JP2715497B2 - 直流アーク炉およびその操業方法 - Google Patents
直流アーク炉およびその操業方法Info
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- JP2715497B2 JP2715497B2 JP31078688A JP31078688A JP2715497B2 JP 2715497 B2 JP2715497 B2 JP 2715497B2 JP 31078688 A JP31078688 A JP 31078688A JP 31078688 A JP31078688 A JP 31078688A JP 2715497 B2 JP2715497 B2 JP 2715497B2
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- furnace
- vessel
- port
- molten steel
- arc
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は直流放電により鋼を溶解させる直流アーク炉
およびその操業方法に関するものである。
およびその操業方法に関するものである。
［従来の技術］ 炉容器の底部に栓によって閉止可能な炉底出鋼口を形
成したアーク炉が従来から知られている。これは炉容器
を大きく傾斜させないでも出鋼できると共に排出される
溶綱中にスラグが巻き込まれる割合が少ないためこれに
よって鋳造された金属製品にスラグを混入して品質を損
うようなおそれがないなどの利点を有する。
成したアーク炉が従来から知られている。これは炉容器
を大きく傾斜させないでも出鋼できると共に排出される
溶綱中にスラグが巻き込まれる割合が少ないためこれに
よって鋳造された金属製品にスラグを混入して品質を損
うようなおそれがないなどの利点を有する。
一方、アーク炉にはその電源上の区分から三相交流ア
ーク炉と直流アーク炉とがある。三相交流アーク炉はよ
く知られているように３本の電極を炉容器内に垂下させ
たものである。一方、直流アーク炉は炉容器の底部に電
極が設けられ該炉底電極と上方から挿入された１本の電
極棒との間に直流アークを発生させその発熱でスクラッ
プ鋼材等を溶解させるもので、前記三相交流アーク炉に
比べ熱効率が良い等の点で優れている。
ーク炉と直流アーク炉とがある。三相交流アーク炉はよ
く知られているように３本の電極を炉容器内に垂下させ
たものである。一方、直流アーク炉は炉容器の底部に電
極が設けられ該炉底電極と上方から挿入された１本の電
極棒との間に直流アークを発生させその発熱でスクラッ
プ鋼材等を溶解させるもので、前記三相交流アーク炉に
比べ熱効率が良い等の点で優れている。
［発明の目的］ そこで本発明は炉底出鋼口を設けた直流アーク炉およ
びその操業方法を提供し、熱効率が優れ、かつまた溶鋼
の品質を向上させんとするものである。
びその操業方法を提供し、熱効率が優れ、かつまた溶鋼
の品質を向上させんとするものである。
［目的を達成するための手段］ 上記目的を達成するため本発明の直流アーク炉は、緩
やかに湾曲した凹面状の炉底面を有する炉容器の該炉底
面中央部に炉底電極を設け、該炉容器の一側部に開口縁
が前記炉底面と緩やかに連なる樋式出鋼口を形成し、該
炉容器の該樋式出鋼口とは反対側部に前記炉底面から略
々垂直に隆起する立壁を設けて該立壁上に出滓口を形成
すると共に炉底面の一部で該立壁の近くに栓によって閉
止可能な炉底出鋼口を形成し、前記樋式出鋼口または炉
底出鋼口が低くなるように該炉容器を両側へ傾動自在に
支持してなることを特徴としたものである。
やかに湾曲した凹面状の炉底面を有する炉容器の該炉底
面中央部に炉底電極を設け、該炉容器の一側部に開口縁
が前記炉底面と緩やかに連なる樋式出鋼口を形成し、該
炉容器の該樋式出鋼口とは反対側部に前記炉底面から略
々垂直に隆起する立壁を設けて該立壁上に出滓口を形成
すると共に炉底面の一部で該立壁の近くに栓によって閉
止可能な炉底出鋼口を形成し、前記樋式出鋼口または炉
底出鋼口が低くなるように該炉容器を両側へ傾動自在に
支持してなることを特徴としたものである。
また本は発明に係る直流アーク炉の操業方法は、上記
直流アーク炉において、連続操業時には炉内の全溶綱量
の５〜25％程度が残るように前記炉底出鋼口より溶鋼を
排出し、操業中断所要時には前記樋式出鋼口からスラグ
と一緒に全溶鋼を排出するようにしたことを特徴とした
ものである。
直流アーク炉において、連続操業時には炉内の全溶綱量
の５〜25％程度が残るように前記炉底出鋼口より溶鋼を
排出し、操業中断所要時には前記樋式出鋼口からスラグ
と一緒に全溶鋼を排出するようにしたことを特徴とした
ものである。
［実施例］ 第１図はこの直流アーク炉によりスラグ鋼材を溶解し
ている状況を示し、図中、炉容器１は緩やかに湾曲した
凹面状の炉底面２を有する。該炉底面２中央部には炉底
電極３が設けられている。また、炉容器１の一側部には
