JP2720058B2 - Blast furnace operation method - Google Patents
Blast furnace operation methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、反応性を高めたコークスを炉頂から装入さ
れるコークスの一部として使用し、かつ反応性を低めた
コークスを、炉頂から装入されるコークスの一部として
使用することによって、生産性を向上させた高炉操業方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial application field) The present invention uses coke with high reactivity as a part of coke charged from the furnace top and converts coke with low reactivity into a furnace. The present invention relates to a method for operating a blast furnace with improved productivity by using it as a part of coke charged from the top.
（従来の技術） 通常の高炉にあっては、炉頂から鉄鉱石及びコークス
を層状に装入し、この鉄鉱石を炉内で予備還元した後、
金属状態に還元・溶融して溶銑を製造している。(Conventional technology) In a normal blast furnace, iron ore and coke are charged in layers from the furnace top, and after the iron ore is preliminarily reduced in the furnace,
Hot metal is manufactured by reducing and melting to a metallic state.
このとき、鉄鉱石の還元効率を高めるため、特公昭52
−43169号公報にあっては、鉄鉱石と小塊コークスを予
め混合しておき、この混合物と通常のコークスとを層状
に装入することが開示されている。At this time, in order to increase the reduction efficiency of iron ore,
No. 43169 discloses that iron ore and small lump coke are mixed in advance, and the mixture and ordinary coke are charged in layers.
このように予めコークスと混合した鉄鉱石を使用する
ことにより、炉内における通気性が改善され、その還元
性が向上する。By using the iron ore previously mixed with coke in this way, the permeability in the furnace is improved, and the reducibility is improved.
また、高炉の炉芯部は溶融したスラグメタルが円滑に
降下しなければならず、通気、通液性を良好に保つため
に高温を維持する必要があるが、そのためには、大塊コ
ークスを炉中心部に装入し、炉下部に降下してきても粒
度があまり小さくならないようにすることが行われてお
り、特公昭63−30964号公報に開示されている。Also, in the core of the blast furnace, the molten slag metal must fall down smoothly, and it is necessary to maintain a high temperature to maintain good ventilation and liquid permeability. It has been practiced that the particle size does not become too small even when it is charged into the furnace center and descends to the lower part of the furnace, which is disclosed in JP-B-63-30964.
（発明が解決しようとする課題） ところが、鉄鉱石に混入されるコークスとして小塊コ
ークスを使用するとき、小塊コークスは、通常冶金用コ
ークスと同じ性状であるから、粒度の小さい分だけCO2
との反応がより活発であり、かつ、鉄鉱石と混合されて
いるため、鉄鉱石のCO還元で生成したCO2がコークスの
すぐ近くにあり反応が速いという有利さだけで、後述す
る熱保存帯温度の低下を伴わないため、その還元効率の
向上代には限界があった。(SUMMARY invention) However, when using a small lump coke as coke to be mixed in iron ore, a small lump coke, since the same nature as the normal metallurgical coke, only a small amount grained CO 2
More a vigorous, and, because it is mixed with iron ore, the CO 2 generated by CO reduction of iron ore only advantage that immediate vicinity to have a fast reaction of the coke, the heat preservation will be described later reaction with Since there is no accompanying decrease in the zone temperature, there is a limit to the amount of improvement in the reduction efficiency.
また炉中心部に装入される代塊コークスも、通常冶金
用コークスと同じ性状であるから、粒度の大きい分だけ
CO2との反応がより少なく、反応による劣化に起因する
粒度低下が少ないという有利さだけで、後述する熱保存
帯温度の上昇を伴わないため、その粒度低下抑制には限
界があった。Also, the substitute coke charged in the center of the furnace has the same properties as ordinary metallurgical coke.
Only the advantage that the reaction with CO 2 is smaller and the particle size reduction due to the degradation due to the reaction is small is not accompanied by an increase in the temperature of the heat storage zone, which will be described later.
そこで、本発明にあっては、高炉に装入されるコーク
スとして炉中間部から炉周辺部にかけて反応性の高いも
のを使用することにより、熱保存帯温度を低下させて鉄
鉱石の還元反応を促進させ、かつ炉中心部には反応の低
いものを使用し、熱保存帯温度を上昇させてコークスの
反応による劣化に起因する粒度低下を抑制することによ
り、高い生産性で溶銑を製造することを目的とする。Therefore, in the present invention, by using a highly reactive coke from the middle of the furnace to the periphery of the furnace as coke charged into the blast furnace, the heat preservation zone temperature is lowered to reduce the reduction reaction of iron ore. To produce hot metal with high productivity by promoting and using a low-reaction material in the center of the furnace and raising the heat storage zone temperature to suppress particle size reduction due to coke reaction deterioration. With the goal.
