JP2723567B2 - 蛍光表示パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は蛍光表示パネルに係り、特にグリッドに関す
る。

〔従来の技術〕

従来のこの種の蛍光表示パネルは、第３図に示すよう
に、蛍光体層を主面上に形成した陽極基板４とカバーガ
ラス６との間に、フィラメント５を張り、この下にグリ
ッド１を配設している。

ここで、グリッド１は、金属薄板を、メッシュ状をワ
イヤー状等にエッチング加工して製作され、陽極基板４
に対向する面は、金属面そのものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述した従来の蛍光表示管のグリッドは、陽極基板４
に対向する面が、グリッド材の金属そのものであり、こ
れが露出しているため、陽極基板４、及びグリッド１面
に対して垂直方向に大きな振動が加わると、陽極基板４
とグリッド１とが接触して短絡事故が生じ、蛍光表示パ
ネルの駆動回路の破壊や短絡時に発生した急激な熱によ
り、陽極基板４やグリッド１等の焼損が発生する欠点が
あった。

また、破壊焼損等が起こらぬまでも、陽極基板４にグ
リッド１の電位が印加されるため、接触している間は、
陽極上の蛍光体が発光してしまい、瞬間的ではあるが、
誤灯が発生してしまうという欠点があった。

本発明の目的は、陽極基板とグリッドとの短絡事が生
じず、誤灯も生じないようにした蛍光表示管を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の構成は、フィラメントからの熱電子を電圧を
印加したグリッドで加速制御し、陽極上の蛍光物質に衝
突させ、その発光を観察する蛍光表示パネルにおいて、
前記グリッドの前記陽極に対向する面に、絶縁被膜を形
成したことを特徴とする。

〔実施例〕

次に本発明について図面を参照して説明する。

第１図は本発明の第１の実施例の蛍光表示パネルのグ
リッドの斜視図である。同図において、本実施例のグリ
ッドは、0.1mm厚の426合金製の金属薄板から造られる。
この薄板の片主面に、まず硝化綿をバインダーとした粉
末ガラスペーストを滴下し、スキージーにて均一に広げ
る。約５分のレベリングの後、150℃の温風乾燥を行な
う。その後、400℃、30分の熱処理を行うと、膜厚50μ
ｍ前後のガラス被膜２が得られる。これを、フォトエッ
チング法により六角形状のグリッドパターンに、加工し
た。なお、エッチング液は、フッ酸と硝酸の混酸を使用
する。その他の構成部品は、第３図に示されたものと同
様である。

第２図は本発明の第２の実施例の蛍光表示パネルのグ
リッドの斜視図である。同図において、グリッド１は、
いわゆるワイヤーグリッドで0.15mm厚のアンバー材製金
属薄板から造られる。この薄板を線状にエッチング加工
して得られた。まず、スクリーン印刷法により、前記第
１の実施例で使用したガラスペーストをガラス板に塗布
し、その上にワイヤーグリット１を静かに載せる。ガラ
ス板上のガラスペーストがワイヤーグリッド１に転写さ
れ、第１の実施例と同様の熱処理を行うことにより、ガ
ラス被膜２が得られる。尚、他の構成部品は、第３図と
同様である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、グリッドの陽極に対
向する面に絶縁被膜を形成する事により、陽極とグリッ
ドとの機械的接触が生じた場合においても、陽極とグリ
ッドとの電位の短絡を防ぐという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の蛍光表示パネルの斜視
図、第２図は本発明の第２の実施例の蛍光表示パネルの
グリッドの斜視図、第３図は従来の蛍光表示パネルの斜
視図である。 １……金属製グリッド、２……ガラス被膜、３……蛍光
体層、４……陽極基板、５……フィラメント、６……カ
バーガラス。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィラメントからの熱電子を電圧を印加し
   たグリッドで加速制御し、陽極上の蛍光物質に衝突さ
   せ、その発光を観察する蛍光表示パネルにおいて、前記
   グリッドの前記陽極に対向する面に、絶縁被膜を形成し
   たことを特徴とする蛍光表示パネル。