JP2702829B2 - 電池用負極およびその製造方法 - Google Patents
電池用負極およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電池用負極およびその
製造方法に関するものであり、特に熱分解炭素を材料と
して含む電池用負極およびその製造方法に関するもので
ある。
製造方法に関するものであり、特に熱分解炭素を材料と
して含む電池用負極およびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】リチウム電池はエネルギ密度が高いとい
う特性を有しているので、二次電池化への要望が高まっ
て来ている。負極に金属リチウムを用いた場合、負極で
ある金属リチウム表面にリチウムがデンドライト（針状
の結晶）の状態で析出するので、充放電サイクルを重ね
るとデンドライトが成長し、セパレータを突き破り内部
短絡を引き起こすという問題があった。
う特性を有しているので、二次電池化への要望が高まっ
て来ている。負極に金属リチウムを用いた場合、負極で
ある金属リチウム表面にリチウムがデンドライト（針状
の結晶）の状態で析出するので、充放電サイクルを重ね
るとデンドライトが成長し、セパレータを突き破り内部
短絡を引き起こすという問題があった。
【０００３】負極をリチウム・アルミニウム合金にする
と、デンドライトの生成を抑制できるが、深い放電深度
ではサイクル寿命が短くなるという問題があった。ま
た、リチウム金属、リチウム・アルミニウム合金は空気
に触れると発火するので安全性の観点からこれらの材料
を電極として使うことは好ましくない。
と、デンドライトの生成を抑制できるが、深い放電深度
ではサイクル寿命が短くなるという問題があった。ま
た、リチウム金属、リチウム・アルミニウム合金は空気
に触れると発火するので安全性の観点からこれらの材料
を電極として使うことは好ましくない。
【０００４】負極として熱分解炭素を用いた場合、上述
したすべての問題を解決できる。熱分解炭素はリチウム
をインターカレーションさせることができるからであ
る。つまり、リチウム塩を含む有機電解液中に熱分解炭
素を浸し、電気化学的にリチウムイオンを挿入（充
電）、脱離（放電）させるのである。このような技術
は、特開昭６３−２４５５５号公報に開示されている。
したすべての問題を解決できる。熱分解炭素はリチウム
をインターカレーションさせることができるからであ
る。つまり、リチウム塩を含む有機電解液中に熱分解炭
素を浸し、電気化学的にリチウムイオンを挿入（充
電）、脱離（放電）させるのである。このような技術
は、特開昭６３−２４５５５号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この熱分解炭素は、炭
化水素等を熱分解し金属性の基板の表面に堆積させるこ
とにより得られる。熱分解炭素と金属性の基板とからな
る複合体が電極となるのであるが、電極の容量を大きく
する場合、次のような問題があった。電極の容量を大き
くするには電極中の活物質量を大きくする必要がある
が、熱分解炭素の堆積量には限界があるので、熱分解炭
素の厚みを大きくすることにより電極中の活物質量を大
きくするには限界がある。また、基板表面に単に堆積さ
せているだけなので熱分解炭素の堆積量を多くした場
合、厚み方向の電導度や強度が低下するという問題もあ
る。
化水素等を熱分解し金属性の基板の表面に堆積させるこ
とにより得られる。熱分解炭素と金属性の基板とからな
る複合体が電極となるのであるが、電極の容量を大きく
する場合、次のような問題があった。電極の容量を大き
くするには電極中の活物質量を大きくする必要がある
が、熱分解炭素の堆積量には限界があるので、熱分解炭
素の厚みを大きくすることにより電極中の活物質量を大
きくするには限界がある。また、基板表面に単に堆積さ
せているだけなので熱分解炭素の堆積量を多くした場
合、厚み方向の電導度や強度が低下するという問題もあ
る。
【０００６】電極の表面積を大きくする他の方法として
基板のみかけの面積を大きくすることが考えられるが、
ＣＶＤ装置の大型化には限界があるので基板のみかけの
面積を大きくするにも限界がある。
基板のみかけの面積を大きくすることが考えられるが、
