JP2750792B2

JP2750792B2 - スケールの排出手段を有する合成樹脂用の油化装置

Info

Publication number: JP2750792B2
Application number: JP2741292A
Authority: JP
Inventors: 拓夫山口
Original assignee: YUU ESU ESU KK
Current assignee: YUU ESU ESU KK
Priority date: 1992-01-17
Filing date: 1992-01-17
Publication date: 1998-05-13
Anticipated expiration: 2013-05-13
Also published as: JPH06313173A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として廃棄合成樹脂
を加熱釜で加熱して油化する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂は、加熱して熱分解蒸気とし、
これを冷却して油化できる。それは、加熱によって合成
樹脂分子が分解されて低分子化されるからである。この
ことを利用して、廃棄合成樹脂を加熱して油化する装置
が開発されている。例えば、特公昭６１−１７８７９号
公報、特開昭５１−２２７７６号公報、特公昭５２−１
９４９号公報、特開昭６０−４９０８６号公報に、廃棄
合成樹脂を油化する装置が記載されている。これ等の公
報に記載される油化装置は、廃棄合成樹脂を加熱して熱
分解蒸気とし、ガスを凝縮して油化している。

【０００３】さらに、図１と図２とに、現在使用されて
いる廃棄プラスチックの油化装置を示している。この図
に示す装置は、廃棄プラスチックを熱分解するための槽
型反応器を備える。反応器である分解槽３１に廃棄プラ
スチックを供給して熱分解する。図１の装置は、廃棄プ
ラスチックを直接に分解槽３１に供給して熱分解してい
る。図２の装置は、廃棄プラスチックを溶融槽３２で溶
融したのち、分解槽３１に供給している。分解槽３１で
熱分解された熱分解蒸気成分は、凝縮器３３に送られて
液化され、液化された生成油が油タンク３４に蓄えられ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような構造の油化
装置は、合成樹脂を連続して油化することができない。
それは、合成樹脂を油化するにしたがって、熱分解手段
にスケールが堆積するので、加熱釜の運転を停止してス
ケールを除去することが理由である。合成樹脂の油化装
置は、全ての合成樹脂を油化することができない。合成
樹脂の一部はカーボンのスケールとなって熱分解手段に
堆積する。また、廃棄合成樹脂と一緒に熱分解手段に供
給された異物もスケールとなって堆積する。スケールの
割合は、供給される合成樹脂の種類や異物の混合率によ
って一定でないが、通常は、１０〜３０重量％となる。
すなわち、供給する合成樹脂の１／１０〜１／３がスケ
ールとなって熱分解手段に堆積する。

【０００５】熱分解手段に堆積するスケールは、熱効率
を低下させると共に、熱分解手段の容積を制限し、供給
できる合成樹脂量を少なくする。このため、通常の合成
樹脂の油化装置は、１日に１回熱分解手段を冷却して、
堆積するスケールを排出しているのが実状である。

【０００６】このような使用状態は、装置の処理能力を
著しく制限する。また、スケールの除去には著しく手間
がかかる。さらにまた、この作業は著しく重労働で、汚
い作業でもある。更に困ったことに、毎日スケールを除
去する熱分解手段は、油化できる効率が低くなる欠点も
ある。それは、熱分解手段が、最初と最後は、定常状態
に比較して合成樹脂の油化効率が低くなるからである。

【０００７】この欠点は、図３と図４に示すように、連
続処理できる油化装置によって解消できる。これ等の図
に示す油化装置は、スクリュー式熱分解器３５を備える
もので、この装置は、熱分解器３５であるスクリューコ
ンベアで廃棄プラスチックを熱分解する。したがって、
熱分解器３５であるスクリューコンベアの供給側に廃棄
プラスチックが送り込まれ、排出側は熱分解蒸気となっ
た油成分を液化するための凝縮器３３に連結されてい
る。

【０００８】これ等の図に示す装置は、廃棄プラスチッ
クを連続的に処理できるが、加熱に多量の熱を必要と
し、高粘度のポリマーを充分に混合するのが難しい欠点
がある。さらに、スクリュウシャフトを内蔵する管径に
制限を受けて、大型化するのが難しい欠点もある。限ら
れた管径で処理能力を高くするためには、加熱温度を高
くすればよいが、高温にすると合成樹脂のガス成分と、
炭化成分とが多くなって油分回収率が低下する。

