JP2756388B2 - コンクリート管継手 - Google Patents

コンクリート管継手

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JP2756388B2
JP2756388B2 JP4034644A JP3464492A JP2756388B2 JP 2756388 B2 JP2756388 B2 JP 2756388B2 JP 4034644 A JP4034644 A JP 4034644A JP 3464492 A JP3464492 A JP 3464492A JP 2756388 B2 JP2756388 B2 JP 2756388B2
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concrete
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concrete pipe
pipe joint
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    • B28B21/765—Top or bottom rings
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート管継手
に関する。
【０００２】
【従来の技術】既に知られているコンクリート管継手
は、２つの管の別別の端部分に設けられた２つのコンク
リートで構成される密閉面を有し、密閉面は、軸線方向
に互に押すに適し、押された位置において、管継手を構
成するため、密閉面の一方が、他方の密閉面を包囲す
る。これによれば、密閉面が、実質的に円筒状のまたは
やや円錐形状の密閉空間を形成する。管継手はまた、密
閉面が互に押されたのちに前記密閉空間の中に位置する
密閉装置を有する。密閉装置は密閉リングを有し、これ
は、密閉面を互に押す以前に、密閉面の１つに対して軸
線方向に不動に配置され、密閉面を互に押すときに密閉
面の間で圧縮され、このことによって、密閉リングは、
他の密閉面に対して軸線方向に移動させられる。
【０００３】この種のコンクリート管継手は、例えば、
スエーデン国特許明細書第７８０９４５１−３号および
第８１０５２５４−０号から既に知られている。これら
特許明細書に図示され記載されているコンクリート管継
手は、ゴムまたはゴム弾性材料からなる密閉リングを有
し、これはａｃコンクリート管ソケットの内面に配置さ
れる。密閉リングは、主本体および締付け部分を有し、
締付け部分は、主本体と単一に製造され、管材料の中に
成型される。その密閉面を形成する管ソケットの内面
は、密閉リングの軸線方向外側に、密閉リングの軸線方
向内側に位置する部分よりも直径の小さい部分を有す
る。直径のこの差は、密閉リングの内側に位置する切下
げ空間を提供し、コンクリート管継手が提供されたとき
に、すなわち、主本体が、ソケットの密閉面とソケット
の中に導入されたスピゴット端の外面によって形成され
る密閉面との間で、圧縮されるときに、密閉リングの主
本体は、その圧縮を起しながら、切下げ空間の中に部分
的に収容できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した種類のコンク
リート管継手の欠点は、常にかかる横方向の負荷、すな
わち、コンクリート管継手を形成する管端部分を同心位
置から偏心位置に向けて変位させるような、コンクリー
ト管に作用する負荷の吸収力に関して、特性が不十分で
あることにある。かくして、横方向の負荷によれば、密
閉面がお互に向って局所的に変位して、変位した位置に
おいて、密閉面が局所的に互に係合し、および密閉リン
グが、横方向の負荷を釣合わす大きさの圧縮を局所的に
受け、或いはそのいずれかが達成される。
【０００５】この発明の目的は、常にかかる横方向の負
荷を吸収する性能に関して改良された特性を有する上述
した種類のコンクリート管継手を提供することなどにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】この目的に応
じるため、この発明によるコンクリート管継手の特徴と
して、密閉リングを配置した管端部分は、密閉リングに
関連して周凹孔を有し、この周凹孔は、密閉面を互に軸
線方向に押すことによって継手を達成するときに、密閉
リングの弾性材料を部分的に受けるに適し、密閉面によ
りコンクリート管継手を形成した後、複数の密閉空間部
分を形成し、継手の軸方向で、密閉リングの両側におけ
る密閉空間部分の空間幅が、小さくかつほぼ同じであ
り、密閉リングの両側において、横方向の負荷を担持す
る支持体を形成している。
【０００７】この発明によるコンクリート管継手は、実
