JP2754334B2 - ヒューズスプリング内蔵サーモスタット - Google Patents
ヒューズスプリング内蔵サーモスタットInfo
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- JP2754334B2 JP2754334B2 JP6139760A JP13976094A JP2754334B2 JP 2754334 B2 JP2754334 B2 JP 2754334B2 JP 6139760 A JP6139760 A JP 6139760A JP 13976094 A JP13976094 A JP 13976094A JP 2754334 B2 JP2754334 B2 JP 2754334B2
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- Japan
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- spring
- fuse
- thermostat
- fixed
- fuse spring
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H37/00—Thermally-actuated switches
- H01H37/02—Details
- H01H37/32—Thermally-sensitive members
- H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
- H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
- H01H2037/5481—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting the bimetallic snap element being mounted on the contact spring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H37/00—Thermally-actuated switches
- H01H37/002—Thermally-actuated switches combined with protective means
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- Thermally Actuated Switches (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は第１の所定の温度におい
て可逆的に回路を開閉するサーモスタットの機能と、第
１の所定の温度より高い第２の所定の温度を超えると永
久的に回路を開く温度ヒューズの機能を備えるヒューズ
スプリング内蔵サーモスタットに関する。
て可逆的に回路を開閉するサーモスタットの機能と、第
１の所定の温度より高い第２の所定の温度を超えると永
久的に回路を開く温度ヒューズの機能を備えるヒューズ
スプリング内蔵サーモスタットに関する。
【０００２】
【従来の技術】電気ヒータ等に内蔵される従来技術によ
る温度スイッチは、温度が第１の所定の温度を超えると
可逆的に回路を開閉するサーモスタットと、サーモスタ
ットの故障に備えて、第１の所定の温度より高い第２の
所定の温度を超えると、永久的に回路を遮断する温度ヒ
ューズを組合わせている。
る温度スイッチは、温度が第１の所定の温度を超えると
可逆的に回路を開閉するサーモスタットと、サーモスタ
ットの故障に備えて、第１の所定の温度より高い第２の
所定の温度を超えると、永久的に回路を遮断する温度ヒ
ューズを組合わせている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】比較的低価格の電気製
品においては、製造費用を削減するために、これらのサ
ーモスタットと温度ヒューズを一つにまとめることが望
ましい。しかしながら、異なる部品を組込むので構造が
複雑になり、また従来技術に比して製造コストを安くす
ることも困難である。さらに製品の検査も困難である。
これ故、このようなものは実現されていない。
品においては、製造費用を削減するために、これらのサ
ーモスタットと温度ヒューズを一つにまとめることが望
ましい。しかしながら、異なる部品を組込むので構造が
複雑になり、また従来技術に比して製造コストを安くす
ることも困難である。さらに製品の検査も困難である。
これ故、このようなものは実現されていない。
【０００４】本発明は、サーモスタットの固定接点と可
動接点が融着して離れなくなった時に、強制的にかつ永
久的に両接点を離す温度ヒューズ機能を有するサーモス
タットであって、構造が簡単で、占有体積が小さく、生
産が容易で、安価に生産できるものを提供することを課
題とする。
動接点が融着して離れなくなった時に、強制的にかつ永
久的に両接点を離す温度ヒューズ機能を有するサーモス
