JP2695298B2 - ケーブル導入口電磁シールドカバー構造 - Google Patents
ケーブル導入口電磁シールドカバー構造Info
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- JP2695298B2 JP2695298B2 JP8437191A JP8437191A JP2695298B2 JP 2695298 B2 JP2695298 B2 JP 2695298B2 JP 8437191 A JP8437191 A JP 8437191A JP 8437191 A JP8437191 A JP 8437191A JP 2695298 B2 JP2695298 B2 JP 2695298B2
- Authority
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- Japan
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- cloth
- wire
- cable
- cover structure
- shield cover
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- Expired - Lifetime
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子装置キャビネット
のケーブル導入口におけるケーブル導入口電磁シールド
カバー構造に関する。
のケーブル導入口におけるケーブル導入口電磁シールド
カバー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子計算機、通信装置等がディジ
タル化、高速化されるとともに、これらが広範に普及す
ることに伴い、装置から周囲空間に放射される電磁妨害
波が問題となってきた。このため、電子装置を、金属ま
たは導電性プラスチックで構成されたキャビネットに収
容することにより、電磁的なシールドを施している。キ
ャビネットには、ケーブル導入のためのケーブル導入口
が設けられるが、キャビネット全体として良好なシール
ド性能を得るには、このケーブル導入口の隙間を極力小
さくする必要がある。この対策として、導電性布により
ケーブル導入口を塞ぐ構造が用いられている。
タル化、高速化されるとともに、これらが広範に普及す
ることに伴い、装置から周囲空間に放射される電磁妨害
波が問題となってきた。このため、電子装置を、金属ま
たは導電性プラスチックで構成されたキャビネットに収
容することにより、電磁的なシールドを施している。キ
ャビネットには、ケーブル導入のためのケーブル導入口
が設けられるが、キャビネット全体として良好なシール
ド性能を得るには、このケーブル導入口の隙間を極力小
さくする必要がある。この対策として、導電性布により
ケーブル導入口を塞ぐ構造が用いられている。
【０００３】図３は従来の一般的なケーブル導入口電磁
シールドカバー構造の斜視図を示している。
シールドカバー構造の斜視図を示している。
【０００４】キャビネットの上面、底面または側面に設
けられたパネル１０には、ケーブル束１１をキャビネッ
ト内に導入するためのケーブル導入口１２が開けられて
いる。ケーブル束１１は、装置間の信号ケーブル、電源
ケーブル等からなる。通常、個々のケーブル端には予め
コネクタが装着されているので、ケーブル導入がスムー
スに行われるように、ケーブル導入口１２はケーブル束
１１の外周よりもかなり広く作られている。この結果、
ケーブル導入口１２のケーブル束１１の周囲には大きな
隙間ができる。そこで、この隙間から電磁波が漏洩する
のを防止するため、筒状に加工された導電性布１３がケ
ーブル導入口１２に装着されている。導電性布１３の一
端は押さえ板１４によりパネル１０に固着され、導電性
布１３とパネル１０とは電気的に接触している。導電性
布１３の他端には包縛バンド１５が装着されており、こ
れによりケーブル導入後にケーブル束１１が導電性布１
３とともに包縛される。この結果、ケーブル導入口１２
に電磁的なシールドが施されることになる。導電性布１
３はキャビネットの外側に向って装着される場合とキャ
ビネットの内側に向って装着される場合とがある。
けられたパネル１０には、ケーブル束１１をキャビネッ
ト内に導入するためのケーブル導入口１２が開けられて
いる。ケーブル束１１は、装置間の信号ケーブル、電源
ケーブル等からなる。通常、個々のケーブル端には予め
コネクタが装着されているので、ケーブル導入がスムー
スに行われるように、ケーブル導入口１２はケーブル束
