JP2702064B2 - フィチンの製造方法 - Google Patents
フィチンの製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィチンの製造方法に関
するもので、詳しくはとうもろこし浸漬廃液（Light St
eep Water、以下「ＬＳＷ」という）又はその濃縮液（C
orn Steep Liquor、以下「ＣＳＬ」という）を培地とし
て酵母を接種、培養してフィチンを製造する方法に関す
るものである。なお、ここで、酵母とは発酵作用して酒
又はパンを作るのに主に使用される葉緑素無しの単細胞
で、その外形が円形又は楕円形でイースト出芽により増
殖する下等菌類を意味する。
するもので、詳しくはとうもろこし浸漬廃液（Light St
eep Water、以下「ＬＳＷ」という）又はその濃縮液（C
orn Steep Liquor、以下「ＣＳＬ」という）を培地とし
て酵母を接種、培養してフィチンを製造する方法に関す
るものである。なお、ここで、酵母とは発酵作用して酒
又はパンを作るのに主に使用される葉緑素無しの単細胞
で、その外形が円形又は楕円形でイースト出芽により増
殖する下等菌類を意味する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、フィチンは植物における燐の
貯蔵物質で、種子の発芽及び初期生育に重要な役目を果
たすものとして知られている。また、フィチンはイノシ
トールヘキサキスホスフェート（Inositol hexakisphos
phate）のカルシウム、マグネシウム、亜鉛、ナトリウ
ム塩で、主にカルシウムとマグネシウム塩を意味する。
種子の発芽過程でフィチンはフィターゼ（Phytase）に
より分解され、核酸若しくは膜の成分又は燐酸化に用い
られる。フィチンは弱酸（ｐＨ２〜３）によく溶け、水
には不溶性である無臭の白色粉末である。
貯蔵物質で、種子の発芽及び初期生育に重要な役目を果
たすものとして知られている。また、フィチンはイノシ
トールヘキサキスホスフェート（Inositol hexakisphos
phate）のカルシウム、マグネシウム、亜鉛、ナトリウ
ム塩で、主にカルシウムとマグネシウム塩を意味する。
種子の発芽過程でフィチンはフィターゼ（Phytase）に
より分解され、核酸若しくは膜の成分又は燐酸化に用い
られる。フィチンは弱酸（ｐＨ２〜３）によく溶け、水
には不溶性である無臭の白色粉末である。
【０００３】金属イオンの組成を変化させて水溶性のフ
ィチンを製造する方法が日本国特公昭第４３−１６９７
８号に掲載されている。このようなフィチンは高温、高
圧下で加水分解によりイノシトールを生産する原料とな
り、金属イオンを除去したフィチン酸は淡黄色又は淡褐
色シロップの液体で、水、９５％エタノール又はアセト
ンによく溶解し、薬用、発酵組成剤、罐詰においての黒
変防止、酸化防止作用、水の軟化剤、金属の腐食防止、
金属被膜の生成、染料添加剤、希土類元素の濃縮、高分
子の溶剤、ガソリン、灯油又は燃料油等の爆発防止剤等
で使用される。
ィチンを製造する方法が日本国特公昭第４３−１６９７
８号に掲載されている。このようなフィチンは高温、高
圧下で加水分解によりイノシトールを生産する原料とな
り、金属イオンを除去したフィチン酸は淡黄色又は淡褐
色シロップの液体で、水、９５％エタノール又はアセト
ンによく溶解し、薬用、発酵組成剤、罐詰においての黒
変防止、酸化防止作用、水の軟化剤、金属の腐食防止、
金属被膜の生成、染料添加剤、希土類元素の濃縮、高分
子の溶剤、ガソリン、灯油又は燃料油等の爆発防止剤等
で使用される。
【０００４】従来のフィチンの製造方法は、ＣＳＬ、Ｌ
ＳＷ又は米糠等に水酸化カルシウム、苛性ソーダのよう
な塩基を加えて、最終ｐＨが７．０〜８．０程度となる
