形成されてその中心部に軸方
   向に沿った光ファイバ挿通用貫通孔が形成された一対の
   筒状部材と、 ほぼ筒状に形成されてその中心部に軸方向に沿った光フ
   ァイバ挿通用貫通孔が形成されているとともに前記貫通
   孔の一方の開口側に前記筒状部材の軸方向端部と嵌合可
   能な凹部が形成され、前記凹部の外周側に連結部が形成
   されている一対のフランジと、 前記各フランジの凹部にそれぞれ嵌合された一対の筒状
   部材の外周側を覆うとともに各フランジの連結部に装着
   されて各フランジに各フランジが互いに近づく方向の付
   勢力を与える弾性部材とを具備することを特徴とするス
   プライス。
3. 【請求項３】 ほぼ筒状に形成されてその中心部に軸方
   向に沿った光ファイバ挿通用貫通孔が形成された一対の
   筒状部材と、 ほぼ筒状に形成されてその中心部に軸方向に沿った光フ
   ァイバ挿通用貫通孔が形成されているとともに前記貫通
   孔の一方の開口側に前記筒状部材の軸方向端部と嵌合可
   能な凹部が形成され、前記凹部の外周側にねじ部が形成
   されている一対のフランジと、 ほぼ筒状に形成されているとともに軸方向の長さが前記
   一対の筒状部材の全長よりも短く形成されその中心部に
   前記各筒状部材が挿通可能な貫通孔が形成されているス
   リーブと、 前記各フランジの凹部にそれぞれ嵌合された各筒状部材
   の一部がそれぞれ挿入された前記スリーブの外周側を覆
   うとともに各フランジのねじ部に装着されて各フランジ
   に各フランジが互いに近づく方向の付勢力を与える弾性
   部材とを具備することを特徴とするスプライス。
4. 【請求項４】 ほぼ筒状に形成されてその中心部に軸方
   向に沿った光ファイバ挿通用貫通孔が形成された一対の
   筒状部材と、 ほぼ筒状に形成されてその中心部に軸方向に沿った光フ
   ァイバ挿通用貫通孔が形成されているとともに前記貫通
   孔の一方の開口側に前記筒状部材の軸方向端部と嵌合可
   能な凹部が形成され、前記凹部の外周側に連結部が形成
   されている一対のフランジと、 ほぼ筒状に形成されているとともに軸方向の長さが前記
   一対の筒状部材の全長よりも短く形成されその中心部に
   前記各筒状部材が挿通可能な貫通孔が形成されているス
   リーブと、 前記各フランジの凹部にそれぞれ嵌合された各筒状部材
   の一部がそれぞれ挿入された前記スリーブの外周側を覆
   うとともに各フランジの連結部に装着されて各フランジ
   に各フランジが互いに近づく方向の付勢力を与える弾性
   部材とを具備することを特徴とするスプライス。
5. 【請求項５】 前記各筒状部材の光ファイバ挿通用貫通
   孔は、前記フランジの凹部を臨む開口側から他方の開口
   側に漸次小径となるテーパ状に形成されていることを特
   徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４
   記載のスプライス。