JP2745832B2 - 電圧制御型方向性結合器 - Google Patents
電圧制御型方向性結合器Info
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- JP2745832B2 JP2745832B2 JP3013682A JP1368291A JP2745832B2 JP 2745832 B2 JP2745832 B2 JP 2745832B2 JP 3013682 A JP3013682 A JP 3013682A JP 1368291 A JP1368291 A JP 1368291A JP 2745832 B2 JP2745832 B2 JP 2745832B2
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- Japan
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- transmission line
- sub
- main transmission
- directional coupler
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電圧制御型方向性結合
器に関する。具体的にいうと、本発明は、マイクロ波集
積回路等で用いられる方向性結合器において電気的結合
度の調整を可能にするものである。
器に関する。具体的にいうと、本発明は、マイクロ波集
積回路等で用いられる方向性結合器において電気的結合
度の調整を可能にするものである。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５に従来の方向性結合器の平
面図及び断面図を示す。この従来例にあっては、絶縁基
板５１の裏面にアース電極５２を形成し、絶縁基板５１
の上面に直線状の主伝送路５３及びコ字形の副伝送路５
４を形成し、絶縁基板５１を挟んで配置されている主・
副伝送路５３，５４及びアース電極５２によってマイク
ロストリップラインが構成されている。この絶縁基板５
１には、マイクロ波集積回路の場合には、厚さが０. ２
〜１ｍｍのアルミナ基板が使用され、モノリシックマイ
クロ波集積回路の場合には、厚さ５０〜２００μｍのＧ
ａＡｓ基板がしばしば使用される。主伝送路５３及び副
伝送路５４は、絶縁基板５１の上面にＡｕ又はＡｌを蒸
着させた後、ホトリソグラフィ技術によって前記パター
ン形状に配線される。また、アース電極５２は、通常、
絶縁基板の裏面にＡｕを蒸着させて形成されている。
面図及び断面図を示す。この従来例にあっては、絶縁基
板５１の裏面にアース電極５２を形成し、絶縁基板５１
の上面に直線状の主伝送路５３及びコ字形の副伝送路５
４を形成し、絶縁基板５１を挟んで配置されている主・
副伝送路５３，５４及びアース電極５２によってマイク
ロストリップラインが構成されている。この絶縁基板５
１には、マイクロ波集積回路の場合には、厚さが０. ２
〜１ｍｍのアルミナ基板が使用され、モノリシックマイ
クロ波集積回路の場合には、厚さ５０〜２００μｍのＧ
ａＡｓ基板がしばしば使用される。主伝送路５３及び副
伝送路５４は、絶縁基板５１の上面にＡｕ又はＡｌを蒸
着させた後、ホトリソグラフィ技術によって前記パター
ン形状に配線される。また、アース電極５２は、通常、
絶縁基板の裏面にＡｕを蒸着させて形成されている。
【０００３】主伝送路５３及び副伝送路５４は、使用周
波数信号の１／２波長の長さだけ平行に並んでいるが、
主副伝送路５３，５４間のギャップｓと絶縁基板５１の
厚さｈとの関係がｓ／ｈ＜０．２の場合には、主伝送路
５３と副伝送路５４との間の電気的結合が強くなる。こ
の時、信号が主伝送路５３のＡ端からＢ端へ向かって伝
搬していると、主伝送路５３をＡ端からＢ端へ向かう電
力の一部が副伝送路５４のＣ端へ流れ、Ｃ端ではＡ端の
−５〜８ｄＢの信号が取り出されるが、副伝送路５４の
Ｄ端には−１５ｄＢ以下の無視できる信号しか出力され
ない。逆に、信号が主伝送路５３のＢ端からＡ端へ向か
って伝搬していると、主伝送路５３をＢ端からＡ端へ向
かう電力の一部が副伝送路５４のＤ端へ流れ、Ｄ端では
Ａ端の−５〜８ｄＢの信号が取り出されるが、副伝送路
５４のＣ端には−１５ｄＢ以下の無視できる信号しか出
力されない。
波数信号の１／２波長の長さだけ平行に並んでいるが、