ように中和して生成される沈澱物を分離する方法が大部
分で（日本国特公昭第４６−３５０７５号、第４６−２
６３４６号、第４６−３３９５８号、第４２−１７２６
８号及び米合衆国特許第４,１６３,０１０号）、フィチ
ン酸は米糠等を酸処理してフィチン酸を抽出し、これを
イオン交換樹脂塔を通過させて分離する方法を利用して
いた（米合衆国特許第４，６６８，８１３号、日本国特
開昭第６１−０５６１４２号、中華人民共和国公開特許
第８６０２２３８号）。また、日本国特開昭第６１−０
５０９８９号には限外濾過膜を利用する過程を追加して
フィチン酸を精製する方法が記載されている。
ＳＷ又は米糠等に水酸化カルシウム、苛性ソーダのよう
な塩基を加えて、最終ｐＨが７．０〜８．０程度となる
ように中和して生成される沈澱物を分離する方法が大部
分で（日本国特公昭第４６−３５０７５号、第４６−２
６３４６号、第４６−３３９５８号、第４２−１７２６
８号及び米合衆国特許第４,１６３,０１０号）、フィチ
ン酸は米糠等を酸処理してフィチン酸を抽出し、これを
イオン交換樹脂塔を通過させて分離する方法を利用して
いた（米合衆国特許第４，６６８，８１３号、日本国特
開昭第６１−０５６１４２号、中華人民共和国公開特許
第８６０２２３８号）。また、日本国特開昭第６１−０
５０９８９号には限外濾過膜を利用する過程を追加して
フィチン酸を精製する方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
中和法でフィチンを製造する場合、生成された沈澱物が
沈降しにくく、中和後に粘性が高くなって沈澱物の分離
及び乾燥が困難であるという問題があり、また、イオン
交換樹脂塔を利用する場合は工程の運転が容易でなく生
産費が高くなるという問題があった。以下、沈澱物とは
フィチンを意味する。このような問題点を解決するため
に、本発明者等が広範囲な研究を遂行した結果、ＬＳＷ
で酵母培養時にｐＨが上昇するとフィチンが沈澱する原
理を利用して本発明を完成した。したがって、本発明の
目的は新規のフィチンの製造方法を提供することであ
る。
中和法でフィチンを製造する場合、生成された沈澱物が
沈降しにくく、中和後に粘性が高くなって沈澱物の分離
及び乾燥が困難であるという問題があり、また、イオン
交換樹脂塔を利用する場合は工程の運転が容易でなく生
産費が高くなるという問題があった。以下、沈澱物とは
フィチンを意味する。このような問題点を解決するため
に、本発明者等が広範囲な研究を遂行した結果、ＬＳＷ
で酵母培養時にｐＨが上昇するとフィチンが沈澱する原
理を利用して本発明を完成した。したがって、本発明の
目的は新規のフィチンの製造方法を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明の方法はＣＳＬ又はＬＳＷの培地に酵母
を接種し発酵させてフィチンを沈澱させることにより構
成される。
るため、本発明の方法はＣＳＬ又はＬＳＷの培地に酵母
を接種し発酵させてフィチンを沈澱させることにより構
成される。
【０００７】以下、本発明の構成をより詳細に説明する
と次のようである。本発明で使用される培地はＬＳＷ又
はＣＳＬの培地で、ＬＳＷは３〜１３Ｂｘ．の濃度で初
期ｐＨ３〜４のものを使用すると、酵母は前記条件で最
も旺盛に生育される。ＣＳＬは４０〜５５Ｂｘ．の濃度
を希釈して３〜２０Ｂｘ．の濃度のものを使用するのが
好ましい。
と次のようである。本発明で使用される培地はＬＳＷ又
はＣＳＬの培地で、ＬＳＷは３〜１３Ｂｘ．の濃度で初
期ｐＨ３〜４のものを使用すると、酵母は前記条件で最
も旺盛に生育される。ＣＳＬは４０〜５５Ｂｘ．の濃度
を希釈して３〜２０Ｂｘ．の濃度のものを使用するのが
好ましい。
【０００８】本発明において、接種する酵母を培養する
ための液体培地としてはＹＰＤ培地又は５〜１０Ｂｘ．