１１の外周よりもかなり広く作られている。この結果、
ケーブル導入口１２のケーブル束１１の周囲には大きな
隙間ができる。そこで、この隙間から電磁波が漏洩する
のを防止するため、筒状に加工された導電性布１３がケ
ーブル導入口１２に装着されている。導電性布１３の一
端は押さえ板１４によりパネル１０に固着され、導電性
布１３とパネル１０とは電気的に接触している。導電性
布１３の他端には包縛バンド１５が装着されており、こ
れによりケーブル導入後にケーブル束１１が導電性布１
３とともに包縛される。この結果、ケーブル導入口１２
に電磁的なシールドが施されることになる。導電性布１
３はキャビネットの外側に向って装着される場合とキャ
ビネットの内側に向って装着される場合とがある。
【０００５】導電性布１３には金属ワイヤーを編んだも
のなどが用いられている。この場合、導電性布１３の表
面は導電性であるため、導電性布１３がキャビネットの
外側に向って装着されたときは装置搭載台などの周辺の
金属構造体と接触し、また導電性布１３がキャビネット
の内側に向って装着されたときは装置内の電源端子など
と接触し、装置の接地系統が乱れたり、電源系統が短絡
したりする恐れがあった。
のなどが用いられている。この場合、導電性布１３の表
面は導電性であるため、導電性布１３がキャビネットの
外側に向って装着されたときは装置搭載台などの周辺の
金属構造体と接触し、また導電性布１３がキャビネット
の内側に向って装着されたときは装置内の電源端子など
と接触し、装置の接地系統が乱れたり、電源系統が短絡
したりする恐れがあった。
【０００６】図４および図５は上記の欠点を除去する従
来の導電性布を示している。これらは何れもケーブル束
を覆うことによりケーブルから直接放射される妨害波を
シールドするように構成されたものであり、ケーブル導
入口をシールドするよう構成されたものではない。しか
しながら、これらを図３に示したように筒状に縫合し、
包縛用バンド１５を取り付けることによりケーブル導入
口シールドカバー構造としても構成されることは明白で
ある。そこで、これら従来の導電性布を用いてケーブル
導入口シールド装置を構成した場合の不具合について以
下に述べる。
来の導電性布を示している。これらは何れもケーブル束
を覆うことによりケーブルから直接放射される妨害波を
シールドするように構成されたものであり、ケーブル導
入口をシールドするよう構成されたものではない。しか
しながら、これらを図３に示したように筒状に縫合し、
包縛用バンド１５を取り付けることによりケーブル導入
口シールドカバー構造としても構成されることは明白で
ある。そこで、これら従来の導電性布を用いてケーブル
導入口シールド装置を構成した場合の不具合について以
下に述べる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図４の導電性布はアル
ミホイル２１に絶縁性布２２を重ね合わせたものであ
る。一方の端部に沿って配されたワイヤーメッシュ・ラ
イン２３は、アルミホイル２１および絶縁性布２２とと
もに縫合され、強固な縫合部を形成するとともに、アル
ミホイル２１を内側にして筒状に丸めたときにアルミホ
イル２１の他方の端部と電気的に接触するためのもので
ある。このような構造になっているため、これを図３に
示したケーブル導入口シールドカバー構造に用いようと
すると、まず第１にアルミホイル２１の表面は酸化され
た絶縁膜が出来やすいためアルミホイル２１同士の接合
部およびアルミホイル２１とパネル１０との接合部が電
気的に接触されず、僅かなシールド性能しか得られな
い。図４に示したようなワイヤーメッシュ・ライン２３
をこれらの接合部に装着するとメッシュがアルミホイル
２１表面の絶縁膜の一部を破壊し、電気的に接触される
ことになるが、安定した接触ではなく、またこのような
部材の付加、加工の複雑化により経済性が損なわれる。
また、アルミホイル自体、形状の復元性に乏しいので、
ケーブル導入口シールドカバー構造のように立体的な構
造においては、特に包縛部での包縛、開放の繰り返しに
よりアルミホイルに皺や亀裂が生じ、ケーブル導入性や
シールド性能が損なわれる。
ミホイル２１に絶縁性布２２を重ね合わせたものであ
る。一方の端部に沿って配されたワイヤーメッシュ・ラ
イン２３は、アルミホイル２１および絶縁性布２２とと
もに縫合され、強固な縫合部を形成するとともに、アル
ミホイル２１を内側にして筒状に丸めたときにアルミホ
イル２１の他方の端部と電気的に接触するためのもので
ある。このような構造になっているため、これを図３に
示したケーブル導入口シールドカバー構造に用いようと
すると、まず第１にアルミホイル２１の表面は酸化され