タットであって、構造が簡単で、占有体積が小さく、生
産が容易で、安価に生産できるものを提供することを課
題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】外部回路に接続される第
１の端子を一端に有する第１の固定導体と、外部回路に
接続される第２の端子を一端に有する第２の固定導体
と、上記第１の固定導体と上記第２の固定導体を互いに
電気的に絶縁しながら支持する基体と、上記第１の固定
導体上に設けられた固定接点と、一端が上記第２の固定
導体に固定された弾性導体と、弾性導体の他端に上記固
定接点に接触可能に配置された可動接点と、第１の所定
の温度を超えるとそれの形状の曲率の符号を可逆的に反
転させるバイメタル板であって、曲率の符号を変えると
きに弾性導体を変形させるように配置され、弾性導体が
変形することにより固定接点と可動接点が接触しあるい
は離れるバイメタルを備えるサーモスタットにおいて、
バネが変形された状態で固定されているヒューズスプリ
ングを備え、第２の所定の温度を超えると上記バネの固
定が解除され、上記可動接点を上記固定接点から永久に
離すことを特徴とするヒューズスプリング内蔵サーモス
タット。
１の端子を一端に有する第１の固定導体と、外部回路に
接続される第２の端子を一端に有する第２の固定導体
と、上記第１の固定導体と上記第２の固定導体を互いに
電気的に絶縁しながら支持する基体と、上記第１の固定
導体上に設けられた固定接点と、一端が上記第２の固定
導体に固定された弾性導体と、弾性導体の他端に上記固
定接点に接触可能に配置された可動接点と、第１の所定
の温度を超えるとそれの形状の曲率の符号を可逆的に反
転させるバイメタル板であって、曲率の符号を変えると
きに弾性導体を変形させるように配置され、弾性導体が
変形することにより固定接点と可動接点が接触しあるい
は離れるバイメタルを備えるサーモスタットにおいて、
バネが変形された状態で固定されているヒューズスプリ
ングを備え、第２の所定の温度を超えると上記バネの固
定が解除され、上記可動接点を上記固定接点から永久に
離すことを特徴とするヒューズスプリング内蔵サーモス
タット。
【０００６】
【作 用】バネがコイルスプリングであって、コイルス
プリングが圧縮された状態で易溶合金によって固定され
ているヒューズスプリングを使用する場合について説明
する。このとき、第２の所定の温度である易溶合金の融
点を超えるとコイルスプリングが伸長し、弾性導体を押
上げ、可動接点を固定接点から引き離す。温度が低下
し、易溶合金が凝固してもコイルスプリングは縮まら
ず、可動接点が固定接点から離れたままの状態が維持さ
れる。
プリングが圧縮された状態で易溶合金によって固定され
ているヒューズスプリングを使用する場合について説明
する。このとき、第２の所定の温度である易溶合金の融
点を超えるとコイルスプリングが伸長し、弾性導体を押
上げ、可動接点を固定接点から引き離す。温度が低下
し、易溶合金が凝固してもコイルスプリングは縮まら
ず、可動接点が固定接点から離れたままの状態が維持さ
れる。
【０００７】特にコイルスプリングの素材と易溶合金の
素材の間の濡れ性が良い場合は、溶解した合金がコイル
スプリングの間に入り、その状態で凝固する。この結
果、可動接点と固定接点が離れた状態が確実に維持され
る。
素材の間の濡れ性が良い場合は、溶解した合金がコイル
スプリングの間に入り、その状態で凝固する。この結
果、可動接点と固定接点が離れた状態が確実に維持され
る。
【０００８】ばねはコイルスプリングに限らず、例えば
蝶ばね、あるいは板ばね等を使用することもできる。
蝶ばね、あるいは板ばね等を使用することもできる。
【０００９】ばねの変形状態を固定するためには、易溶
合金ばかりでなく、熱可塑性合金樹脂を使用することも
できる。この場合も合成樹脂の融解によってばねの変形
を解除する。二種類の合成樹脂を混合することによって
融解点を変えることにより第２の所定の温度を設定する
ことができる。
合金ばかりでなく、熱可塑性合金樹脂を使用することも
できる。この場合も合成樹脂の融解によってばねの変形
を解除する。二種類の合成樹脂を混合することによって
融解点を変えることにより第２の所定の温度を設定する
ことができる。
【００１０】ヒューズスプリングは、形状記憶合金を用
いて実現することもできる。このときは、例えば高温で
伸長させたコイルばねを形成し、これを低温で圧縮され
た状態のコイルばねに変形させる。形状記憶合金の変態
以上の温度になると、瞬間的にばねが伸長し、固定接点
２から可動接点６が離れる。
いて実現することもできる。このときは、例えば高温で
伸長させたコイルばねを形成し、これを低温で圧縮され
た状態のコイルばねに変形させる。形状記憶合金の変態
以上の温度になると、瞬間的にばねが伸長し、固定接点
２から可動接点６が離れる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の実施例
について説明する。
について説明する。
【００１２】図１は本発明に係るサーモスタットの好ま