のＬＳＷ等を使用し、前記ＹＰＤ培地は酵母エキス（Ye
astExtract）１％（ｗ／ｖ）、グルコース５％（ｗ／
ｖ）及びペプトン１％（ｗ／ｖ）を包含する。酵母を前
記液体培地で１日間程培養したものを、本発明による培
地に培地嵩の１〜２０％（ｖ／ｖ）濃度で接種して２５
〜４０℃で１〜４日間程度培養する。接種量が２０％
（ｖ／ｖ）を超過すると培地が希釈され、沈澱量が小さ
くなり過ぎるという問題点がある。培養は１００〜５０
０ｒｐｍ程度で振盪培養する。培養後の最終ｐＨはＬＳ
Ｗの場合６．０〜８．５程度で、ＣＳＬ希釈培地の場合
は５〜８程度である。
ための液体培地としてはＹＰＤ培地又は５〜１０Ｂｘ．
のＬＳＷ等を使用し、前記ＹＰＤ培地は酵母エキス（Ye
astExtract）１％（ｗ／ｖ）、グルコース５％（ｗ／
ｖ）及びペプトン１％（ｗ／ｖ）を包含する。酵母を前
記液体培地で１日間程培養したものを、本発明による培
地に培地嵩の１〜２０％（ｖ／ｖ）濃度で接種して２５
〜４０℃で１〜４日間程度培養する。接種量が２０％
（ｖ／ｖ）を超過すると培地が希釈され、沈澱量が小さ
くなり過ぎるという問題点がある。培養は１００〜５０
０ｒｐｍ程度で振盪培養する。培養後の最終ｐＨはＬＳ
Ｗの場合６．０〜８．５程度で、ＣＳＬ希釈培地の場合
は５〜８程度である。
【０００９】前記酵母としては乳酸を炭素源として利用
して前記培地で生育し得るものであればすべて使用可能
である。具体的には Saccharomyces sp.、Candida s
p.、Saccharomycopsis sp.、Schwanniomyces sp.、Ster
igmatomyces sp.、Sympodiomyces sp.、Zygosaccharomy
ces sp.、Saccharomycodes sp.、Gteromyces sp.、Nema
tospora sp.、Sporobolomyces sp.、Kluyveromyces s
p.、Arxiozyma sp.、Lodderomyces sp.等が望ましい
が、これらに限定されるものではない。培養後のｐＨが
６．０以上になるとフィチンの沈澱が開始され、この沈
澱は沈みやすく培養上澄み液から分離することが容易で
ある。培地の滅菌状態は沈澱の生成及び酵母の生育にあ
まり影響を及ぼさない。
して前記培地で生育し得るものであればすべて使用可能
である。具体的には Saccharomyces sp.、Candida s
p.、Saccharomycopsis sp.、Schwanniomyces sp.、Ster
igmatomyces sp.、Sympodiomyces sp.、Zygosaccharomy
ces sp.、Saccharomycodes sp.、Gteromyces sp.、Nema
tospora sp.、Sporobolomyces sp.、Kluyveromyces s
p.、Arxiozyma sp.、Lodderomyces sp.等が望ましい
が、これらに限定されるものではない。培養後のｐＨが
６．０以上になるとフィチンの沈澱が開始され、この沈
澱は沈みやすく培養上澄み液から分離することが容易で
ある。培地の滅菌状態は沈澱の生成及び酵母の生育にあ
まり影響を及ぼさない。
【００１０】本発明において、ＣＳＬ希釈培地の場合、
酵母の培養により生成される沈澱物の量は微量である
が、塩化カルシウム、炭酸カルシウム又は水酸化カルシ
ウムのようなカルシウム塩、あるいは炭酸マグネシウム
ヒドロキサイド又は塩化マグネシウムのようなマグネシ
ウム塩を０．０１〜２．０％（ｗ／ｖ）濃度で添加する
ことにより沈澱物の生成を著しく増加させることができ
る。０．０１％未満では十分な添加効果が現れず、一
方、２．０％を超えると培地のｐＨがあまりに高くなっ
て従来の中和法におけると同様の問題が生ずる。前記カ