た絶縁膜が出来やすいためアルミホイル２１同士の接合
部およびアルミホイル２１とパネル１０との接合部が電
気的に接触されず、僅かなシールド性能しか得られな
い。図４に示したようなワイヤーメッシュ・ライン２３
をこれらの接合部に装着するとメッシュがアルミホイル
２１表面の絶縁膜の一部を破壊し、電気的に接触される
ことになるが、安定した接触ではなく、またこのような
部材の付加、加工の複雑化により経済性が損なわれる。
また、アルミホイル自体、形状の復元性に乏しいので、
ケーブル導入口シールドカバー構造のように立体的な構
造においては、特に包縛部での包縛、開放の繰り返しに
よりアルミホイルに皺や亀裂が生じ、ケーブル導入性や
シールド性能が損なわれる。
【０００８】図５の導電性布は図４の導電性布に類似す
るが、導体としてワイヤーメッシュ２４を用いた点が異
なる。ワイヤーメッシュ２４は図６に示すように金属ワ
イヤー２５をメリヤス編みしたもので、シールドガスケ
ット材としても広く用いられている。金属ワイヤー２５
は線径０．１mm程度、編目の寸法は１〜２mm程度が一般
的で、開口率が大きく、また伸縮性に富む。金属ワイヤ
ー２５の材質としてはアルミの他、ステンレス鋼、モネ
ル、ニッケル等が用いられる。このような導電性布を図
３に示したケーブル導入口シールドカバー構造に用いよ
うとすると、編み目が粗く、また伸縮するため端部のフ
ォーミングが必須となり、ワイヤーメッシュ２４同士の
縫合部およびワイヤーメッシュ２４とパネル１０との接
合部においてワイヤーメッシュ・ラインを介在させる必
要があり、不経済であった。また、ワイヤーメッシュ２
４が形状の復元性に乏しく絶縁性布との縫合部以外の箇
所で遊離し易いため、ケーブル導入口１２を塞ぎケーブ
ル導入がスムースに行えなかったり、これを防止しよう
とすると広範にワイヤーメッシュ２４と絶縁性布とを縫
合しなければならなかった。さらに、編み目が粗いた
め、ケーブル導入時にケーブル端に装着されたコネクタ
や端子の突起部、金具等が引っ掛かり、作業性が損なわ
れたり、ワイヤーメッシュ２４が損傷する恐れがあっ
た。
るが、導体としてワイヤーメッシュ２４を用いた点が異
なる。ワイヤーメッシュ２４は図６に示すように金属ワ
イヤー２５をメリヤス編みしたもので、シールドガスケ
ット材としても広く用いられている。金属ワイヤー２５
は線径０．１mm程度、編目の寸法は１〜２mm程度が一般
的で、開口率が大きく、また伸縮性に富む。金属ワイヤ
ー２５の材質としてはアルミの他、ステンレス鋼、モネ
ル、ニッケル等が用いられる。このような導電性布を図
３に示したケーブル導入口シールドカバー構造に用いよ
うとすると、編み目が粗く、また伸縮するため端部のフ
ォーミングが必須となり、ワイヤーメッシュ２４同士の
縫合部およびワイヤーメッシュ２４とパネル１０との接
合部においてワイヤーメッシュ・ラインを介在させる必
要があり、不経済であった。また、ワイヤーメッシュ２
４が形状の復元性に乏しく絶縁性布との縫合部以外の箇
所で遊離し易いため、ケーブル導入口１２を塞ぎケーブ
ル導入がスムースに行えなかったり、これを防止しよう
とすると広範にワイヤーメッシュ２４と絶縁性布とを縫
合しなければならなかった。さらに、編み目が粗いた
め、ケーブル導入時にケーブル端に装着されたコネクタ
や端子の突起部、金具等が引っ掛かり、作業性が損なわ
れたり、ワイヤーメッシュ２４が損傷する恐れがあっ
た。
【０００９】本発明の目的は、上記の欠点を除去して、
高度の電磁シールド性能を有し、かつ信頼性および経済
性に優れたケーブル導入口電磁シールドカバー構造を提
供することである。
高度の電磁シールド性能を有し、かつ信頼性および経済
性に優れたケーブル導入口電磁シールドカバー構造を提
供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブル導入口
電磁シールドカバー構造は、導電性布が、金属ワイヤー
を細かく編んで成るワイヤークロスと、該ワイヤークロ
スを覆う絶縁性の布とからなる。
電磁シールドカバー構造は、導電性布が、金属ワイヤー
を細かく編んで成るワイヤークロスと、該ワイヤークロ
スを覆う絶縁性の布とからなる。
【００１１】
【作用】金属ワイヤーを編んで成るワイヤークロスと、
該ワイヤークロスを覆う絶縁性の布とを備えて成る導電
性布を用いているので、導電性布と装置周辺の金属構造
体や装置内部の電気端子との電気的な接触が起こらない
ケーブル導入口電磁シールドカバー構造を提供すること
ができる。また、上記ワイヤークロスは金属ワイヤーを
細かく編んだ布であるため、コネクタの突起部等が編み
目に引っ掛ることなくケーブル導入がスムースに行え、