【０００９】さらに、特開昭５０−１４６６８０号公報
に、加熱釜の底面にスクリューコンベアを連結している
油化装置が記載されている。この公報に記載される油化
装置は、加熱釜で廃棄合成樹脂を加熱しながら、底に堆
積するスケールをスクリューコンベアで連続して排出で
きる。しかしながら、この構造の油化装置は、加熱釜の
底にスクリューコンベアを連結しているので、スケール
と一緒に、スクリューコンベアで溶融した合成樹脂が流
出される欠点がある。このため、油化された合成樹脂を
有効に油化することが難しい欠点がある。溶融された合
成樹脂が排出されないように、スクリューコンベアの排
出量を少なくすると、加熱釜にできる全てのスケールを
排出できなくなる。このため、使用時間が経過するにし
たがって、加熱釜にスケールが堆積する欠点がある。

【００１０】さらにまた、特開昭５１−１０８００３号
公報には、廃棄合成樹脂を連続して油化できる装置が記
載される。この公報の装置は、スクリューコンベアで廃
棄プラスチックを熱分解するので、図３と図４に示す装
置と同じように、廃棄合成樹脂の加熱に多量の熱を必要
とし、高粘度のポリマーを充分に混合するのが難しく、
さらに、スクリュウシャフトを内蔵する管径に制限を受
けて、大型化するのが難しい欠点がある。

【００１１】本発明者は、効率よく廃棄プラスチックを
油化する装置として、図５に示す油化装置を開発した。
この図に示す装置は、攪拌羽根１０を設けた加熱釜５に
廃棄プラスチックを供給し、加熱釜５で熱分解して、凝
縮器３で液化して油化する。この構造の油化装置は、種
々のプラスチックを混合した廃棄プラスチックを効率よ
く油化できる特長がある。しかしながら、この構造の油
化装置も、連続して使用することができず、毎日、加熱
釜を冷却して堆積するカーボンや残渣等のスケールを除
去する必要があってメンテナンスに手間がかかる欠点が
あった。とくに、加熱釜５が閉鎖構造のために、カーボ
ンや残渣を除去するためには加熱釜を分解する必要があ
って、カーボン等の除去に手間がかかる欠点があった。
さらに、大型化するためには、加熱釜を大きくする必要
があるが、大型の加熱釜は、さらにカーボン等の除去に
手間がかかる欠点がある。この構造の油化装置は、加熱
釜の運転を停止してカーボン等を除去する必要があり、
また、加熱釜を大型化することも難しいので、処理能力
に制限を受け、大型化するのが難しい欠点があった。

【００１２】本発明はさらにこの欠点を解決することを
目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、合成
樹脂の油化効率を高くできると共に、簡単な構造で能率
よくスケールを排出して連続運転が可能である合成樹脂
の油化装置を提供するにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の目的を達
成するために、下記の構成を備えている。油化装置は、
加熱炉６と、この加熱炉６に加熱されて供給される廃棄
プラスチックを加熱してガス化させる加熱釜５と、加熱
釜５に供給された廃棄プラスチックを攪拌する攪拌羽根
１０と、ガス化されて加熱釜５から送り出されるガス体
を冷却して油化する凝縮器３と、加熱釜５に連結され
て、加熱釜５からをスケールを外部に排出する排出コン
ベア３０と備える。

【００１４】さらに、本発明の油化装置は、排出コンベ
ア３０を排出筒３０Ａとスクリュウシャフト３０Ｂとで
構成している。排出筒３０Ａは、供給側を加熱釜５の内
部で底面よりも上方に、排出側を加熱釜５の外部に開口
している。スクリュウシャフト３０Ｂは、排出筒３０Ａ
の内部でスケールを強制的に排出する。排出筒３０Ａの
排出側には、開口面積を調整してここから排出されるス
ケールで排出筒３０Ａの開口部を閉塞する隙間閉塞蓋３
０Ｃを設けている。隙間閉塞蓋３０Ｃが排出筒３０Ａの
開口面積を調整し、ここから排出されるスケールで開口
部を閉塞状態に保持して連続的にスケールを排出しなが
ら、廃棄プラスチックを油化するように構成している。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。但し、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を
具体化する為の装置を例示すものであって、本発明の装
置は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下記の構造
に特定するものでない。本発明の装置は、特許請求の範
囲に於て、種々の変更を加えることができる。

