JP2742652B2

JP2742652B2 - 塩化ビニル樹脂裏打敷物

Info

Publication number: JP2742652B2
Application number: JP5248714A
Authority: JP
Inventors: 重夫岸
Original assignee: RAYTECH, INC.
Current assignee: RAYTECH, INC.
Priority date: 1993-09-08
Filing date: 1993-09-08
Publication date: 1998-04-22
Anticipated expiration: 2013-04-22
Also published as: JPH0775619A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面材の裏側全面に
塩化ビニル樹脂組成物による裏打層を積層して構成さ
れ、主として通路や出入口に置敷使用される塩化ビニル
樹脂裏打敷物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル樹脂裏打敷物の表面材とし
て慣用されるパイル布帛の目付は、４００〜９００ｇ／
ｍ^２程度で概して６００ｇ／ｍ^２前後であり、その目付
の大半をパイルが占めており、パイルを係止する基布の
目付は２００ｇ／ｍ^２未満になっている。特に、タフテ
ッドパイル布帛に慣用される基布の目付は１００ｇ／ｍ
^２前後、概して７０〜１２０ｇ／ｍ^２になっている。こ
のようにパイル布帛全体の目付は６００ｇ／ｍ^２前後に
なっており、衣料生地やカーテン地等に使用される一般
の平布よりも高重量であるが、その目付の大半をパイル
布帛の寸法安定性や伸縮強度には無関係なパイルが占め
ており、パイル布帛の寸法安定性や伸縮強度に関係のあ
る基布の目付は一般の平布の目付と左程変わらないの
で、パイル布帛の裏面に裏打用接着剤を塗布裏打して基
布を補強している。

【０００３】ところで裏打用接着剤の塗膜は基布を構
成する繊維よりも伸び易く、敷物の使用中に裏打用接着
剤の塗膜である裏打層が基布よりも僅かでも多く伸びる
歪みが生じると、その裏打層と基布の間の僅かな伸縮差
によって敷物の周縁がバイメタルの如く反り上がる傾向
を示すことになる。

【０００４】そこでタイルカーペットにあっては、ガ
ラス繊維メッシュ布等を裏打層の裏側に挿入し、裏打層
を表側の基布と裏側のメッシュ布とによって挟んだ三層
構造にして反り上がりを防ぐこととしているが、そのよ
うにすると裏打層が固い板状のものになり、そのような
方法はタイルカーペットには適しても洗濯時や不使用時
に巻き上げを必要とする通路用や出入口用敷物には適用
することは出来ない。このため通路用や出入口用敷物で
は、裏打層を重厚に塗布積層し、その裏打層の重みによ
って周縁の反り上がりを防ぐという方法が採られてい
る。

【０００５】このため床面に接着施工せず置敷使用す
る通路用や出入口用敷物に裏打する塩化ビニル樹脂組成
物には、高比重の充填剤を可能な限り多量配合される。
特開平２−２９１８３４および実開昭６２−１２３７６
６には、敷物（マット）の周縁にウエイト（重り）を取
り付け、そのウエイトの重力によって敷物の周縁の反り
上かりを防ぐ方法が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】通常塩化ビニル樹脂
裏打敷物に使用られるパイル布帛の目付は６００ｇ／ｍ
^２前後になっており、塩化ビニル樹脂組成物は炭酸カル
シウムや酸化カルシウム、水酸化アルミニウム等の充填
剤を配合して比重が１．３〜１．５になるように調製さ
れて厚み２〜３ｍｍの裏打層を形成しており、仕上がっ
た塩化ビニル樹脂裏打敷物の目付は３〜５Ｋｇ／ｍ^２に
なっている。