ＣＶＤ装置の大型化には限界があるので基板のみかけの
面積を大きくするにも限界がある。
【０００７】電極の表面積を大きくするさらに他の方法
として、基板上に堆積した熱分解炭素を剥離し、剥離し
た炭素片を集めて固めることが考えられる。この方法で
は原理的には任意の形状，大きさの電極を得られるが、
炭素片は鱗片状をし、かつ不均一な大きさなので、この
ようなもの同士は十分に結着せず、電極の強度に問題が
あるとともに、熱分解炭素を基板から剥離するという工
程が加わるため製造が煩雑となる。
として、基板上に堆積した熱分解炭素を剥離し、剥離し
た炭素片を集めて固めることが考えられる。この方法で
は原理的には任意の形状，大きさの電極を得られるが、
炭素片は鱗片状をし、かつ不均一な大きさなので、この
ようなもの同士は十分に結着せず、電極の強度に問題が
あるとともに、熱分解炭素を基板から剥離するという工
程が加わるため製造が煩雑となる。
【０００８】この発明はかかる従来の問題点を解決する
ためになされたものである。この発明の目的は、電極の
大容量化を図ることができ、十分な強度にすることがで
き、製造工程を簡略化することができる電池用電極およ
びその製造方法を提供することである。
ためになされたものである。この発明の目的は、電極の
大容量化を図ることができ、十分な強度にすることがで
き、製造工程を簡略化することができる電池用電極およ
びその製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、炭化水素または炭化水素化合物のうち少なくともい
ずれか一方を含む気体を気相で熱分解し、金属または金
属酸化物のうち少なくともいずれか一方を含む粉末の表
面に熱分解炭素を堆積して得られた複合体粉末を活物質
材料として含む電池用負極である。
は、炭化水素または炭化水素化合物のうち少なくともい
ずれか一方を含む気体を気相で熱分解し、金属または金
属酸化物のうち少なくともいずれか一方を含む粉末の表
面に熱分解炭素を堆積して得られた複合体粉末を活物質
材料として含む電池用負極である。
【００１０】請求項２に記載の発明は、熱分解炭素を活
物質材料として含む電池用負極の製造方法であって、炭
化水素または炭化水素化合物のうち少なくともいずれか
一方を含む気体を気相で熱分解する工程と、金属または
金属酸化物のうち少なくともいずれか一方を含む粉末の
表面に熱分解炭素を堆積し、複合体粉末を作製する工程
と、前記複合体粉末を固めて電池用負極にする工程と、
を備えた電池用負極の製造方法である。
物質材料として含む電池用負極の製造方法であって、炭
化水素または炭化水素化合物のうち少なくともいずれか
一方を含む気体を気相で熱分解する工程と、金属または
金属酸化物のうち少なくともいずれか一方を含む粉末の
表面に熱分解炭素を堆積し、複合体粉末を作製する工程
と、前記複合体粉末を固めて電池用負極にする工程と、
を備えた電池用負極の製造方法である。
【００１１】
【作用】この発明においては、粉末表面に熱分解炭素を
堆積させているので、複合体粉末の量を調節することに
より任意の大きさの負極を作製することができる。した
がって、多量の複合体粉末を使って負極を作成すれば大
面積（大容量）の負極を得ることができる。
堆積させているので、複合体粉末の量を調節することに
より任意の大きさの負極を作製することができる。した
がって、多量の複合体粉末を使って負極を作成すれば大
面積（大容量）の負極を得ることができる。
【００１２】また複合体は粉末を核として形成されるの
で均一な形状、大きさとなり、これを固めた場合十分な
結着が得られ、したがって十分な強度の負極を得ること
ができる。
で均一な形状、大きさとなり、これを固めた場合十分な
結着が得られ、したがって十分な強度の負極を得ること
ができる。
【００１３】さらに、熱分解炭素を基板から剥離すると
いう工程が不要なので、製造工程を簡略化することがで
きる。
いう工程が不要なので、製造工程を簡略化することがで
きる。
【００１４】さらに、熱分解炭素を堆積させる基体が板
状の場合と粉状の場合と比べると、基体の体積が同じ場
合、表面積は粉状の場合の方が大きいので熱分解炭素が
堆積する量は粉状の場合の方が多い。したがって、板状
の基体を用いて作製した負極の体積と粉状の基体を用い