【００１６】更に、この明細書は、特許請求の範囲を理
解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号
を、「特許請求の範囲」、および「課題を解決する為の
手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許
請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定する
ものでは決してない。

【００１７】図６と図７とに示す廃棄プラスチックの処
理装置は、熱分解手段１と、排出コンベア３０と、触媒
部材１４と、凝縮器３と、供給手段２と、油タンク２１
とを備えている。

【００１８】熱分解手段１は、スクリューコンベア４を
介して直列に接続されたふたつの加熱釜５と、加熱釜５
の排出側に連結された排出コンベア３０と、加熱釜５に
供給された廃棄プラスチックを攪拌する攪拌羽根１０
と、加熱釜５を加熱する加熱炉６とを備えている。

【００１９】加熱釜５は、釜本体５Ａと蓋板５Ｂとで構
成されている。加熱釜５は、全体をステンレス製として
いる。ステンレス製の加熱釜５は、合成樹脂を低分子に
分解する触媒の作用がある。釜本体５Ａは上方を開口し
て、開口部を蓋板５Ｂで閉塞している。釜本体５Ａは、
水平断面が円形をしている。すなわち、釜本体５Ａは、
攪拌羽根１０の外周を内面に接近でき、攪拌羽根１０で
もって、釜本体５Ａの内面に異物が付着するのを防止す
るために、湾曲した底板で底面を閉塞した円筒状に形成
されている。

【００２０】釜本体５Ａは、これを水平に貫通して、ス
クリューコンベア４を連結している。スクリューコンベ
ア４は、移送筒４Ａと、移送筒４Ａと同軸に配設された
スクリュウシャフト４Ｂと、スクリュウシャフト４Ｂを
回転させる駆動モーターとを備えている。スクリューコ
ンベア４の移送筒４Ａと、スクリュウシャフト４Ｂと
は、廃棄プラスチックをより効率よく熱分解できるよう
にステンレス製としている。

【００２１】図に示す油化装置は、ふたつの加熱釜５に
溶融プラスチックを移送するスクリューコンベア４の先
端部分を、加熱釜５からスケールを排出する排出コンベ
ア３０に併用している。すなわち、スクリューコンベア
４の先端を排出コンベア３０としている。

【００２２】スクリューコンベア４の移送筒４Ａは円筒
状で、図６に示すように、釜本体５Ａの上下の中央部分
を水平に貫通して連結している。移送筒４Ａは、供給手
段２と釜本体５Ａとの間、釜本体５Ａと釜本体５Ａとの
間に直線状に配設されている。

【００２３】さらに、移送筒４Ａの前方には排出コンベ
ア３０の排出筒３０Ａを配設している。釜本体５Ａを連
結する移送筒４Ａと排出筒３０Ａの上下位置は、釜本体
５Ａで攪拌されるプラスチック量を決定する。移送筒４
Ａと排出筒３０Ａを釜本体５Ａの底部に連結すると、釜
本体５Ａで攪拌されるプラスチック量が少なくなる。反
対に、移送筒４Ａと排出筒３０Ａとを釜本体５Ａの上部
に連結すると、釜本体５Ａで攪拌されるプラスチック量
が多くなる。それは、釜本体５Ａの内部で攪拌されて、
移送筒４Ａと排出筒３０Ａの高さまで上昇されたプラス
チックは、移送筒４Ａ内のスクリュウシャフト４Ｂで移
送されるからである。移送筒４Ａと排出筒３０Ａとを釜
本体５Ａに連結する位置は、釜本体５Ａが所定量のプラ
スチックを収納して攪拌し、ここで熱分解できる時間と
なるように調整される。単位時間当りの廃棄プラスチッ
ク量が多い場合、移送筒４Ａを釜本体５Ａの上部に連結
して、プラスチックが釜本体５Ａに停滞する時間を長く
することができる。

