JP2704239B2 - ガスシールドアーク溶接装置 - Google Patents
ガスシールドアーク溶接装置Info
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- JP2704239B2 JP2704239B2 JP4061221A JP6122192A JP2704239B2 JP 2704239 B2 JP2704239 B2 JP 2704239B2 JP 4061221 A JP4061221 A JP 4061221A JP 6122192 A JP6122192 A JP 6122192A JP 2704239 B2 JP2704239 B2 JP 2704239B2
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- JP
- Japan
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- filler metal
- welding
- shielded arc
- gas shielded
- arc welding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスシールドアーク溶
接に用いられるフィラーメタルの供給手段を装備させた
ガスシールドアーク溶接装置に関する。
接に用いられるフィラーメタルの供給手段を装備させた
ガスシールドアーク溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガスシールドアーク溶接装置は、
図３に示すように、溶融させる母材１とタングステン電
極22との間にはコレット３を介して溶接電源４に接続さ
れる。この溶接電源４には、高周波発生装置が内蔵され
ており、母材１の表面とタングステン電極22の先端との
間でアーク５が発生するように構成されている。
図３に示すように、溶融させる母材１とタングステン電
極22との間にはコレット３を介して溶接電源４に接続さ
れる。この溶接電源４には、高周波発生装置が内蔵され
ており、母材１の表面とタングステン電極22の先端との
間でアーク５が発生するように構成されている。
【０００３】上記タングステン電極22の周囲には、ガス
ノズル６が設けられ、該ガスノズルからイナートガス７
（通常アルゴンガス）がタングステン電極22を取り巻く
ように供給され、該イナートガス７でタングステン電極
22および、アーク５、ならびに母材１の溶融によって形
成された溶融池８などを完全に大気から保護するように
構成されている。
ノズル６が設けられ、該ガスノズルからイナートガス７
（通常アルゴンガス）がタングステン電極22を取り巻く
ように供給され、該イナートガス７でタングステン電極
22および、アーク５、ならびに母材１の溶融によって形
成された溶融池８などを完全に大気から保護するように
構成されている。
【０００４】また、このようなガスシールドアーク溶接
装置には、母材１を溶融させて溶接するだけでなく、外
部から溶接金属９を補充する場合には、アーク５の側面
から棒状あるいは線状のフィラーメタル１０を手動また
は電動のフィラーメタル供給装置により一定速度で溶融
池８の端部に添加するという方法で溶接金属９の補充を
行っている。
装置には、母材１を溶融させて溶接するだけでなく、外
部から溶接金属９を補充する場合には、アーク５の側面
から棒状あるいは線状のフィラーメタル１０を手動また
は電動のフィラーメタル供給装置により一定速度で溶融
池８の端部に添加するという方法で溶接金属９の補充を
行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のガス
シールドアーク溶接装置では、母材１の溶融池８による
溶接で不足する場合には、上記の様に棒状あるいは線状
のフィラーメタル１０を供給していた為に、手動によっ
て供給することが可能であったが手動においては棒状あ
るいは線状のフィラーメタル１０を一定速度でかつ均一
にアーク５に供給するのが非常に難しく、供給量が一定
せずに溶接部の仕上がりを損なったり、接合の強度不足
部分を生じるなどの問題があり、安定した溶接作業を行
うには熟練が必要であった。
シールドアーク溶接装置では、母材１の溶融池８による
溶接で不足する場合には、上記の様に棒状あるいは線状
のフィラーメタル１０を供給していた為に、手動によっ
て供給することが可能であったが手動においては棒状あ
るいは線状のフィラーメタル１０を一定速度でかつ均一
にアーク５に供給するのが非常に難しく、供給量が一定
せずに溶接部の仕上がりを損なったり、接合の強度不足