（課題を解決するための手段及び手段） 本発明の高炉操業法は、その目的を達成するために、
高炉の炉中間部より炉周辺部にJIS反応性が30％以上の
高反応性コークスを装入し、炉中心部にJIS反応性が20
％以下の低反応性コークスを装入し、炉中間部より炉周
辺部における還元効率を向上させ、炉中心部における炉
芯の通気液性を確保し、安定的に高炉を運転することを
特徴とする。(Means and Means for Solving the Problems) The blast furnace operating method of the present invention has the following features.
Highly reactive coke with JIS reactivity of 30% or more is charged from the middle part of the blast furnace to the periphery of the furnace, and the JIS reactivity is 20% at the center of the furnace.
% Of low-reactivity coke, which improves the reduction efficiency in the periphery of the furnace from the middle of the furnace, ensures the liquid permeability of the core in the center of the furnace, and stably operates the blast furnace. And
高炉の炉中間部より炉中心部にJIS反応性が30％以上の
高反応性コークスとともに低還元粉化性焼結鉱を装入
し、炉中心部にJIS反応性が20％以下の低反応性コーク
スとともに高被還元性焼結鉱を装入することを特徴とす
る。From the middle part of the blast furnace, low-reduced powdered sinter is charged together with highly reactive coke with a JIS reactivity of 30% or more in the center of the furnace, and a low reaction of JIS reactivity of 20% or less in the center of the furnace. It is characterized in that highly reducible sintered ore is charged together with coke.
まず高反応性コークスについて述べる。 First, highly reactive coke will be described.
本発明で使用する高反応性コークスは、JISK2151−19
77の反応性試験方法で測定したときのJIS反応性が30％
以上であることが必要である。30％という数値限定は、
特願昭62−193457号に示すように、実炉試験結果より20
％まではほとんどその効果が見られないことによる。The highly reactive coke used in the present invention is JISK2151-19
30% JIS reactivity as measured by the reactivity test method of 77
It is necessary to be above. The numerical limitation of 30%
As shown in Japanese Patent Application No. 62-193457, 20
% Is due to almost no effect.
この高反応性コークスは、通常炉頂の炉中間部から炉
周辺部にかけて装入されるコークスの一部と置換し、鉄
鉱石および／または通常コークスとあらかじめ混合して
炉中間部から炉周辺部に装入する。このときの高反応性
コークスの粒度は、15mm以下とすることが好ましい。こ
の粒度が15mm以下となるとき、コークスの単位重量に対
する表面積が増加し、反応に寄与する割合が大きくな
る。これに対し、粒度が15mmを越えるとき、コークス内
部がガス化反応に有効利用される割合が少なくなる。This highly reactive coke is replaced with a part of the coke charged from the middle part of the furnace at the top of the furnace to the periphery of the furnace, and is mixed with iron ore and / or normal coke in advance and then mixed from the middle part of the furnace to the periphery of the furnace. To charge. At this time, the particle size of the highly reactive coke is preferably 15 mm or less. When the particle size is 15 mm or less, the surface area per unit weight of coke increases, and the proportion contributing to the reaction increases. On the other hand, when the particle size exceeds 15 mm, the ratio of the inside of the coke effectively used for the gasification reaction decreases.
また、通常炉頂の炉中間部から炉周辺部にかけて装入
されるコークスの全量と置換し、鉄鉱石と層状に装入す
ることもできる。このときの高反応性コークスの粒度は
通常コークスと同程度とする。高反応性となったときに
劣化しない強度を保つことが好ましい。Further, it is also possible to replace the entire amount of coke charged from the middle part of the furnace at the top of the furnace to the periphery of the furnace, and to charge the iron ore in a layered manner. At this time, the particle size of the highly reactive coke is set to be substantially the same as that of the normal coke. It is preferable to maintain a strength that does not deteriorate when the reactivity becomes high.
ここで炉中心部とは炉口部半径の20％以内の部分を示
し、炉口部半径が5mであれば半径1m以内を炉中心部と称
する。この炉中心部を除いた外側が炉中間部から炉周辺
部ということになる。Here, the furnace center refers to a portion within 20% of the furnace opening radius, and if the furnace opening radius is 5 m, the radius within 1 m is referred to as the furnace center. The outside excluding the furnace center portion is the furnace middle portion to the furnace peripheral portion.