しい実施例の断面図である。
しい実施例の断面図である。
【００１３】第１の固定導体１は一端に外部回路に接続
される第１の端子１ａを有する。第１の固定導体１の中
央部に舌状部分１ｂが設けられ、舌状部分１ｂはステッ
プ状に曲げられ、舌状部分の端部に固定接点２が取付け
られている。第１の固定導体１の斜視図が図２に示され
ている。
される第１の端子１ａを有する。第１の固定導体１の中
央部に舌状部分１ｂが設けられ、舌状部分１ｂはステッ
プ状に曲げられ、舌状部分の端部に固定接点２が取付け
られている。第１の固定導体１の斜視図が図２に示され
ている。
【００１４】同様に、第２の固定導体３は一端に外部回
路に接続される第２の端子３ａを有し、中央部に舌状部
分３ｂが設けられ、舌状部分は３ｂはステップ状に曲げ
られている。
路に接続される第２の端子３ａを有し、中央部に舌状部
分３ｂが設けられ、舌状部分は３ｂはステップ状に曲げ
られている。
【００１５】第１の固定導体１と第２の固定導体３は、
電気的絶縁性の合成樹脂からなる基体４に埋め込まれ
て、互いに電気的に絶縁されて固定されている。
電気的絶縁性の合成樹脂からなる基体４に埋め込まれ
て、互いに電気的に絶縁されて固定されている。
【００１６】第２の固定導体の舌状部分３ｂに弾性導体
板５の一端が固定され、弾性導体板５の他端に可動接点
６が設けられている。可動接点６は固定接点２に接触で
きる位置に配置されている。
板５の一端が固定され、弾性導体板５の他端に可動接点
６が設けられている。可動接点６は固定接点２に接触で
きる位置に配置されている。
【００１７】弾性導体板５にはＣ字形に形成されステッ
プ状に曲げられた爪５ａが設けられ、爪５ａによってバ
イメタル板７が弾性導体板５に保持されている。
プ状に曲げられた爪５ａが設けられ、爪５ａによってバ
イメタル板７が弾性導体板５に保持されている。
【００１８】バイメタル板７は、所定の温度を超えると
形状の曲率の符号を変えるバイメタル素材からなる。こ
の実施例では、弾性導体板５の中央部に穴が穿設され、
基体４に設けられた突起４ａの頂部がこの穴を貫通して
いる。この結果、バイメタル板７が形状の曲率の符号を
変えると、瞬間的に固定接点２から可動接点６が離れ、
あるいは接触する、いわゆるスナップアクションが得ら
れる。
形状の曲率の符号を変えるバイメタル素材からなる。こ
の実施例では、弾性導体板５の中央部に穴が穿設され、
基体４に設けられた突起４ａの頂部がこの穴を貫通して
いる。この結果、バイメタル板７が形状の曲率の符号を
変えると、瞬間的に固定接点２から可動接点６が離れ、
あるいは接触する、いわゆるスナップアクションが得ら
れる。
【００１９】弾性導体板５の下部にヒューズスプリング
８が配置され、基板４に固定されている。
８が配置され、基板４に固定されている。
【００２０】第１図の実施例で用いられているヒューズ
スプリング８は、図４の斜視図に示されているように、
コイルスプリング８ａを収縮変形させた状態で、易溶合
金８ｂの中に埋め込んだものである。
スプリング８は、図４の斜視図に示されているように、
コイルスプリング８ａを収縮変形させた状態で、易溶合
金８ｂの中に埋め込んだものである。
【００２１】ヒューズスプリング８は例えば図５、図６
に示すように、雌型９ａの中にコイルスプリング８ｂを
置き、コイルスプリング８ｂの中心部に円柱状の易溶合
金を置き、雄型９ｂでプレス加工で加締めることによっ
て得られる。ヒューズスプリング８は酸化を防止するた
めに少くとも一種のフラックスでコーティングすること
が好ましい。
に示すように、雌型９ａの中にコイルスプリング８ｂを
置き、コイルスプリング８ｂの中心部に円柱状の易溶合
金を置き、雄型９ｂでプレス加工で加締めることによっ
て得られる。ヒューズスプリング８は酸化を防止するた
めに少くとも一種のフラックスでコーティングすること
が好ましい。
【００２２】ヒューズスプリング８は、これ以外に、溶
融した易溶合金の中にスプリングを変形した状態で浸漬
させてその変形状態で凝固させることによっても得るこ
とができる。
融した易溶合金の中にスプリングを変形した状態で浸漬
させてその変形状態で凝固させることによっても得るこ
とができる。
【００２３】第２の設定温度である易溶合金の融点より
温度が高くなると、易溶合金が融解し、コイルスプリン
グ８ｂが第３図のように伸長し、弾性導体板５を押上げ
る。この結果、可動接点６は固定接点２から離れる。こ
れは不可逆過程であり、温度が低下し易溶合金が凝固し
ても、この状態が維持される。すなわち、ヒューズスプ
リング８は温度ヒューズとして機能する。
温度が高くなると、易溶合金が融解し、コイルスプリン
グ８ｂが第３図のように伸長し、弾性導体板５を押上げ
る。この結果、可動接点６は固定接点２から離れる。こ
れは不可逆過程であり、温度が低下し易溶合金が凝固し
ても、この状態が維持される。すなわち、ヒューズスプ
リング８は温度ヒューズとして機能する。
【００２４】他の実施例では、コイルスプリングがバイ
メタル板７を押し上げ、その結果として弾性導体板５を
押し上げる構成とすることもできる。