て作製した負極の体積とが同じ場合、負極中に含まれる
炭素の量は粉状の場合の方が多くなる。よって、単位体
積における負極の容量は、粉状の基体を用いた場合の方
が大きくなる。ここで、熱分解炭素とはある基材に対し
て層状、円柱状、粒状、あるいは等方性に炭素が沈着し
た材料をいい、同じ気相成長炭素であっても、カーボン
ブラック、気相成長炭素繊維とは区別される。
状の場合と粉状の場合と比べると、基体の体積が同じ場
合、表面積は粉状の場合の方が大きいので熱分解炭素が
堆積する量は粉状の場合の方が多い。したがって、板状
の基体を用いて作製した負極の体積と粉状の基体を用い
て作製した負極の体積とが同じ場合、負極中に含まれる
炭素の量は粉状の場合の方が多くなる。よって、単位体
積における負極の容量は、粉状の基体を用いた場合の方
が大きくなる。ここで、熱分解炭素とはある基材に対し
て層状、円柱状、粒状、あるいは等方性に炭素が沈着し
た材料をいい、同じ気相成長炭素であっても、カーボン
ブラック、気相成長炭素繊維とは区別される。
【００１５】
（実施例１）図１は炭素堆積用装置の模式図である。試
料台７の上にニッケル粉末（２００ｍｅｓｈ）を乗せ、
試料台７を反応管４内に入れ以下の手順でニッケルと熱
分解炭素からなる複合体粉末を得た。バブル容器１内に
は、いったん脱水処理を施しさらに真空移送による蒸留
精製操作を行なったベンゼンが収容されている。アルゴ
ンガス供給器２からアルゴンガスをガラス管１２を通し
てバブル容器１に供給してベンゼンのバブルを行なっ
た。ガラス管１１にはキャリアとなるアルゴンが流れ
る。発生した気体状態のベンゼンをパイレックス製ガラ
ス管３を通して反応管４へ供給した。ベンゼンの蒸発量
を一定に保つため、バブル容器１はベンゼンの蒸発によ
る吸熱分だけ加熱することにより温度を一定に保った。
また、ニードル弁５、６を適宜操作してベンゼンガスの
供給速度やベンゼンガスの流速を最適化した。
料台７の上にニッケル粉末（２００ｍｅｓｈ）を乗せ、
試料台７を反応管４内に入れ以下の手順でニッケルと熱
分解炭素からなる複合体粉末を得た。バブル容器１内に
は、いったん脱水処理を施しさらに真空移送による蒸留
精製操作を行なったベンゼンが収容されている。アルゴ
ンガス供給器２からアルゴンガスをガラス管１２を通し
てバブル容器１に供給してベンゼンのバブルを行なっ
た。ガラス管１１にはキャリアとなるアルゴンが流れ
る。発生した気体状態のベンゼンをパイレックス製ガラ
ス管３を通して反応管４へ供給した。ベンゼンの蒸発量
を一定に保つため、バブル容器１はベンゼンの蒸発によ
る吸熱分だけ加熱することにより温度を一定に保った。
また、ニードル弁５、６を適宜操作してベンゼンガスの
供給速度やベンゼンガスの流速を最適化した。
【００１６】一方、試料台７およびニッケル粉末は加熱
炉８によって８００℃の温度に維持した。パイレックス
製ガラス管３から供給されたベンゼンは反応管４内で熱
分解し、ニッケル粉末表面に熱分解炭素が堆積した。熱
分解反応後の反応管４内に残留するガスは排気設備９、
１０により排気し除去した。
炉８によって８００℃の温度に維持した。パイレックス
製ガラス管３から供給されたベンゼンは反応管４内で熱
分解し、ニッケル粉末表面に熱分解炭素が堆積した。熱
分解反応後の反応管４内に残留するガスは排気設備９、
１０により排気し除去した。
【００１７】このようにして得られた複合体粉末を３
４．９ｍｇとり、複合体粉末の重量に対して５ｗｔ％の
量のポリオレフィン系の結着剤を混合し、ニッケルメッ
シュ上に１２０℃、４００ｋｇ／ｃｍ2 でホットプレス
を行ない、直径１５ｍｍのペレットを作成し、これを試
験極Ａとした。試験極Ａは、厚み０．３０ｍｍ、炭素の
正味量は３２．５ｍｇであった。ニッケルメッシュは、
集電体の役目と電池用電極の支持体の役目とを果たして
いる。
４．９ｍｇとり、複合体粉末の重量に対して５ｗｔ％の
量のポリオレフィン系の結着剤を混合し、ニッケルメッ
シュ上に１２０℃、４００ｋｇ／ｃｍ2 でホットプレス
を行ない、直径１５ｍｍのペレットを作成し、これを試
験極Ａとした。試験極Ａは、厚み０．３０ｍｍ、炭素の
正味量は３２．５ｍｇであった。ニッケルメッシュは、
集電体の役目と電池用電極の支持体の役目とを果たして
いる。
【００１８】（実施例２）粉末として銅粉末（２００ｍ