【０００７】このような塩化ビニル樹脂裏打敷物は、
縦５０ｃｍ×横７０ｃｍ程度のマットとして一般家庭に
おいて使用される場合は左して問題は生じない。しか
し、その多くは業務用賃貸マット、所謂リースマットと
して定期的に回収し洗濯して使用され、その寸法は、縦
７０ｃｍ×横１００ｃｍ前後のマットサイズか、幅１ｍ
×長さ２０ｍのロールサイズかの何れかになっている。
その場合、特に長さ２０ｍのロールサイズのものでは重
さが７０Ｋｇ以上にもなるので、その回収時には重く取
り扱い難いものとなり、特に高齢者がリースマットのメ
ンテナンスを行うのは危険とされている。又、上記特開
平２−２９１８３４と実開昭６２−１２３７６６の方法
で反り上がりを防止しようとする場合には、、敷物の周
縁に取り付けたウエイトが外れて躓きの元になり、その
ウエイトは一旦仕上がった敷物に手作業によって取り付
けるものであるから取り付けに手間取り、中央部と周縁
の間に外観上の段差が出来て敷物の見栄えが悪くなり、
タイルカーペットの如く厚みを揃えて仕上げなければな
らない敷物には適さない等の不都合が生じる。

【０００８】

【発明の目的】そこで本発明は、塩化ビニル樹脂裏打
敷物を殊更高重量物にしたり巻き上げ難い板状のものと
することなく、その側縁での反り上がりを防ぎ、リース
マットとして高齢者がメンテナンスし易いものにするこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち本発明に係る塩化
ビニル樹脂裏打敷物１３は、表面材１１の裏側全面に塩
化ビニル樹脂組成物１８の裏打層１２を積層して構成さ
れ、その左右側縁部１４・１５における裏打層（１４・
１５）の比重が、それら左右側縁部１４・１５の間の中
央部１６における裏打層（１６）の比重よりも大きいこ
とを特徴とするものである。

【００１０】ここに塩化ビニル樹脂組成物とは、塩化
ビニル樹脂（塩化ビニル・パウダー・レジン）と可塑剤
を必須成分としてペーストゾル状に混練して調製された
ものを言い、それには必要に応じて充填剤、安定剤、顔
料等が配合される。塩化ビニル樹脂組成物１８は、表面
材の裏側に直接塗布積層するか又は一旦離形シート等１
９の上に塗布積層し、その積層（１２）の上に表面材１
１を重ね合わせ、加熱ゾーン２０に通し、冷却・固化さ
れる。裏打層１２の左右側縁部１４・１５の比重を中央
部１６より大きくするには、裏打層の中央部１６を構成
する塩化ビニル樹脂組成物１８Ｂに塩化ビニル樹脂（比
重１．３５〜１．４５）よりも比重の小さい気泡、コル
ク、木粉、中空球体、発泡粒体、繊維等の比重が１以下
の軽量素材１７を混入すればよい。

【００１１】塩化ビニル樹脂裏打敷物に慣用される塩
化ビニル樹脂組成物１８の比重は１．３〜１．５になっ
ているので、中央部１６の塩化ビニル樹脂組成物１８Ｂ
の比重は１．０以下になるようにするとよい。

【００１２】裏打層１２の左右側縁部１４・１５を構
成する塩化ビニル樹脂組成物１８Ａには、それを塗布積
層する装置その他の工程上での都合上、或いは、中央部
１６と左右側縁部１４・１５の間に外観上の差異が出来
ないようにするため、或いは又、裏打層１２の補強のた
めに軽量素材１７を混入することが出来る。勿論その場
合でも、軽量素材１７を混入することによって、裏打層
の左右側縁部１４・１５の比重が中央部１６の比重と同
じになったり、それ以下になったりしないようにする。
高比重となる左右側縁部１４・１５は、必ずしも表面材
１１の裏面に重ねる必要はなく、裏打層１２を表面材１
１よりも幅広くする場合には、その表面材１１の側縁よ
りも食み出た敷物の額縁を形成するものであってもよい
（図２）。

