JP2695384B2 - カーペット - Google Patents
カーペットInfo
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- JP2695384B2 JP2695384B2 JP17731294A JP17731294A JP2695384B2 JP 2695384 B2 JP2695384 B2 JP 2695384B2 JP 17731294 A JP17731294 A JP 17731294A JP 17731294 A JP17731294 A JP 17731294A JP 2695384 B2 JP2695384 B2 JP 2695384B2
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- Japan
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- fibers
- carpet
- fiber layer
- layer
- heat
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- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タフテッドカーペッ
ト、アクスミンスタカーペット、カーペットタイル等の
カーペットに関するものである。
ト、アクスミンスタカーペット、カーペットタイル等の
カーペットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カーペットの表面層を構成する生機と裏
面層を構成する繊維層をニードリングにより、両層の繊
維を絡めて両層を互いに固着する技術は、既に本出願人
により特願平５−２７８６６７号にて提案されている。
この技術によれば、接着剤を使用しなくて両層が固着で
き、又、接着剤を使用する場合にはその使用量は僅かな
量で済む利点がある。しかも、重量が軽く、形態保持性
に優れたカーペットが得られる。
面層を構成する繊維層をニードリングにより、両層の繊
維を絡めて両層を互いに固着する技術は、既に本出願人
により特願平５−２７８６６７号にて提案されている。
この技術によれば、接着剤を使用しなくて両層が固着で
き、又、接着剤を使用する場合にはその使用量は僅かな
量で済む利点がある。しかも、重量が軽く、形態保持性
に優れたカーペットが得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなニードリ
ングにより、生機と、繊維層間の両層の繊維が絡みあっ
て互いに固着されたカーペットにおいて、さらに、形態
保持性、寸法安定性を向上したものが要望されている。
特に、家庭用、オフイス用、店舗用に使用されるカーペ
ットタイルでは上記の形態保持性、寸法安定性の高いも
のが求められている。
ングにより、生機と、繊維層間の両層の繊維が絡みあっ
て互いに固着されたカーペットにおいて、さらに、形態
保持性、寸法安定性を向上したものが要望されている。
特に、家庭用、オフイス用、店舗用に使用されるカーペ
ットタイルでは上記の形態保持性、寸法安定性の高いも
のが求められている。
【０００４】本発明の目的は形態保持性、寸法安定性の
高いカーペットを提供することにある。
高いカーペットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、カー
ペットの表面側の層を構成する生機と、裏面側の層を構
成する繊維層とを備え、ニードリングにより両層の繊維
を互いに絡ませたカーペットにおいて、前記生機と繊維
層間にガラス織布を積層した状態で前記両層の繊維を絡
ませたことをその要旨としている。
ペットの表面側の層を構成する生機と、裏面側の層を構
成する繊維層とを備え、ニードリングにより両層の繊維
を互いに絡ませたカーペットにおいて、前記生機と繊維
層間にガラス織布を積層した状態で前記両層の繊維を絡
ませたことをその要旨としている。
【０００６】ガラス織布はメッシュ状に織成されたもの
である。請求項２の発明は、カーペットの表面側の層を
構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とを備
え、ニードリングにより両層の繊維を互いに絡ませたカ
ーペットにおいて、繊維層はナイロン綿が混織されてい
ることをその要旨としている。
である。請求項２の発明は、カーペットの表面側の層を
構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とを備
え、ニードリングにより両層の繊維を互いに絡ませたカ
ーペットにおいて、繊維層はナイロン綿が混織されてい
ることをその要旨としている。
【０００７】なお、このナイロン綿は混合率が１０％〜
４０％が好ましい。１０％未満であると、カーペットに
負荷が加わった後の伸びが発生しやすくなり、製品の反