メタル板７を押し上げ、その結果として弾性導体板５を
押し上げる構成とすることもできる。
【００２５】コイルスプリングは圧縮した状態から伸長
した状態に移った時に、長さが１．５倍以上になること
が好ましい。
した状態に移った時に、長さが１．５倍以上になること
が好ましい。
【００２６】ヒューズスプリング１０を凹部４ｂの中に
収納し、コイルスプリングが伸長したとき、弾性導体板
５に当接させることにより金属滴が飛び散ることを防止
することができる。
収納し、コイルスプリングが伸長したとき、弾性導体板
５に当接させることにより金属滴が飛び散ることを防止
することができる。
【００２７】図７はヒューズスプリング８の他の好まし
い実施例の断面図である。この実施例では、ヒューズス
プリング８の少くとも側面と上面はキャップ８ｃによっ
て覆われている。
い実施例の断面図である。この実施例では、ヒューズス
プリング８の少くとも側面と上面はキャップ８ｃによっ
て覆われている。
【００２８】易溶合金が溶解し、コイルスプリング８ａ
が伸長するとき、図８に点線で示すように金属滴８ｄが
飛び散ることがある。図７，８の実施例では、キャップ
８ｃがこの金属滴８ｄが飛び散ることを防止する。
が伸長するとき、図８に点線で示すように金属滴８ｄが
飛び散ることがある。図７，８の実施例では、キャップ
８ｃがこの金属滴８ｄが飛び散ることを防止する。
【００２９】図９，図１０，図１１は、本発明の他の好
ましい実施例を示す。この実施例は図１の実施例に対し
てヒューズスプリングの構造のみが異なる。これ故、両
実施例において対応する部材については同一の参照番号
を付し、それらの部材についての説明を省略する。
ましい実施例を示す。この実施例は図１の実施例に対し
てヒューズスプリングの構造のみが異なる。これ故、両
実施例において対応する部材については同一の参照番号
を付し、それらの部材についての説明を省略する。
【００３０】この実施例のヒューズスプリング１０は、
弾性板１０ａをほぼ１８０°折り曲げ、それの一端の近
傍に設けた突起１０ｂを他端の近傍に設けた穴１０ｃを
挿通させ、易溶合金または合成樹脂１０ｄで固定して形
成したものである。
弾性板１０ａをほぼ１８０°折り曲げ、それの一端の近
傍に設けた突起１０ｂを他端の近傍に設けた穴１０ｃを
挿通させ、易溶合金または合成樹脂１０ｄで固定して形
成したものである。
【００３１】ヒューズスプリング１０には貫通孔１０
ｄ，１０ｅが設けられ、基体４の突起４ａが貫通するよ
うに配置されている。このとき、基体４に設けられた凹
部４ｂに突起１０ｂを易溶合金または合成樹脂で固定し
た部分が収容される。
ｄ，１０ｅが設けられ、基体４の突起４ａが貫通するよ
うに配置されている。このとき、基体４に設けられた凹
部４ｂに突起１０ｂを易溶合金または合成樹脂で固定し
た部分が収容される。
【００３２】易溶合金または合成樹脂の融点より高い温
度になると、ヒューズスプリング１０の弾性板の固定が
解除され、弾性板の一端１０ｆが弾性導体板５を下から
押上げる。この結果、固定接点２から可動接点６が離れ
る。このとき融解滴が出来ても、上記凹部４ｂの外には
飛び散らない。これが不可逆過程であり、温度が低下し
ても、この状態が維持されることは、図１に実施と同じ
である。
度になると、ヒューズスプリング１０の弾性板の固定が
解除され、弾性板の一端１０ｆが弾性導体板５を下から
押上げる。この結果、固定接点２から可動接点６が離れ
る。このとき融解滴が出来ても、上記凹部４ｂの外には
飛び散らない。これが不可逆過程であり、温度が低下し
ても、この状態が維持されることは、図１に実施と同じ
である。
【００３３】図１２，図１３は、ヒューズスプリング１
１の他の実施例である。この実施例では、ねじりコイル
ばね１１ａを変形させた状態で融解した易溶合金または
合成樹脂の中に浸漬させ、ねじりコイルばね１１ａを変
形させた状態で易溶合金または合成樹脂１１ｂは固定さ
せることによりヒューズスプリング１１が形成されてい
る。このようなヒューズスプリング１１が図１のヒュー
ズスプリング８に代えて配置される。
１の他の実施例である。この実施例では、ねじりコイル
ばね１１ａを変形させた状態で融解した易溶合金または
合成樹脂の中に浸漬させ、ねじりコイルばね１１ａを変
形させた状態で易溶合金または合成樹脂１１ｂは固定さ
せることによりヒューズスプリング１１が形成されてい
る。このようなヒューズスプリング１１が図１のヒュー
ズスプリング８に代えて配置される。
【００３４】このヒューズスプリング１１は、易溶合金
または合成樹脂の融点を超えると、固定が解除され、一
端が図１２の矢印の方向に移動する。矢印の方向に移動
したときに、弾性導体板４を押上げ、固定接点２から可
動接点６を離すこと、およびこれが不可逆過程であるこ
とは、図１の実施例と同様である。
または合成樹脂の融点を超えると、固定が解除され、一
端が図１２の矢印の方向に移動する。矢印の方向に移動
したときに、弾性導体板４を押上げ、固定接点２から可
動接点６を離すこと、およびこれが不可逆過程であるこ
とは、図１の実施例と同様である。