【００１３】軽量素材１７は、それが気泡、コルク、
木粉、中空球体、発泡粒体等の微粉末であれば、これを
塩化ビニル樹脂と可塑剤と共に混練して中央部１６の塩
化ビニル樹脂組成物１８Ｂを調製する。そのように調製
された中央部１６の塩化ビニル樹脂組成物１８Ｂと、軽
量素材を配合せずに調製された左右側縁部１４・１５の
塩化ビニル樹脂組成物１８Ａとは、それらを塗布するド
クター２１を二枚の仕切板２２によって中央部と左右側
縁部とに仕切り、その仕切られたドクターの中央部と左
右側縁部に分けて投入する（図６）。

【００１４】このように、本願特許請求の範囲請求項
３に係る塩化ビニルの樹脂裏打敷物の製法は、敷物の裏
面に塩化ビニル樹脂組成物１８を塗布するドクター２１
に二枚の仕切板２２・２２によって中央部と左右側縁部
とに仕切り、２種類の塩化ビニル樹脂組成物１８Ａと１
８Ｂを、その仕切られたドクターの中央部には一方の塩
化ビニル樹脂組成物１８Ｂを、その仕切られたドクター
の左右側縁部には他方の塩化ビニル樹脂組成物１８Ａ
を、それぞれ分けて投入することを特徴とするものであ
る。

【００１５】軽量素材１７が気泡であれば、発泡剤を
配合して塩化ビニル樹脂組成物１８Ｂを化学的に発泡さ
せるか又は、気泡剤を配合し空気を注入して塩化ビニル
樹脂組成物１８Ｂを機械的に発泡させる。中空球体には
有機のものと無機のものがあり、マイクロスフェアー、
マイクロバルーン、ホローバブル、シンタクテイックフ
オーム、セルスター、ポリマーピグメント、オペックポ
リマー等と称される粒径５〜３００μｍのガラスバルー
ン、シリカバルーン、シラスバルーン、カーボンバルー
ン、フェノールバルーン、塩化ビニリデンバルーン、ア
ルミナバルーン、ジルコニアバルーン、アクリルスチレ
ンバルーン等が使用される。繊維微粉末にはポリエチレ
ン繊維、ポリプロピレン繊維等の比重が１．０未満のも
のを使用するとよい。その他軽量素材１７には、塩化ビ
ニル樹脂よりも比重の小さいプラスチックや発泡ゴム等
を粉砕した微粉末を使用することが出来る。

【００１６】軽量素材１７は、糸状のものであっても
よく、又、ポーラスなものであって塩化ビニル樹脂組成
物が含浸して一体化した裏打層を形成するものであれば
シート状のもの、例えばボリプロピレン繊維に成る不織
布、フエルト、その他の布帛であってもよく、微粉末状
のものに限定されない。そのように糸状の軽量素材やシ
ート状の軽量素材１７は、塩化ビニル樹脂組成物１８を
塗布するドクター２１の中央部のゲージから塩化ビニル
樹脂組成物１８と共に引き出して裏打層１２の中に混在
せしめることが出来る（図４と図７）。中央部１６に
は、軽量素材としてのシート等（１７）の他に、ポーラ
スな薄手の布帛を補強材２３として挿入することも出来
る（図３と図５）。シート状の軽量素材１７や補強材２
３は塩化ビニル樹脂組成物１８と一体になって中央部１
６の裏打層１２の中に介在すればよく、それらが表面材
１１の裏面に密着しているか否かは左して問題にならな
い。

【００１７】表面材１１が目付９００ｇ／ｍ^２以下の
比較的軽いものであれば、塩化ビニル樹脂裏打敷物１３
の左右側縁部１４・１５の裏打層（１４・１５）の単位
面積当たりの重量が、表面材１１の単位面積当たりの重
量よりも大きくなるように塩化ビニル樹脂組成物１８の
塗布量を設定する。中央部１６の塩化ビニル樹脂組成物
１８Ｂに化学発泡剤を配合する場合、その塗布厚みは左
右側縁部１４・１５の塗布厚みよりも薄くし、中央部１
６の塩化ビニル樹脂組成物１８Ｂが発泡して裏打層全体
１２が均一厚みになるようにする。図５〜７はドクター
ナイフ２１による塗布方法を図示するが、塩化ビニル樹
脂組成物１８はロールコーターやフローコーター等によ
って塗布することも出来る。図中、２５は、バックアッ
プロールである。