りが出やすくなる。反対に４０％を越えると、収縮等の
点で良くない。
４０％が好ましい。１０％未満であると、カーペットに
負荷が加わった後の伸びが発生しやすくなり、製品の反
りが出やすくなる。反対に４０％を越えると、収縮等の
点で良くない。
【０００８】請求項３の発明は、カーペットの表面側の
層を構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とを
備え、ニードリングにより両層の繊維を互いに絡ませた
カーペットにおいて、繊維層は熱融着繊維が混織され、
同熱融着繊維にて繊維層の繊維同士が熱融着されている
ことをその要旨としている。
層を構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とを
備え、ニードリングにより両層の繊維を互いに絡ませた
カーペットにおいて、繊維層は熱融着繊維が混織され、
同熱融着繊維にて繊維層の繊維同士が熱融着されている
ことをその要旨としている。
【０００９】熱融着繊維は混合率が１０％〜５０％の範
囲が好ましい。１０％未満であると、加熱時に熱融着繊
維が他の繊維に対する融着する量が少ないため、加熱硬
化後の製品の寸法安定性に欠け、又、形態安定性にも欠
ける。反対に、熱融着繊維が５０％を越えると、熱融着
繊維が多すぎて、裏面の繊維層の厚みが少なくなり、カ
ーペット全体の厚みも少なくなる。熱融着繊維は、温度
１１０℃〜１８０℃の範囲で熱融着性を示すものであっ
て、例えば、低溶融ポリエステル繊維、芯鞘複合繊維
（例えば、サフメット（東レ社製）、ＴＢＳ（バインダ
ー繊維：帝人社製）、ＥＳ繊維（チッソ社製））を挙げ
ることができる。
囲が好ましい。１０％未満であると、加熱時に熱融着繊
維が他の繊維に対する融着する量が少ないため、加熱硬
化後の製品の寸法安定性に欠け、又、形態安定性にも欠
ける。反対に、熱融着繊維が５０％を越えると、熱融着
繊維が多すぎて、裏面の繊維層の厚みが少なくなり、カ
ーペット全体の厚みも少なくなる。熱融着繊維は、温度
１１０℃〜１８０℃の範囲で熱融着性を示すものであっ
て、例えば、低溶融ポリエステル繊維、芯鞘複合繊維
（例えば、サフメット（東レ社製）、ＴＢＳ（バインダ
ー繊維：帝人社製）、ＥＳ繊維（チッソ社製））を挙げ
ることができる。
【００１０】請求項４の発明は、カーペットの表面側の
層を構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とを
備え、ニードリングにより両層の繊維を互いに絡ませた
カーペットにおいて、前記繊維層の上部にガラス織布を
形成し、下部に熱収縮性繊維を形成し、同熱収縮性繊維
は熱収縮されていることをその要旨としている。
層を構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とを
備え、ニードリングにより両層の繊維を互いに絡ませた
カーペットにおいて、前記繊維層の上部にガラス織布を
形成し、下部に熱収縮性繊維を形成し、同熱収縮性繊維
は熱収縮されていることをその要旨としている。
【００１１】熱収縮性繊維は温度１１０℃〜１８０℃の
範囲で加熱すると、熱収縮する繊維であって、例えば、
ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン
繊維等を挙げることができる。
範囲で加熱すると、熱収縮する繊維であって、例えば、
ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン
繊維等を挙げることができる。
【００１２】
【作用】請求項１の発明は、カーペットの表面側の層を
構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とにおい
て、ニードリングにより両層の繊維が互いに絡ませられ
るとともに、ガラス織布がその繊維間に介在しているた
め、伸び及び収縮が抑制され、良好な形態安定性を得
る。
構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とにおい
て、ニードリングにより両層の繊維が互いに絡ませられ
るとともに、ガラス織布がその繊維間に介在しているた
め、伸び及び収縮が抑制され、良好な形態安定性を得
る。
【００１３】請求項２の発明は、カーペットの表面側の
層を構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とに
おいて、ニードリングにより両層の繊維が互いに絡ませ
られる。さらに、繊維層にはナイロン綿が混織されてい
るため、カーペット特有の上からの繰り返し圧縮による
へたりが少なくなり、伸びが抑制される。
層を構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とに
おいて、ニードリングにより両層の繊維が互いに絡ませ
られる。さらに、繊維層にはナイロン綿が混織されてい