主副伝送路５３，５４間のギャップｓと絶縁基板５１の
厚さｈとの関係がｓ／ｈ＜０．２の場合には、主伝送路
５３と副伝送路５４との間の電気的結合が強くなる。こ
の時、信号が主伝送路５３のＡ端からＢ端へ向かって伝
搬していると、主伝送路５３をＡ端からＢ端へ向かう電
力の一部が副伝送路５４のＣ端へ流れ、Ｃ端ではＡ端の
−５〜８ｄＢの信号が取り出されるが、副伝送路５４の
Ｄ端には−１５ｄＢ以下の無視できる信号しか出力され
ない。逆に、信号が主伝送路５３のＢ端からＡ端へ向か
って伝搬していると、主伝送路５３をＢ端からＡ端へ向
かう電力の一部が副伝送路５４のＤ端へ流れ、Ｄ端では
Ａ端の−５〜８ｄＢの信号が取り出されるが、副伝送路
５４のＣ端には−１５ｄＢ以下の無視できる信号しか出
力されない。
【０００４】また、ギャップｓと絶縁基板５１の厚さｈ
との関係がｓ／ｈ〉１の場合には、主伝送路５３と副伝
送路５４との間の電気的結合は−２０ｄＢ以下になり、
副伝送路５４の両端Ｃ，Ｄには信号はほとんど出力され
ない。
との関係がｓ／ｈ〉１の場合には、主伝送路５３と副伝
送路５４との間の電気的結合は−２０ｄＢ以下になり、
副伝送路５４の両端Ｃ，Ｄには信号はほとんど出力され
ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、上記のよ
うな構造の方向性結合器にあっては、主伝送路及び副伝
送路の結合度は、ギャップｓ及び絶縁基板厚さｈで決ま
り、結合度を調整することができなかった。このため、
結合度を変える必要がある場合には、ギャップ寸法等の
異なる方向性結合器を基板上に必要数だけ作製ないし準
備しておかなければならず、マイクロ波集積回路やモノ
リシックマイクロ波集積回路の面積が大きくなり、製造
コストも高くなるという欠点があった。
うな構造の方向性結合器にあっては、主伝送路及び副伝
送路の結合度は、ギャップｓ及び絶縁基板厚さｈで決ま
り、結合度を調整することができなかった。このため、
結合度を変える必要がある場合には、ギャップ寸法等の
異なる方向性結合器を基板上に必要数だけ作製ないし準
備しておかなければならず、マイクロ波集積回路やモノ
リシックマイクロ波集積回路の面積が大きくなり、製造
コストも高くなるという欠点があった。
【０００６】さらに、マイクロ波回路の開発段階で回路
内部の信号を調べるため、回路に方向性結合器を挿入し
た場合には、信号のリークを減らすため、開発終了後に
は方向性結合器を取り外す必要があり、モノリシックマ
イクロ波集積回路のように回路全体が一体化された構造
の場合には、方向性結合器を含まない構造として再設計
する必要があり、開発作業が極めて非能率であった。
内部の信号を調べるため、回路に方向性結合器を挿入し
た場合には、信号のリークを減らすため、開発終了後に
は方向性結合器を取り外す必要があり、モノリシックマ
イクロ波集積回路のように回路全体が一体化された構造
の場合には、方向性結合器を含まない構造として再設計
する必要があり、開発作業が極めて非能率であった。
【０００７】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは方向性結合器
の電気的な結合度を調整可能にすることにより、上記従
来例の欠点を解消させることにある。
れたものであり、その目的とするところは方向性結合器
の電気的な結合度を調整可能にすることにより、上記従
来例の欠点を解消させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の電圧制御型方向
性結合器は、導電性半導体層の下面にアース電極を設
け、使用信号の少なくとも１／２波長以上の長さにわた
って平行に配置された主伝送路及び副伝送路をショット
キ−接合により前記導電性半導体層の上面に設けて両伝
送路の下にそれぞれ空乏層を形成したことを特徴として
いる。
性結合器は、導電性半導体層の下面にアース電極を設
け、使用信号の少なくとも１／２波長以上の長さにわた
って平行に配置された主伝送路及び副伝送路をショット
キ−接合により前記導電性半導体層の上面に設けて両伝
送路の下にそれぞれ空乏層を形成したことを特徴として
いる。
【０００９】また、主伝送路と副伝送路の間において
は、前記導電性半導体層の表面部分に導電性半導体層よ
りもキャリア濃度の高い領域を形成してもよい。
は、前記導電性半導体層の表面部分に導電性半導体層よ