【００３５】本発明で使われる易溶合金として次のよう
なものがある。＃１：Ｂｉ（４４．７０％），Ｐｂ（２
２．６０％），Ｓｎ（８．３０），Ｃｄ（５．３０），
Ｉｎ（１９．１０）の共晶、＃２：Ｂｉ（４９．４０
％），Ｐｂ（１８．００％），Ｓｎ（１１．６０％），
Ｉｎ（２１．００％）の共晶、＃３：Ｂｉ（５０．００
％），Ｐｂ（２６．７０％），Ｓｎ（１３．３０％），
Ｃｄ（１０．００％）の共晶、＃４：Ｓｎ（１７．３０
％），Ｉｎ（２５．２０％）の共晶、＃５：Ｂｉ（５
０．０％），Ｐｂ（４０．２０％），Ｃｄ（８．１５
％）の共晶。これらの共晶合金は融解温度が精密に決定
できるので、本発明の易溶合金として好ましい。しかし
共晶合金以外の合金、例えばＢｉ（４２．３４％），Ｐ
ｂ（２２．８６％），Ｓｎ（１１．００％），Ｃｄ
（８．４６％），Ｉｎ（１５．３４％）の合金等も本発
明の易溶合金として使用することができる。この場合は
融解温度がある温度区間となる。
なものがある。＃１：Ｂｉ（４４．７０％），Ｐｂ（２
２．６０％），Ｓｎ（８．３０），Ｃｄ（５．３０），
Ｉｎ（１９．１０）の共晶、＃２：Ｂｉ（４９．４０
％），Ｐｂ（１８．００％），Ｓｎ（１１．６０％），
Ｉｎ（２１．００％）の共晶、＃３：Ｂｉ（５０．００
％），Ｐｂ（２６．７０％），Ｓｎ（１３．３０％），
Ｃｄ（１０．００％）の共晶、＃４：Ｓｎ（１７．３０
％），Ｉｎ（２５．２０％）の共晶、＃５：Ｂｉ（５
０．０％），Ｐｂ（４０．２０％），Ｃｄ（８．１５
％）の共晶。これらの共晶合金は融解温度が精密に決定
できるので、本発明の易溶合金として好ましい。しかし
共晶合金以外の合金、例えばＢｉ（４２．３４％），Ｐ
ｂ（２２．８６％），Ｓｎ（１１．００％），Ｃｄ
（８．４６％），Ｉｎ（１５．３４％）の合金等も本発
明の易溶合金として使用することができる。この場合は
融解温度がある温度区間となる。
【００３６】本発明のヒューズスプリングに使用できる
合成樹脂として例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリアミド等が属する熱可塑性合成樹脂を使用できるこ
とができる。
合成樹脂として例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリアミド等が属する熱可塑性合成樹脂を使用できるこ
とができる。
【００３７】第２の設定温度は、適切な融点を持つ易溶
合金を選択することにより調節することができる。しか
し、さらに、弾性導体板５の材質を選ぶことにより弾性
導体板５の電気抵抗を調節し、電気抵抗の発熱により、
周囲の温度より内部の温度を高くすることにより、実質
的に第２の設定温度を下げることができる。弾性導体板
としてはベリリューム銅、洋白、ステンレス等が使用で
きる。
合金を選択することにより調節することができる。しか
し、さらに、弾性導体板５の材質を選ぶことにより弾性
導体板５の電気抵抗を調節し、電気抵抗の発熱により、
周囲の温度より内部の温度を高くすることにより、実質
的に第２の設定温度を下げることができる。弾性導体板
としてはベリリューム銅、洋白、ステンレス等が使用で
きる。
【００３８】
１）サーモスタットと温度ヒューズを一体化できる。 ２）構造が、機能に比して簡単である。 ３）製造費用が低廉である。 ４）温度ヒューズの部分とサーモスタットの部分を独立
に製品検査できるので、信頼性が高い。
に製品検査できるので、信頼性が高い。
【図１】本発明に係るヒューズスプリング内蔵サーモス
タットの概念的断面図。
タットの概念的断面図。
【図２】図１の第１の固定導体１の斜視図。
【図３】図１のヒューズスプリング内蔵サーモスタット
の第２の所定温度以上における状態の概念的断念図。
の第２の所定温度以上における状態の概念的断念図。
【図４】ヒューズスプリングの好ましい一例の斜視図。
【図５】図４のヒューズスプリングの製造の一工程にお
ける断面図。
ける断面図。
【図６】図４のヒューズスプリングの製造の一工程にお
ける断面図。
ける断面図。
【図７】ヒューズスプリングの他の好ましい一例の断面
図。
図。
【図８】図７のヒューズスプリングの第２所定温度以上
における状態の概念的図面図。
における状態の概念的図面図。
【図９】ヒューズスプリングの他の好ましい実施例の断
面図。
面図。
【図１０】図９のヒューズスプリングの機能を説明する
ための斜視図。
ための斜視図。
【図１１】図９のヒューズスプリングの機能を説明する
ための斜視図。
ための斜視図。
【図１２】ヒューズスプリングのさらに他の好ましい実
施例の断面図。
施例の断面図。
【図１３】図１２のヒューズスプリングの断面図。
１ 第１の固定導体 ２ 固定接点 ３ 第２の固定導体 ４ 基体 ５ 弾性導体板 ６ 可動接点 ７ バイメタル板 ８ ヒューズスプリング １０ ヒューズスプリング １１ ヒューズスプリング