ｅｓｈ）を用い実施例１と同様の方法で銅粉末表面に熱
分解炭素を堆積させた複合体粉末を得た。得られた複合
体粉末を３８．１ｍｇとり、実施例１と同様の方法で電
極を作成し試験極Ｂとした。得られた試験極Ｂは、厚み
０．３２ｍｍ、炭素の正味量は３２．０ｍｇであった。
ｅｓｈ）を用い実施例１と同様の方法で銅粉末表面に熱
分解炭素を堆積させた複合体粉末を得た。得られた複合
体粉末を３８．１ｍｇとり、実施例１と同様の方法で電
極を作成し試験極Ｂとした。得られた試験極Ｂは、厚み
０．３２ｍｍ、炭素の正味量は３２．０ｍｇであった。
【００１９】（実施例３）粉末として酸化銅粉末（２０
０ｍｅｓｈ）を用い実施例１と同様の方法で酸化銅粉末
表面に熱分解炭素を堆積させた複合体粉末を得た。得ら
れた複合体粉末を３６．０ｍｇとり、実施例１と同様の
方法で電極を作成し試験極Ｃとした。得られた試験極Ｃ
は，厚み０．３３ｍｍ、炭素の正味量３１．７ｍｇであ
った。
０ｍｅｓｈ）を用い実施例１と同様の方法で酸化銅粉末
表面に熱分解炭素を堆積させた複合体粉末を得た。得ら
れた複合体粉末を３６．０ｍｇとり、実施例１と同様の
方法で電極を作成し試験極Ｃとした。得られた試験極Ｃ
は，厚み０．３３ｍｍ、炭素の正味量３１．７ｍｇであ
った。
【００２０】（比較例）大きさ１３ｍｍ×１３ｍｍ、厚
み５０μｍのニッケル箔を基板として実施例１と同様の
方法で基板上に熱分解炭素を堆積させた。このようにし
て得られたニッケル箔と熱分解炭素とからなる複合体を
比較極とした。熱分解炭素の堆積量は３１．１ｍｇ、厚
みは０．３８ｍｍであった。
み５０μｍのニッケル箔を基板として実施例１と同様の
方法で基板上に熱分解炭素を堆積させた。このようにし
て得られたニッケル箔と熱分解炭素とからなる複合体を
比較極とした。熱分解炭素の堆積量は３１．１ｍｇ、厚
みは０．３８ｍｍであった。
【００２１】試験極Ａ〜Ｃ、比較極を、図２に示すよう
な電解槽１５内に配置し、０〜２．５Ｖの範囲にて充放
電試験を行なった。試験極、比較極は集電体１６に固定
した。対極１７、参照極１３にはリチウム金属を用い
た。電解液１４には、１ｍｏｌ／リットルのＬｉＣｌＯ
4 を含むプロピレンカーボネートを使用した。試験はア
ルゴン雰囲気中のグローブボックス中で行なった。結果
を表１に示す。
な電解槽１５内に配置し、０〜２．５Ｖの範囲にて充放
電試験を行なった。試験極、比較極は集電体１６に固定
した。対極１７、参照極１３にはリチウム金属を用い
た。電解液１４には、１ｍｏｌ／リットルのＬｉＣｌＯ
4 を含むプロピレンカーボネートを使用した。試験はア
ルゴン雰囲気中のグローブボックス中で行なった。結果
を表１に示す。
【００２２】
【表１】 ５サイクル後の充電容量、放電容量、５０サイクル後
の充電容量、放電容量すべてについて、試験極Ａ〜Ｃの
値と比較極の値との間に大きな差はない。
の充電容量、放電容量すべてについて、試験極Ａ〜Ｃの
値と比較極の値との間に大きな差はない。
【００２３】また、試験極Ａ、比較極それぞれの第５サ
イクル放電時の容量密度は、１６７．０ｍＡｈ／ｃ
ｍ3 、１３７．１ｍＡｈ／ｃｍ3であった。したがって
試験極Ａの方が比較極に比べ単位体積当りの容量が大き
くなることがわかる。これは、粉末の体積と基板の体積
とが同じ場合、粉末のほうが表面積が大きくなり、堆積
する熱分解炭素の量が相対的に多いからである。
イクル放電時の容量密度は、１６７．０ｍＡｈ／ｃ
ｍ3 、１３７．１ｍＡｈ／ｃｍ3であった。したがって
試験極Ａの方が比較極に比べ単位体積当りの容量が大き
くなることがわかる。これは、粉末の体積と基板の体積
とが同じ場合、粉末のほうが表面積が大きくなり、堆積
する熱分解炭素の量が相対的に多いからである。
【００２４】この発明に用いることができる金属とし
て、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバ
ルト、ニッケル、銅、イットリウム、ジルコニウム、ニ
オブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウ
ム、ハフニウム、タンタル、タングステン、レニウム、
オスミウム、イリジウム、白金、金あるいはこれら１種
以上の金属を含む合金等がある。
