JP2703984B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2703984B2 JP2703984B2 JP8282089A JP8282089A JP2703984B2 JP 2703984 B2 JP2703984 B2 JP 2703984B2 JP 8282089 A JP8282089 A JP 8282089A JP 8282089 A JP8282089 A JP 8282089A JP 2703984 B2 JP2703984 B2 JP 2703984B2
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- Japan
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- magnetic
- electric resistance
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、記録素子として六方晶フェライト粉を用い
た高密度記録特性に優れる磁気記録媒体に関する。
た高密度記録特性に優れる磁気記録媒体に関する。
［従来の技術］ 近年、磁気テープなどの磁気記録方式として垂直磁気
記録方式が飛躍的な高密度記録を可能にするものとして
注目されており、盛んに研究されている。
記録方式が飛躍的な高密度記録を可能にするものとして
注目されており、盛んに研究されている。
このような垂直磁気記録方式を適用する磁気記録媒体
としてCo−Cr合金などの金属薄膜からなる磁性層を有す
るものが有望視されているが、現状では磁性層の耐食性
が十分に確保されておらず、また磁性層が金属薄膜であ
るために磁気ヘッドとのしゅう接によって損傷しやすく
耐久性に劣る点も未解決である。
としてCo−Cr合金などの金属薄膜からなる磁性層を有す
るものが有望視されているが、現状では磁性層の耐食性
が十分に確保されておらず、また磁性層が金属薄膜であ
るために磁気ヘッドとのしゅう接によって損傷しやすく
耐久性に劣る点も未解決である。
これに対して、Ba−フェライトを代表する六方晶フェ
ライト粉を磁気記録素子とする塗布型磁性層の磁気記録
媒体は、上記フェライト粉が板状粒子であってその板面
に対して垂直方向に磁化容易軸を有することから、垂直
磁気記録に適し、磁性粉を酸化物であるために耐食性に
優れており、しかもバインダーを含む磁性層は磁気ヘッ
ドとしゅう接しても摩耗が少なく耐久性が良好であり、
総合的に見て最も優れた垂直記録用媒体であると考えら
れている。
ライト粉を磁気記録素子とする塗布型磁性層の磁気記録
媒体は、上記フェライト粉が板状粒子であってその板面
に対して垂直方向に磁化容易軸を有することから、垂直
磁気記録に適し、磁性粉を酸化物であるために耐食性に
優れており、しかもバインダーを含む磁性層は磁気ヘッ
ドとしゅう接しても摩耗が少なく耐久性が良好であり、
総合的に見て最も優れた垂直記録用媒体であると考えら
れている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら六方晶フェッライト粉は電気抵抗が極め
て高く、したがって六方晶フェライト粉を用いた媒体も
電気抵抗が高くなり、帯電ノイズや走行トラブルが生じ
るなどの問題があった。この媒体の電気抵抗を低減させ
るために、媒体中に六方晶フェライト粉とともにカーボ
ンブラックなどの導電性物質を添加する方法が一般に取
られるが、六方晶フェライト粉の飽和磁化はガンマ酸化
鉄やメタル磁性粉などの他の磁性粉に比べて小さいた
め、カーボンブラックのような非磁性物質を添加すると
媒体の飽和磁束密度はさらに低下し、その結果出力が低
下してしまうという問題があった。
て高く、したがって六方晶フェライト粉を用いた媒体も
電気抵抗が高くなり、帯電ノイズや走行トラブルが生じ
るなどの問題があった。この媒体の電気抵抗を低減させ
るために、媒体中に六方晶フェライト粉とともにカーボ
ンブラックなどの導電性物質を添加する方法が一般に取
られるが、六方晶フェライト粉の飽和磁化はガンマ酸化
鉄やメタル磁性粉などの他の磁性粉に比べて小さいた
め、カーボンブラックのような非磁性物質を添加すると
媒体の飽和磁束密度はさらに低下し、その結果出力が低