【００２４】スクリュウシャフト４Ｂは、これが回転す
ることによってプラスチックを移送できるように、螺旋
状のフィン１１を固定している。フィン１１は、移送筒
４Ａの内部と、排出コンベア３０との内部に位置する部
分とに設けられている。供給手段２に連結された移送筒
４Ａ内のフィン１１は、供給手段２から送り込まれる廃
棄プラスチックを釜本体５Ａに移送する。釜本体５Ａの
間のスクリュウシャフト４Ｂに固定されたフィン１１
は、最初の釜本体５Ａから、次に連結された釜本体５Ａ
に溶融状態のプラスチックを移送する。このプラスチッ
クは、釜本体５Ａで一部のプラスチックが熱分解して除
去されたものである。

【００２５】さらに、釜本体５Ａの排出側から排出コン
ベア３０に連結されたスクリュウシャフト４Ｂの先端部
分は、釜本体５Ａで熱分解されたプラスチックを排出コ
ンベア３０に移送する。排出筒３０Ａに延長されたスク
リュウシャフト４Ｂはスクリュウシャフト３０Ｂを構成
し、このスクリュウシャフト３０Ｂでもって、スケール
を排出する。ところで、排出筒３０Ａの外部を加熱する
と、この部分でも廃棄プラスチックを熱分解するとがで
き、また、スケールを排出しやすくできる特長がある。

【００２６】図６と図７に示す油化装置は、スクリュー
コンベア４の移送筒４Ａの先端を、排出コンベア３０の
排出筒３０Ａに兼用してこれを加熱している。排出筒３
０Ａに兼用された移送筒４Ａは、内部にスクリュウシャ
フトが配設されて、ここでプラスチックを熱分解して、
熱分解蒸気を分離する。したがって、図６と図７とに示
す装置は、３つの部分で順番に廃棄プラスチックを熱分
解蒸気として分離し、残りの残渣を排出コンベア３０の
先端から排出する。すなわち、廃棄プラスチックは、最
初の釜本体５Ａで一部が熱分解蒸気として分離され、さ
らに、次段の釜本体５Ａで熱分解蒸気として分離され、
さらに残りのプラスチックから熱分解蒸気を分離して、
最後に残った残渣を排出コンベア３０から排出する。こ
のように順番に廃棄プラスチックを熱分解蒸気として分
離するために、最初の釜本体５Ａと、次の釜本体５Ａ
と、排出コンベア３０とはプラスチックの加熱温度を次
第に高く設定している。釜本体５Ａと排出コンベア３０
の温度は、熱分解する廃棄プラスチックの種類によって
最適値に設定されるが、好ましくは、３００〜７００℃
の範囲に調整される。

【００２７】排出コンベア３０の排出筒３０Ａの先端
は、開口端に向かって次第に細くなるテーパー状に絞っ
ている。先端を細く絞ることによって、排出するスケー
ルによって排出筒３０Ａの先端を確実に閉塞することが
できる。排出筒３０Ａの先端を排出する残渣で閉塞する
ことによって、熱分解蒸気がここから漏れるのを防止す
る。また、加熱釜５を閉鎖構造として、熱分解蒸気を簡
単に凝縮器３に圧送できる特長がある。

【００２８】図６に示す油化装置は、排出筒３０Ａの先
端を、排出される残渣でもってさらに完全に閉塞するた
めに、隙間閉塞蓋３０Ｃを配設している。隙間閉塞蓋３
０Ｃは円錐状で、排出筒３０Ａの開口端と同心に配設さ
れている。さらに、隙間閉塞蓋３０Ｃは、排出筒３０Ａ
の中心軸方向に移動でき、また、回転できるように軸受
を介してフレームに連結されている。隙間閉塞蓋３０Ｃ
を排出筒３０Ａの開口端に接近させると、排出筒３０Ａ
の開口部隙間は狭くなる。反対に、隙間閉塞蓋３０Ｃを
排出筒３０Ａから離すと、排出筒３０Ａの開口隙間が広
くなる。隙間閉塞蓋３０Ｃの軸方向の位置は、排出され
る残渣で排出筒３０Ａの開口端を閉塞できる位置に調整
される。したがって、残渣の排出量が多い場合は、隙間
閉塞蓋３０Ｃを排出筒３０Ａの開口端から離し、残渣の
排出量が少なくなると、排出筒３０Ａの開口端に接近す
る。