るため、カーペット特有の上からの繰り返し圧縮による
へたりが少なくなり、伸びが抑制される。
【００１４】請求項３の発明は、カーペットの表面側の
層を構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とに
おいて、ニードリングにより両層の繊維が互いに絡ませ
られる。さらに、繊維層には熱融着繊維が混織されてい
るため、繊維層の繊維同士が融着され、製品の寸法安定
性、及び形態安定性が向上する。
層を構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とに
おいて、ニードリングにより両層の繊維が互いに絡ませ
られる。さらに、繊維層には熱融着繊維が混織されてい
るため、繊維層の繊維同士が融着され、製品の寸法安定
性、及び形態安定性が向上する。
【００１５】請求項４の発明は、カーペットの表面側の
層を構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とに
おいて、ニードリングにより両層の繊維が互いに絡ませ
られる。前記繊維層の上部はガラス織布にて形成し、下
部は熱収縮性繊維にて形成し、同熱収縮性繊維は熱収縮
されているため、ガラス織布と、熱収縮性繊維とによ
り、反りが防止され、カーペットの形態安定性が得られ
る。
層を構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とに
おいて、ニードリングにより両層の繊維が互いに絡ませ
られる。前記繊維層の上部はガラス織布にて形成し、下
部は熱収縮性繊維にて形成し、同熱収縮性繊維は熱収縮
されているため、ガラス織布と、熱収縮性繊維とによ
り、反りが防止され、カーペットの形態安定性が得られ
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明をカーペットタイルに具体化し
た実施例及び比較例を具体的に説明する。
た実施例及び比較例を具体的に説明する。
【００１７】（実施例１）図１に示すように、カーペッ
トタイル１は表面層として、ナイロンＢ．Ｃ．Ｆ（６０
０ｇ／ｍ2 ）にてループ状のパイル糸３が植設された不
織布（ポリエステル １００％）からなる基布２から生
機が構成されている。基布２の裏面側にはポリエステル
（レギュラーポリエステル、融点が２６０℃）繊維１０
０％からなるフェルト状の繊維層４（厚み４mm）が設け
られている。繊維層４と基布２との間にはガラス織布１
０が配置されている。実施例１−１ではＬ３３タイプ、
すなわち、ガラス繊維が７本／インチのもの、実施例１
−２ではＬ５５タイプ、すなわち、ガラス繊維が１０本
／インチのものを使用している。両実施例においては、
基布２とガラス織布１０と繊維層４とが積層された状態
で、裏側から繊維層４に対して基布２に達する深さまで
ニードル５にてニードルパンチを行い、繊維層４の繊維
と、生機の基布２との繊維をガラス織布１０を間に介在
させた状態で互いに絡ませ、生機に繊維層４を固着し
た。このカーペットタイルの大きさは縦、横それぞれ５
００mm×５００ mm である。
トタイル１は表面層として、ナイロンＢ．Ｃ．Ｆ（６０
０ｇ／ｍ2 ）にてループ状のパイル糸３が植設された不
織布（ポリエステル １００％）からなる基布２から生
機が構成されている。基布２の裏面側にはポリエステル
（レギュラーポリエステル、融点が２６０℃）繊維１０
０％からなるフェルト状の繊維層４（厚み４mm）が設け
られている。繊維層４と基布２との間にはガラス織布１
０が配置されている。実施例１−１ではＬ３３タイプ、
すなわち、ガラス繊維が７本／インチのもの、実施例１
−２ではＬ５５タイプ、すなわち、ガラス繊維が１０本
／インチのものを使用している。両実施例においては、
基布２とガラス織布１０と繊維層４とが積層された状態
で、裏側から繊維層４に対して基布２に達する深さまで
ニードル５にてニードルパンチを行い、繊維層４の繊維
と、生機の基布２との繊維をガラス織布１０を間に介在
させた状態で互いに絡ませ、生機に繊維層４を固着し
た。このカーペットタイルの大きさは縦、横それぞれ５
００mm×５００ mm である。
【００１８】又、比較例１として、基布２及び繊維層４
が同一の大きさ及び材質で、ガラス織布１０を省いたも
のを製造し、キャスターテスト（ＪＩＳ−Ｌ−１０２３
の参考３の方法を利用し、伸びを測定した、以下、伸び
試験という）、及びアーカナーテスト（収縮試験：ＤＩ
Ｎ５４３１８）を行った。その結果を表１に示す。
が同一の大きさ及び材質で、ガラス織布１０を省いたも
のを製造し、キャスターテスト（ＪＩＳ−Ｌ−１０２３
の参考３の方法を利用し、伸びを測定した、以下、伸び
試験という）、及びアーカナーテスト（収縮試験：ＤＩ
Ｎ５４３１８）を行った。その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１の結果から、実施例１−１，１−２と
