JP2693896B2 - 陰極線管装置およびその電界シールド部材の製造方法 - Google Patents
陰極線管装置およびその電界シールド部材の製造方法Info
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- JP2693896B2 JP2693896B2 JP15054592A JP15054592A JP2693896B2 JP 2693896 B2 JP2693896 B2 JP 2693896B2 JP 15054592 A JP15054592 A JP 15054592A JP 15054592 A JP15054592 A JP 15054592A JP 2693896 B2 JP2693896 B2 JP 2693896B2
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、偏向ヨークから放射
される交番電界の低減を図るようにした陰極線管装置お
よびその電界シールド部材の製造方法に関するものであ
る。
される交番電界の低減を図るようにした陰極線管装置お
よびその電界シールド部材の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の陰極線管の側面図である。
図において、２０はガラスバルブで、ファンネル部１と
パネル部２とで構成される。ファンネル部１はネック部
１ａと、コーン部１ｂと、高圧アノードボタン１ｄを有
するファンネル本体部１ｃとにより構成され、パネル部
２にフリットガラスを用いて封止されている。１ｅはネ
ック部１ａとコーン部１ｂとのつなぎ目で、ネックシー
ルラインと呼ばれる部分であって、ガラス肉厚がやや薄
く、強度が他の部位に比べ弱い部分である。ネック部１
ａには電子銃３が封止され、また、パネル部２の側面に
は防爆特性を保証するための防爆バンド４が巻きつけら
れ、防爆バンド４の四隅にはガラスバルブ２０を図示し
ていない筐体に懸架するための掛止部４ａが一体的に設
けられている。また、ファンネル本体部１ｃに設けられ
た高圧アノードボタン１ｄの周囲には、絶縁のためのシ
リコン樹脂膜５が形成される。また、ファンネル本体部
１ｃの外表面には、陰極線管に静電容量を付加するため
の導電膜６が形成される。この導電膜６は、通常、黒鉛
を塗布することによって形成されている。なお、２１は
陰極線管の管軸である。
図において、２０はガラスバルブで、ファンネル部１と
パネル部２とで構成される。ファンネル部１はネック部
１ａと、コーン部１ｂと、高圧アノードボタン１ｄを有
するファンネル本体部１ｃとにより構成され、パネル部
２にフリットガラスを用いて封止されている。１ｅはネ
ック部１ａとコーン部１ｂとのつなぎ目で、ネックシー
ルラインと呼ばれる部分であって、ガラス肉厚がやや薄
く、強度が他の部位に比べ弱い部分である。ネック部１
ａには電子銃３が封止され、また、パネル部２の側面に
は防爆特性を保証するための防爆バンド４が巻きつけら
れ、防爆バンド４の四隅にはガラスバルブ２０を図示し
ていない筐体に懸架するための掛止部４ａが一体的に設
けられている。また、ファンネル本体部１ｃに設けられ
た高圧アノードボタン１ｄの周囲には、絶縁のためのシ
リコン樹脂膜５が形成される。また、ファンネル本体部
１ｃの外表面には、陰極線管に静電容量を付加するため
の導電膜６が形成される。この導電膜６は、通常、黒鉛
を塗布することによって形成されている。なお、２１は
陰極線管の管軸である。
【０００３】以上のように構成された陰極線管には、図
６に示す偏向ヨーク７がコーン部１ｂとネック部１ａの
間の位置に取り付けられる。この偏向ヨーク７は、水平
偏向コイル７ａ、垂直偏向コイル７ｂ、偏向ヨーク本体
部７ｃによって構成されている。
６に示す偏向ヨーク７がコーン部１ｂとネック部１ａの
間の位置に取り付けられる。この偏向ヨーク７は、水平