かつ柔軟性と同時に復元性に富むのでフォーミングに別
の部材を付加する必要のない安価なケーブル導入口電磁
シールドカバー構造を提供することができる。
該ワイヤークロスを覆う絶縁性の布とを備えて成る導電
性布を用いているので、導電性布と装置周辺の金属構造
体や装置内部の電気端子との電気的な接触が起こらない
ケーブル導入口電磁シールドカバー構造を提供すること
ができる。また、上記ワイヤークロスは金属ワイヤーを
細かく編んだ布であるため、コネクタの突起部等が編み
目に引っ掛ることなくケーブル導入がスムースに行え、
かつ柔軟性と同時に復元性に富むのでフォーミングに別
の部材を付加する必要のない安価なケーブル導入口電磁
シールドカバー構造を提供することができる。
【００１２】なお、ワイヤークロスを酸化、腐食等の生
じ難い金属ワイヤーで作ることにより、ワイヤークロス
同士およびワイヤークロスとパネルとの電気的な接触が
安定して得られる。
じ難い金属ワイヤーで作ることにより、ワイヤークロス
同士およびワイヤークロスとパネルとの電気的な接触が
安定して得られる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施例のケーブル導入口
電磁シールドカバー構造の斜視図である。
電磁シールドカバー構造の斜視図である。
【００１５】ワイヤークロス１は筒状に成形され両側端
部同士が縫合部３において縫合されている。縫合部３で
はワイヤークロス１の両側端部同士が電気的に十分接触
するよう両側端部が１〜２cm程度オーバラップしてい
る。絶縁性布２はワイヤークロス１を覆い縫合部４にお
いてワイヤークロス１と縫合されている。ワイヤークロ
ス１と絶縁性布２とが導電性布を構成している。絶縁性
布２の材質としては難燃性ビニロンなどが好適である。
ワイヤークロス１の、パネル１０への取り付け端部５は
絶縁性布２の下端部を挟み込むようにして折り返され、
押さえ板６をねじ８などを用いてパネル１０に固着する
ことにより、ワイヤークロス１とパネル１０とが電気的
に十分接触される。包縛バンド７の一端は絶縁性布２の
一側面に縫合されている。包縛バンド７としては包縛作
業性の良い面ファスナーが好適である。
部同士が縫合部３において縫合されている。縫合部３で
はワイヤークロス１の両側端部同士が電気的に十分接触
するよう両側端部が１〜２cm程度オーバラップしてい
る。絶縁性布２はワイヤークロス１を覆い縫合部４にお
いてワイヤークロス１と縫合されている。ワイヤークロ
ス１と絶縁性布２とが導電性布を構成している。絶縁性
布２の材質としては難燃性ビニロンなどが好適である。
ワイヤークロス１の、パネル１０への取り付け端部５は
絶縁性布２の下端部を挟み込むようにして折り返され、
押さえ板６をねじ８などを用いてパネル１０に固着する
ことにより、ワイヤークロス１とパネル１０とが電気的
に十分接触される。包縛バンド７の一端は絶縁性布２の
一側面に縫合されている。包縛バンド７としては包縛作
業性の良い面ファスナーが好適である。
【００１６】図２はワイヤークロス１の構造を示す平面
図である。
図である。
【００１７】ワイヤークロス１は、金属ワイヤー９を平
織の織り方によって織ったものである。綾織でもよい。
ワイヤークロス１には先ず編み目が小さいという特徴が
ある。例えば線径０．１mmのワイヤーを使用したワイヤ
ークロスでは１００メッシュ以上の高い密度を有してい
る。ここでメッシュとは１インチ当たりのワイヤー数を
表す単位である。また、ワイヤークロス１は伸縮性はほ
とんどないが、柔軟性があり、これと同時に形状の復元
性が比較的あるという特徴がある。このようにワイヤー
クロス１は図５に示したワイヤーメッシュ２４とは構成
および性質において全く異なるものである。また、金属
ワイヤー９の材質としては酸化、腐食等の起こり難いス
テンレス鋼、モネル、ニッケル等が好適である。
織の織り方によって織ったものである。綾織でもよい。
ワイヤークロス１には先ず編み目が小さいという特徴が
ある。例えば線径０．１mmのワイヤーを使用したワイヤ
ークロスでは１００メッシュ以上の高い密度を有してい
る。ここでメッシュとは１インチ当たりのワイヤー数を
表す単位である。また、ワイヤークロス１は伸縮性はほ
とんどないが、柔軟性があり、これと同時に形状の復元
性が比較的あるという特徴がある。このようにワイヤー
クロス１は図５に示したワイヤーメッシュ２４とは構成
および性質において全く異なるものである。また、金属
ワイヤー９の材質としては酸化、腐食等の起こり難いス
テンレス鋼、モネル、ニッケル等が好適である。
【００１８】図１に示したように、ケーブル導入時には
導電性布の上端を開いておき、ケーブル導入後に包縛バ