て、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバ
ルト、ニッケル、銅、イットリウム、ジルコニウム、ニ
オブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウ
ム、ハフニウム、タンタル、タングステン、レニウム、
オスミウム、イリジウム、白金、金あるいはこれら１種
以上の金属を含む合金等がある。
【００２５】またこの発明に用いることができる金属酸
化物として、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化クロ
ム、酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケ
ル、酸化銅、酸化イットリウム、酸化ニオブ、酸化モリ
ブデン、酸化ハフニウム、酸化タンタル、酸化タングス
テン等がある。
化物として、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化クロ
ム、酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケ
ル、酸化銅、酸化イットリウム、酸化ニオブ、酸化モリ
ブデン、酸化ハフニウム、酸化タンタル、酸化タングス
テン等がある。
【００２６】この発明に用いることができる炭化水素化
合物として、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式
炭化水素等がある。これらの炭化水素化合物は置換基
（ハロゲン原子、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基、ニ
トロソ基、アミノ基、カルボキシル基等）で一部置換さ
れていてもよい。具体例としては、メタン、エタン、プ
ロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサ
ン、ナフタレン、アントラセン、ピレン、ベンゼン、ト
ルエン、ピリジン、アリルベンゼン、ヘキサメチルベン
ゼン、アニリン、フェノール、１，２−ジブロモエチレ
ン、２−ブチン、アセチレン、ビフェニル、ジフェニル
アセチレン、スチレン、アクリロニトリル、ピロール、
チオフェンおよびその誘導置換体などが挙げられる。
合物として、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式
炭化水素等がある。これらの炭化水素化合物は置換基
（ハロゲン原子、水酸基、スルホン酸基、ニトロ基、ニ
トロソ基、アミノ基、カルボキシル基等）で一部置換さ
れていてもよい。具体例としては、メタン、エタン、プ
ロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサ
ン、ナフタレン、アントラセン、ピレン、ベンゼン、ト
ルエン、ピリジン、アリルベンゼン、ヘキサメチルベン
ゼン、アニリン、フェノール、１，２−ジブロモエチレ
ン、２−ブチン、アセチレン、ビフェニル、ジフェニル
アセチレン、スチレン、アクリロニトリル、ピロール、
チオフェンおよびその誘導置換体などが挙げられる。
【００２７】この発明の熱分解の条件としては、ガスの
供給速度０．０５モル／時間〜２０モル／時間、ガスの
流速０．５ｃｍ／分〜７０ｃｍ／分、熱分解温度４５０
℃〜１３００℃（さらに好ましくは７００℃〜１３００
℃）が好ましい。ガスの過剰供給および高温での熱分解
は、得られる複合体粉末中に煤の混入を招き、電池の容
量低下の原因となるからである。
供給速度０．０５モル／時間〜２０モル／時間、ガスの
流速０．５ｃｍ／分〜７０ｃｍ／分、熱分解温度４５０
℃〜１３００℃（さらに好ましくは７００℃〜１３００
℃）が好ましい。ガスの過剰供給および高温での熱分解
は、得られる複合体粉末中に煤の混入を招き、電池の容
量低下の原因となるからである。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
粉末の表面に熱分解炭素を堆積して得られた複合体粉末
を用いて負極を作成しているので、負極の大容量化を図
ることができるとともに十分な強度の負極を得ることが
可能となる。また、負極の製造工程の簡略化を図ること
もできる。さらに任意の形状の負極にすることが可能と