下してしまうという問題があった。
この発明は上記問題を解決すべくなされたもので、磁
性層の飽和磁束密度を低下させることなく表面電気抵抗
を低減させ得る磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。
性層の飽和磁束密度を低下させることなく表面電気抵抗
を低減させ得る磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。
［問題を解決するための手段］ この発明者らは上記問題を解決すべくなされたもの
で、磁性層中にカーボンブラックなどの導電性物質を添
加しないか、あるいは添加してもその添加量をできるだ
け少なくすることによって磁性層の飽和磁束密度を高い
値に維持し、一方、磁性層を形成させる支持体の厚さ
と、支持体の裏面に形成させるバックコート層の電気抵
抗を一定の値以下にすることにより、磁性層の表面電気
抵抗を低減させるものである。すなわち、優れた電磁変
換を得るために、まず磁性層中にはカーボンブラックな
どの導電性物質を添加しないか、あるいは添加してもそ
の添加量をできるだけ少なくして媒体の飽和磁束密度を
高い値に維持することを考えた。
で、磁性層中にカーボンブラックなどの導電性物質を添
加しないか、あるいは添加してもその添加量をできるだ
け少なくすることによって磁性層の飽和磁束密度を高い
値に維持し、一方、磁性層を形成させる支持体の厚さ
と、支持体の裏面に形成させるバックコート層の電気抵
抗を一定の値以下にすることにより、磁性層の表面電気
抵抗を低減させるものである。すなわち、優れた電磁変
換を得るために、まず磁性層中にはカーボンブラックな
どの導電性物質を添加しないか、あるいは添加してもそ
の添加量をできるだけ少なくして媒体の飽和磁束密度を
高い値に維持することを考えた。
一方この状態では高い飽和磁束密度が得られる反面、
電気抵抗が著しく高くなるという問題が生じる。そこで
電気抵抗を低減させる手段として、ベースフイルムの厚
さとバックコート層の電気抵抗を一定の値以下にする
と、磁性層側に帯電した電荷がベースフイルムを通して
バックコート層側に移動し、実用上問題のない範囲にま
で電気抵抗が低減することを見出した。すなわちベース
フイルムの厚さを７μｍ以下にし、かつバックコート層
の電気抵抗を１×106Ω／inch2以下にすると、磁性層側
に帯電した電荷がベースフイルムを通してバックコート
層側に移動してバックコート層側で放電し、帯電ノイズ
や走行トラブルのない媒体が得られることを見出した。
このような媒体の構成により、六方晶フェライト粉の優
れた電磁変換特性を維持して電気抵抗の低い、実用上帯
電ノイズや走行トラブルなどの問題が生じない媒体を得
ることに成功した。
電気抵抗が著しく高くなるという問題が生じる。そこで
電気抵抗を低減させる手段として、ベースフイルムの厚
さとバックコート層の電気抵抗を一定の値以下にする
と、磁性層側に帯電した電荷がベースフイルムを通して
バックコート層側に移動し、実用上問題のない範囲にま
で電気抵抗が低減することを見出した。すなわちベース
フイルムの厚さを７μｍ以下にし、かつバックコート層
の電気抵抗を１×106Ω／inch2以下にすると、磁性層側
に帯電した電荷がベースフイルムを通してバックコート
層側に移動してバックコート層側で放電し、帯電ノイズ
や走行トラブルのない媒体が得られることを見出した。
このような媒体の構成により、六方晶フェライト粉の優
れた電磁変換特性を維持して電気抵抗の低い、実用上帯
電ノイズや走行トラブルなどの問題が生じない媒体を得
ることに成功した。
［発明の構成、作用］ この発明の磁性粉としては通常の置換型六方晶フェラ
イト粉でよく、例えば一般式 AFe2n1-x-yM2+ 2nxM4+2nyO1+3n1-z （式中、ＡはBa,Sr,Pb,Caから選ばれる少なくとも１種
の元素、M2+はCu,Mn,Co,Zn,Ni,Mgから選ばれる少なくと
も１種の元素の２価イオン、M4+はTi,Zr,Snから選ばれ
る少なくとも１種の元素の４価イオン、ｎは３〜７の実
数、ｘは０〜0.2、ｙは０〜0.2、ｚは0.03〜0.26であ
る）で表される組成を有する板状粒子からなるものが挙
げられる。粒子の大きさとしては平均粒子径で0.02〜0.