も比較例１に比較してキャスターテストによる伸びは少
なく、アーカナーテストによる収縮は少ないことが確認
できた。
も比較例１に比較してキャスターテストによる伸びは少
なく、アーカナーテストによる収縮は少ないことが確認
できた。
【００２１】（実施例２）この実施例では、図２に示す
ようにカーペットタイル１は表面層として、ナイロン
Ｂ．Ｃ．Ｆ（６００ｇ／ｍ2 ）にてループ状のパイル糸
３が植設された不織布（ポリエステル１００％）からな
る基布２から生機が構成されている。基布２の裏面側に
はポリエステル（レギュラーポリエステル、融点が２６
０℃）繊維９０％、ナイロン１０％で、厚み４mmからな
るフェルト状の繊維層４（繊維層の総量４００ｇ／
ｍ2 ）が設けられている。繊維層４はポリエステル繊維
とナイロン綿とが混合された状態でフェルト化して形成
されたものである。そして、両実施例においては、基布
２と繊維層４とが積層された状態で、裏側から繊維層４
に対して基布２に達する深さまでニードルパンチを行
い、繊維層４の繊維と、生機の基布２との繊維を互いに
絡ませ、生機に繊維層４を固着した。このカーペットタ
イルの大きさは縦、横それぞれ５００mm×５００ mm で
ある。
ようにカーペットタイル１は表面層として、ナイロン
Ｂ．Ｃ．Ｆ（６００ｇ／ｍ2 ）にてループ状のパイル糸
３が植設された不織布（ポリエステル１００％）からな
る基布２から生機が構成されている。基布２の裏面側に
はポリエステル（レギュラーポリエステル、融点が２６
０℃）繊維９０％、ナイロン１０％で、厚み４mmからな
るフェルト状の繊維層４（繊維層の総量４００ｇ／
ｍ2 ）が設けられている。繊維層４はポリエステル繊維
とナイロン綿とが混合された状態でフェルト化して形成
されたものである。そして、両実施例においては、基布
２と繊維層４とが積層された状態で、裏側から繊維層４
に対して基布２に達する深さまでニードルパンチを行
い、繊維層４の繊維と、生機の基布２との繊維を互いに
絡ませ、生機に繊維層４を固着した。このカーペットタ
イルの大きさは縦、横それぞれ５００mm×５００ mm で
ある。
【００２２】さらに、このカーペットタイルに対して繊
維層４側からニードリングにより空けられた無数の孔よ
り含浸樹脂としてそれぞれＳＢＲ合成ゴム、ＮＲ合成ゴ
ムを含浸させた上で硬化させ、表２に示すように実施例
２−１，２−２とした。この実施例の製品をキャスター
テスト（伸び試験）及びアーカナーテスト後の反り測定
（以下、反り試験）を行った。
維層４側からニードリングにより空けられた無数の孔よ
り含浸樹脂としてそれぞれＳＢＲ合成ゴム、ＮＲ合成ゴ
ムを含浸させた上で硬化させ、表２に示すように実施例
２−１，２−２とした。この実施例の製品をキャスター
テスト（伸び試験）及びアーカナーテスト後の反り測定
（以下、反り試験）を行った。
【００２３】なお、表２のアーカナーテスト（反り試
験）において、常態とは試験前におけるカーペットタイ
ルの４隅が床（又は基準面）から上方へ反り上がった距
離の平均値を示し、試験後の数値は試験後においてカー
ペットタイルの４隅（或いは側縁）が床から上方へ反り
上がった距離の平均値を示している。従って、＋の数値
は小さいほど良好であることを示す。又、−の数値は床
（又は基準面）から下方へ反った場合を示し、カーペッ
トタイルの使用としては、この反りは問題とならなず、
むしろ好ましい反りとなる。
験）において、常態とは試験前におけるカーペットタイ
ルの４隅が床（又は基準面）から上方へ反り上がった距
離の平均値を示し、試験後の数値は試験後においてカー
ペットタイルの４隅（或いは側縁）が床から上方へ反り
上がった距離の平均値を示している。従って、＋の数値
は小さいほど良好であることを示す。又、−の数値は床
（又は基準面）から下方へ反った場合を示し、カーペッ
トタイルの使用としては、この反りは問題とならなず、
むしろ好ましい反りとなる。
【００２４】又、ナイロン１０％を混織する代わりポリ
エステル繊維１００％にしたものを表２に示すように比
較例２−１，２−２として、キャスターテスト（伸び試
験）及びアーカナーテスト（反り試験）を行った。
エステル繊維１００％にしたものを表２に示すように比
較例２−１，２−２として、キャスターテスト（伸び試
験）及びアーカナーテスト（反り試験）を行った。
【００２５】
【表２】
【００２６】この結果、実施例２−１と比較例２−１と
を比較すると、伸び及び反りとも良好に抑制されてい
る。又、含浸樹脂を変更した実施例２−２と比較例２−
２とを比較しても、同様に伸び及び反りとも良好に抑制
されている。
を比較すると、伸び及び反りとも良好に抑制されてい
る。又、含浸樹脂を変更した実施例２−２と比較例２−
２とを比較しても、同様に伸び及び反りとも良好に抑制
されている。
【００２７】（実施例３）図３に示すようにこの実施例
のカーペットタイル１は、表面層として、ナイロンＢ．
Ｃ．Ｆ（６００ｇ／ｍ2 ）にてループ状のパイル糸３が