該炉底面２と緩やかに連なる樋式出鋼口４を形成する。
また、該樋式出鋼口４と反対側部に前記炉底面２から略
々垂直に隆起する立壁５を設け該立壁５上に出滓口６を
形成すると共に炉底面２の一部で該立壁５の近くに炉底
出鋼口７を形成する。該炉底出鋼口７は炉容器１の底壁
の外側に取り付けられた支軸８にアーム９が回転自在に
支持され該アーム９の先端に設けられたプレート状の栓
10が該炉底出鋼口７の開口端に圧着することで該炉底出
鋼口７が閉止可能なるようにしている。11は基台12上に
該炉容器１を傾動自在に支持している円弧状の台座、12
は該炉容器１を傾動させるシリンダである。
ている状況を示し、図中、炉容器１は緩やかに湾曲した
凹面状の炉底面２を有する。該炉底面２中央部には炉底
電極３が設けられている。また、炉容器１の一側部には
該炉底面２と緩やかに連なる樋式出鋼口４を形成する。
また、該樋式出鋼口４と反対側部に前記炉底面２から略
々垂直に隆起する立壁５を設け該立壁５上に出滓口６を
形成すると共に炉底面２の一部で該立壁５の近くに炉底
出鋼口７を形成する。該炉底出鋼口７は炉容器１の底壁
の外側に取り付けられた支軸８にアーム９が回転自在に
支持され該アーム９の先端に設けられたプレート状の栓
10が該炉底出鋼口７の開口端に圧着することで該炉底出
鋼口７が閉止可能なるようにしている。11は基台12上に
該炉容器１を傾動自在に支持している円弧状の台座、12
は該炉容器１を傾動させるシリンダである。
しかしてこの直流アーク炉では第１図に示したように
炉内に垂下した電極棒13と前記炉底電極３と導通する溶
鋼14との間のアーク放電によりスクラップ鋼材を溶解さ
せる。15はこの溶鋼14の上面を被う層状のスラグであ
る。しかして本発明では通常行なわれているようにスク
ラップ鋼材をバッチ式にて１チャージ宛連続的に溶解さ
せるとき、即ち連続操業時には、第２図に示したように
シリンダ12を少し伸長させ炉底出鋼口７が低くなるよう
に炉容器１を少し傾動する。そして栓10を開けて炉底出
鋼口７より炉内の溶鋼14を排出する。そのとき全溶鋼量
の５〜25％程度の溶綱を炉内に残すようにする。そして
炉底出鋼口７を閉じ炉容器１を元の姿勢に戻して続けて
次ロットのスクラップ鋼材を投入する。そうすれば炉内
に残した溶鋼を介して容易に通電ができ溶解が可能であ
る。なお溶鋼を全量排出してしまうとスラグ15が混ざっ
て金属製品の品質を劣化させるおそれがあると同時に、
比重の軽いスラグ15だけが炉内に残って炉底電極３の表
面を被うので次の通電ができなくなるので避けなければ
ならない。
炉内に垂下した電極棒13と前記炉底電極３と導通する溶
鋼14との間のアーク放電によりスクラップ鋼材を溶解さ
せる。15はこの溶鋼14の上面を被う層状のスラグであ
る。しかして本発明では通常行なわれているようにスク
ラップ鋼材をバッチ式にて１チャージ宛連続的に溶解さ
せるとき、即ち連続操業時には、第２図に示したように
シリンダ12を少し伸長させ炉底出鋼口７が低くなるよう
に炉容器１を少し傾動する。そして栓10を開けて炉底出
鋼口７より炉内の溶鋼14を排出する。そのとき全溶鋼量
の５〜25％程度の溶綱を炉内に残すようにする。そして
炉底出鋼口７を閉じ炉容器１を元の姿勢に戻して続けて
次ロットのスクラップ鋼材を投入する。そうすれば炉内
に残した溶鋼を介して容易に通電ができ溶解が可能であ
る。なお溶鋼を全量排出してしまうとスラグ15が混ざっ
て金属製品の品質を劣化させるおそれがあると同時に、
比重の軽いスラグ15だけが炉内に残って炉底電極３の表
面を被うので次の通電ができなくなるので避けなければ
ならない。
また、例えば一日の操業を終えて溶解を一時休止する
ときのようにその後操業を中断する必要のある時には、
第３図に示したようにシリンダ12を収縮させ樋式出鋼口
４が低くなるように炉容器１を反対側へ傾動させ該樋式
出鋼口４から溶綱14を排出する。そのとき溶鋼14を全量
排出することによりスラグ５はそれと一緒になって排出
できる。こうすれば炉底面にスラグ15が残ることなく炉
底電極３を被うものがないので次回の通電が可能であ
る。
ときのようにその後操業を中断する必要のある時には、
第３図に示したようにシリンダ12を収縮させ樋式出鋼口
４が低くなるように炉容器１を反対側へ傾動させ該樋式
出鋼口４から溶綱14を排出する。そのとき溶鋼14を全量
排出することによりスラグ５はそれと一緒になって排出
できる。こうすれば炉底面にスラグ15が残ることなく炉
底電極３を被うものがないので次回の通電が可能であ
る。
［発明の効果］ このように本発明の直流アーク炉およびその操業方法
によれば、連続操業時には溶綱を炉底出鋼口より全量排
出することなく排出しスラグの混入を防いで品質を向上
させると共に連続溶解を可能とし、操業中断所要時には
樋式出鋼口からの溶鋼の全量を排出することによりスラ
グを同時に排出させ次の操業に支障のないようにでき
る。従って、本発明によれば直流アーク炉の特質として
熱効率が優れ、かつまた炉底出鋼口を設けたものの利点