質的に横方向の負荷のときに、管継手の張りを崩し、コ
ンクリート管および密閉リングの破損を防ぐことができ
る。
【０００８】この発明によるコンクリート管継手の望ま
しい実施例において、弾性材料は、密閉リングの両側に
位置し小さな実質的に等しい空間幅を有する密閉空間部
分の中に配置される。これによれば、密閉リングの両側
における横方向の負荷を受ける支持体の間に、圧力の分
配が達成され、これはさらに、大きな横方向の負荷にお
ける管材料の破損の危険が低減する。
【０００９】この発明によるコンクリート管継手の最後
に述べた実施例において、密閉空間部分の中に位置する
弾性材料を、互に接触する弾性材料の２つの層として配
置し、層の一方を密閉面の１つに係合させ、層の他方を
密閉リングおよび他方の密閉面に係合させるようにする
ことは、有利である。これによれば、弾性材料の層は、
密閉面および密閉リングに実質的に変位不能に係合させ
ながら、層を互に摺動させるという事実によって、密閉
面を互に押すための変位を容易にするに適する。弾性材
料の層は、適当に、平らな位置に配置された薄壁のホー
スによって形成される。
【００１０】
【実施例および発明の効果】図面を参照しながら、この
発明の実施例について以下に説明する。
【００１１】図１は、この発明に従うコンクリート管継
手を形成するに適した、２つのコンクリート管の端部分
の壁の断面図である。管の一方は、その端部分にソケッ
ト２を形成するが、他方の管は、その端部にスピゴット
４を形成する。ソケット２は内方にコンクリートから成
る密閉面６を有し、これは、軸線方向内方の部分８と軸
線方向外方の部分１０とからなる。密閉面６の内方部分
８は、丸めたかどを介して、内方の環状面１２になる。
密閉面６の外方部分１０は、円錐形の入口面１４を介し
て、環状端面１６になる。面部分８と１０は、実質的に
円筒形であり、実質的に同じ直径を有する。しかしなが
ら外方の面部分１０は、端面１６に向う方向にやや増大
する直径を有するように、軽く円錐形にできる。
【００１２】ソケットにおいて、密閉面６には密閉リン
グ１８が配置され、これは、主本体２０およびこれと１
つのユニットに形成された締付部分２２を有する。あり
形断面を有する締付部分２２は、密閉リング１８の外周
のまわりを延長し、管ソケットを形成するコンクリート
材料の中に形作られる。密閉リング１８の主本体２０
は、ソケット２のコンクリート材料の中に部分的に埋め
られ、それで、密閉リング１８の主本体２０の部分２４
だけが、密閉面６の平面の外側に位置する。密閉面６の
外側に位置する密閉リング１８の部分２４は、周溝２６
を備えた円錐面２８を形成し、これは、密閉面６の軸線
方向外方の部分１０の近くにおいて、この部分と同じ直
径を有し、これに連結され、ソケットの内部に向って減
小する直径を有する。図示の実施例において、密閉リン
グ１８の円錐面２８は、密閉面６の平面に対して約３５
°の角度を形成する。円錐面２８における溝２６は、部
分２４の２つの区分を定め、小さい外方部分３０は、小
さな直径を有する。
【００１３】密閉リング１８の軸線方向内側において、
密閉面６には、すなわち密閉面の内方部分８には、周凹
孔３４が形成され、これは、図示の実施例において、密
閉リング１８の主本体２０の外面と同じ平面の中に位置
するその底部を有する。
【００１４】スピゴット端４は、外方の密閉面３６を有
し、これは、その軸線方向外面において、円錐の入口面
３８に連結し、これは次いで、スピゴット端の自由端面
４０になる。その軸線方向内端において、密閉面３６
は、円錐面４２に連結し、これは次いで、管の包囲外面
になる。密閉面３６は、入口面３８から円錐面４２の方
向に増大する直径を備えた軽い円錐形状を有する。図示
の実施例において、密閉面３６は、２°の円錐度を有
し、入口面は、１３°の円錐度を有する。
【００１５】スピゴット端４には、摺動スキン４４が設
けられ、これは、平らにされた環状で薄壁の弾性材料の
ホースからなり、このホースは、望ましくはゴムからな
る。この発明に従うコンクリート管継手を形成するため
の出発位置を形成する、図１に示される位置において、
摺動スキン４４は、密閉面３６、進入面（円錐面）４２
および自由端面４０の軸線方向外方の部分のまわりで、
ほぼその中央まで広げられる。かくして、この位置にお
いて、摺動スキン４４は、互に接触する弾性材料の２つ
の薄い層を形成し、その間には、潤滑材が望ましくは位
置する。摺動スキンの層は、約２ｍｍの厚さを有するこ
とができ、それで、摺動スキンは、約４ｍｍの全厚を有
する。平らにされた位置において、摺動スキンは、密閉
面３６の軸線方向寸法とほぼ同じかそれよりもやや小さ
い軸線方向寸法を有する。この発明の一実施例におい
て、互に係合する摺動スキンの２つの層の内面は、波形