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−96784（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−57223（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−67130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−143715（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−197039（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−101027（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−103535（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−103575（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−88746（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−74650（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−190645（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−190646（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−58842（ＪＰ，Ｕ)
Claims (15)
- 【請求項１】 外部回路に接続される第１の端子を一端
に有する第１の固定導体と、外部回路に接続される第２
の端子を一端に有する第２の固定導体と、上記第１の固
定導体と上記第２の固定導体を互いに電気的に絶縁しな
がら支持する基体と、上記第１の固定導体上に設けられ
た固定接点と、一端が上記第２の固定導体に固定された
弾性導体と、弾性導体の他端に上記固定接点に接触可能
に配置された可動接点と、第１の所定の温度を超えると
それの形状の曲率の符号を可逆的に反転させるバイメタ
ル板であって、曲率の符号を変えるときに弾性導体を変
形させるように配置され、弾性導体が変形することによ
り固定接点と可動接点が接触しあるいは離れるバイメタ
ルを備えるサーモスタットにおいて、バネが変形された
状態で固定されているヒューズスプリングを備え、第２
の所定の温度を超えると上記バネの固定が解除され、上
記可動接点を上記固定接点から永久に離すことを特徴と
するヒューズスプリング内蔵サーモスタット。 - 【請求項２】 上記ヒューズスプリングの少なくとも側
面と上面はキャップで覆われていることを特徴とする請
求項１記載のヒューズスプリング内蔵サーモスタット。 - 【請求項３】 第２の所定の温度以上で上記ヒューズス
プリングが上記弾性導体を押圧し、固定接点から可能接
点を離すことを特徴とする請求項１記載のヒューズスプ
リング内蔵サーモスタット。 - 【請求項４】 第２の所定の温度以上で上記ヒューズス
プリングがバイメタル板を押圧し、固定接点から可動接
点を離すことを特徴とする請求項１記載のヒューズスプ
リング内蔵サーモスタット。 - 【請求項５】 上記ヒューズスプリングが基体に設けら
れた凹部の中に収納されていることを特徴とする請求項
１記載のヒューズスプリング内蔵サーモスタット。 - 【請求項６】 第２の所定の温度以上になったとき、ヒ
ューズスプリングが弾性導体に当接することを特徴とす
る請求項５記載のヒューズスプリング内蔵サーモスタッ
ト。 - 【請求項７】 弾性導体が電気抵抗により発熱すること
を特徴とする請求項１記載のヒューズスプリング内蔵サ
ーモスタット。 - 【請求項８】 ヒューズスプリングが、コイルばねを圧
縮変形させた状態を易溶合金または合成樹脂で固定した
ものであることを特徴とする請求項２記載のヒューズス
プリング内蔵サーモスタット。 - 【請求項９】 易溶合金または合成樹脂が融解し、コイ
ルばねが伸長したとき、長さが１．５倍以上になること
を特徴とする請求項２記載のヒューズスプリング内蔵サ
ーモスタット。 - 【請求項10】 上記ヒューズスプリングが、板ばねを変
形した状態で両端部近傍を互いに易溶合金または合成樹
脂で固定したものであることを特徴とする請求項１記載
のヒューズスプリング内蔵サーモスタット。 - 【請求項11】 上記ヒューズスプリングがねじりコイル
ばねを変形させた状態で易溶合金または合成樹脂で固定
したものであることを特徴とする請求項１記載のヒュー
ズスプリング内蔵サーモスタット。 - 【請求項12】 上記ヒューズスプリングが形状記憶合金
を高温で伸長させたコイルばねを低温で収縮させたコイ
ルばねであることを特徴とする請求項１記載のヒューズ
スプリング内蔵サーモスタット。 - 【請求項13】 ヒューズスプリングが、酸化防止のため
に少くとも一種のフラックスでコーティングされている
ことを特徴とする請求項１記載のヒューズスプリング内
蔵サーモスタット。 - 【請求項14】 コイルばね、板ばね、ねじりコイルばね