として品質が向上するなど有益な効果を兼ね備えるもの
である。
によれば、連続操業時には溶綱を炉底出鋼口より全量排
出することなく排出しスラグの混入を防いで品質を向上
させると共に連続溶解を可能とし、操業中断所要時には
樋式出鋼口からの溶鋼の全量を排出することによりスラ
グを同時に排出させ次の操業に支障のないようにでき
る。従って、本発明によれば直流アーク炉の特質として
熱効率が優れ、かつまた炉底出鋼口を設けたものの利点
として品質が向上するなど有益な効果を兼ね備えるもの
である。
第１図は本発明に係る直流アーク炉の溶解時の縦断面
図、第２図および第３図はその出鋼時の縦断面図であ
る。 １……炉容器、２……炉底面、３……炉底電極、４……
樋式出鋼口、５……立壁、６……出滓口、７……炉底出
鋼口、10……台車、12……基台、13……電極棒、14……
溶鋼、15……スラグ。
図、第２図および第３図はその出鋼時の縦断面図であ
る。 １……炉容器、２……炉底面、３……炉底電極、４……
樋式出鋼口、５……立壁、６……出滓口、７……炉底出
鋼口、10……台車、12……基台、13……電極棒、14……
溶鋼、15……スラグ。
Claims (2)
- 【請求項１】緩やかに湾曲した凹面状の炉底面を有する
炉容器の該炉底面中央部に炉底電極を設け、該炉容器の
一側部に開口縁が前記炉底面と緩やかに連なる樋式出鋼
口を形成し、該炉容器の該樋式出鋼口とは反対側部に前
記炉底面から略々垂直に隆起する立壁を設けて該立壁上
に出滓口を形成すると共に炉底面の一部で該立壁の近く
に栓によって閉止可能な炉底出鋼口を形成し、前記樋式
出鋼口または炉底出鋼口が低くなるように該炉容器を両
側へ傾動自在に支持してなることを特徴とした直流アー
ク炉。 - 【請求項２】緩やかに湾曲した凹面状の炉底面を有する
炉容器の該炉底面中央部に炉底電極を設け、該炉容器の
一側部に開口縁が前記炉底面と緩やかに連なる樋式出鋼
口を形成し、該炉容器の該樋式出鋼口とは反対側部に前
記炉底面から略々垂直に隆起する立壁を設けて該立壁上
に出滓口を形成すると共に炉底面の一部で該立壁の近く
に栓によって閉止可能な炉底出鋼口を形成し、前記樋式
出鋼口または炉底出鋼口が低くなるように該炉容器を両
側へ傾動自在に支持した直流アーク炉において、連続操
業時には炉内の全溶綱量の５〜25％程度が残るように前
記炉底出鋼口より溶鋼を排出し、操業中断所要時には前
記樋式出鋼口からスラグと一緒に全溶鋼を排出するよう
にしたことを特徴とする直流アーク炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31078688A JP2715497B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 直流アーク炉およびその操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31078688A JP2715497B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 直流アーク炉およびその操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154976A JPH02154976A (ja) | 1990-06-14 |
| JP2715497B2 true JP2715497B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=18009448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31078688A Expired - Lifetime JP2715497B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 直流アーク炉およびその操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715497B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020041059A (ko) * | 2000-11-27 | 2002-06-01 | 이구택 | 전기로의 경사형 출강구 구조 |
| JP5569919B2 (ja) * | 2008-11-04 | 2014-08-13 | 国立大学法人東北大学 | アーク溶解炉およびアーク鋳造装置 |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP31078688A patent/JP2715497B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02154976A (ja) | 1990-06-14 |
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