部分を生じるなどの問題があり、安定した溶接作業を行
うには熟練が必要であった。
【０００６】また、フィラーメタル１０をアーク５に自
動供給する場合においても、フィラーメタルが棒状ある
いは線状であるがため、慣性の法則によって溶融池へフ
ィラーメタルの突っ込み現象が起こり、フィラーメタル
の自動供給を自由にコントロールするのが困難であっ
た。本発明はこのような問題点を全面的に解消し得るガ
スシールドアーク溶接装置の提供を目的とする。
動供給する場合においても、フィラーメタルが棒状ある
いは線状であるがため、慣性の法則によって溶融池へフ
ィラーメタルの突っ込み現象が起こり、フィラーメタル
の自動供給を自由にコントロールするのが困難であっ
た。本発明はこのような問題点を全面的に解消し得るガ
スシールドアーク溶接装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のガスシールドアーク溶接装置は、非消耗性
電極と溶接母材との間にアークを発生させて、母材を溶
接するガスシールドアーク溶接装置において、上記アー
クによって溶融した母材箇所へ球状あるいは小片状のフ
ィラーメタルを直接供給する供給手段を具備させた構造
を有する。
に、本発明のガスシールドアーク溶接装置は、非消耗性
電極と溶接母材との間にアークを発生させて、母材を溶
接するガスシールドアーク溶接装置において、上記アー
クによって溶融した母材箇所へ球状あるいは小片状のフ
ィラーメタルを直接供給する供給手段を具備させた構造
を有する。
【０００８】
【作用】本発明は、上記の構成により、ガスシールドア
ーク溶接装置において、フィラーメタルを球状あるいは
小片状にし、これをフィラーメタル発射ガン等の供給手
段を用いて、アーク中の溶接池端部に添加することによ
り、アークに対するフィラーメタルの供給量が自由にコ
ントロールされる。
ーク溶接装置において、フィラーメタルを球状あるいは
小片状にし、これをフィラーメタル発射ガン等の供給手
段を用いて、アーク中の溶接池端部に添加することによ
り、アークに対するフィラーメタルの供給量が自由にコ
ントロールされる。
【０００９】また、フィラーメタルが球状あるいは小片
状で供給されるので、棒状や線状のフィラーメタルを供
給するものと異なって、溶接池へのフィラーメタルの突
っ込み現象が生じることがなく、熟練者でなくともフィ
ラーメタルの供給量を一定にして、均一な溶接がなされ
る。
状で供給されるので、棒状や線状のフィラーメタルを供
給するものと異なって、溶接池へのフィラーメタルの突
っ込み現象が生じることがなく、熟練者でなくともフィ
ラーメタルの供給量を一定にして、均一な溶接がなされ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
ると、図１は本発明のガスシールドアーク溶接装置にお
けるフィラーメタル供給の一実施例を示す構成図であ
る。図１において、溶接母材１とタングステン等からな
る非消耗性電極２との間には、コレット３を介して溶接
電源４に接続されている。
ると、図１は本発明のガスシールドアーク溶接装置にお
けるフィラーメタル供給の一実施例を示す構成図であ
る。図１において、溶接母材１とタングステン等からな
る非消耗性電極２との間には、コレット３を介して溶接
電源４に接続されている。
【００１１】この溶接電源４には、高周波発生装置が内
蔵されており、溶接母材１の表面と非消耗性電極２の先
端との間でアーク５が発生するように構成されている。
非消耗性電極２の周囲にはガスノズル６が設けられ、溶
接作業時に該ガスノズル６によりイナートガス（通常ア
ルゴンガス）が供給され、非消耗性電極２、アーク５お
よび溶融池８などを完全に大気から保護するように構成
されている。
蔵されており、溶接母材１の表面と非消耗性電極２の先
端との間でアーク５が発生するように構成されている。
非消耗性電極２の周囲にはガスノズル６が設けられ、溶
接作業時に該ガスノズル６によりイナートガス（通常ア
ルゴンガス）が供給され、非消耗性電極２、アーク５お
よび溶融池８などを完全に大気から保護するように構成
されている。
【００１２】また、非消耗性電極２に隣接してフィラー
メタル発射ガン１２が設けられており、該フィラーメタ
ル発射ガンから球状または小片状のフィラーメタル１１
を、アーク５の側面から溶融池８の端部をめがけて供給
するように構成されており、溶接母材１の溶融だけで不
足する場合には、溶融池８に球状または小片状のフィラ
ーメタル１１を補充・溶融させるように構成してある。
上記フィラーメタル発射ガン１２は、手動式または、電
動機を組み込んだ自動式のいずれでもよく、あるいは手
動・自動の切り替え式であってもよい。
