JP2697666B2 - 電磁開閉器用鉄心の製造方法及びその方法を実施する装置 - Google Patents
電磁開閉器用鉄心の製造方法及びその方法を実施する装置Info
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- JP2697666B2 JP2697666B2 JP8218495A JP8218495A JP2697666B2 JP 2697666 B2 JP2697666 B2 JP 2697666B2 JP 8218495 A JP8218495 A JP 8218495A JP 8218495 A JP8218495 A JP 8218495A JP 2697666 B2 JP2697666 B2 JP 2697666B2
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- electromagnetic switch
- core
- iron core
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電磁開閉器に用いら
れる鉄心に係り、特に鉄心の接極面の加工を研削加工に
よることなく、面粗度の良好な電磁開閉器用鉄心の製造
方法及びその方法を実施する装置に関するものである。
れる鉄心に係り、特に鉄心の接極面の加工を研削加工に
よることなく、面粗度の良好な電磁開閉器用鉄心の製造
方法及びその方法を実施する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の研削装置の側面図である。
図において、１は電磁開閉器用の積層鉄心で、金属材か
らなる薄板材をＥ型、Ｈ型などの所定形状にプレスにて
打抜き、この打抜かれた鉄心を所定のコア幅に多数枚積
層した後、リベットカシメしたものである。１ａは電磁
開閉器用の積層鉄心１の接極面、２は多数枚積層された
積層鉄心１を固着する鉄心積層用のリベットである。３
は積層鉄心１の接極面１ａの表面を研削するための研削
砥石、４は研削砥石３を保持し、研削砥石３に図示され
ていない駆動手段により回転運動を伝達する上下動自在
な回転軸、５は積層鉄心１を保持し、水平方向に作動す
るマグネットテーブル、５ａはマグネットテーブル５に
装着された積層鉄心１を吸着、固着するマグネットであ
る。
図において、１は電磁開閉器用の積層鉄心で、金属材か
らなる薄板材をＥ型、Ｈ型などの所定形状にプレスにて
打抜き、この打抜かれた鉄心を所定のコア幅に多数枚積
層した後、リベットカシメしたものである。１ａは電磁
開閉器用の積層鉄心１の接極面、２は多数枚積層された
積層鉄心１を固着する鉄心積層用のリベットである。３
は積層鉄心１の接極面１ａの表面を研削するための研削
砥石、４は研削砥石３を保持し、研削砥石３に図示され
ていない駆動手段により回転運動を伝達する上下動自在
な回転軸、５は積層鉄心１を保持し、水平方向に作動す
るマグネットテーブル、５ａはマグネットテーブル５に
装着された積層鉄心１を吸着、固着するマグネットであ
る。
【０００３】次に動作について説明する。マグネットテ
ーブル５の上に積層鉄心１の接極面を上向きにして載置
し、マグネット５ａにより積層鉄心１がマグネットテー
ブル５に吸着、固定される。マグネットテーブル５は、
積層鉄心１を載置し水平方向に作動する。回転軸４に装
着された砥石３は、積層鉄心１の研削される表面、すな
わち接極面１ａと研削代Δｔを有する位置に固定されて
回転している。マグネットテーブル５が水平方向に作動
することにより、積層鉄心１の接極面１ａはΔｔだけ砥
石３により研削され、接極面１ａが仕上げ加工される。
ーブル５の上に積層鉄心１の接極面を上向きにして載置
し、マグネット５ａにより積層鉄心１がマグネットテー
ブル５に吸着、固定される。マグネットテーブル５は、
積層鉄心１を載置し水平方向に作動する。回転軸４に装
着された砥石３は、積層鉄心１の研削される表面、すな
わち接極面１ａと研削代Δｔを有する位置に固定されて
回転している。マグネットテーブル５が水平方向に作動
することにより、積層鉄心１の接極面１ａはΔｔだけ砥
石３により研削され、接極面１ａが仕上げ加工される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、電磁開閉器用の
積層鉄心の接極面の面粗度は、以上のように研削装置に
より研削加工で仕上加工されているので、研削加工の研
削粉の発生による作業環境の悪化を招き、さらに研削加
工による接極面のカエリが発生し、このカエリの除去が