ルシウム塩及びマグネシウム塩を添加した場合に生成さ
れるフィチンの量は著しく増加し沈降特性も優れて分離
が容易である。ＬＳＷ培地の場合は、カルシウム塩の添
加が沈澱物の収率に大きい影響を及ぼすことはなく、カ
ルシウムを添加して得られる沈澱物は多少褐色を呈す
る。
酵母の培養により生成される沈澱物の量は微量である
が、塩化カルシウム、炭酸カルシウム又は水酸化カルシ
ウムのようなカルシウム塩、あるいは炭酸マグネシウム
ヒドロキサイド又は塩化マグネシウムのようなマグネシ
ウム塩を０．０１〜２．０％（ｗ／ｖ）濃度で添加する
ことにより沈澱物の生成を著しく増加させることができ
る。０．０１％未満では十分な添加効果が現れず、一
方、２．０％を超えると培地のｐＨがあまりに高くなっ
て従来の中和法におけると同様の問題が生ずる。前記カ
ルシウム塩及びマグネシウム塩を添加した場合に生成さ
れるフィチンの量は著しく増加し沈降特性も優れて分離
が容易である。ＬＳＷ培地の場合は、カルシウム塩の添
加が沈澱物の収率に大きい影響を及ぼすことはなく、カ
ルシウムを添加して得られる沈澱物は多少褐色を呈す
る。
【００１１】本発明と従来方法による沈澱物の沈降速度
を比較するために、発酵により生じたフィチンと中和に
より生じたフィチンを溶液とともに５０ｍｌメスシリン
ダーに入れてから沈降速度を測定したところ、図１に示
すように、発酵により生じたフィチンは１０分以内にほ
ぼ完全に沈澱するのに対し、中和により生じたフィチン
は全然沈まないことがわかった。また、前記発酵法によ
りフィチンを分離した場合、酵母がＬＳＷ又はＣＳＬに
含有された乳酸を消費するため、ＬＳＷ及びＣＳＬを濃
縮する際、粘度増加が大きく緩和されるので濃縮工程を
より容易にし、濃縮度を大きく増加させ得る。更に、濃
縮液を飼料として利用する場合、酵母が添加されている
ことにより、栄養価が高められ、また酸味が無くなるの
で飼料の質を向上させる効果が得られる。
を比較するために、発酵により生じたフィチンと中和に
より生じたフィチンを溶液とともに５０ｍｌメスシリン
ダーに入れてから沈降速度を測定したところ、図１に示
すように、発酵により生じたフィチンは１０分以内にほ
ぼ完全に沈澱するのに対し、中和により生じたフィチン
は全然沈まないことがわかった。また、前記発酵法によ
りフィチンを分離した場合、酵母がＬＳＷ又はＣＳＬに
含有された乳酸を消費するため、ＬＳＷ及びＣＳＬを濃
縮する際、粘度増加が大きく緩和されるので濃縮工程を
より容易にし、濃縮度を大きく増加させ得る。更に、濃
縮液を飼料として利用する場合、酵母が添加されている
ことにより、栄養価が高められ、また酸味が無くなるの
で飼料の質を向上させる効果が得られる。
【００１２】本発明による発酵法によりフィチンを製造
する方法は、フラスコ培養のような回分式培養法のほ
か、図２に示すように、第一発酵槽２に連続的に原料培
地１を投入し、部分発酵された発酵産物を第二発酵槽３
で受けて残りの発酵を回分式で遂行する半連続発酵法
や、図３に示すように、原料培地１を発酵槽４に投入
し、発酵槽４から発酵産物を排出する工程を連続的に遂
行する連続発酵法により行うこともできる。
する方法は、フラスコ培養のような回分式培養法のほ
か、図２に示すように、第一発酵槽２に連続的に原料培
地１を投入し、部分発酵された発酵産物を第二発酵槽３
で受けて残りの発酵を回分式で遂行する半連続発酵法
や、図３に示すように、原料培地１を発酵槽４に投入
し、発酵槽４から発酵産物を排出する工程を連続的に遂
行する連続発酵法により行うこともできる。
【００１３】本発明によると、発酵後に得られる沈澱物
の収率は、ＬＳＷの場合には１〜２．５％（ｗ／ｖ）程
度で、ＣＳＬ希釈培地の場合には１〜３％（ｗ／ｖ）程
度である。この量は中和により生成される沈澱物の８５