この高反応性コークスは、たとえば次のようにして調
整される。その１つは、冶金用コークス製造に適さな
い、反応性の高い微非粘結炭、一般炭を原料炭に一部配
合することである。また、反応を促進する触媒としての
役割をもつ石灰石、鉄鉱石、アルカリ類を少量、原料炭
に配合することも行われている。This highly reactive coke is prepared, for example, as follows. One of them is to partially blend highly reactive non-caking coal and steam coal which are not suitable for production of metallurgical coke. In addition, a small amount of limestone, iron ore, and alkalis, which have a role as a catalyst for accelerating the reaction, is also mixed with the raw coal.
この炉中間部から炉周辺部に装入される高反応性コー
クスは、反応性が高いことから、炉内のCO2がコークス
表面に接触してCOとなる界面反応が円滑に行われる。ま
た、その結果として炉内に生じたCOガスが鉄鉱石を還元
して低級酸化物又は金属状態に還元する反応も促進され
る。Since the highly reactive coke charged from the middle part of the furnace to the periphery of the furnace has high reactivity, the interfacial reaction in which CO 2 in the furnace comes into contact with the coke surface to become CO is smoothly performed. Further, as a result, a reaction in which CO gas generated in the furnace reduces iron ore to a lower oxide or metal state is also promoted.
Ｃ＋CO2→2CO のコークスのガス化反応は吸熱反応であるから高炉シャ
フト部における熱保存帯の温度を低下させることができ
る。Since the gasification reaction of coke of C + CO 2 → 2CO is an endothermic reaction, the temperature of the heat preservation zone in the shaft portion of the blast furnace can be lowered.
たとえば、従来法によるとき、1000℃程度の熱保存帯
が生成しその値がほとんど変化しないのに対して、高反
応性コークスを使用することによって、熱保存帯の温度
を900〜950℃に低下させることが可能となる。その結
果、還元平衡到達点に余裕ができるため還元がより進行
すること、及びより低温でコークスのガス化が進行する
ため従来より多くのCOガス量が生成することにより、シ
ャフト効率、間接還元率、COガス利用率が向上し、間接
還元は発熱反応であるためコークス比を低下させること
ができる。For example, according to the conventional method, while a heat storage zone of about 1000 ° C is generated and its value hardly changes, the temperature of the heat storage zone is reduced to 900 to 950 ° C by using a highly reactive coke. It is possible to do. As a result, there is room for the reduction equilibrium reaching point, so that the reduction proceeds more, and because the coke gasification proceeds at a lower temperature, a larger amount of CO gas is generated than before, so that the shaft efficiency and the indirect reduction rate In addition, the CO gas utilization rate is improved, and the coke ratio can be reduced because indirect reduction is an exothermic reaction.
高反応性コークスを使用することにより、還元効率は
向上するが低温における還元が促進されるため、焼結鉱
の還元粉化が助長され、粉の発生量が増加することによ
り通気性を悪化させる可能性がある。よって、炉中間部
から炉周辺部に装入される高反応性コークスとともに、
低還元粉化性焼結鉱を装入すれば粉の発生は抑えられ通
気性は良好に保たれ、高反応性コークスの効果が最大限
に発揮される。By using high-reactivity coke, reduction efficiency is improved, but reduction at low temperature is promoted, which promotes reduction and pulverization of sinter, and increases the amount of generated powder to deteriorate air permeability. there is a possibility. Therefore, along with the highly reactive coke charged from the furnace middle to the furnace periphery,
If low-reduced powdered sinter is charged, generation of powder is suppressed, air permeability is kept good, and the effect of highly reactive coke is maximized.
次に低反応性コークスについて述べる。 Next, low-reactivity coke will be described.
本発明で使用する低反応性コークスはJISK2151−1977
の反応試験方法で測定したときのJIS反応性が20％以下
であることが必要である。20％という数値限定は実炉使
用試験結果より20％以上ではほとんどその効果がみられ
ないことによる。The low-reactivity coke used in the present invention is JISK2151-1977.
It is necessary that the JIS reactivity measured by the reaction test method described in the above is 20% or less. The numerical limitation of 20% is due to the fact that the effect is hardly seen at 20% or more than the actual furnace use test result.