5μｍ程度がよく、小さすぎると飽和磁化が小さくな
り、大きすぎると磁性層の表面平滑性が低下する。また
保磁力としては200〜2000Oeの範囲が、飽和磁化として
は55emu/g以上あることが望ましい。
イト粉でよく、例えば一般式 AFe2n1-x-yM2+ 2nxM4+2nyO1+3n1-z （式中、ＡはBa,Sr,Pb,Caから選ばれる少なくとも１種
の元素、M2+はCu,Mn,Co,Zn,Ni,Mgから選ばれる少なくと
も１種の元素の２価イオン、M4+はTi,Zr,Snから選ばれ
る少なくとも１種の元素の４価イオン、ｎは３〜７の実
数、ｘは０〜0.2、ｙは０〜0.2、ｚは0.03〜0.26であ
る）で表される組成を有する板状粒子からなるものが挙
げられる。粒子の大きさとしては平均粒子径で0.02〜0.
5μｍ程度がよく、小さすぎると飽和磁化が小さくな
り、大きすぎると磁性層の表面平滑性が低下する。また
保磁力としては200〜2000Oeの範囲が、飽和磁化として
は55emu/g以上あることが望ましい。
保磁力が小さすぎると高記録密度特性が不十分にな
り、大きすぎると信号を記録することが困難になる。
り、大きすぎると信号を記録することが困難になる。
また飽和磁化が小さすぎると出力が低下する。上述の
磁性粉を得る手段はとくに限定されないが、例えば目的
とする置換型フェライトを構成する各元素を含む塩化物
などの水溶液とアルカリ水溶液とを混合して沈殿物を生
成させ、この沈殿物をオートクレーブ中にて150〜350℃
程度の温度で１〜６時間程度反応させたのち、反応生成
物を洗浄、濾過、乾燥後400〜1000℃程度の温度で空気
中にて数時間加熱処理することによって得ることができ
る。
磁性粉を得る手段はとくに限定されないが、例えば目的
とする置換型フェライトを構成する各元素を含む塩化物
などの水溶液とアルカリ水溶液とを混合して沈殿物を生
成させ、この沈殿物をオートクレーブ中にて150〜350℃
程度の温度で１〜６時間程度反応させたのち、反応生成
物を洗浄、濾過、乾燥後400〜1000℃程度の温度で空気
中にて数時間加熱処理することによって得ることができ
る。
このようにして得られた磁性粉およびバインダーを用
いて作製した磁性層は、電気抵抗が極めて高いため、本
発明では磁性層を形成させるベースフイルムの厚さと、
ベースフイルムの裏面に形成させるバックコート層の電
気抵抗を一定の値以下にすることにより、磁性層の表面
電気抵抗を低減させる。そこでカーボンブラックなどの
導電性物質は、通常磁性層中に添加する必要はないが、
少量なら添加しても差し支えない。しかし多量に添加す
ると磁性層の飽和磁束密度が低下し、媒体を本発明のよ
うな構成にする意味がなくなる。十分な高密度記録特性
を得るために必要な1400G程度以上の飽和磁束密度を得
るためには、通常カーボンブラックなどの非磁性物質の
添加量を４重量％以下程度にするのが好ましい。
いて作製した磁性層は、電気抵抗が極めて高いため、本
発明では磁性層を形成させるベースフイルムの厚さと、
ベースフイルムの裏面に形成させるバックコート層の電
気抵抗を一定の値以下にすることにより、磁性層の表面
電気抵抗を低減させる。そこでカーボンブラックなどの
導電性物質は、通常磁性層中に添加する必要はないが、
少量なら添加しても差し支えない。しかし多量に添加す
ると磁性層の飽和磁束密度が低下し、媒体を本発明のよ
うな構成にする意味がなくなる。十分な高密度記録特性
を得るために必要な1400G程度以上の飽和磁束密度を得
るためには、通常カーボンブラックなどの非磁性物質の
添加量を４重量％以下程度にするのが好ましい。
次にベースフイルムであるが、強度や表面性の点でポ
リエステルフイルムを用いるのが好ましい。厚さとして
は、磁性層側に帯電した電荷をベースフイルムを通して
バックコート層側に逃すためには、７μｍ以下にする必
要がある。これより厚いと電荷はほとんど逃げず、磁性
層側から測定した電気抵抗は極めて高くなり、帯電ノイ
ズ、走行不良などの問題が生じる。一方薄すぎると、電
気抵抗低減の効果は向上するが、媒体の強度が低下す
る。そこで通常ポリエステルベースフイルムの厚さは４
μｍ程度以上にするのが好ましい。