メタル発射ガン１２が設けられており、該フィラーメタ
ル発射ガンから球状または小片状のフィラーメタル１１
を、アーク５の側面から溶融池８の端部をめがけて供給
するように構成されており、溶接母材１の溶融だけで不
足する場合には、溶融池８に球状または小片状のフィラ
ーメタル１１を補充・溶融させるように構成してある。
上記フィラーメタル発射ガン１２は、手動式または、電
動機を組み込んだ自動式のいずれでもよく、あるいは手
動・自動の切り替え式であってもよい。
【００１３】上記構成によって、本発明のガスシールド
アーク溶接装置は、溶接の際フィラーメタルの補充が必
要な場合には、上記フィラーメタル発射ガン１２より球
状または小片状のフィラーメタル１１を、上記アークに
よって溶融した母材の溶融池に手動または自動によって
直接、適宜割合で供給し、所望の溶融金属９にしてガス
シールドアーク溶接を行うものである。
アーク溶接装置は、溶接の際フィラーメタルの補充が必
要な場合には、上記フィラーメタル発射ガン１２より球
状または小片状のフィラーメタル１１を、上記アークに
よって溶融した母材の溶融池に手動または自動によって
直接、適宜割合で供給し、所望の溶融金属９にしてガス
シールドアーク溶接を行うものである。
【００１４】つぎに、図２は本発明のガスシールドアー
ク溶接装置における球状または小片状のフィラーメタル
１１をフィラーメタル発射ガンでアーク５によって溶融
した母材の溶融池８へ直接供給して、この溶融池８に補
充・溶融させる場合の一実施例の説明図である。
ク溶接装置における球状または小片状のフィラーメタル
１１をフィラーメタル発射ガンでアーク５によって溶融
した母材の溶融池８へ直接供給して、この溶融池８に補
充・溶融させる場合の一実施例の説明図である。
【００１５】ここで、図１で説明した球状または小片状
のフィラーメタル１１の発射周期をＴとする。又、上記
フィラーメタル１１を溶融させる溶接速度をＶとする
と、供給したフィラーメタル１１の溶接により作られる
溶接金属の波目のピッチＬは、Ｌ＝Ｖ・Ｔで表すことが
できる。
のフィラーメタル１１の発射周期をＴとする。又、上記
フィラーメタル１１を溶融させる溶接速度をＶとする
と、供給したフィラーメタル１１の溶接により作られる
溶接金属の波目のピッチＬは、Ｌ＝Ｖ・Ｔで表すことが
できる。
【００１６】すなわち、溶接速度とフィラーメタル発射
周期をコントロールすることで、ガスシールドアーク溶
接のビード１３の形状を簡単にコントロールすることが
可能となり、熟練者のような長年の作業経験がなくても
溶接速度とフィラーメタル発射周期のコントロールだけ
でパルス溶接や肉盛溶接などと同等の溶接ビート形成条
件を容易に設定することも可能となる。
周期をコントロールすることで、ガスシールドアーク溶
接のビード１３の形状を簡単にコントロールすることが
可能となり、熟練者のような長年の作業経験がなくても
溶接速度とフィラーメタル発射周期のコントロールだけ
でパルス溶接や肉盛溶接などと同等の溶接ビート形成条
件を容易に設定することも可能となる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のガスシールド
アーク溶接装置によると、アークに供給するフィラーメ
タル形状を球状あるいは小片状にすることにより、上記
フィラーメタルを発射するガン等の供給手段で、供給量
のコントロールが容易であり、従来の棒状や線状のフィ
ラーメタルを供給していたガスシールドアーク溶接装置
にくらべて、フィラーメタルを安定して補充・溶融させ
て一定の溶接品質を容易に確保出来るものである。
アーク溶接装置によると、アークに供給するフィラーメ
タル形状を球状あるいは小片状にすることにより、上記
フィラーメタルを発射するガン等の供給手段で、供給量
のコントロールが容易であり、従来の棒状や線状のフィ
ラーメタルを供給していたガスシールドアーク溶接装置
にくらべて、フィラーメタルを安定して補充・溶融させ
て一定の溶接品質を容易に確保出来るものである。
【００１８】また、これにより、従来フィラーメタルの
供給量の調整が難しくて熟練した溶接作業者に限られて
いた手動のガスシールドアーク溶接を、未経験者でも容
易に実施することができる。
供給量の調整が難しくて熟練した溶接作業者に限られて
いた手動のガスシールドアーク溶接を、未経験者でも容
易に実施することができる。
【００１９】さらに、従来、自動的に棒状あるいは線状
のフィラーメタルを供給して、ガスシールドアーク溶接
を行う場合、フィラーメタルが棒状あるいは線状である
がために、慣性によってフィラーメタルの突っ込み減少
やその他の供給系の問題があったが、これらを解決し