植設された不織布（ポリエステル１００％）からなる基
布２から生機が構成されている。基布２の裏面側にはポ
リエステル（レギュラーポリエステル、融点が２６０
℃）繊維１００％からなるフェルト状の繊維層４（厚み
４mm）が設けられている。繊維層４と基布２との間には
ガラス織布１０が配置されている。この実施例ではＬ５
５タイプ、すなわち、ガラス繊維が１０本／インチのも
のを使用している。又、繊維層４の下面には熱収縮性繊
維からなる熱収縮性繊維層１１が積層されている。この
熱収縮性繊維層１１は熱収縮性のポリエステル織布から
なり、この実施例では、ラミネット（ユニチカグラスフ
ァィバー社製）から構成されている。このラミネットは
種々の種類があるが、この実施例では、加熱すると、５
％の収縮が行われる性質のものを使用している。
のカーペットタイル１は、表面層として、ナイロンＢ．
Ｃ．Ｆ（６００ｇ／ｍ2 ）にてループ状のパイル糸３が
植設された不織布（ポリエステル１００％）からなる基
布２から生機が構成されている。基布２の裏面側にはポ
リエステル（レギュラーポリエステル、融点が２６０
℃）繊維１００％からなるフェルト状の繊維層４（厚み
４mm）が設けられている。繊維層４と基布２との間には
ガラス織布１０が配置されている。この実施例ではＬ５
５タイプ、すなわち、ガラス繊維が１０本／インチのも
のを使用している。又、繊維層４の下面には熱収縮性繊
維からなる熱収縮性繊維層１１が積層されている。この
熱収縮性繊維層１１は熱収縮性のポリエステル織布から
なり、この実施例では、ラミネット（ユニチカグラスフ
ァィバー社製）から構成されている。このラミネットは
種々の種類があるが、この実施例では、加熱すると、５
％の収縮が行われる性質のものを使用している。
【００２８】そして、基布２、ガラス織布１０、繊維層
４、熱収縮性繊維層１１とが積層された状態で、裏側か
ら繊維層４に対して基布２に達する深さまでニードルパ
ンチを行い、繊維層４の繊維と、生機の基布２との繊維
をガラス織布１０を間に介在させた状態で互いに絡ま
せ、生機に繊維層４が固着されている。なお、このカー
ペットタイルの大きさは縦、横それぞれ５００mm×５０
０ mm である。
４、熱収縮性繊維層１１とが積層された状態で、裏側か
ら繊維層４に対して基布２に達する深さまでニードルパ
ンチを行い、繊維層４の繊維と、生機の基布２との繊維
をガラス織布１０を間に介在させた状態で互いに絡ま
せ、生機に繊維層４が固着されている。なお、このカー
ペットタイルの大きさは縦、横それぞれ５００mm×５０
０ mm である。
【００２９】さらに、このカーペットタイルに対して繊
維層４側からニードリングにより空けられた無数の孔よ
り含浸樹脂としてそれぞれＳＢＲ合成ゴムを含浸させた
上でこの状態で温度１１０℃〜１８０℃の範囲で加熱す
る。この加熱により、含浸されたＳＢＲ合成ゴムは乾燥
硬化すると同時に、熱収縮性繊維層１１が熱収縮され
る。表３に示すように実施例３とした。この実施例の製
品をキャスターテスト（伸び試験）及びアーカナーテス
ト（反り試験）を行った。
維層４側からニードリングにより空けられた無数の孔よ
り含浸樹脂としてそれぞれＳＢＲ合成ゴムを含浸させた
上でこの状態で温度１１０℃〜１８０℃の範囲で加熱す
る。この加熱により、含浸されたＳＢＲ合成ゴムは乾燥
硬化すると同時に、熱収縮性繊維層１１が熱収縮され
る。表３に示すように実施例３とした。この実施例の製
品をキャスターテスト（伸び試験）及びアーカナーテス
ト（反り試験）を行った。
【００３０】又、比較例３として、基布２、ガラス織布
１０及び繊維層４が同一の大きさ及び材質で、熱収縮性
繊維層１１を省いたものを製造し、キャスターテスト
（伸び試験）、及びアーカナーテスト（反り試験）を行
った。その結果を表３に示す。
１０及び繊維層４が同一の大きさ及び材質で、熱収縮性
繊維層１１を省いたものを製造し、キャスターテスト
（伸び試験）、及びアーカナーテスト（反り試験）を行
った。その結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】この結果、実施例の方が、比較例よりも反
りが良好に抑制されていることが確認できた。 （実施例４）図４に示すようにこの実施例のカーペット
タイル１は、表面層として、ナイロンＢ．Ｃ．Ｆ（６０
０ｇ／ｍ2 ）にてループ状のパイル糸３が植設された不
織布（ポリエステル１００％）からなる基布２から生機
が構成されている。基布２の裏面側にはポリエステル
（レギュラーポリエステル、融点が２６０℃）繊維７０
％、ナイロン２０％、熱融着繊維１０％からなるフェル
ト状の繊維層４（厚み４mm）が設けられている。この実
施例では、熱融着繊維は、ポリエステル１００％４Ｄで
あるサフメット（東レ社製）を使用している。繊維層４
と基布２との間にはガラス織布１０が配置されている。
この実施例ではＬ５５タイプ、すなわち、ガラス繊維が
１０本／インチのものを使用している。又、繊維層４の