リエステルフイルムを用いるのが好ましい。厚さとして
は、磁性層側に帯電した電荷をベースフイルムを通して
バックコート層側に逃すためには、７μｍ以下にする必
要がある。これより厚いと電荷はほとんど逃げず、磁性
層側から測定した電気抵抗は極めて高くなり、帯電ノイ
ズ、走行不良などの問題が生じる。一方薄すぎると、電
気抵抗低減の効果は向上するが、媒体の強度が低下す
る。そこで通常ポリエステルベースフイルムの厚さは４
μｍ程度以上にするのが好ましい。
次に、バックコート層側の電気抵抗であるが、１×10
7Ω／inch2以下であれば磁性層側に帯電した電荷を放電
することができる。電気抵抗がこれより高いと電荷をあ
る程度放電できるが、その効果は不十分である。
7Ω／inch2以下であれば磁性層側に帯電した電荷を放電
することができる。電気抵抗がこれより高いと電荷をあ
る程度放電できるが、その効果は不十分である。
一方電気抵抗の下限については特に限定はなく、低す
ぎて問題となることはない。
ぎて問題となることはない。
このような磁気記録媒体の磁性層を製造するには、常
法に準じ、前述した磁性粉をバインダーと必要に応じて
配合される各種添加剤とともに有機溶剤に添加混合して
磁性塗料を調製し、この塗料を支持体上にロールコータ
ーなどの任意の塗布手段で塗布し、乾燥させて磁性層を
形成させればよい。
法に準じ、前述した磁性粉をバインダーと必要に応じて
配合される各種添加剤とともに有機溶剤に添加混合して
磁性塗料を調製し、この塗料を支持体上にロールコータ
ーなどの任意の塗布手段で塗布し、乾燥させて磁性層を
形成させればよい。
上記のバインダーとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、繊維素系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物、放射
線硬化型樹脂など、従来より磁気記録媒体用として使用
されている種々のものが使用可能である。また有機溶剤
としては、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドラフラ
ン、酢酸エチルなど、従来から汎用されているものを使
用できる。また添加剤としては、潤滑剤、研摩剤、光透
過防止剤などを必要に応じて配合すればよい。
系共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、繊維素系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物、放射
線硬化型樹脂など、従来より磁気記録媒体用として使用
されている種々のものが使用可能である。また有機溶剤
としては、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドラフラ
ン、酢酸エチルなど、従来から汎用されているものを使
用できる。また添加剤としては、潤滑剤、研摩剤、光透
過防止剤などを必要に応じて配合すればよい。
また、バックコート層はカーボンブラックをバインダ
ーと必要に応じて配合される各種添加剤とともに有機溶
剤に添加混合して塗料を調製し、磁性層を作製する場合
と同様に、この塗料を支持体の裏面にロールコーターな
どの任意の塗布手段で塗布し、乾燥させて形成させれば
よい。上記のバックコート層用のバインダー、有機溶
剤、添加剤としては、磁性層を作製するときに使用され
ているものが使用できる。
ーと必要に応じて配合される各種添加剤とともに有機溶
剤に添加混合して塗料を調製し、磁性層を作製する場合
と同様に、この塗料を支持体の裏面にロールコーターな
どの任意の塗布手段で塗布し、乾燥させて形成させれば
よい。上記のバックコート層用のバインダー、有機溶
剤、添加剤としては、磁性層を作製するときに使用され
ているものが使用できる。
［実施例］ 以下この発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
なお、以下において部とあるのは重量部を意味する。
なお、以下において部とあるのは重量部を意味する。