〜１００％に当たる。沈澱物の分離は発酵が終わった
後、発酵液を分液漏斗管に移し１０分間程放置した後、
沈んだ沈澱物を分離して蒸留水で洗浄してから乾燥する
ことにより行うことができる。このようにして得られた
沈澱物を酸に溶かしてフィテート（Phytate）分析した
結果、純度が６０〜９５％で中和により得られた沈澱物
より高い純度を示した。特に、ＣＳＬ希釈培地に炭酸カ
ルシウムを加え培養して得られた沈澱物は純度が９０％
以上で中和法に得られた沈澱物（純度≒７０％）よりず
っと高かった。なお、上記分析はAli I. Mohamedの方法
により行ったものである（Cereal Chem. 63(6),475〜8,
1986)。
の収率は、ＬＳＷの場合には１〜２．５％（ｗ／ｖ）程
度で、ＣＳＬ希釈培地の場合には１〜３％（ｗ／ｖ）程
度である。この量は中和により生成される沈澱物の８５
〜１００％に当たる。沈澱物の分離は発酵が終わった
後、発酵液を分液漏斗管に移し１０分間程放置した後、
沈んだ沈澱物を分離して蒸留水で洗浄してから乾燥する
ことにより行うことができる。このようにして得られた
沈澱物を酸に溶かしてフィテート（Phytate）分析した
結果、純度が６０〜９５％で中和により得られた沈澱物
より高い純度を示した。特に、ＣＳＬ希釈培地に炭酸カ
ルシウムを加え培養して得られた沈澱物は純度が９０％
以上で中和法に得られた沈澱物（純度≒７０％）よりず
っと高かった。なお、上記分析はAli I. Mohamedの方法
により行ったものである（Cereal Chem. 63(6),475〜8,
1986)。
【００１４】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の効果をより
具体的に説明するが、本発明の範囲は下記例に限定され
るものではない。
具体的に説明するが、本発明の範囲は下記例に限定され
るものではない。
【００１５】実施例１：濃度９．２Ｂｘ．のＬＳＷ１０
０ｍｌをバッフルフラスコに入れ、予め用意した種菌
（Saccharomyces uvarum NRRL Y-236）を５ｍｌ加え、
３０℃、１５０〜３５０ｒｐｍで振盪培養した。最終ｐ
Ｈが７．５以上になったとき、発酵液を分液漏斗管に注
ぎ１０分間放置して沈んだ沈澱物を分離した。前記沈澱
物に１００ｍｌの蒸留水を加えてよく振った後、再び分
液漏斗管に注ぎ沈降させて沈澱物を分離し、１００℃の
乾燥オーブンで乾燥した後、秤量して１．０３ｇの沈澱
物を得た。前記沈澱物の純度は８５％で、沈澱物の金属
イオン比率は下記表１に記載のとおりであった。
０ｍｌをバッフルフラスコに入れ、予め用意した種菌
（Saccharomyces uvarum NRRL Y-236）を５ｍｌ加え、
３０℃、１５０〜３５０ｒｐｍで振盪培養した。最終ｐ
Ｈが７．５以上になったとき、発酵液を分液漏斗管に注
ぎ１０分間放置して沈んだ沈澱物を分離した。前記沈澱
物に１００ｍｌの蒸留水を加えてよく振った後、再び分
液漏斗管に注ぎ沈降させて沈澱物を分離し、１００℃の
乾燥オーブンで乾燥した後、秤量して１．０３ｇの沈澱
物を得た。前記沈澱物の純度は８５％で、沈澱物の金属
イオン比率は下記表１に記載のとおりであった。
【００１６】実施例２：濃度９．２Ｂｘ．のＬＳＷ１０
０ｍｌを５００ｍｌのフラスコに入れ、０．５ｇのＣａ
ＣＯ3（anhydrous）を加えた後、予め用意した種菌（Sa
ccharomyces cerevisiae LA）５ｍｌを加え培養して、
最終ｐＨが７．５以上になったときに取り去り、最終的
に純度７９％の沈澱物１．３０ｇを得た。前記沈澱物の
金属イオン比率を下記表１に記載する。
０ｍｌを５００ｍｌのフラスコに入れ、０．５ｇのＣａ
ＣＯ3（anhydrous）を加えた後、予め用意した種菌（Sa
ccharomyces cerevisiae LA）５ｍｌを加え培養して、