この低反応性コークスは、たとえば反応性の低い原料
炭を一部配合したり、原料炭に外力を加えて充填密度を
高くして製造する。The low-reactivity coke is produced, for example, by partially blending low-reactivity raw coal or by applying external force to the raw coal to increase the packing density.
この炉中心部に装入される低反応性コークスは反応性
が低いことから、炉内のCO2がコークス表面に接触してC
Oとなる界面反応があまり生じない。よって Ｃ＋CO2→2CO のコークスのガス化反応は吸熱反応であるから、高炉シ
ャフト部における熱保存温度が上昇する。従来法では10
00℃程度の熱保存帯が低反応性コークスを使用すること
によって1100〜1150℃に上昇させることが可能となる。Since the low-reactivity coke charged into the center of the furnace has low reactivity, the CO 2 in the furnace contacts the coke surface and
Interfacial reaction to become O rarely occurs. Therefore, since the gasification reaction of coke of C + CO 2 → 2CO is an endothermic reaction, the heat storage temperature in the blast furnace shaft increases. 10 in the conventional method
The heat storage zone at about 00 ° C. can be raised to 1100 to 1150 ° C. by using low-reactivity coke.
一般にコークスのガス化反応が活発だと表面付近の反
応した部分が劣化し、炉内における摩耗等の衝撃を受け
て粉が発生し粒度が低下するが、低反応性コークスを使
用することにより、粒度の低下が大きく抑制される。Generally, when the gasification reaction of coke is active, the reacted part near the surface deteriorates, and the powder is generated by impact such as abrasion in the furnace and the particle size is reduced, but by using the low-reactivity coke, The reduction in particle size is greatly suppressed.
この結果、この低反応性コークスが炉下部に降下し、
炉芯に入っても、その粒度が大きいため、炉芯部の通
気、通液性が良好で安定したフラグ、メタルが炉底に流
出していく。低反応性コークスを使用することにより、
粉の発生量が少なく大塊が炉芯部に降下するが、ガス化
反応が抑制されるため鉄鉱石の還元性は低下する。よっ
て炉中心部に装入される低反応性コークスとともに高被
還元性焼結鉱を装入すれば、炉中心部における還元効率
は維持される。As a result, the low-reactivity coke falls to the lower part of the furnace,
Even after entering the furnace core, since the particle size is large, the ventilation and the liquid permeability of the furnace core portion are stable and the flag and metal flow out to the furnace bottom. By using low-reactivity coke,
Although the amount of generated powder is small and large lumps descend to the furnace core, the gasification reaction is suppressed, so that the reducibility of iron ore decreases. Therefore, if the highly reducible sintered ore is charged together with the low-reactivity coke charged into the furnace center, the reduction efficiency at the furnace center is maintained.
（実施例） 以下、実施例により本発明の特徴を具体的に説明す
る。(Examples) Hereinafter, features of the present invention will be specifically described with reference to examples.
第１表に高反応性コークスを使用した高炉操業を、従
来法と比較して示す。Table 1 shows blast furnace operation using highly reactive coke in comparison with the conventional method.
対象高炉は内容積3000m3の中型高炉であり、従来法で
は炉頂からO/C＝3.2の割合で鉄鉱石と通常コークスを装
入し、羽口前フレーム温度を2270℃（熱風温度1100℃、
添加湿分35g/Nm3、微粉炭吹込みなし）に維持しながら
溶銑を製造していた（比較例）。Subject blast furnace is a medium-sized blast furnace having an inner volume of 3000 m 3, the conventional method was charged with iron ore and ordinary coke in a ratio of O / C = 3.2 from the furnace top, 2270 ° C. wings preoral flame temperature (hot air temperature 1100 ° C. ,
Hot metal was produced while maintaining the added moisture at 35 g / Nm 3 and without pulverized coal injection) (Comparative Example).