下面には熱収縮性繊維からなる熱収縮性繊維層１１が積
層されている。この熱収縮性繊維層１１は熱収縮性のポ
リエステル織布からなり、この実施例では、ラミネット
（ユニチカグラスファィバー社製）から構成されてい
る。このラミネットは種々の種類があるが、この実施例
では、加熱すると、５％の収縮が行われる性質のものを
使用している。
りが良好に抑制されていることが確認できた。 （実施例４）図４に示すようにこの実施例のカーペット
タイル１は、表面層として、ナイロンＢ．Ｃ．Ｆ（６０
０ｇ／ｍ2 ）にてループ状のパイル糸３が植設された不
織布（ポリエステル１００％）からなる基布２から生機
が構成されている。基布２の裏面側にはポリエステル
（レギュラーポリエステル、融点が２６０℃）繊維７０
％、ナイロン２０％、熱融着繊維１０％からなるフェル
ト状の繊維層４（厚み４mm）が設けられている。この実
施例では、熱融着繊維は、ポリエステル１００％４Ｄで
あるサフメット（東レ社製）を使用している。繊維層４
と基布２との間にはガラス織布１０が配置されている。
この実施例ではＬ５５タイプ、すなわち、ガラス繊維が
１０本／インチのものを使用している。又、繊維層４の
下面には熱収縮性繊維からなる熱収縮性繊維層１１が積
層されている。この熱収縮性繊維層１１は熱収縮性のポ
リエステル織布からなり、この実施例では、ラミネット
（ユニチカグラスファィバー社製）から構成されてい
る。このラミネットは種々の種類があるが、この実施例
では、加熱すると、５％の収縮が行われる性質のものを
使用している。
【００３３】そして、基布２、ガラス織布１０、繊維層
４、熱収縮性繊維層１１とが積層された状態で、その後
裏側から繊維層４に対して基布２に達する深さまでニー
ドルパンチを行い、繊維層４の繊維と、生機の基布２と
の繊維を互いに絡ませ、生機に繊維層４が固着されてい
る。なお、このカーペットタイルの大きさは縦、横それ
ぞれ５００mm×５００ mm である。
４、熱収縮性繊維層１１とが積層された状態で、その後
裏側から繊維層４に対して基布２に達する深さまでニー
ドルパンチを行い、繊維層４の繊維と、生機の基布２と
の繊維を互いに絡ませ、生機に繊維層４が固着されてい
る。なお、このカーペットタイルの大きさは縦、横それ
ぞれ５００mm×５００ mm である。
【００３４】さらに、このカーペットタイルに対して繊
維層４側からニードリングにより空けられた無数の孔よ
り含浸樹脂としてそれぞれＳＢＲ合成ゴム、ＮＲ合成ゴ
ムをを含浸させた上で、温度１１０℃〜１４０℃にて加
熱して、含浸した合成ゴムを乾燥硬化すると同時に、熱
融着繊維を熱融着させ、さらに、熱収縮性繊維層１１を
熱収縮させた。これらを表４に示すように実施例４−
１，４−２とした。この実施例の製品をキャスターテス
ト（伸び試験）及びアーカナーテスト（反り試験）を行
った。
維層４側からニードリングにより空けられた無数の孔よ
り含浸樹脂としてそれぞれＳＢＲ合成ゴム、ＮＲ合成ゴ
ムをを含浸させた上で、温度１１０℃〜１４０℃にて加
熱して、含浸した合成ゴムを乾燥硬化すると同時に、熱
融着繊維を熱融着させ、さらに、熱収縮性繊維層１１を
熱収縮させた。これらを表４に示すように実施例４−
１，４−２とした。この実施例の製品をキャスターテス
ト（伸び試験）及びアーカナーテスト（反り試験）を行
った。
【００３５】又、比較例４−１，４−２として、繊維層
をポリエステル１００％（４００ｇ、４mm厚み）に変
え、他を実施例４−１，４−２と同様にしたものを製造
した。この比較例もキャスターテスト（伸び試験）、及
びアーカナーテスト（反り試験）を行った。その結果を
表４に示す。
をポリエステル１００％（４００ｇ、４mm厚み）に変
え、他を実施例４−１，４−２と同様にしたものを製造
した。この比較例もキャスターテスト（伸び試験）、及
びアーカナーテスト（反り試験）を行った。その結果を
表４に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】この実施例では、いずれも実施例のものの
方が、伸び、及び反りが抑制され、実施例では特に反り
は著しく中央上面が上方へ反ったものとなった。この状
態が好ましい理由は、カーペットタイルでは周縁が上方
に反り返ると、その反り返った部分に椅子、人間の足等
が引っ掛かり、タイル状に組み合わされたカーペットタ
イルが隣接するカーペットタイルから外れ易くなって好
ましくない。反対に、中央上面が上方へ反った場合に
は、このようなことはないからである。
方が、伸び、及び反りが抑制され、実施例では特に反り
は著しく中央上面が上方へ反ったものとなった。この状
態が好ましい理由は、カーペットタイルでは周縁が上方
に反り返ると、その反り返った部分に椅子、人間の足等
が引っ掛かり、タイル状に組み合わされたカーペットタ
イルが隣接するカーペットタイルから外れ易くなって好
ましくない。反対に、中央上面が上方へ反った場合に
は、このようなことはないからである。
【００３８】（実施例５）図５に示すようにこの実施例