の部分を有することができ、それで、環状の摺動スキン
のまわりの面は、くぼみおよび突出を形成する。
【００１６】図２は、この発明によるコンクリート管継
手を形成するために、管を互に軸線方向に押すための、
運動の導入段階を示す。かくして、ソケット２の密閉面
６とスピゴット端４の密閉面３６は、図１に従う出発位
置から、お互いに向けて軸線方向に変位させられ、変位
させられた位置において、摺動スキン４４は、密閉面６
の軸線方向外方の面部１０との係合を開始する。摺動ス
キン４４の全厚は、密閉面６と３６の直径の間の差に適
合させられ、それで、摺動スキンは、密閉面６および３
６の軸線方向変位のときに、これら密閉面の間の空間を
満たす。これが意味するところによれば、摺動スキン４
４の外面は、密閉面６および３６が軸線方向に押し合わ
されるときに、密閉面６の軸線方向外方の部分１０に係
合する。これによれば、摺動スキン４４の２つの層は、
それぞれの密閉面と何らの相対変位なしに係合しなが
ら、互に摺動する。
【００１７】密閉面６および３６を互に押すためのこれ
らの面の連続した軸線方向運動の際に、摺動スキン４４
は、密閉面３６と密閉面６および密閉リング１８との間
で転動する。スピゴット端４および摺動スキン４４が、
密閉リング１８に沿って変位させられるときに、その主
本体２０は、密閉リングが図３に示される位置を取るま
で引続いて圧縮される。図３によれば、密閉リング１８
の近くに位置する周凹孔が、密閉リングの弾性材料によ
って完全に満たされるような方法で、密閉リング１８の
主本体２０は圧縮されている。全密閉空間、すなわち密
閉面６と３６の間の空間は、実質的に同じ幅のものであ
り、摺動スキン４４によって実質的に完全に満たされ
る。
【００１８】密閉リング１８の円錐状の外面２８におけ
る溝２６によれば、大きな直径を有する主本体２０の部
分３２は、スピゴット端４によって支持される摺動スキ
ンと係合したときに、主本体の前記部分３２に属する円
錐面２８の部分を摺動スキンの対向する面に対して平行
になすような位置に、或る程度転じ、それで、密閉リン
グと摺動スキンの間の接触は、軸線方向に実質的な寸法
を有するようになる。
【００１９】この発明によるコンクリート管継手が、横
方向の負荷を受けたときに、すなわち、互に連結された
管端部分を同心の位置から変位させて、密閉空間に局所
的に小さな幅を取らせようとする、管に掛る負荷を受け
たときに、これによって生じる応力は、摺動スキン４４
で中間ライナを構成する密閉面６と３６の空間の全長に
実質的に分布される。これは、大きな面に渉る横方向の
負荷の分布と、密閉面および管のソケットとスピゴット
に対する対応した小さな応力とを、提供する。これによ
れば、摺動スキン４４は、コンクリート管継手を達成す
るときの取付運動を容易にし、継手に横方向の負荷を受
けたときの応力の分配を提供する、と云う二重の作用を
有する。摺動スキンの２つの層の内面におけるくぼみお
よび突起は、コンクリート管継手の分離を妨げる或る締
付け作用を提供するように、互に係合する。この発明に
よるコンクリート管継手の設計によれば、継手の弾性材
料すなわち密閉リングおよび摺動スキンの材料は、横方
向の負荷の大きさと無関係に、その密閉特性の低下を導
くかも知れない弾性材料に掛る応力を除くような、限ら
れた圧縮を受ける。
【００２０】図４および図５は角度位置および挿入の程
度に関して、スピゴット端とソケット端の間の相対位置
が異なるような、この発明によるコンクリート管継手を
示す。これら図が示す所によれば、この発明によるコン
クリート管継手は、横方向の負荷を吸収しかつ分布させ
るその能力を維持しながら、異なる角度位置および挿入
の程度に関する位置を取ることができる。
【００２１】図６および図７は、この発明による管継手
のソケット２を有するコンクリート管の製造を示す。管
の壁は、垂直位置に配置された２つのコンクリートの円
筒状型部分によって定められる。管のソケット端は、い
わゆる底リング４６によって型の下方部分で形成され、
かくして、円筒状の型部分の間の型空間の下方部分の中
に位置し、下向き方向で型空間を終らせる。図１には、
底リング４６によって構成される型の部分だけが示され
る。
【００２２】その下方部分において、底リング４６は、
部分４８を有し、その内面は、ソケット２の環状端面１
６、円錐入口面１４および外方の密閉面部分１０を定め
るに適する。ソケットの前記面部分のための型面をかく
して直接に構成する部分４８の上方で、底リング４６
は、円錐形に傾斜した部分５０、或るリリーフで形成さ
れた実質的に円筒状の部分５２、および半径方向内向き
延長する部分５４を有する。半径方向内向きに延長する
部分５４は、その上面で、管ソケットの内方環状面１２