実施例１には、通常コークスの15％をJIS反応性35
％、粒度15mmの高反応性コークスに置換し、該高反応性
コークスを鉄鉱石と混合して炉中間部から炉周辺部にか
けて装入した。そしてさらに、通常コークスの５％をJI
S反応性18％、粒度50mmの低反応性コークスに置換し、
該低反応性コークスを炉中心部に普通焼結鉱と交互に装
入した。炉中間部から炉周辺部で熱保存帯温度は950℃
に低下し、炉中心部では、1100℃に上昇した。炉中間部
から炉周辺部でのガス利用率は1.5％向上し、炉中心部
では1.5％減少したが、炉中心部の断面積が狭いことも
あって全体的には、1.1％向上した。In Example 1, 15% of normal coke was JIS reactive 35
%, A highly reactive coke having a particle size of 15 mm was mixed, and the highly reactive coke was mixed with iron ore and charged from the middle of the furnace to the periphery of the furnace. And furthermore, 5% of normal coke is JI
Replace with low-reactivity coke with S-reactivity 18%, particle size 50mm,
The low-reactivity coke was charged alternately with the ordinary sinter in the center of the furnace. The heat storage zone temperature is 950 ° C from the middle part of the furnace to the periphery of the furnace
And increased to 1100 ° C at the center of the furnace. The gas utilization rate from the middle part of the furnace to the periphery of the furnace increased by 1.5%, and decreased by 1.5% in the center of the furnace. However, the overall sectional area increased by 1.1% due to the narrow cross-sectional area of the center of the furnace.
また、炉芯部の通気通液性を示す指標として、炉底部
レンガ温度が18℃上昇している。この結果高炉全体の通
気性も向上し（送風圧力が低下し）ガス利用率向上によ
るコークス比低下も達成された。In addition, as an index indicating the permeability of the furnace core, the temperature of the furnace bottom brick is increased by 18 ° C. As a result, the air permeability of the entire blast furnace was also improved (the blowing pressure was lowered), and a reduction in the coke ratio due to an improvement in the gas utilization rate was also achieved.
実施例２には通常コークスの15％をJIS反応性35％、
粒度15mmの高反応性コークスに置換し、該高反応性コー
クスを1/2ずつ鉄鉱石と通常コークスに混合して炉中間
部から炉周辺部に装入した。そし炉中間部から炉周辺部
に装入される鉄鉱石中の焼結鉱として還元粉化率の５％
低いものを用いた。また通常コークスの５％をJIS反応
性18％、粒度50mmの低反応性コークスに置換し、該低反
応性コークスと被還元性を８％向上させた焼結鉱を交互
に炉中心部に装入した。炉中間部から炉周辺部にかけて
のガス利用率が向上し、かつ炉中心部のガス利用率が向
上したので、全体としてのガス利用率は1.4％向上し
た。そして高炉の全体の通気性（送風圧力）も向上して
おり、ガス利用率向上によりコークス比も低下した。In Example 2, 15% of normal coke was JIS reactive 35%,
The mixture was replaced with high-reactivity coke having a particle size of 15 mm, and the high-reactivity coke was mixed with iron ore and normal coke in a quantity of 1/2 each and charged into the furnace periphery from the middle part of the furnace. 5% of reduction and powdering rate as sinter in iron ore charged from the middle part of the furnace to the periphery of the furnace
The lower one was used. In addition, 5% of normal coke is replaced with low-reactivity coke with a JIS reactivity of 18% and a particle size of 50 mm, and the low-reactivity coke and sinter with improved reducibility of 8% are alternately mounted in the center of the furnace. Entered. Since the gas utilization from the middle part of the furnace to the periphery of the furnace was improved, and the gas utilization in the center of the furnace was improved, the overall gas utilization was improved by 1.4%. The air permeability (blast pressure) of the entire blast furnace was also improved, and the coke ratio was lowered due to the improved gas utilization rate.
実施例３には、通常コークスの95％をJIS反応性30
％、粒度45mmの高反応性コークスに置換し、該高反応性
コークスを全量炉中間部から炉周辺部に還元粉化率の５
％低い焼結鉱と交互に装入した。また通常コークスの残
り５％をJIS反応性20％、粒度50mmの低反応性コークス
に置換し、該低反応性コークスと被還元性を８％向上さ
せた焼結鉱を交互に炉中心部に装入した。炉中間部から
炉周辺部にかけてのガス利用率、炉中心部のガス利用
率、全体のガス利用率が向上し、高炉の全体の通気性
（送風圧力）も向上しており、コークス比も低下してい
る。In Example 3, 95% of the normal coke was JIS reactive 30
%, The high-reactivity coke having a particle size of 45 mm was replaced from the middle part of the entire furnace to the periphery of the furnace by a reduction powdering rate of 5%.