て、フィラーメタルの供給を自由にコントロールするこ
とが可能になり、均一で安定した溶接部を形成すること
が出来る。
のフィラーメタルを供給して、ガスシールドアーク溶接
を行う場合、フィラーメタルが棒状あるいは線状である
がために、慣性によってフィラーメタルの突っ込み減少
やその他の供給系の問題があったが、これらを解決し
て、フィラーメタルの供給を自由にコントロールするこ
とが可能になり、均一で安定した溶接部を形成すること
が出来る。
【００２０】したがって、本発明のガスシールドアーク
溶接装置によれば、アークによって溶融した母材箇所へ
の球状あるいは小片状のフィラーメタルの供給量の調整
で溶接ビード形状を適宜に条件設定することが可能であ
り、溶接品質や溶接作業性の向上が期待できるものであ
る。
溶接装置によれば、アークによって溶融した母材箇所へ
の球状あるいは小片状のフィラーメタルの供給量の調整
で溶接ビード形状を適宜に条件設定することが可能であ
り、溶接品質や溶接作業性の向上が期待できるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスシールドアーク溶接装置における
フィラーメタル供給の一実施例を示す構成図、
フィラーメタル供給の一実施例を示す構成図、
【図２】本発明のガスシールドアーク溶接装置による溶
接ビード形成の一実施例を示す説明図。
接ビード形成の一実施例を示す説明図。
【図３】従来のガスシールドアーク溶接装置におけるフ
ィラーメタル供給を示す構成図、
ィラーメタル供給を示す構成図、
１ 溶接母材 ２ 非消耗性電極 ３ コレット ４ 溶接電源 ５ アーク ６ ガスノズル ７ イナートガス ８ 溶融池 ９ 溶接金属 １１ 球状あるいは小片状フィラーメタル １２ フィラーメタル発射ガン １３ 溶接ビート
Claims (1)
- 【請求項１】 非消耗性電極と溶接母材との間にアーク
を発生させて、母材を溶接するガスシールドアーク溶接
装置において、上記アークによって溶融した母材箇所へ
球状あるいは小片状のフィラーメタルを直接供給する供
給手段が設けられていることを特徴とするガスシールド
アーク溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061221A JP2704239B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | ガスシールドアーク溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061221A JP2704239B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | ガスシールドアーク溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220571A JPH05220571A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2704239B2 true JP2704239B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=13164936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4061221A Expired - Fee Related JP2704239B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | ガスシールドアーク溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704239B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163582A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | Babcock Hitachi Kk | Ｔｉｇ溶接方法 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP4061221A patent/JP2704239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05220571A (ja) | 1993-08-31 |
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Legal Events
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