ンド７で導電性布の上端を包縛することにより、ケーブ
ル束の周囲は隙間なく塞がれる。ケーブルの増設および
撤去は包縛バンド７を一旦解除し導電性布の上端を再度
開放することにより行われる。このように導電性布の閉
塞および開放は簡単な操作により繰り返し行うことがで
きる。
導電性布の上端を開いておき、ケーブル導入後に包縛バ
ンド７で導電性布の上端を包縛することにより、ケーブ
ル束の周囲は隙間なく塞がれる。ケーブルの増設および
撤去は包縛バンド７を一旦解除し導電性布の上端を再度
開放することにより行われる。このように導電性布の閉
塞および開放は簡単な操作により繰り返し行うことがで
きる。
【００１９】導電性布が以上述べたように構成されてい
るので、導電性布とパネル１０とが４辺の押さえ板６に
より押圧力により比較的大きい面積にわたって電気的に
十分かつ安定に接触し、これとともにケーブル束の周囲
は導電性布が隙間なく覆うので、高いシールド性能が得
られる。また、導電性布の表面は絶縁性布２で覆われて
いるので、導電性布と装置周辺の金属構造体や装置内部
の電気端子との電気的な接触は防止される。ワイヤーク
ロス１は酸化、腐食等の生じ難い金属ワイヤー９を編ん
だ布であるため、ワイヤークロス１同士およびワイヤー
クロス１とパネル１０との電気的な接触が長期間安定し
て得られる。さらに、ワイヤークロス１は金属ワイヤー
９を細かく編んだ布であるため、コネクタの突起部等が
編み目に引っ掛ることなくケーブル導入がスムースに行
える。また、ワイヤークロス１は伸縮し難くく、かつ柔
軟性、復元性に富むので、絶縁性布２とは上端を縫合す
るだけで絶縁性布２の動きに対しても絶縁性布２から遊
離することはなく、ケーブル導入口を狭めケーブル導入
を妨げるようなことはない。また、ワイヤークロス１の
このような性質によりフォーミングが容易であるため、
パネル１０への取り付けに別の部材を付加する必要がな
い。また、ワイヤークロス１は伸縮しにくいことから、
容易に精度良く加工でき、製造性に優れている。
るので、導電性布とパネル１０とが４辺の押さえ板６に
より押圧力により比較的大きい面積にわたって電気的に
十分かつ安定に接触し、これとともにケーブル束の周囲
は導電性布が隙間なく覆うので、高いシールド性能が得
られる。また、導電性布の表面は絶縁性布２で覆われて
いるので、導電性布と装置周辺の金属構造体や装置内部
の電気端子との電気的な接触は防止される。ワイヤーク
ロス１は酸化、腐食等の生じ難い金属ワイヤー９を編ん
だ布であるため、ワイヤークロス１同士およびワイヤー
クロス１とパネル１０との電気的な接触が長期間安定し
て得られる。さらに、ワイヤークロス１は金属ワイヤー
９を細かく編んだ布であるため、コネクタの突起部等が
編み目に引っ掛ることなくケーブル導入がスムースに行
える。また、ワイヤークロス１は伸縮し難くく、かつ柔
軟性、復元性に富むので、絶縁性布２とは上端を縫合す
るだけで絶縁性布２の動きに対しても絶縁性布２から遊
離することはなく、ケーブル導入口を狭めケーブル導入
を妨げるようなことはない。また、ワイヤークロス１の
このような性質によりフォーミングが容易であるため、
パネル１０への取り付けに別の部材を付加する必要がな
い。また、ワイヤークロス１は伸縮しにくいことから、
容易に精度良く加工でき、製造性に優れている。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、次のよう
な効果がある。 （１）請求項１の発明は、金属ワイヤーを編んで成るワ
イヤークロスと該ワイヤークロスを覆う絶縁性の布とを
備えて成る導電性布を用いているので、導入されたケー
ブルの周囲の隙間を除去して電磁波の漏洩を防止すると
ともに、導電性布と装置周辺の金属構造体や装置内部の
電気端子との電気的な接触が起こらないケーブル導入口
電磁シールドカバー構造を提供することができ、また、
ワイヤークロスは金属ワイヤーを細かく編んだ布である
ため、コネクタの突起部等が編み目に引っ掛ることなケ
ーブル導入がスムースに行え、かつ柔軟性と同時に復元
性に富むのでフォーミングに別の部材を付加する必要の
ない安価なケーブル導入口電磁シールドカバー構造を提
供することができる。 （２）請求項２の発明は、ワイヤークロスが酸化、腐食
等の生じ難い金属ワイヤーを編んだ布であるため、ワイ
ヤークロス同士およびワイヤークロスとパネルとの電気
的な接触が安定して得られる。
な効果がある。 （１）請求項１の発明は、金属ワイヤーを編んで成るワ
イヤークロスと該ワイヤークロスを覆う絶縁性の布とを
備えて成る導電性布を用いているので、導入されたケー
ブルの周囲の隙間を除去して電磁波の漏洩を防止すると
ともに、導電性布と装置周辺の金属構造体や装置内部の