磁性層の作製方法 磁性粉として、保磁力540Oe、飽和磁化61.5emu/g、平
均粒子サイズが0.7μｍのCo−Ti置換Ba−フェライト磁
性粉を用いた。この磁性粉を用いて下記の組成で磁性塗
料を作製した。
均粒子サイズが0.7μｍのCo−Ti置換Ba−フェライト磁
性粉を用いた。この磁性粉を用いて下記の組成で磁性塗
料を作製した。
磁性粉 1000部 塩化ビニル−酢酸ビニル− 100部 ビニルアルコール共重合体 （UCC社製、VAGH） ポリウレタン樹脂 70部 （大日本インキ化学社製、T5201） ３官能性イソシアネート化合物 30部 （日本ポリウレタン社製、コロネートＬ） ミリスチン酸 20部 ステアリン酸ｎ−ブチル 20部 トルエン 800部 シクルヘキサノン 800部 なおカーボンブラックを添加した塗料としては上記の
磁性塗料にさらに平均粒子サイズが0.2μｍのグラファ
イト化カーボンブラック10〜40部添加することにより作
製した。
磁性塗料にさらに平均粒子サイズが0.2μｍのグラファ
イト化カーボンブラック10〜40部添加することにより作
製した。
この磁性塗料を厚さの異なる各種のポリエステルベー
スフイルム上に、乾燥後の磁性層の厚さが2.5μｍにな
るように塗布し、カレンダー処理をして、表面を平滑化
した。
スフイルム上に、乾燥後の磁性層の厚さが2.5μｍにな
るように塗布し、カレンダー処理をして、表面を平滑化
した。
バックコート層の作製方法 下記の組成でバックコート用の塗料を作製した。
粒状α−Fe2O3粉末 20部 （平均粒子径:0.2μｍ） 塩化ビニル−酢酸ビニル− 100部 ビニルアルコール共重合体 （UCC社製、VAGH） ポリウレタン樹脂 70部 （大日本インキ化学社製、T5201） ３官能性イソシアネート化合物 30部 （日本ポリウレタン社製、コロネートＬ） ミリスチン酸 ２部 ステアリン酸ｎ−ブチル ２部 トルエン 600部 シクルヘキサノン 600部 カーボンブラックとしては、平均粒子サイズが0.2μ
ｍのグラファイト化カーボンブラックを50〜250部の範
囲で添加した。バックコート層の電気抵抗は、カーボン
ブラックの添加量を上記の範囲で変えることにより制御
した。
ｍのグラファイト化カーボンブラックを50〜250部の範
囲で添加した。バックコート層の電気抵抗は、カーボン
ブラックの添加量を上記の範囲で変えることにより制御
した。
ベースフイルム 5.8μｍから11.7μｍの範囲で厚さの異なる各種のポ
リエステルフイルムを使用した。
リエステルフイルムを使用した。
表１に、磁性層中のカーボンブラックの添加量、ベー
スフイルムの厚さ、バックコート層の電気抵抗を変えて
作製したテープの保磁力、飽和磁束密度、磁性層側から
測定した電気抵抗、走行性および出力を調べた結果を示
す。
スフイルムの厚さ、バックコート層の電気抵抗を変えて
作製したテープの保磁力、飽和磁束密度、磁性層側から
測定した電気抵抗、走行性および出力を調べた結果を示
す。
走行性は、所定の幅に裁断したものを、カセットに組
み込んだ後、約1m/秒の速度で1000回往復走行させたと
きの走行性から評価した。また出力は、ギャップ長さが
0.2μｍのフェライトヘッドを用いて、記録波長0.7μｍ
信号を記録したときの再生出力から評価した。なお出力
は、No.10のテープの値を0dBとしてその相対出力で表し
た。
み込んだ後、約1m/秒の速度で1000回往復走行させたと
きの走行性から評価した。また出力は、ギャップ長さが
0.2μｍのフェライトヘッドを用いて、記録波長0.7μｍ
信号を記録したときの再生出力から評価した。なお出力
は、No.10のテープの値を0dBとしてその相対出力で表し
た。
［発明の効果］ 表１より明らかなように、まずベースフイルムの厚さ
が７μｍより厚いと、バックコート層の電気抵抗を３×
104Ω/sqまで小さくしても電気抵抗はあまり低減せず、
磁性層側から測定した電気抵抗が目標とする１×1011Ω
/sq以下とならない。
が７μｍより厚いと、バックコート層の電気抵抗を３×
104Ω/sqまで小さくしても電気抵抗はあまり低減せず、
磁性層側から測定した電気抵抗が目標とする１×1011Ω
/sq以下とならない。