【００１８】裏打層の左右側縁部１４・１５と中央部
１６の境に出来る外観上の差異（色差）をなくすには、
塩化ビニル樹脂組成物１８Ａ・１８Ｂを塗布する離形シ
ート１９の表面に塗料を予め塗布しておいてもよいし、
裏打層１２にフイルム等を貼り合わせてもよい。表面材
１１には、ニードルパンチフェルトやパイル布帛が使用
され、その表面の毛羽立ちやパイル抜けを防ぐために裏
打用接着剤を裏打塗布したものであってもよい。又、表
面剤１１は、ロール巻きされた長尺ものでなく、マット
サイズに裁断されたものでもよく、特に、マットサイズ
のものでは、その前後両端に裏打層を食み出させて敷物
の周囲を囲む額縁とすることも出来る。そのように敷物
の前後両端縁に現れる裏打層の中央部を補強するため、
不織布や塩化ビニル樹脂シート等の補強テープ２４を前
後両端縁の長さ方向に沿ってウエルダー等による熱融着
や接着剤等によって貼り合わせることも出来る（図
２）。

【００１９】

【実施例】（ａ）塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑
剤（ＤＯＰ）７０重量部、炭酸カルシウム４０重量部、
酸化カルシウム３重量部、Ｍｇ−Ｚｎ系安定剤３重量部
から成る塩化ビニル樹脂組成物Ａ）、（ｂ）塩化ビニ
ル樹脂１００重量部、可塑剤（ＤＯＰ）７０重量部、酸
化カルシウム３重量部、Ｎａ−Ｚｎ系安定剤３重量部、
化学発泡剤（ＡＺ−Ｓ）３重量部から成る塩化ビニル樹
脂組成物Ｂ、（ｃ）塩化ビニル樹脂１００重量部、
可塑剤（ＤＯＰ）７０重量部、酸化カルシウム３重量
部、Ｍｇ−Ｚｎ系安定剤３重量部、気泡剤（Ｆ−３１
０）３重量部から成る塩化ビニル樹脂組成物Ｃ、
（ｄ）塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤（ＤＯ
Ｐ）７０重量部、酸化カルシウム３重量部、Ｍｇ−Ｚｎ
系安定剤３重量部、中空球体（松本油脂株式会社製マイ
クロスフェアー）１０重量部から成る塩化ビニル樹脂組
成物Ｄ、（ｅ）塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑
剤（ＤＯＰ）７０重量部、酸化カルシウム３重量部、Ｍ
ｇ−Ｚｎ系安定剤３重量部、中空球体（旭硝子工業株式
会社製セルスター）３０重量部から成る塩化ビニル樹脂
組成物Ｅ、以上５種類の塩化ビニル樹脂組成物Ａ・Ｂ・
Ｃ・Ｄ・Ｅを調製した。

【００２０】次に、４弗化エチレン樹脂製離形シート
の左右側縁部に塩化ビニル樹脂組成物Ａを１０ｃｍ幅に
塗布し、それら左右側縁部の間の幅９０ｃｍの中央部に
は塩化ビニル樹脂組成物Ｂを塗布し、塗布層の上に目付
５７０ｇ／ｍ^２×幅１００ｃｍのタフテッドパイル布帛
を、左右側縁部の塩化ビニル樹脂組成物Ａの塗膜をそれ
ぞれ５ｃｍ食み出させて重ね合わせ、加熱ゾーンに通し
て１８０℃にて８分間熱処理し、離形シートから剥離
し、裏打層厚み２．２ｍｍの塩化ビニル樹脂裏打敷物Ｖ
を作った。