必要となるなど作業性が悪化する課題があった。
積層鉄心の接極面の面粗度は、以上のように研削装置に
より研削加工で仕上加工されているので、研削加工の研
削粉の発生による作業環境の悪化を招き、さらに研削加
工による接極面のカエリが発生し、このカエリの除去が
必要となるなど作業性が悪化する課題があった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、研削粉の発生を防ぎ作業環境を悪
化させることなく、カエリの発生が防止でき作業性の向
上を図ることができる電磁開閉器用鉄心の製造方法及び
その方法を実施する装置を得ることを目的とする。
めになされたもので、研削粉の発生を防ぎ作業環境を悪
化させることなく、カエリの発生が防止でき作業性の向
上を図ることができる電磁開閉器用鉄心の製造方法及び
その方法を実施する装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る電磁開
閉器用鉄心の製造方法は、金属材からなる電磁開閉器用
鉄心の接極面を仕上げ加工する電磁開閉器用鉄心の製造
方法において、上記接極面に塑性変形による仕上げ加工
を施すものである。
閉器用鉄心の製造方法は、金属材からなる電磁開閉器用
鉄心の接極面を仕上げ加工する電磁開閉器用鉄心の製造
方法において、上記接極面に塑性変形による仕上げ加工
を施すものである。
【０００７】第２の発明に係る電磁開閉器用鉄心の製造
方法を実施する装置は、金属材からなる電磁開閉器用鉄
心の接極面を上方にして載置するテーブルと、上記テー
ブルに対向配置される回転ローラと、上記回転ローラと
テーブルを水平方向に相対移動させる第１の駆動手段
と、上記回転ローラを垂直方向に移動させる第２の駆動
手段とを具備したものである。
方法を実施する装置は、金属材からなる電磁開閉器用鉄
心の接極面を上方にして載置するテーブルと、上記テー
ブルに対向配置される回転ローラと、上記回転ローラと
テーブルを水平方向に相対移動させる第１の駆動手段
と、上記回転ローラを垂直方向に移動させる第２の駆動
手段とを具備したものである。
【０００８】
【作用】第１の発明に係る電磁開閉器用鉄心の製造方法
は、金属材からなる電磁開閉器用鉄心の接極面を、塑性
変形により仕上げ加工される。
は、金属材からなる電磁開閉器用鉄心の接極面を、塑性
変形により仕上げ加工される。
【０００９】第２の発明に係る電磁開閉器用鉄心の製造
方法を実施する装置は、テーブルに金属材からなる電磁
開閉器用鉄心の接極面を上方にして載置し、回転ローラ
がテーブルに対向配置され、第１の駆動手段により回転
ローラとテーブルを水平方向に相対移動させ、第２の駆
動手段により回転ローラを垂直方向に移動させる。
方法を実施する装置は、テーブルに金属材からなる電磁
開閉器用鉄心の接極面を上方にして載置し、回転ローラ
がテーブルに対向配置され、第１の駆動手段により回転
ローラとテーブルを水平方向に相対移動させ、第２の駆
動手段により回転ローラを垂直方向に移動させる。
【００１０】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１、図２において、１は電磁開閉器用の積層鉄
心で、金属材からなる薄板材をＥ型、Ｈ型などの所定形
状にプレスにて打抜き、この打抜かれた鉄心を所定のコ
ア幅に多数枚積層した後、リベットカシメしたものであ
る。１ａは電磁開閉器用の積層鉄心１の接極面、２は多
数枚積層されて構成された積層鉄心１を、固着する鉄心
積層用のリベットである。１０は接極面１ａを塑性変形
させるためのバニシングローラ、１１はバニシングロー
ラ１０を保持し、第２の駆動手段としての、図示されて
いない駆動手段により回転運動をバニシングローラ１０
に伝達する上下動自在な回転軸、１２は積層鉄心１を油
圧シリンダ１４からの油圧により加圧し保持する取付
具、１３は取付具１２を保持し、第１の駆動手段として
の、図示されていない駆動手段により水平方向に作動す
るテーブルである。
する。図１、図２において、１は電磁開閉器用の積層鉄
心で、金属材からなる薄板材をＥ型、Ｈ型などの所定形
状にプレスにて打抜き、この打抜かれた鉄心を所定のコ
ア幅に多数枚積層した後、リベットカシメしたものであ
る。１ａは電磁開閉器用の積層鉄心１の接極面、２は多
数枚積層されて構成された積層鉄心１を、固着する鉄心
積層用のリベットである。１０は接極面１ａを塑性変形
させるためのバニシングローラ、１１はバニシングロー
ラ１０を保持し、第２の駆動手段としての、図示されて