【００２９】隙間閉塞蓋３０Ｃの軸方向の位置は、加熱
釜５の内部圧力を検出して自動制御することができる。
この場合、加熱釜５の内圧が設定値よりも低下すると、
隙間閉塞蓋３０Ｃを排出筒３０Ａの開口端に接近し、加
熱釜５の内圧が上昇すると、排出筒３０Ａの先端から離
すように移動させる。排出筒３０Ａの先端を排出する残
渣で閉塞できない状態になると、加熱釜５の圧力が低下
し、排出筒３０Ａが隙間閉塞蓋３０Ｃで完全に閉塞され
ると、加熱釜５の内圧が上昇するからである。

【００３０】排出筒３０Ａの排出端を残渣で完全に閉塞
しても、加熱釜５と排出コンベア３０の内圧は異常に上
昇することはない。それは、加熱釜５と排出コンベア３
０とが凝縮器３を介して大気に開放されているからであ
る。したがって、隙間閉塞蓋３０Ｃの位置を、加熱釜５
と排出コンベア３０の内圧で自動制御する場合、排出筒
３０Ａの先端を閉塞したときに上昇する最大内圧よりも
多少低い圧力に設定し、加熱釜５と排出コンベア３０と
がこの設定圧になるように、隙間閉塞蓋３０Ｃの位置を
調整する。

【００３１】図６に示す隙間閉塞蓋３０Ｃは、外周に歯
車を固定し、この歯車をモーター（図示せず）で回転す
る。回転する隙間閉塞蓋３０Ｃは、スムーズに、しかも
詰まらないように、残渣を排出できる特長がある。回転
させる隙間閉塞蓋３０Ｃは、スクリュウシャフト４Ｂと
同じ方向に、あるいは、逆に回転する。

【００３２】釜本体５Ａは上面を蓋板５Ｂで閉塞してい
る。蓋板５Ｂは、これを貫通して、熱分解蒸気の排出口
８を開口している。排出口８にはガス移送管１３を連結
している。ガス移送管１３は、触媒部材１４を介して凝
縮器３に連結されている。

【００３３】加熱釜５に設けた攪拌羽根１０は、回転軸
１０Ａと、羽根板１０Ｂと、駆動モーター１０Ｄとを備
えている。回転軸１０Ａは、加熱釜５の蓋板５Ｂの中心
を、上下に、しかも、気密に貫通して回転自在に支承さ
れている。回転軸１０Ａの下端に羽根板１０Ｂを固定し
ている。

【００３４】羽根板１０Ｂは、回転軸１０Ａに放射状に
固定されている。羽根板１０Ｂは、加熱釜５と同様にス
テンレスで作られている。羽根板１０Ｂは、外周縁が加
熱釜５の内面に接近する形状をしている。羽根板１０Ｂ
の外周縁と加熱釜５の内面との隙間は、１〜１００ｍ
ｍ、好ましくは３〜５０ｍｍの範囲に調整される。さら
に、羽根板は、釜本体５Ａに供給されたプラスチックを
攪拌して熱分解させた後、これを移送筒４Ａに押し上げ
る働きをする。釜本体５Ａで熱分解蒸気を分離したプラ
スチックを効果的に移送筒４Ａに送り出すために、羽根
板は、釜本体５Ａに連結される移送筒４Ａの下面よりも
上方まで延長されている。

【００３５】加熱釜５は、廃棄プラスチックを加熱して
能率よく油化できるように、ゼオライトや金属触媒等を
内蔵させる。金属触媒には、ニッケルやステンレスを使
用する。回転軸１０Ａや羽根板１０Ｂを金属触媒である
ニッケルやステンレス製とすることも可能である。