を定める型面を形成する。
【００２３】ソケットを備えた管の成型に先立って、底
リングの円筒状部分５２および円錐形に傾斜した部分５
２に沿って、ゴムの型部分５６が、或る引き張りで配置
される。型部分５６の内面は、円錐形に傾斜した部分５
０、或るリリーフで形成された円筒状部分５２、これら
部分の間の丸かど、および半径方向内向きに延長する部
分５４に直接に連結される。その外面において、型部分
５６は、ソケット２の密閉面６の内方部分８および密閉
面６の内方部分８と内方の環状面１２との間の連結部、
を定めるための円筒状の型面５８を形成する。型部分５
６はまた、密閉面６に形成された周凹孔３４を形成する
に適した外方の周突起６０と、突起６０に隣接して配置
される周溝６２とを有する。溝６２は、ソケットにはい
り込むがソケットの内部および凹孔３４によっては拘束
されない密閉リングの面をこの溝６２で密な連結で受け
ることができるように設計された断面を有する。
【００２４】型部分５６が、図６に示されたように、底
リング４６のまわりに引き張られたのちに、密閉リング
１８が、図７に図示されるように型部分に沿って配置さ
れる。かくして、密閉リングの主本体２０の最も大きい
部分は、型部分５６の溝６２の中に収容される。図７に
おいて、ソケットのコンクリート材料の中に成型すべき
密閉リング１８の面は、自由であり、前記面は、密閉リ
ング１８の締付け部分２２と主本体２０の一側とによっ
て構成される。
【００２５】底リング４６に沿って型部分５６および密
閉リング１８を配置するときに、最初に、密閉リング１
８を型部分５６の溝６２の中に配置し、次いで、密閉リ
ング１８を備えた型部分５６を底リング４６に沿って位
置させることも、勿論可能である。
【００２６】コンクリートが型の中に成型され、コンク
リートが硬化したのちに、離脱が行なわれ、これは、最
終手続として、ゴムの型部分５６の除去を包含する。そ
うすると、管ソケットは、図１に図示されるような外観
を有し、ここで、密閉リング１８は、ソケットのコンク
リート材料の中に成型され、凹孔３４は、密閉リング１
８の軸線方向外側に位置する。
【００２７】底リングおよびゴムの型部分の設計を種々
の方法で変形させることは、可能であり、例えば、底リ
ングの円錐部分１８は、密閉リングの円錐面２８に直接
に接触するように形成でき、かくして、ゴムの型部分５
６は、底リング５０の円錐部分と密閉リング１８の円錐
部分と間に位置する部分を欠く。この変形された実施例
において、底リングの円筒状部分５２と、この円筒状部
分に接触するに適した型部分の面とは図７における点線
４６に沿って延長する。
【００２８】図８は、この発明によるコンクリート管継
手の変形された実施例を示す。かくして、図８は、変形
されたコンクリート管継手を形成するに適した２つのコ
ンクリート管の２つの端部分の壁の断面を示す。図８に
よる実施例は、密閉リング６６が、ソケットの密閉面に
配置される代りに、スピゴットの密閉面に配置されると
いう点で、図１−７による実施例から異なる。これによ
れば、密閉リング６６と、図１−７に従う実施例におけ
る凹孔３４に対応する凹孔６８とは、コンクリート管継
手が提供される以前に、すなわち、コンクリート管継手
を形成すべき管が貯蔵され輸送される際に、摺動スキン
７０の下方に保護された位置を取る。その他の点では、
コンクリート管継手の形成および横方向の負荷を吸収す
るためのコンクリート管継手の能力などに関して、図示
された両実施例の間に、機能的な差異は存しない。
【００２９】この発明は、特許請求の範囲に示される発
明の要旨の中で変形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】継手を遂行する以前の、この発明によるコンク
リート管継手の軸線を通る断面図。
【図２】接合作業を示す、図１に対応する断面図。
【図３】接合を完了したコンクリート管継手の、図１お
よび図２に対応する断面図。
【図４】コンクリート管継手を形成する管の間の１つの
角度位置にこける、図３に従うコンクリート管継手を示
す。
【図５】コンクリート管継手を形成する管の間の別の角
度位置における、図３に従うコンクリート管継手を示
す。
【図６】図１から５に示される継手に包含されるコンク
リート管の端部分の、製造の１つの段階を示す。
【図７】図６に示される端部分の、製造の別の段階を示
す。
【図８】この発明によるコンクリート管継手の変形実施
例の、図１に対応する、軸線を通る断面図。
【符号の説明】
２ 端部分 ４ 端部分 ６ コンクリート密閉面 １８ 密閉リング ２０ 主本体 ３４ 周凹孔 ３６ コンクリート密閉面 ４４ 弾性材料

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】コンクリート管継手が、コンクリートから