いない駆動手段により回転運動をバニシングローラ１０
に伝達する上下動自在な回転軸、１２は積層鉄心１を油
圧シリンダ１４からの油圧により加圧し保持する取付
具、１３は取付具１２を保持し、第１の駆動手段として
の、図示されていない駆動手段により水平方向に作動す
るテーブルである。
【００１１】次に動作について説明する。取付具１２に
装着され油圧シリンダ１４で加圧保持された積層鉄心１
は、テーブル１３の上で取付具１２とともに水平方向
（図１では右方向）に移動する。テーブル１３の移動範
囲内で、積層鉄心１の上部に配置され回転軸１１に装着
されたバニシングローラ１０が、電磁開閉器用の積層鉄
心１の接極面１ａとバニシング代Δｓを有して固定され
ている。テーブル１３の上で取付具１２に油圧シリンダ
１４で加圧保持された積層鉄心１が、バニシングローラ
１０の下を通過することにより、積層鉄心１の接極面１
ａはバニシングローラ１０で転圧され塑性加工により塑
性変形し滑らかな面粗度となる。
装着され油圧シリンダ１４で加圧保持された積層鉄心１
は、テーブル１３の上で取付具１２とともに水平方向
（図１では右方向）に移動する。テーブル１３の移動範
囲内で、積層鉄心１の上部に配置され回転軸１１に装着
されたバニシングローラ１０が、電磁開閉器用の積層鉄
心１の接極面１ａとバニシング代Δｓを有して固定され
ている。テーブル１３の上で取付具１２に油圧シリンダ
１４で加圧保持された積層鉄心１が、バニシングローラ
１０の下を通過することにより、積層鉄心１の接極面１
ａはバニシングローラ１０で転圧され塑性加工により塑
性変形し滑らかな面粗度となる。
【００１２】実施例２．なお、上記実施例では電磁開閉
器用の積層鉄心１の接極面１ａが同一面の場合について
説明したが、図３は接極面１ａに段差がある場合を示
し、接極面１ａの中央極と左右極に段差ある。このよう
な接極面１ａに段差がある場合は、バニシングローラ１
０が上下動自在であるので、バニシングローラ１０を上
下動させることにより接極面１ａの塑性加工は可能であ
る。この場合バニシング代Δｓの設定を考慮しバニシン
グローラ１０の上下動幅を設定する必要がある。また、
上記実施例では、プレスで打抜かれた薄板材を積層して
所定のコア幅としてリベットによりカシメをして固着し
電磁開閉器用の積層鉄心１を構成したものについて説明
したが、積層鉄心１は切削加工または鍛造等で製造され
たブロック鉄心であってもよく、上記実施例と同様な効
果を得ることができる。
器用の積層鉄心１の接極面１ａが同一面の場合について
説明したが、図３は接極面１ａに段差がある場合を示
し、接極面１ａの中央極と左右極に段差ある。このよう
な接極面１ａに段差がある場合は、バニシングローラ１
０が上下動自在であるので、バニシングローラ１０を上
下動させることにより接極面１ａの塑性加工は可能であ
る。この場合バニシング代Δｓの設定を考慮しバニシン
グローラ１０の上下動幅を設定する必要がある。また、
上記実施例では、プレスで打抜かれた薄板材を積層して
所定のコア幅としてリベットによりカシメをして固着し
電磁開閉器用の積層鉄心１を構成したものについて説明
したが、積層鉄心１は切削加工または鍛造等で製造され
たブロック鉄心であってもよく、上記実施例と同様な効
果を得ることができる。
【００１３】
【発明の効果】第１の発明によれば、金属材からなる電
磁開閉器用鉄心の接極面を、塑性変形により仕上げ加工
されるので、研削粉による作業環境の悪化を招くことな
く、また、研削によるカエリの発生もなく、カエリ取り
作業が不用となり作業性の向上を図ることができる電磁
開閉器用鉄心の製造方法を得る効果がある。
磁開閉器用鉄心の接極面を、塑性変形により仕上げ加工
されるので、研削粉による作業環境の悪化を招くことな
く、また、研削によるカエリの発生もなく、カエリ取り
作業が不用となり作業性の向上を図ることができる電磁
開閉器用鉄心の製造方法を得る効果がある。
【００１４】第２の発明によれば、テーブルに金属材か
らなる電磁開閉器用鉄心の接極面を上方にして載置し、
回転ローラがテーブルに対向配置され、第１の駆動手段
により回転ローラとテーブルを水平方向に相対移動さ
せ、第２の駆動手段により回転ローラを垂直方向に移動
させるよう構成されているので、電磁開閉器用鉄心が研
削粉による作業環境の悪化を招くことなく、また、研削
によるカエリの発生もなく、カエリ取り作業が不用とな
り作業性の向上を図ることができる電磁開閉器用鉄心の
製造装置を得ることができる。
らなる電磁開閉器用鉄心の接極面を上方にして載置し、