【００３６】加熱炉６は、バーナー１６を備えている。
バーナー１６は、廃棄プラスチックを油化した油を燃焼
して釜本体５Ａを加熱する。したがって、余分な燃料を
必要としない。

【００３７】触媒部材１４の構造を図９と図１０とに示
している。この触媒部材１４は、円筒状のケーシング１
７と、このケーシング１７に収納された板状の触媒１８
とで構成されている。

【００３８】ケーシング１７は、ガス移送管１３から供
給された熱分解蒸気が外部に漏れないように、気密に密
閉されている。ケーシング１７は、加熱釜５を加熱した
排熱で加熱される。したがって、ケーシング１７は、加
熱炉６の排気煙道１９を貫通して固定されている。ケー
シング１７の両端は、排気煙道１９から突出している。
ケーシング１７の突出する両端にはフランジが設けられ
ている。フランジには、開閉蓋２０がネジで気密に固定
されている。ネジを外して開閉蓋２０を除去してケーシ
ング１７を開口することができる。

【００３９】ケーシング１７には、熱分解蒸気の流入口
と、排出口とが互いに反対側に開口されている。流入口
は底部に、排出口は上部に開口されている。

【００４０】図６に示す装置は、３つの触媒部材１４を
直列に接続している。触媒部材１４は、排気煙道１９に
上下に並べて配設されている。加熱釜５で発生した熱分
解蒸気は、下段の触媒部材１４から順番に上段の触媒部
材１４に移送される。従って、最下段の触媒部材１４が
加熱釜５に連結され、上段の触媒部材１４は凝縮器３に
連結されている。中間の触媒部材１４は、下段と上段の
触媒部材１４に直列に接続されている。

【００４１】各段の触媒部材１４は、流入口が底部に、
排出口が上部に開口されて、互いに直列に接続されてい
る。この触媒部材１４を連結すると、加熱釜５から送ら
れて来る熱分解蒸気を有効に乾留してスムーズに排出で
き、また、触媒部材１４内で液化した成分を再加熱で
き、これがガス移送管１３に詰まるのを防止できる。そ
れは、触媒部材１４内で次のように熱分解蒸気が流動す
るからである。

【００４２】加熱釜５から触媒部材１４に流入した熱分解蒸気
は、触媒１８に接触して低分子に分解される。触媒部材１４の両端は排気煙道１９の外部に突出
し、中間は排気煙道１９内に位置するので、内部に供給
された熱分解蒸気は対流して攪拌される。それは、供給
された熱分解蒸気が、ケーシング１７の両端部分で冷却
され、中間で加熱されることが理由である。攪拌される熱分解蒸気は、効果的に触媒１８に接触
して低分子に分解されるが、一部は熱分解蒸気の状態か
ら液体の状態となる。低分子に分解された熱分解蒸気は、最上段の触媒部
材１４の排出口から次の工程に移送される。内部で液状になった成分は、再びケーシング１７の
中間で加熱されてガス化され、上部の排出口から送り出
される。加熱してもガス化できない液体成分は、逆流して下
段の触媒部材１４に送り込まれる。直列に連結された触媒部材１４の内部温度は、下段
のものが高くなる。ちなみに、本発明者が試作した装置
は、最下段の触媒部材１４の内部温度が約３６０℃、中
間の触媒部材１４は３３０℃、上段触媒部材１４は２９
０℃となった。

【００４３】このため、上段の触媒部材１４で液化した
成分は、下段の触媒部材１４に逆流して、より高い温度
に加熱されて再びガス化される。再びガス化した成分
は、触媒部材１４内部の触媒１８に接触しながら、上段
に移送され、ガスの状態で凝縮器３に移送される。した
がって、この構造の触媒部材１４は、加熱釜５から供給
された熱分解蒸気をもっとも有効に乾留して凝縮器３に
移送できる。