    成る２つの密閉面（６，３６）を備え、前記密閉面が２
    つの管の２つのコンクリート端部（２、４）の各々に配
    置され、 前記コンクリート密閉面が、一方の密閉面が他方の密閉
    面を囲む位置で、軸方向に互いに押すのに適し、また円
    筒状あるいはやや円錐状の密閉空間を形成し、またさら
    にこのように形成された密閉空間に配置された密閉装置
    を備え、コンクリート管端部のうち一方を接合し、密閉
    空間に圧縮される密閉リング（１８）を備え、 コンクリート密閉面（６、３６）が、管に横方向の負荷
    がかかる時、密閉リングの一方の側面に横方向の負荷に
    耐える支持部を構成するように、コンクリート密閉面
    （６、３６）は、接合の固定の後、接合の軸方向におい
    て、密閉リング（１８）の一方の側面に、小さく実質的
    に等しい空間幅を有する密閉空間を備えるのに適したコ
    ンクリート管継手において、 密閉リング（１８）が接合されるコンクリート管端部
    が、そのコンクリート材料で密閉リングを接合して、継
    手が密閉面（６、３６）を互いに軸方向に押すことによ
    って得られる時、密閉リング（１８）の弾性材料を部分
    的に受けるのに適した環状溝（３４）を備え、 また、密閉リング（１８）の何れかの側面に配置される
    密閉空間部分が、軸方向の主要部分を覆う狭い空間幅を
    有し、 また、弾性材料（４４）が、少なくとも密閉空間部の主
    要部分に配置され、かつ充填することを特徴とするコン
    クリート管継手。
  2. 【請求項２】弾性材料（４４）が約４mmの厚さであるこ
    とを特徴とする請求項１に記載のコンクリート管継手。
  3. 【請求項３】弾性材料が、２つの弾性材料層（４４）で
    構成され、その弾性材料が各々と、またコンクリート密
    閉面（６、３６）と密閉リング（１８）との各々に接触
    し、コンクリート密閉面が、互いに沿って滑動するため
    に、軸方向に互いに押し、実質的に不動で各々のコンク
    リート密閉面（６、３６）と密閉リング（１８）とを係
    合する時に弾性材料層が適合されることを特徴とする請
    求項１あるいは２に記載のコンクリート管継手。
  4. 【請求項４】互に接触する弾性材料層（４４）が、平ら
    にされた薄壁のホースによって形成されることを特徴と
    する請求項３に記載のコンクリート管継手。
  5. 【請求項５】互に接触する弾性材料層（４４）が、環形
    状であり、管端部分の１つのスピゴット端（４）に形成
    された密閉面（３６）の１つのまわりに張り拡げられる
    ことを特徴とする請求項３あるいは４に記載のコンクリ
    ート管継手。
  6. 【請求項６】互に接触する弾性材料層（４４）が、コン
    クリート密閉面（６、３６）の軸線方向長さよりやや小
    さい軸線方向長さを有することを特徴とする請求項３〜
    ５のいずれか１項に記載のコンクリート管継手。
  7. 【請求項７】 互に接触する弾性材料層（４４）が、密
    閉面（６、３６）を互に軸線方向に押すための出発位置
    において、管の端面（４０）の少くとも一部分および密
    閉面（３６）の隣接部分を覆い、コンクリート管端部分
    の１つのまわりに張り広げられることを特徴とする請求
    項３〜６のいずれか１項に記載のコンクリート管継手。
  8. 【請求項８】密閉リング（１８）の主本体（２０）が、
    密閉面（６、３６）を互に軸線方向に押したときの、凹
    孔（３４）の近くに位置する密閉リングの部分の凹孔の
    中へ移動されることを容易にするに適した周溝（２６）
    を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項
    に記載のコンクリート管継手。
  9. 【請求項９】密閉空間が、空間の内方部分の方向にやや
    増大する空間幅を有する、請求項１〜８のいずれか１項
    に記載のコンクリート管継手。
  10. 【請求項１０】密閉リング（１８）および互に接触する
    弾性材料層（４４）が、同じコンクリート管端部分に配
    置され、互に接触する弾性材料層が、コンクリート密閉
    面（６、３６）を互に軸線方向に押す以前に、密閉リン
    グ（１８）およびこの密閉リングの近くに位置する凹孔
    （３４）の保護カバーを形成する、請求項３〜９のいず
    れか１項に記載のコンクリート管継手。
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