最終ｐＨが７．５以上になったときに取り去り、最終的
に純度７９％の沈澱物１．３０ｇを得た。前記沈澱物の
金属イオン比率を下記表１に記載する。
【００１７】実施例３：濃度５２Ｂｘ．のＣＳＬを蒸留
水で希釈して１２Ｂｘ．となるようにし、０．５ｇのＣ
ａＣｌ2・２Ｈ2Ｏを溶かした後、予め用意した種菌（Kl
uyveromyces lactis ATCC 56498）５ｍｌを加え培養し
た。２日間培養した後ｐＨが４．９になったときに取り
去って純度７５％の沈澱物を得た。前記沈澱物の金属イ
オン比率を下記表１に記載する。
水で希釈して１２Ｂｘ．となるようにし、０．５ｇのＣ
ａＣｌ2・２Ｈ2Ｏを溶かした後、予め用意した種菌（Kl
uyveromyces lactis ATCC 56498）５ｍｌを加え培養し
た。２日間培養した後ｐＨが４．９になったときに取り
去って純度７５％の沈澱物を得た。前記沈澱物の金属イ
オン比率を下記表１に記載する。
【００１８】実施例４：実施例３にあって、ＣａＣｌ2
・２Ｈ2ＯとKluyveromyces lactis ATCC 56498の代わり
にＣａＣＯ3とSaccharomyces cerevisiae TJ-1を加え、
２日後最終ｐＨが６．４０になったときに取り去って純
度９５％の沈澱物１．０４ｇを得た。前記沈澱物の金属
イオン比率を下記表１に記載する。
・２Ｈ2ＯとKluyveromyces lactis ATCC 56498の代わり
にＣａＣＯ3とSaccharomyces cerevisiae TJ-1を加え、
２日後最終ｐＨが６．４０になったときに取り去って純
度９５％の沈澱物１．０４ｇを得た。前記沈澱物の金属
イオン比率を下記表１に記載する。
【００１９】実施例５：全体嵩３リットルの反応槽で濃
度９．２Ｂｘ．のＬＳＷ１リットルを原料として種菌
（Candida lusitaniae ATCC 34449）を接種し、滞留時
間が１５時間になるように連続的にＬＳＷ溶液を供給
し、第一発酵槽から溢れて出る中間発酵液を第二発酵槽
で受け、ｐＨが７．５に到達するときまで回分式で培養
した。培養が終わった後、第二発酵槽の培養液を取り去
って沈澱物を分離した。このような半連続式発酵法によ
り原料ＬＳＷ１リットル当り１２ｇの沈澱物が得られ、
その純度は８２％であった。前記沈澱物の金属イオン比
率を下記表１に記載する。
度９．２Ｂｘ．のＬＳＷ１リットルを原料として種菌
（Candida lusitaniae ATCC 34449）を接種し、滞留時
間が１５時間になるように連続的にＬＳＷ溶液を供給
し、第一発酵槽から溢れて出る中間発酵液を第二発酵槽
で受け、ｐＨが７．５に到達するときまで回分式で培養
した。培養が終わった後、第二発酵槽の培養液を取り去
って沈澱物を分離した。このような半連続式発酵法によ
り原料ＬＳＷ１リットル当り１２ｇの沈澱物が得られ、
その純度は８２％であった。前記沈澱物の金属イオン比
率を下記表１に記載する。
【００２０】実施例６：全体嵩３リットルの反応槽で１
リットルのＬＳＷ（９．２Ｂｘ．）を原料として種菌
（Saccharomyces diastaticus ATCC 13007）を接種し培
養して、ｐＨが７．０になったときに原料を時間当たり
０．１リットルずつ供給するとともに発酵液を０．１リ
ットルずつ抜き取る連続発酵法（希釈比＝０．１時間）
により原料ＬＳＷ１リットル当り８〜９ｇの沈澱物が得
られ、前記沈澱物の純度は８０％であった。前記沈澱物
の金属イオン比率を下記表１に記載する。
リットルのＬＳＷ（９．２Ｂｘ．）を原料として種菌
（Saccharomyces diastaticus ATCC 13007）を接種し培
養して、ｐＨが７．０になったときに原料を時間当たり
０．１リットルずつ供給するとともに発酵液を０．１リ