【００２１】同様に、離形シートの左右側縁部に塩化
ビニル樹脂組成物Ａを塗布し幅９０ｃｍの中央部には塩
化ビニル樹脂組成物Ｃを塗布した塩化ビニル樹脂裏打敷
物Ｗ、その中央部に塩化ビニル樹脂組成物Ｄを塗布した
塩化ビニル樹脂裏打敷物Ｘ、その中央部に塩化ビニル樹
脂組成物Ｅを塗布した塩化ビニル樹脂裏打敷物Ｙを作っ
た。

【００２２】塩化ビニル樹脂組成物Ａが左右側縁部
（１４・１５）に形成した裏打層の比重は１・３５であ
り、塩化ビニル樹脂組成物Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅがそれぞれ中
央部（１６）に形成した裏打層の比重はそれぞれ０．７
２（塩化ビニル樹脂組成物Ｂ）、０．０２（塩化ビニル
樹脂組成物Ｃ）、０．９０（塩化ビニル樹脂組成物
Ｄ）、１．００（塩化ビニル樹脂組成物Ｅ）であった。

【００２３】

【発明の効果】本発明に係る塩化ビニル樹脂裏打敷物
１３は表面材１１の裏側全面に塩化ビニル樹脂組成物１
８の裏打層１２を積層して構成され、その左右側縁部の
裏打層（１４・１５）の比重が中央部の裏打層（１６）
の比重よりも大きくなっており、そのように中央部の裏
打層（１６）が左右側縁部の裏打層（１４・１５）より
も軽くなった分だけ、塩化ビニル樹脂裏打敷物１３が軽
量化される。

【００２４】例えば、実施例における敷物Ｖの長さ１
ｍ当たりの重さは、左右側縁部の裏打層（１４・１５）
の合計重量が３２６ｇ／ｍ（０．２２ｃｍ×２０ｃｍ×
１００ｃｍ×１．３５）、中央部の裏打層（１６）の重
量が１４２６ｇ／ｍ（０．２２ｃｍ×９０ｃｍ×１００
ｃｍ×０．７２）、タフテッドパイル布帛の重量が５７
０ｇ／ｍで、合計２３２２ｇ／ｍとなる。これに対し従
来の敷物を上記の塩化ビニル樹脂組成物Ａによって裏打
して仕上げた場合の重さは、裏打層の重量３２９１ｇ／
ｍ（０．２２ｃｍ×１１０ｃｍ×１００ｃｍ×１．３
５）とタフテッドパイル布帛の重量５７０ｇ／ｍとの合
計３８６１ｇ／ｍとなるから、本発明に係る塩化ビニル
樹脂裏打敷物１３は従来品に較べて１５３９ｇ／ｍ）比
率では約４０％軽量化されたことになる。

【００２５】このように本発明によると塩化ビニル樹
脂裏打敷物１３が軽量化されるが、使用中の反り上がり
が懸念される左右側縁部の裏打層（１４・１５）は従来
品と同様に高比重になるので、その重みによって左右側
縁部１４・１５での反り上がりは予防され、中央部の裏
打層（１６）が軽量化されるので塩化ビニル樹脂裏打敷
物１３が巻き上げ易くなる。

【００２６】一方、そのように軽量化されるので、反
り上がりが懸念される左右側縁部の塩化ビニル樹脂組成
物１８Ａには硫酸バリウム等の比重の著しく高い充填剤
を配合し、塩化ビニル樹脂裏打敷物１３を高重量化する
ことなく左右側縁部１４・１５だけを重くして、左右側
縁部１４・１５を一層反り上がり難くすることも可能に
なる。尚、塩化ビニル樹脂裏打敷物１３が高重量になら
ないようにするには、高比重の充填剤を配合した塩化ビ
ニル樹脂組成物１８Ａの形成する裏打層の左右側縁部１
４・１５の幅を短くするとよい。