電気端子との電気的な接触が起こらないケーブル導入口
電磁シールドカバー構造を提供することができ、また、
ワイヤークロスは金属ワイヤーを細かく編んだ布である
ため、コネクタの突起部等が編み目に引っ掛ることなケ
ーブル導入がスムースに行え、かつ柔軟性と同時に復元
性に富むのでフォーミングに別の部材を付加する必要の
ない安価なケーブル導入口電磁シールドカバー構造を提
供することができる。 （２）請求項２の発明は、ワイヤークロスが酸化、腐食
等の生じ難い金属ワイヤーを編んだ布であるため、ワイ
ヤークロス同士およびワイヤークロスとパネルとの電気
的な接触が安定して得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のケーブル導入口電磁シール
ドカバー構造の斜視図である。
ドカバー構造の斜視図である。
【図２】図１中のワイヤークロス１の構造を示す平面図
である。
である。
【図３】ケーブル導入口電磁シールドカバー構造の従来
例の斜視図である。
例の斜視図である。
【図４】図３中の導電性布４を説明するための平面図で
ある。
ある。
【図５】図３中の導電性布４を説明するための平面図で
ある。
ある。
【図６】図５の絶縁性布２２を構成するワイヤメッシュ
２４を説明するための平面図である。
２４を説明するための平面図である。
１ ワイヤークロス ２ 絶縁性布 ３ 縫合部 ４ 縫合部 ５ 取り付け端部 ６，１４ 押さえ板 ７，１５ 包縛バンド ８ ねじ ９，２５ 金属ワイヤー １０ パネル １１ ケーブル束 １２ ケーブル導入口 １３ 導電性布 ２１ アルミホイル ２２ 絶縁性布 ２３ ワイヤーメッシュ・ライン ２４ ワイヤーメッシュ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸田 勝朗 東京都港区白金３丁目11番１号 株式会 社松田製作所内 (56)参考文献 実開 平２−54292（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−63894（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−1400（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 電子装置キャビネットのケーブル導入口
周縁に一端が固着された、筒状の導電性布と、該導電性
布の他端に装着され、ケーブル束を該導電性布とともに
包縛する包縛バンドを備えるケーブル導入口電磁シール
ドカバー構造において、前記導電性布が、金属ワイヤー
を細かく編んで成るワイヤークロスと、該ワイヤークロ
スを覆う絶縁性の布とからなることを特徴とするケーブ
ル導入口電磁シールドカバー構造。 - 【請求項２】 前記ワイヤークロスが、酸化、腐食等の
生じ難い金属ワイヤーでできている請求項１記載のケー
ブル導入口電磁シールドカバー構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8437191A JP2695298B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | ケーブル導入口電磁シールドカバー構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8437191A JP2695298B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | ケーブル導入口電磁シールドカバー構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297096A JPH04297096A (ja) | 1992-10-21 |
| JP2695298B2 true JP2695298B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=13828674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8437191A Expired - Lifetime JP2695298B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | ケーブル導入口電磁シールドカバー構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2695298B2 (ja) |
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