ットルずつ抜き取る連続発酵法（希釈比＝０．１時間）
により原料ＬＳＷ１リットル当り８〜９ｇの沈澱物が得
られ、前記沈澱物の純度は８０％であった。前記沈澱物
の金属イオン比率を下記表１に記載する。
【００２１】比較例１：濃度９．２Ｂｘ．のＬＳＷ１０
０ｍｌを５％（ｗ／ｖ）水酸化カルシウムで滴定して、
最終ｐＨが７．０になったとき濾過した。濾過後蒸留水
で洗浄し、１０５℃のオーブンで３時間乾燥して、１．
５ｇの沈澱物を得た。前記沈澱物の金属イオン比率を下
記表１に記載する。
０ｍｌを５％（ｗ／ｖ）水酸化カルシウムで滴定して、
最終ｐＨが７．０になったとき濾過した。濾過後蒸留水
で洗浄し、１０５℃のオーブンで３時間乾燥して、１．
５ｇの沈澱物を得た。前記沈澱物の金属イオン比率を下
記表１に記載する。
【００２２】比較例２：濃度５２Ｂｘ．のＣＳＬ５０ｍ
ｌから比較例１と同じ方法により３．５ｇの沈澱物を得
た。前記沈澱物の金属イオン比率を下記表１に記載す
る。
ｌから比較例１と同じ方法により３．５ｇの沈澱物を得
た。前記沈澱物の金属イオン比率を下記表１に記載す
る。
【００２３】
【表１】
【００２４】前記実施例及び比較例の沈澱物の金属イオ
ンを分析した結果、前記表１に記載したように、中和法
により生成されたフィチンの金属イオンはカルシウムイ
オンが主種を成しているのに対し、発酵法により生成さ
れたフィチンはマグネシウイオンが主種を成しているこ
とがわかり、炭酸カルシウムを０．５％の濃度で添加し
て発酵した場合、生成された沈澱物にはカルシウムイオ
ン濃度が著しく増加した。なお、前記表１の金属イオン
含量は沈澱物を酸に溶かした後に原子吸収光度計（Atom
ic Absorption Spectroscopy）で分析した。また、前記
実施例では主に酵母を利用したが、乳酸を炭素源として
利用し得る種菌は全て沈澱効果を現せ、前記実施例で使
用された酵母が本発明の範囲を限定するものではない。
ンを分析した結果、前記表１に記載したように、中和法
により生成されたフィチンの金属イオンはカルシウムイ
オンが主種を成しているのに対し、発酵法により生成さ
れたフィチンはマグネシウイオンが主種を成しているこ
とがわかり、炭酸カルシウムを０．５％の濃度で添加し
て発酵した場合、生成された沈澱物にはカルシウムイオ
ン濃度が著しく増加した。なお、前記表１の金属イオン
含量は沈澱物を酸に溶かした後に原子吸収光度計（Atom
ic Absorption Spectroscopy）で分析した。また、前記
実施例では主に酵母を利用したが、乳酸を炭素源として
利用し得る種菌は全て沈澱効果を現せ、前記実施例で使
用された酵母が本発明の範囲を限定するものではない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
り製造された沈澱物は沈降性が大変優れていて分離が容
易であり、フィチンの純度も高く、粘性が高くなる問題
点も完全に解決された。
り製造された沈澱物は沈降性が大変優れていて分離が容
易であり、フィチンの純度も高く、粘性が高くなる問題
点も完全に解決された。
【図１】本発明と従来技術によるフィチンの沈降速度を
比較したグラフである。
比較したグラフである。
【図２】本発明による半連続式発酵法を概略的に示す工
程図である。
程図である。
【図３】本発明による連続式発酵法を概略的に示す工程
図である。
図である。
１ 原料培地 ２ 第一発酵槽 ３ 第二発酵槽 ４ 発酵槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ１２Ｐ 9/00 Ｃ１２Ｒ 1:72） (Ｃ１２Ｐ 9/00 Ｃ１２Ｒ 1:85）
Claims (12)
- 【請求項１】 ＣＳＬ又はＬＳＷの培地に酵母を接種し
発酵させてフィチンを沈澱させることによりなることを