りもキャリア濃度の高い領域を形成してもよい。
【００１０】
【作用】本発明にあっては、主伝送路及び副伝送路の下
に絶縁層の働きをする空乏層を形成すれば、その上下に
配置された主伝送路及び副伝送路とアース電極とにより
マイクロストリップラインが構成される。さらに、副伝
送路に印加する直流電圧を調整することにより、副伝送
路の下の空乏層の大きさを制御して主伝送路と副伝送路
の結合度を調整することができる。すなわち、副伝送路
に印加する直流電圧を調整して副伝送路の下の空乏層を
狭くし、主伝送路の下の空乏層と副伝送路の下の空乏層
を導電性半導体層によって遮蔽することにより、主伝送
路側の電磁界と副伝送路側の電磁界をシールドし、両伝
送路間の結合度を小さくできる。また、直流印加電圧を
調整して副伝送路の下の空乏層を広くし、主伝送路の下
の空乏層と副伝送路の下の空乏層の重複領域を広くする
ことにより、両伝送路間の結合度を大きくできる。した
がって、印加電圧の値を制御することにより、両伝送路
の結合度を調整することができる。
に絶縁層の働きをする空乏層を形成すれば、その上下に
配置された主伝送路及び副伝送路とアース電極とにより
マイクロストリップラインが構成される。さらに、副伝
送路に印加する直流電圧を調整することにより、副伝送
路の下の空乏層の大きさを制御して主伝送路と副伝送路
の結合度を調整することができる。すなわち、副伝送路
に印加する直流電圧を調整して副伝送路の下の空乏層を
狭くし、主伝送路の下の空乏層と副伝送路の下の空乏層
を導電性半導体層によって遮蔽することにより、主伝送
路側の電磁界と副伝送路側の電磁界をシールドし、両伝
送路間の結合度を小さくできる。また、直流印加電圧を
調整して副伝送路の下の空乏層を広くし、主伝送路の下
の空乏層と副伝送路の下の空乏層の重複領域を広くする
ことにより、両伝送路間の結合度を大きくできる。した
がって、印加電圧の値を制御することにより、両伝送路
の結合度を調整することができる。
【００１１】本発明の電圧制御型方向性結合器をマイク
ロ波集積回路等に用いると、結合度を調整することがで
きるので、結合度が固定された方向性結合器を用いる場
合に比較して必要な方向性結合器の種類を減少させるこ
とができ、回路面積を縮小し、製造コストを削減するこ
とができる。
ロ波集積回路等に用いると、結合度を調整することがで
きるので、結合度が固定された方向性結合器を用いる場
合に比較して必要な方向性結合器の種類を減少させるこ
とができ、回路面積を縮小し、製造コストを削減するこ
とができる。
【００１２】さらに、テスト用に回路内部に本発明の方
向性結合器を組み込んだ場合、テスト終了後には、両伝
送路間の結合度が最小となる状態にしておけば、結合器
からのリークがないので、方向性結合器を回路から取り
外す必要がなく、研究開発を効率的に実行できる。
向性結合器を組み込んだ場合、テスト終了後には、両伝
送路間の結合度が最小となる状態にしておけば、結合器
からのリークがないので、方向性結合器を回路から取り
外す必要がなく、研究開発を効率的に実行できる。
【００１３】また、主伝送路と副伝送路の間に高キャリ
ア濃度の領域を設けてあれば、副伝送路の下の空乏層を
減少させて結合度を小さくする時、高キャリア濃度の領
域によって結合度をより一層小さくすることができる。
ア濃度の領域を設けてあれば、副伝送路の下の空乏層を
減少させて結合度を小さくする時、高キャリア濃度の領
域によって結合度をより一層小さくすることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図に基づいて詳
述する。
述する。
【００１５】図１及び図２は本発明の一実施例を示す断
面図、第３図はその平面図である。
面図、第３図はその平面図である。
【００１６】６はＧａＡｓ等の半導体基板であって、導
電性半導体層３の下面にアース電極層４が形成されてい
る。導電性半導体層３の上面には、信号を通過させるた
めの直線状をした配線、すなわち主伝送路１と、信号を
取り出すためのコ字形をした配線、すなわち副伝送路２
とが設けられており、主伝送路１及び副伝送路２は導電
性半導体層３とショットキー接合で接触しており、主伝
送路１及び副伝送路２の下にはそれぞれ空乏層７，８が
形成されている。また、主伝送路１と副伝送路２の中間
で、導電性半導体層３の表面領域においては、選択イオ
ン注入等の方法によって導電性半導体層３よりも高キャ