のカーペットタイル１は、表面層として、ナイロンＢ．
Ｃ．Ｆ（６００ｇ／ｍ2 ）にてループ状のパイル糸３が
植設された不織布（ポリエステル１００％）からなる基
布２から生機が構成されている。基布２の裏面側にはポ
リエステル（レギュラーポリエステル、融点が２６０
℃）繊維５０％、ナイロン２０％、熱融着繊維３０％か
らなるフェルト状の繊維層４（厚み４mm）が設けられて
いる。この実施例では、熱融着繊維は、ポリエステル１
００％ ４Ｄであるサフメット（東レ社製）を使用して
いる。繊維層４と基布２との間にはガラス織布１０が配
置されている。この実施例ではＬ５５タイプ、すなわ
ち、ガラス繊維が１０本／インチのものを使用してい
る。そして、基布２とガラス織布１０と繊維層４とが積
層された状態で、その後裏側から繊維層４に対して基布
２に達する深さまでニードルパンチを行い、繊維層４の
繊維と、生機の基布２との繊維を互いに絡ませ、生機に
繊維層４が固着されている。なお、このカーペットタイ
ルの大きさは縦、横それぞれ５００mm×５００ mm であ
る。
のカーペットタイル１は、表面層として、ナイロンＢ．
Ｃ．Ｆ（６００ｇ／ｍ2 ）にてループ状のパイル糸３が
植設された不織布（ポリエステル１００％）からなる基
布２から生機が構成されている。基布２の裏面側にはポ
リエステル（レギュラーポリエステル、融点が２６０
℃）繊維５０％、ナイロン２０％、熱融着繊維３０％か
らなるフェルト状の繊維層４（厚み４mm）が設けられて
いる。この実施例では、熱融着繊維は、ポリエステル１
００％ ４Ｄであるサフメット（東レ社製）を使用して
いる。繊維層４と基布２との間にはガラス織布１０が配
置されている。この実施例ではＬ５５タイプ、すなわ
ち、ガラス繊維が１０本／インチのものを使用してい
る。そして、基布２とガラス織布１０と繊維層４とが積
層された状態で、その後裏側から繊維層４に対して基布
２に達する深さまでニードルパンチを行い、繊維層４の
繊維と、生機の基布２との繊維を互いに絡ませ、生機に
繊維層４が固着されている。なお、このカーペットタイ
ルの大きさは縦、横それぞれ５００mm×５００ mm であ
る。
【００３９】さらに、このカーペットタイルに対して繊
維層４側からニードリングにより空けられた無数の孔よ
り含浸樹脂としてそれぞれＳＢＲ合成ゴムを含浸させた
上で、温度１１０℃〜１４０℃にて加熱して、ＳＢＲ合
成ゴムを乾燥硬化すると同時に、熱融着繊維を熱融着さ
せて硬化させ、表５に示すように実施例５とした。この
実施例の製品をキャスターテスト（伸び試験）及びアー
カナーテスト（反り試験及び収縮試験）を行った。その
結果を表５に示す。
維層４側からニードリングにより空けられた無数の孔よ
り含浸樹脂としてそれぞれＳＢＲ合成ゴムを含浸させた
上で、温度１１０℃〜１４０℃にて加熱して、ＳＢＲ合
成ゴムを乾燥硬化すると同時に、熱融着繊維を熱融着さ
せて硬化させ、表５に示すように実施例５とした。この
実施例の製品をキャスターテスト（伸び試験）及びアー
カナーテスト（反り試験及び収縮試験）を行った。その
結果を表５に示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】なお、表５において、目標値は、最も厳格
に伸縮、反り、収縮の抑制が要求される場合の値であっ
て、この実施例では、この値をもうわまった良好な寸法
安定製、形態安定が得られている。
に伸縮、反り、収縮の抑制が要求される場合の値であっ
て、この実施例では、この値をもうわまった良好な寸法
安定製、形態安定が得られている。
【００４２】なお、この発明は前記各実施例に限定され
るものではなく、他のカーペットに具体化することは勿
論可能である。
るものではなく、他のカーペットに具体化することは勿
論可能である。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述したように、この請求項１の発
明は、カーペットの表面側の層を構成する生機と、裏面
側の層を構成する繊維層とにおいて、ニードリングによ
り両層の繊維が互いに絡ませられるとともに、ガラス織
布がその繊維間に介在しているため、伸び及び収縮が抑
制され、良好な形態安定性を得ることができる。
明は、カーペットの表面側の層を構成する生機と、裏面
側の層を構成する繊維層とにおいて、ニードリングによ
り両層の繊維が互いに絡ませられるとともに、ガラス織
布がその繊維間に介在しているため、伸び及び収縮が抑
制され、良好な形態安定性を得ることができる。
【００４４】請求項２の発明は、カーペットの表面側の
層を構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とに
おいて、ニードリングにより両層の繊維が互いに絡ませ
られる。さらに、繊維層にはナイロン綿が混織されてい
るため、伸びを抑制することができる。
層を構成する生機と、裏面側の層を構成する繊維層とに