特徴とするフィチンの製造方法。 - 【請求項２】 前記ＬＳＷの濃度が３〜１３Ｂｘ．であ
ることを特徴とする請求項１記載のフィチンの製造方
法。 - 【請求項３】 前記ＣＳＬの濃度が３〜２０Ｂｘ．であ
ることを特徴とする請求項１記載のフィチンの製造方
法。 - 【請求項４】 前記ＣＳＬ培地にさらにマグネシウム塩
を０．０１〜２．０％添加して発酵させることを特徴と
する請求項１記載のフィチンの製造方法。 - 【請求項５】 前記マグネシウム塩が炭酸マグネシウム
ヒドロキサイド又は塩化マグネシウムであることを特徴
とする請求項４記載のフィチンの製造方法。 - 【請求項６】 前記ＣＳＬ培地にさらにカルシウム塩を
０．０１〜２．０％添加して発酵させることを特徴とす
る請求項１記載のフィチンの製造方法。 - 【請求項７】 前記カルシウム塩が炭酸カルシウム、塩
化カルシウム又は水酸化カルシウムであることを特徴と
する請求項６記載のフィチンの製造方法。 - 【請求項８】 前記酵母が乳酸を消費し得る酵母であ
り、ＣＳＬ又はＬＳＷ培地に対して１〜２０％接種され
ることを特徴とする請求項１記載のフィチンの製造方
法。 - 【請求項９】 前記沈澱物の主イオンがマグネシウムイ
オンであることを特徴とする請求項１記載のフィチンの
製造方法。 - 【請求項１０】 前記発酵を回分式で行うことを特徴と
する請求項１記載のフィチンの製造方法。 - 【請求項１１】 前記発酵を半連続式で行うことを特徴
とする請求項１記載のフィチンの製造方法。 - 【請求項１２】 前記発酵を連続式で行うことを特徴と
する請求項１記載のフィチンの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1992P23622 | 1992-12-08 | ||
| KR1019920023622A KR960013078B1 (ko) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 피틴의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06237778A JPH06237778A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2702064B2 true JP2702064B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=19344973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5299925A Expired - Fee Related JP2702064B2 (ja) | 1992-12-08 | 1993-11-30 | フィチンの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702064B2 (ja) |
| KR (1) | KR960013078B1 (ja) |
-
1992
- 1992-12-08 KR KR1019920023622A patent/KR960013078B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-11-30 JP JP5299925A patent/JP2702064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940014785A (ko) | 1994-07-19 |
| KR960013078B1 (ko) | 1996-09-30 |
| JPH06237778A (ja) | 1994-08-30 |
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