【００４４】触媒部材１４の内部には、板状の触媒１８
を収納している。板状の触媒１８は、隙間を熱分解蒸気
が通過できるように、例えば、数ｍｍ〜数ｃｍ離されて
積層されている。触媒１８は、簡単に積層できるよう
に、両側が折曲されて溝型に加工されている。この形状
の触媒１８は、単にケーシング１７に収納して積層でき
る特長がある。また、熱分解蒸気との接触面積を大きく
して、効率よく乾留できる特長がある。

【００４５】触媒は、図示しないが、板状でなく筒状、
あるいは、棒状とすることも可能である。また、触媒
は、金属を繊維状、あるいは、粒状に加工し、繊維や粒
の間に隙間ができる状態でケーシングに収納することも
可能である。

【００４６】凝縮器３は、触媒部材１４から送られて来
る熱分解蒸気を冷却して油に液化させる。凝縮器３は液
化した油を蓄える油タンク２１に連結されている。

【００４７】図８に示す供給手段２は、加熱釜５に合成
樹脂を送り込む供給筒２２と、この供給筒２２に設けら
れて、空気を遮断して廃棄プラスチックを送り込む複数
のガス遮断弁９と、ガス遮断弁９の開閉状態を制御する
制御部材２３とを備えている。

【００４８】供給筒２２は、廃棄プラスチックを落下さ
せて熱分解手段１に供給できるように、垂直に、搬入口
７に連結されている。供給筒２２は、３段直列にガス遮
断弁９を連結している。ガス遮断弁９は、空気を遮断し
て廃棄プラスチックを供給できる全ての構造の弁が使用
できる。図８に示す装置のガス遮断弁は、最上段のゲー
トバルブ９Ａと、その下方に２段直列に設けた回転弁９
Ｂとで構成されている。供給筒２２は、ゲートバルブ９
Ａと上段の回転弁９Ｂとの間に供給室２４を設けてい
る。下２段の回転弁９Ｂの間に一時貯溜室２５を設けて
いる。

【００４９】ゲートバルブ９Ａは、供給筒２２に対して
水平方向に移動する開閉板９ａと、この開閉板９ａを移
動させる直動シリンダー９ｂとを備えている。開閉板９
ａは、供給筒２２を横に貫通して移動自在に設けられて
いる。図において、開閉板９ａは、右に移動されると供
給筒２２を閉塞し、左に移動されると、開弁される。

【００５０】回転弁９Ｂは、弁座２６と、弁体２７と、
これを回転させる減速モーター２８とを備えている。弁
座２６は供給筒２２に固定されている。弁体２７は、回
転軸２９に固定されている。回転軸２９は、供給筒２２
を気密に貫通して、軸受けを介して供給筒２２に取り付
けられている。弁体２７は、図８に示すように、上方に
回転されると、弁座２６に密着して閉弁する。弁体２７
が、図に示す位置から９０度回転されると開弁される。
弁座は、上方に回転弁が回転すると密着する形状に作ら
れている。この図に示すように、ガス遮断弁９として、
ゲートバルブと２段の回転弁とを設けた装置は、加熱釜
５をより確実に遮断して、廃棄プラスチックを供給でき
る。

【００５１】ガス遮断弁９を開閉する制御部材２３は、
いかなる状態においても、加熱釜５を大気中に開口しな
いように、ゲートバルブ９Ａと、回転弁９Ｂのいずれか
ひとつを開弁して、供給筒２２に供給された廃棄プラス
チックを加熱釜５に供給する。ゲートバルブ９Ａが開弁
されると、供給室２４に廃棄プラスチックが供給され
る。上方の回転弁９Ｂが開弁されると、供給室２４から
一時貯溜室２５に廃棄プラスチックが供給される。下方
の回転弁９Ｂを開弁すると、一時貯溜室２５から熱分解
手段１に廃棄プラスチックが供給される。

【００５２】

【発明の効果】本発明のスケールの排出手段を有する合
成樹脂用の油化装置は、加熱釜に供給された廃棄プラス
チックを、熱分解して熱分解蒸気とし、残りのスケール
を、攪拌羽根で攪拌して排出コンベアの排出筒に送り込
み、ここからスクリュウシャフトでもって外部に排出し
ている。スクリュウシャフトで排出される排出筒の先端
には隙間閉塞蓋を設け、排出されるスケールで排出筒の
開口端を閉塞している。このため、本発明の油化装置
は、加熱釜を開くことなく、熱分解されて残渣となった
スケールを排出コンベアでもって効率よく排出できる特
長がある。したがって、熱分解手段を連続的に運転する
ことが可能で、廃棄プラスチックを能率よく、しかも、
極めて簡単なメンテナンスで油化できる特長がある。