また厚さが７μｍ以下のベースフイルムを用いたテー
プでも、目標とする１×1011Ω/sq以下の電気抵抗を得
るためには、バックコート層の電気抵抗を１×106Ω/sq
以下にする必要があることがわかる。
プでも、目標とする１×1011Ω/sq以下の電気抵抗を得
るためには、バックコート層の電気抵抗を１×106Ω/sq
以下にする必要があることがわかる。
さらに、磁性層にカーボンブラックを添加すると電気
抵抗は多少低減するが、それ以上に飽和磁束密度が顕著
に減少し、出力が低下する。表から、短波長で充分高い
出力を得るために必要な1400G以上の飽和磁束密度を得
るためには、カーボンブラックの添加量の添加量を約4w
t％以下にする必要があることがわかる。以上の結果か
ら、六方晶フェライト粉を用いた磁性層の飽和磁束密度
を、充分な高記録密度特性を得るために必要な1400Gを
維持し、かつ磁性層側から測定した電気抵抗を帯電ノイ
ズ、走行不良などがおこらないために必要な１×1011Ω
/sq以下とするためには、ベースフイルムの厚さを７μ
ｍ以下にし、かつバックコート層の電気抵抗を１×1011
Ω/sq以下にする必要があることがわかる。
抵抗は多少低減するが、それ以上に飽和磁束密度が顕著
に減少し、出力が低下する。表から、短波長で充分高い
出力を得るために必要な1400G以上の飽和磁束密度を得
るためには、カーボンブラックの添加量の添加量を約4w
t％以下にする必要があることがわかる。以上の結果か
ら、六方晶フェライト粉を用いた磁性層の飽和磁束密度
を、充分な高記録密度特性を得るために必要な1400Gを
維持し、かつ磁性層側から測定した電気抵抗を帯電ノイ
ズ、走行不良などがおこらないために必要な１×1011Ω
/sq以下とするためには、ベースフイルムの厚さを７μ
ｍ以下にし、かつバックコート層の電気抵抗を１×1011
Ω/sq以下にする必要があることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】非磁性支持体上に、板状の六方晶フェライ
ト粉を磁性粒子として用いた磁性層を形成してなる磁気
記録媒体において、非磁性支持体として厚さが７μｍ以
下のポリエステルフイルムを用い、かつ支持体の他方の
面に電気抵抗が１×106Ω／inch2以下のバックコート層
を形成させることにより、磁性層の飽和磁束密度を1400
ガウス以上、磁性層側から測定した電気抵抗を１×1011
Ω／inch2以下としたことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282089A JP2703984B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282089A JP2703984B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02260224A JPH02260224A (ja) | 1990-10-23 |
| JP2703984B2 true JP2703984B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=13785041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8282089A Expired - Lifetime JP2703984B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703984B2 (ja) |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP8282089A patent/JP2703984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02260224A (ja) | 1990-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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