リア濃度（１×１０15〜２×１０16ｃｍ- 3）の領域５が
形成されている。しかして、空乏層７，８を絶縁基板と
して主伝送路１または副伝送路２と、導電性半導体層３
またはアース電極層４との間にマイクロストリップライ
ンが構成されている。
電性半導体層３の下面にアース電極層４が形成されてい
る。導電性半導体層３の上面には、信号を通過させるた
めの直線状をした配線、すなわち主伝送路１と、信号を
取り出すためのコ字形をした配線、すなわち副伝送路２
とが設けられており、主伝送路１及び副伝送路２は導電
性半導体層３とショットキー接合で接触しており、主伝
送路１及び副伝送路２の下にはそれぞれ空乏層７，８が
形成されている。また、主伝送路１と副伝送路２の中間
で、導電性半導体層３の表面領域においては、選択イオ
ン注入等の方法によって導電性半導体層３よりも高キャ
リア濃度（１×１０15〜２×１０16ｃｍ- 3）の領域５が
形成されている。しかして、空乏層７，８を絶縁基板と
して主伝送路１または副伝送路２と、導電性半導体層３
またはアース電極層４との間にマイクロストリップライ
ンが構成されている。
【００１７】前記導電性半導体層３は、主伝送路１もし
くは副伝送路２に印加する直流電圧の値を変化させるこ
とにより空乏層７，８の領域を調整できるようなキャリ
ア濃度に調節されており、アース電極層４は、ア−ス電
極として使用可能なレベルまで十分に抵抗値を小さくし
た高キャリア濃度の半導体層である。また、主伝送路１
と副伝送路２の中央部分とは、使用周波数信号の波長λ
の１／２の長さ、あるいはそれ以上の長さにわたって互
いに平行に配置されている。さらに、主伝送路１と副伝
送路２の間のギャップＳの大きさは、主伝送路１及び副
伝送路２に直流電圧を印加されていない時には主伝送路
１と副伝送路２との結合が十分小さく、主伝送路１また
は副伝送路２に直流電圧を印加した時には主伝送路１と
副伝送路２の結合が十分大きくなるように設定されてい
る。
くは副伝送路２に印加する直流電圧の値を変化させるこ
とにより空乏層７，８の領域を調整できるようなキャリ
ア濃度に調節されており、アース電極層４は、ア−ス電
極として使用可能なレベルまで十分に抵抗値を小さくし
た高キャリア濃度の半導体層である。また、主伝送路１
と副伝送路２の中央部分とは、使用周波数信号の波長λ
の１／２の長さ、あるいはそれ以上の長さにわたって互
いに平行に配置されている。さらに、主伝送路１と副伝
送路２の間のギャップＳの大きさは、主伝送路１及び副
伝送路２に直流電圧を印加されていない時には主伝送路
１と副伝送路２との結合が十分小さく、主伝送路１また
は副伝送路２に直流電圧を印加した時には主伝送路１と
副伝送路２の結合が十分大きくなるように設定されてい
る。
【００１８】上記のような構造において、主伝送路１に
は負の直流動作電圧が印加され、主伝送路１の下に深い
空乏層７を形成し、主伝送路１とアース電極層４により
マイクロストリップラインが構成される。例えば、半導
体基板６としてｎ型ＧａＡｓ基板を用いる場合、高キャ
リア濃度のアース電極層４の上面にエピタキシャル成長
技術により厚さＨ及びキャリア濃度ρがそれぞれ、Ｈ＝
５μｍ、ρ＝３×１０１４ｃｍ−３となるように導電性
半導体層３を形成する。この時、主伝送路１に−３Ｖ以
下の直流動作電圧を印加すると、主伝送路１の下には、
空乏層７が５μｍ以上の幅に広がり、空乏層７の下端部
はアース電極層４との境界まで達する。この条件下で、
主伝送路１及び副伝送路２の配線幅Ｗを４μｍ前後の値
とし、主伝送路１と副伝送路２のギャップＳを１μｍ以
下にした場合、主伝送路１は、特性インピーダンスが５
００Ωのマイクロストリップラインとなる。
は負の直流動作電圧が印加され、主伝送路１の下に深い
空乏層７を形成し、主伝送路１とアース電極層４により
マイクロストリップラインが構成される。例えば、半導
体基板６としてｎ型ＧａＡｓ基板を用いる場合、高キャ
リア濃度のアース電極層４の上面にエピタキシャル成長
技術により厚さＨ及びキャリア濃度ρがそれぞれ、Ｈ＝
５μｍ、ρ＝３×１０１４ｃｍ−３となるように導電性
半導体層３を形成する。この時、主伝送路１に−３Ｖ以
下の直流動作電圧を印加すると、主伝送路１の下には、
空乏層７が５μｍ以上の幅に広がり、空乏層７の下端部
はアース電極層４との境界まで達する。この条件下で、
主伝送路１及び副伝送路２の配線幅Ｗを４μｍ前後の値