【００２７】本発明に係る塩化ビニル樹脂裏打敷物の
裏打層は、その左右側縁部１４・１５と中央部１６の組
成が異なるが、共に塩化ビニル樹脂を組成分とする同質
のものであり、敷物裏面に向けられたドクター２１を二
枚の仕切板２２・２２によって中央部と左右側縁部とに
仕切り、その仕切られたドクターの左右側縁部と中央部
に２種類の塩化ビニル樹脂組成物１８Ａと１８Ｂを分け
て投入して同時に塗布して積層されるので、ドクター２
１を通過した時点で左右側縁部１４・１５と中央部１６
の裏打層は完全に密着一体化し、左右側縁部１４・１５
と中央部１６の間に亀裂が生じることがなく、又、ドク
ター２１に撫でられて左右側縁部１４・１５と中央部１
６が同じ厚みに揃えられるので、左右側縁部１４・１５
と中央部１６の間に段差が出来ない。

【００２８】このように本発明によると、左右側縁部
１４・１５が反り上がり難く、軽量化されて高齢者でも
メンテナンスしやすく、裏面が平らに綺麗に揃い、左右
側縁部１４・１５と中央部１６の間に亀裂が生じること
なく、定期的に回収し洗濯して使用される業務用のリー
スマットとして頗る好都合な塩化ビニル樹脂裏打敷物１
３が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塩化ビニル樹脂裏打敷物の裏側の
斜視図である。

【図２】本発明に係る塩化ビニル樹脂裏打敷物の表側の
斜視図である。

【図３】本発明に係る塩化ビニル樹脂裏打敷物の裏側の
斜視図である。

【図４】本発明に係る塩化ビニル樹脂裏打敷物の裏側の
斜視図である。

【図５】塩化ビニル樹脂組成物の塗布裏打装置の側面図
である。

【図６】塩化ビニル樹脂組成物の塗布裏打装置の要部斜
視図である。

【図７】塩化ビニル樹脂組成物の塗布裏打装置の要部斜
視図である。

【符号の説明】

１１表面材１２裏打層１３敷物１４側縁部１５側縁部１６中央部１７軽量素材１８塩化ビニル樹脂組成物１９離形シート２０加熱ゾーン２１ドクター２２仕切板２３補強材２４テープ２５バックアップロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−291834（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−64842（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−123766（ＪＰ，Ｕ) 実開昭53−80544（ＪＰ，Ｕ) 実開昭52−20032（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−62553（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−47775（ＪＰ，Ｕ) 実開昭51−95449（ＪＰ，Ｕ) 実開昭54−164751（ＪＰ，Ｕ) 実公昭48−25861（ＪＰ，Ｙ１)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】表面材１１の裏側全面にドクター１２に
よって塩化ビニル樹脂組成物１８を塗布して裏打層１２
を積層して構成される塩化ビニル樹脂裏打敷物１３にお
いて、当該敷物の左右側縁部１４・１５における裏打層
（１４・１５）を構成する塩化ビニル樹脂組成物の比重
が、それら左右側縁部１４・１５の間の中央部１６にお
ける裏打層（１６）を構成する塩化ビニル樹脂組成物の
比重よりも大きいことを特徴とする塩化ビニル樹脂裏打
敷物。
【請求項２】前掲請求項１に記載の塩化ビニル樹脂裏
打敷物１３の左右側縁部１４・１５の裏打層（１４・１
５）の単位面積当たりの重量が、表面材１１の単位面積
当たりの重量よりも大きいことを特徴とする前掲請求項
１に記載の塩化ビニル樹脂裏打敷物。
【請求項３】敷物の裏面に塩化ビニル樹脂組成物１８
を塗布するドクター２１を二枚の仕切板２２・２２によ
って中央部と左右側縁部とに仕切り、二種類の塩化ビニ
ル樹脂組成物１８Ａと１８Ｂを、その仕切られたドクタ
ーの中央部には一方の塩化ビニル樹脂組成物１８Ｂを、
又、その仕切られたドクターの左右側縁部には他方の塩
化ビニル樹脂組成物１８Ａを、それぞれ分けて投入する
ことを特徴とする塩化ビニル樹脂裏打敷物の製法。