を、プレス加工により易溶合金で加締めることにより請
求項１のサーモスタットの中で使用される変形された状
態のヒューズスプリングを製造することを特徴とするヒ
ューズスプリングの製造方法。 - 【請求項15】 変形されたコイルばね、板ばね、ねじり
コイルばねを溶融している易溶合金または合成樹脂に浸
漬することにより、請求項１のサーモスタットの中で使
用される変形された状態のヒューズスプリングを製造す
ることを特徴とするヒューズスプリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139760A JP2754334B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | ヒューズスプリング内蔵サーモスタット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139760A JP2754334B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | ヒューズスプリング内蔵サーモスタット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH087729A JPH087729A (ja) | 1996-01-12 |
| JP2754334B2 true JP2754334B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=15252754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6139760A Expired - Lifetime JP2754334B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | ヒューズスプリング内蔵サーモスタット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754334B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002086927A1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Uchiya Thermostat Co., Ltd. | Safety device |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW371379B (en) | 1997-01-09 | 1999-10-01 | Daifuku Kk | Protective device of non-contact feeder system |
| JP2000285776A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Sanyo Electric Co Ltd | サーモスタットとこのサーモスタットを内蔵するパック電池 |
| DE102006036598A1 (de) * | 2006-04-26 | 2007-10-31 | Dehn + Söhne Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur Dimensionierung einer Abtrennvorrichtung für Überspannungsableiter |
| JP2012204321A (ja) | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱応動スイッチ、定着装置及び画像形成装置 |
| CN109087835A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-25 | 漳州雅宝电子有限公司 | 一种双级过温过流保护的热熔断体 |
| CN115172100A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-10-11 | 厦门赛尔特电子有限公司 | 一种可快速熔断的大电流高电压温度保险丝 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP6139760A patent/JP2754334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002086927A1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Uchiya Thermostat Co., Ltd. | Safety device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH087729A (ja) | 1996-01-12 |
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