とし、主伝送路１と副伝送路２のギャップＳを１μｍ以
下にした場合、主伝送路１は、特性インピーダンスが５
００Ωのマイクロストリップラインとなる。
【００１９】上記のようにして主伝送路１に直流動作電
圧を印加してマイクロストリップラインを形成し、副伝
送路２に電圧を印加しない時の空乏層領域の形状を図１
に示し、副伝送路２に電圧を印加した時の空乏層領域の
形状を図２に示す。
圧を印加してマイクロストリップラインを形成し、副伝
送路２に電圧を印加しない時の空乏層領域の形状を図１
に示し、副伝送路２に電圧を印加した時の空乏層領域の
形状を図２に示す。
【００２０】副伝送路２に電圧を印加しない時には、図
１に示すように、主伝送路１の下の空乏層７はアース電
極層４まで広がっており、副伝送路２の下の空乏層８は
せいぜい１〜２μｍの深さで広がっているだけである。
しかも、主伝送路１と副伝送路２の間で横方向に広がっ
た空乏層７，８は高キャリア濃度の領域５によって広が
りを抑えられるので、高キャリア濃度の領域５はアース
電極層４と同電位になる。このため、主伝送路１と副伝
送路２の間にはアース電位の領域が存在することにな
り、主伝送路１と副伝送路２の電気的結合度は極めて小
さくなる。
１に示すように、主伝送路１の下の空乏層７はアース電
極層４まで広がっており、副伝送路２の下の空乏層８は
せいぜい１〜２μｍの深さで広がっているだけである。
しかも、主伝送路１と副伝送路２の間で横方向に広がっ
た空乏層７，８は高キャリア濃度の領域５によって広が
りを抑えられるので、高キャリア濃度の領域５はアース
電極層４と同電位になる。このため、主伝送路１と副伝
送路２の間にはアース電位の領域が存在することにな
り、主伝送路１と副伝送路２の電気的結合度は極めて小
さくなる。
【００２１】これに対し、主伝送路１及び副伝送路２に
直流電圧を印加し、副伝送路２の印加電圧を低くしてゆ
くと、副伝送路２の下の空乏層８もアース電極層４側へ
延び、さらに高キャリア濃度の領域５も空乏化され、つ
いには図２に示すように、主伝送路１と副伝送路２の下
の空乏層７，８がアース電極層４の境界まで広がり、主
伝送路１と副伝送路２との間の結合度が増大する。例え
ば、空乏層８がアース電極層４との境界まで達したと
き、両伝送路１，２間のギャップＳと導電性半導体層３
の厚さＨとの比が、Ｓ／Ｈ≦０．２であれば、主伝送路
１と副伝送路２の間の結合度は−６ｄＢ前後となる。
直流電圧を印加し、副伝送路２の印加電圧を低くしてゆ
くと、副伝送路２の下の空乏層８もアース電極層４側へ
延び、さらに高キャリア濃度の領域５も空乏化され、つ
いには図２に示すように、主伝送路１と副伝送路２の下
の空乏層７，８がアース電極層４の境界まで広がり、主
伝送路１と副伝送路２との間の結合度が増大する。例え
ば、空乏層８がアース電極層４との境界まで達したと
き、両伝送路１，２間のギャップＳと導電性半導体層３
の厚さＨとの比が、Ｓ／Ｈ≦０．２であれば、主伝送路
１と副伝送路２の間の結合度は−６ｄＢ前後となる。
【００２２】なお、この実施例の方向性結合器としての
動作は、従来例の方向性結合器と同様であるので、説明
は省略する。
動作は、従来例の方向性結合器と同様であるので、説明
は省略する。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、副伝送路に印加する直
流電圧を調整することにより、副伝送路の下の空乏層の
大きさを制御して主伝送路と副伝送路の結合度を調整す
ることが可能になり、結合度の調整可能な方向性結合器
を提供できる。
流電圧を調整することにより、副伝送路の下の空乏層の
大きさを制御して主伝送路と副伝送路の結合度を調整す
ることが可能になり、結合度の調整可能な方向性結合器
を提供できる。
【００２４】この結果、結合度が固定された方向性結合
器を用いる場合に比較して必要な方向性結合器の種類を
減少させることができ、マイクロ波集積回路等の回路面
積を縮小させ、製造コストを削減することができる。
器を用いる場合に比較して必要な方向性結合器の種類を
減少させることができ、マイクロ波集積回路等の回路面
積を縮小させ、製造コストを削減することができる。
【００２５】さらに、テスト用に回路内部に本発明の方
向性結合器を組み込んだ場合、テスト終了後には、両伝
送路間の結合度が最小となる状態にしておけば、結合器
からのリークがないので、方向性結合器を回路から取り