【００５３】さらにまた、本発明の油化装置は、排出コ
ンベアでもって加熱釜を閉塞する状態に保持してスケー
ルを排出できるので、この部分から熱分解蒸気が漏れる
ことがなく、油分回収率を高くして能率よく油化できる
特長がある。さらにまた、排出コンベアの隙間閉塞蓋で
排出筒を閉塞状態に保持してスケールを排出するので、
この部分の構造を簡素化して、スケールを連続的に排出
できる特長も実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の廃棄プラスチックの油化装置の一例を示
すブロック図

【図２】従来の廃棄プラスチックの油化装置の一例を示
すブロック図

【図３】従来の廃棄プラスチックの油化装置の一例を示
すブロック図

【図４】従来の廃棄プラスチックの油化装置の一例を示
すブロック図

【図５】従来の廃棄プラスチックの油化装置の一例を示
すブロック図

【図６】本発明の一実施例を示す油化装置の断面図

【図７】図６に示す油化装置の平面図

【図８】供給手段の一例を示す断面図

【図９】触媒手段の一例を示す断面図

【図１０】図９に示す触媒手段の断面図

【符号の説明】

１…熱分解手段２…供給手段３…凝縮器４…スクリューコンベア４Ａ…移送筒４Ｂ…スクリュウシャフト５…加熱釜５Ａ…釜本体５Ｂ…蓋板６…加熱炉７…搬入口８…排出口９…ガス遮断弁９ａ…開閉板９ｂ…
直動シリンダ９Ａ…ゲートバルブ９Ｂ…回転弁１０…攪拌羽根１０Ａ…回転軸１０Ｂ
…羽根板１０Ｃ…ガス攪拌羽根１０Ｄ…駆動モーター１１…フィン１２…放熱フィン１３…ガス移送管１４…触媒部材１５…断熱材１６…バーナー１７…ケーシング１８…触媒１９…排気煙道２０…開閉蓋２１…油タンク２２…供給筒２３…制御部材２４…供給室２５…一時貯溜室２６…弁座２７…弁体２８…減速モーター２９…回転軸３０…排出コンベア３０Ａ…排出筒３０Ｂ…スクリュウシャフト３０Ｃ…隙間閉塞蓋３１…分解槽３２…溶融槽３３…凝縮器３４…油タンク３５…スクリュー式熱分解器

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱炉（６）と、この加熱炉（６）に加
熱されて供給される廃棄プラスチックを加熱してガス化
させる加熱釜（５）と、加熱釜（５）に供給された廃棄
プラスチックを攪拌する攪拌羽根（１０）と、ガス化さ
れて加熱釜（５）から送り出されるガス体を冷却して油
化する凝縮器（３）と、加熱釜（５）に連結されて、加
熱釜（５）からをスケールを外部に排出する排出コンベ
ア（３０）と備えてなる油化装置において、排出コンベア（３０）が、供給側を加熱釜（５）の内部
で底面よりも上方に、排出側を加熱釜（５）の外部に開
口している排出筒（３０Ａ）と、この排出筒（３０Ａ）
の内部でスケールを強制的に排出するスクリュウシャフ
ト（３０Ｂ）とを備えており、排出筒（３０Ａ）の排出
側には、開口面積を調整してここから排出されるスケー
ルで排出筒（３０Ａ）の開口部を閉塞する隙間閉塞蓋
（３０Ｃ）が設けられており、隙間閉塞蓋（３０Ｃ）が
排出筒（３０Ａ）の開口面積を調整し、ここから排出さ
れるスケールで開口部を閉塞状態に保持して連続的にス
ケールを排出しながら、廃棄プラスチックを油化するよ
うに構成されてなることを特徴とするスケールの排出手
段を有する合成樹脂用の油化装置。