The sinter was charged alternately with a lower sinter. In addition, the remaining 5% of normal coke is replaced with low-reactivity coke with JIS reactivity of 20% and particle size of 50 mm, and the low-reactivity coke and sinter with improved reducibility of 8% are alternately placed in the center of the furnace. Charged. The gas utilization rate from the middle part of the furnace to the periphery of the furnace, the gas utilization rate in the central part of the furnace, and the overall gas utilization rate have been improved, and the overall air permeability (blast pressure) of the blast furnace has also been improved, and the coke ratio has also been reduced. doing.
なお、焼結鉱の還元粉化指数は、サンプル（15〜20m
m、500g）を還元ガス（CO30％−N270％、15Nl/min）に
より550℃で30分間還元し、その後回転試験機で900回転
（30rpm×30分間）後の−3mmの重量割合（％）をもって
示される。 The reduction powder index of the sinter is as follows:
m, 500 g) with a reducing gas (CO 30% -N 2 70%, 15 Nl / min) at 550 ° C. for 30 minutes, and then -3 mm weight ratio after 900 revolutions (30 rpm × 30 minutes) with a rotation tester (30 rpm). %).
また、鉄鉱石の還元率は、JIS法で測定される900℃、
180分後の還元率で表示している。The reduction rate of iron ore is 900 ℃ measured by JIS method,
The rate is shown as the reduction rate after 180 minutes.
第１図は、コークスのJIS反応性とガス化反応を受け
劣化したあと摩耗等の衝撃により粉を発生したあとの粒
度の関係を示す、オフライン実験結果である。JIS反応
性が20％以下だとコークス粒度が大きくなることがわか
る。FIG. 1 is an off-line experiment result showing the relationship between the JIS reactivity of coke and the particle size after powder is generated by impact such as abrasion after being deteriorated due to a gasification reaction. It can be seen that when the JIS reactivity is 20% or less, the coke particle size increases.
（発明の効果） 以上に説明したように、本発明においては、炉中間部
から炉周辺部にかけて高反応性コークスを使用すること
により、ガス利用効率を高めて少ないコークス比で高炉
操業を行うことができる。また、熱保存帯の温度を低下
させることができるため、シャフト効率を上げることも
可能となる。(Effects of the Invention) As described above, in the present invention, by using highly reactive coke from the middle part of the furnace to the peripheral part of the furnace, gas utilization efficiency is increased and blast furnace operation is performed with a small coke ratio. Can be. In addition, since the temperature of the heat preservation zone can be reduced, the efficiency of the shaft can be increased.
さらに炉中心部に低反応性コークスを使用することに
より、コークスのガス化反応をすくなくし、反応による
劣化に起因するコークス粒度低下を抑制できるため、炉
芯部でのコークス粒度が大きく、炉芯部の通気、通液性
が確保され、安定したスラグ、メタル流出が達成され
る。Furthermore, by using low-reactivity coke in the center of the furnace, the coke gasification reaction can be reduced, and coke particle size reduction due to degradation due to the reaction can be suppressed. The ventilation and liquid permeability of the section are ensured, and stable slag and metal outflow are achieved.
このようにして、本発明によるとき、高炉操業の生産
性を向上させることができる。Thus, according to the present invention, the productivity of the blast furnace operation can be improved.
第１図は、コークスのJIS反応性と、ガス化反応劣化後
のコークス粒度との関係を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing the relationship between JIS reactivity of coke and coke particle size after gasification reaction deterioration.
Claims (2)
が30％以上の高反応性コークスを装入し、炉中心部にJI
S反応性が20％以下の低反応性コークスを装入すること
を特徴とする高炉操業法。1. A highly reactive coke having a JIS reactivity of 30% or more is charged from the middle part of the blast furnace to the periphery of the furnace, and JI is placed at the center of the furnace.
A blast furnace operating method characterized by charging low-reactivity coke having an S reactivity of 20% or less.
が30％以上の高反応性コークスとともに低還元粉化性焼
結鉱を装入し、炉中心部にJIS反応性が20％以下の低反
応性コークスとともに高被還元性焼結鉱を装入すること
を特徴とする高炉操業法。2. A low-reduction pulverizable sintered ore, together with a highly reactive coke having a JIS reactivity of 30% or more, is charged into the center of the furnace from the middle part of the blast furnace. %. A blast furnace operating method characterized by charging a highly reducible sintered ore with low-reactivity coke of not more than 10%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017707A JP2720058B2 (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Blast furnace operation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017707A JP2720058B2 (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Blast furnace operation method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200708A JPH02200708A (en) | 1990-08-09 |
| JP2720058B2 true JP2720058B2 (en) | 1998-02-25 |
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ID=11951241
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