おいて、ニードリングにより両層の繊維が互いに絡ませ
られる。さらに、繊維層にはナイロン綿が混織されてい
るため、伸びを抑制することができる。
【００４５】請求項３の発明は、繊維層には熱融着繊維
が混織されているため、繊維層の繊維同士が融着され、
製品の寸法安定性、及び形態安定性を向上することがで
きる。
が混織されているため、繊維層の繊維同士が融着され、
製品の寸法安定性、及び形態安定性を向上することがで
きる。
【００４６】請求項４の発明は、繊維層の上部はガラス
織布にて形成し、下部は熱収縮性繊維にて形成し、同熱
収縮性繊維は熱収縮されているため、ガラス織布と、熱
収縮性繊維とにより、反りが防止され、カーペットの形
態安定性を得ることができる。
織布にて形成し、下部は熱収縮性繊維にて形成し、同熱
収縮性繊維は熱収縮されているため、ガラス織布と、熱
収縮性繊維とにより、反りが防止され、カーペットの形
態安定性を得ることができる。
【図１】 本発明を具体化した第一実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】 本発明を具体化した第二実施例の断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明を具体化した第三実施例の断面図であ
る。
る。
【図４】 本発明を具体化した第四実施例の断面図であ
る。
る。
【図５】 本発明を具体化した第五実施例の断面図であ
る。
る。
１…カーペットタイル、２…基布、３…パイル糸、４…
繊維層、５…ニードル、１０…ガラス織布、１１…熱収
縮性繊維。
繊維層、５…ニードル、１０…ガラス織布、１１…熱収
縮性繊維。
Claims (4)
- 【請求項１】 カーペットの表面側の層を構成する生機
と、裏面側の層を構成する繊維層とを備え、ニードリン
グにより両層の繊維を互いに絡ませたカーペットにおい
て、 前記生機と繊維層間にガラス織布を積層した状態で前記
両層の繊維を絡ませたことを特徴とするカーペット。 - 【請求項２】 カーペットの表面側の層を構成する生機
と、裏面側の層を構成する繊維層とを備え、ニードリン
グにより両層の繊維を互いに絡ませたカーペットにおい
て、 繊維層はナイロン綿が混織されていることを特徴とする
カーペット。 - 【請求項３】 カーペットの表面側の層を構成する生機
と、裏面側の層を構成する繊維層とを備え、ニードリン
グにより両層の繊維を互いに絡ませたカーペットにおい
て、 繊維層は熱融着繊維が混織され、同熱融着繊維にて繊維
層の繊維同士が熱融着されていることを特徴とするカー
ペット。 - 【請求項４】 カーペットの表面側の層を構成する生機
と、裏面側の層を構成する繊維層とを備え、ニードリン
グにより両層の繊維を互いに絡ませたカーペットにおい
て、 前記繊維層の上部にガラス織布を形成し、下部に熱収縮
性繊維を形成し、同熱収縮性繊維は熱収縮されているこ
とを特徴とするカーペット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17731294A JP2695384B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | カーペット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17731294A JP2695384B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | カーペット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838339A JPH0838339A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2695384B2 true JP2695384B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=16028785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17731294A Expired - Lifetime JP2695384B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | カーペット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2695384B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP17731294A patent/JP2695384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0838339A (ja) | 1996-02-13 |
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