回転ローラがテーブルに対向配置され、第１の駆動手段
により回転ローラとテーブルを水平方向に相対移動さ
せ、第２の駆動手段により回転ローラを垂直方向に移動
させるよう構成されているので、電磁開閉器用鉄心が研
削粉による作業環境の悪化を招くことなく、また、研削
によるカエリの発生もなく、カエリ取り作業が不用とな
り作業性の向上を図ることができる電磁開閉器用鉄心の
製造装置を得ることができる。
【図１】 この発明の一実施例による積層鉄心の面粗度
加工状態を示す断面図である。
加工状態を示す断面図である。
【図２】 この発明の一実施例による積層鉄心の面粗度
加工状態を示す側面図である。
加工状態を示す側面図である。
【図３】 この発明の他の実施例による積層鉄心の面粗
度加工状態を示す側面図である。
度加工状態を示す側面図である。
【図４】 従来の積層鉄心の接極面の仕上げを行なう研
削装置の側面図である。
削装置の側面図である。
１ 積層鉄心、１ａ 接極面、２ リベット、３ 研削
砥石、４ 回転軸、５マグネットテーブル、５ａ マグ
ネット、１０ バニシングローラ、１１ 回転軸、１２
取付具、１３ テーブル、１４ 油圧シリンダ。
砥石、４ 回転軸、５マグネットテーブル、５ａ マグ
ネット、１０ バニシングローラ、１１ 回転軸、１２
取付具、１３ テーブル、１４ 油圧シリンダ。
Claims (2)
- 【請求項１】 金属材からなる電磁開閉器用鉄心の接極
面を仕上げ加工する電磁開閉器用鉄心の製造方法におい
て、上記接極面に塑性変形による仕上げ加工を施すこと
を特徴とする電磁開閉器用鉄心の製造方法。 - 【請求項２】 金属材からなる電磁開閉器用鉄心の接極
面を上方にして載置するテーブルと、上記テーブルに対
向配置される回転ローラと、上記回転ローラとテーブル
を水平方向に相対移動させる第１の駆動手段と、上記回
転ローラを垂直方向に移動させる第２の駆動手段とを具
備する電磁開閉器用鉄心の製造方法を実施する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218495A JP2697666B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 電磁開閉器用鉄心の製造方法及びその方法を実施する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218495A JP2697666B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 電磁開閉器用鉄心の製造方法及びその方法を実施する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07288075A JPH07288075A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2697666B2 true JP2697666B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=13767365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8218495A Expired - Lifetime JP2697666B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 電磁開閉器用鉄心の製造方法及びその方法を実施する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697666B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005030376B4 (de) * | 2005-06-29 | 2009-03-26 | Siemens Ag | Herstellverfahren für eine Kontaktfläche in einem Elektromagneten sowie Elektromagnet |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP8218495A patent/JP2697666B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07288075A (ja) | 1995-10-31 |
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