なる。
粉末の表面に熱分解炭素を堆積して得られた複合体粉末
を用いて負極を作成しているので、負極の大容量化を図
ることができるとともに十分な強度の負極を得ることが
可能となる。また、負極の製造工程の簡略化を図ること
もできる。さらに任意の形状の負極にすることが可能と
なる。
【図１】この発明に用いられる炭素堆積用装置の模式図
である。
である。
【図２】充放電試験装置の模式図である。
４ 反応管 ７ 試料台 ８ 加熱炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北山 寛之 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャー プ株式会社内 (72)発明者 米田 哲也 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャー プ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 炭化水素または炭化水素化合物のうち少
なくともいずれか一方を含む気体を気相で熱分解し、金
属または金属酸化物のうち少なくともいずれか一方を含
む粉末の表面に熱分解炭素を堆積して得られた複合体粉
末を活物質材料として含む電池用負極。 - 【請求項２】 熱分解炭素を活物質材料として含む電池
用負極の製造方法であって、 炭化水素または炭化水素化合物のうち少なくともいずれ
か一方を含む気体を気相で熱分解する工程と、 金属または金属酸化物のうち少なくともいずれか一方を
含む粉末の表面に熱分解炭素を堆積し、複合体粉末を作
製する工程と、 前記複合体粉末を固めて電池用負極にする工程と、 を備えた電池用負極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184534A JP2702829B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 電池用負極およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184534A JP2702829B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 電池用負極およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528994A JPH0528994A (ja) | 1993-02-05 |
| JP2702829B2 true JP2702829B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=16154886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3184534A Expired - Fee Related JP2702829B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 電池用負極およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702829B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102167A (ja) * | 1986-05-30 | 1988-05-07 | Sharp Corp | 非水系二次電池用電極 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP3184534A patent/JP2702829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102167A (ja) * | 1986-05-30 | 1988-05-07 | Sharp Corp | 非水系二次電池用電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528994A (ja) | 1993-02-05 |
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