外す必要がなく、研究開発を効率的にできる。
向性結合器を組み込んだ場合、テスト終了後には、両伝
送路間の結合度が最小となる状態にしておけば、結合器
からのリークがないので、方向性結合器を回路から取り
外す必要がなく、研究開発を効率的にできる。
【図１】本発明の一実施例であって、主伝送路と副伝送
路の結合度が小さい時のようすを示す断面図である。
路の結合度が小さい時のようすを示す断面図である。
【図２】同上の実施例の主伝送路と副伝送路の結合度が
大きい時のようすを示す断面図である。
大きい時のようすを示す断面図である。
【図３】同上の実施例の平面図である。
【図４】従来例の方向性結合器を示す平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
１ 主伝送路 ２ 副伝送路 ３ 導電性半導体層 ４ アース電極層 ５ キャリア濃度の高い領域
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性半導体層の下面にアース電極を設
け、使用信号の少なくとも１／２波長以上の長さにわた
って平行に配置された主伝送路及び副伝送路をショット
キ−接合により前記導電性半導体層の上面に設けて両伝
送路の下にそれぞれ空乏層を形成した電圧制御型方向性
結合器。 - 【請求項２】 前記主伝送路と副伝送路の間において、
前記導電性半導体層の表面部分に導電性半導体層よりも
キャリア濃度の高い領域を形成した請求項１に記載の電
圧制御型方向性結合器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3013682A JP2745832B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 電圧制御型方向性結合器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3013682A JP2745832B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 電圧制御型方向性結合器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239175A JPH04239175A (ja) | 1992-08-27 |
| JP2745832B2 true JP2745832B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=11839957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3013682A Expired - Fee Related JP2745832B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 電圧制御型方向性結合器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745832B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5559359A (en) * | 1994-07-29 | 1996-09-24 | Reyes; Adolfo C. | Microwave integrated circuit passive element structure and method for reducing signal propagation losses |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59128804A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-25 | Mitsubishi Electric Corp | インタデイジタル結合器 |
-
1991
- 1991-01-11 JP JP3013682A patent/JP2745832B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04239175A (ja) | 1992-08-27 |
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