偏向コイル７ａ、垂直偏向コイル７ｂ、偏向ヨーク本体
部７ｃによって構成されている。
【０００４】陰極線管装置は、ネック部１ａに封止され
た電子銃３から出射された電子ビームが偏向ヨーク７の
水平偏向コイル７ａ、垂直偏向コイル７ｂによって水
平、垂直方向に所定量偏向され、パネル部２の内面に形
成された蛍光膜上を走査して画像を映出する。このとき
の偏向幅は、アノードボタン１ｄに印加する電圧の平方
根に反比例する。
た電子銃３から出射された電子ビームが偏向ヨーク７の
水平偏向コイル７ａ、垂直偏向コイル７ｂによって水
平、垂直方向に所定量偏向され、パネル部２の内面に形
成された蛍光膜上を走査して画像を映出する。このとき
の偏向幅は、アノードボタン１ｄに印加する電圧の平方
根に反比例する。
【０００５】以上のように構成された従来の陰極線管装
置では、偏向ヨーク７で電子ビームを偏向する際に、偏
向ヨーク７を中心に放射状に発生する交番電界をシール
ドする措置が取られていないため、人体に有害とされる
交番電界が陰極線管のファンネル部１およびパネル部２
を透過して、陰極線管の前方に放射されるという問題点
があった。
置では、偏向ヨーク７で電子ビームを偏向する際に、偏
向ヨーク７を中心に放射状に発生する交番電界をシール
ドする措置が取られていないため、人体に有害とされる
交番電界が陰極線管のファンネル部１およびパネル部２
を透過して、陰極線管の前方に放射されるという問題点
があった。
【０００６】このような問題点を解消するため、交番電
界低減手段を備えた陰極線管装置が用いられている。図
７は交番電界低減手段を備えた第１の従来例の側面図で
ある。図において、８は電界シールド用導電膜で、導電
膜６と電気的に接触するようにコーン部１ｂからネック
部１ａにかけて黒鉛を塗布して、偏向ヨーク７の開口部
前面を覆うような形に形成されている。９は電界シール
ド用導電膜８と偏向ヨーク７のコイル部とを電気的に絶
縁するために装着された絶縁シートで、図８に示すよう
な漏斗状に形成され、ファンネルのコーン部１ｂと、こ
れにつづくネック部１ａを覆うように装着され、この絶
縁シート９の上に偏向ヨーク７が取り付けられる。
界低減手段を備えた陰極線管装置が用いられている。図
７は交番電界低減手段を備えた第１の従来例の側面図で
ある。図において、８は電界シールド用導電膜で、導電
膜６と電気的に接触するようにコーン部１ｂからネック
部１ａにかけて黒鉛を塗布して、偏向ヨーク７の開口部
前面を覆うような形に形成されている。９は電界シール
ド用導電膜８と偏向ヨーク７のコイル部とを電気的に絶
縁するために装着された絶縁シートで、図８に示すよう
な漏斗状に形成され、ファンネルのコーン部１ｂと、こ
れにつづくネック部１ａを覆うように装着され、この絶
縁シート９の上に偏向ヨーク７が取り付けられる。
【０００７】このように構成された陰極線管装置は、導
電膜８をアースすることによって、導電膜８が零Ｖの等
電位面となり、導電膜８は導電膜６と導通しているた
め、偏向ヨーク７の前面領域に電界シールド効果を持つ
面が形成され、偏向ヨーク７からファンネル部１および
フェースパネル２を透過してフェースパネル２の前面に
放射される交番電界を、約４０％程度低減することがで
きる。また、偏向ヨーク７の水平偏向コイル７ａと導電
膜８との間には絶縁シート９が介在しているので、通常
は偏向ヨーク７との間で放電等の問題は生じない。
電膜８をアースすることによって、導電膜８が零Ｖの等
電位面となり、導電膜８は導電膜６と導通しているた
め、偏向ヨーク７の前面領域に電界シールド効果を持つ
面が形成され、偏向ヨーク７からファンネル部１および
フェースパネル２を透過してフェースパネル２の前面に
放射される交番電界を、約４０％程度低減することがで
きる。また、偏向ヨーク７の水平偏向コイル７ａと導電
膜８との間には絶縁シート９が介在しているので、通常
は偏向ヨーク７との間で放電等の問題は生じない。
【０００８】図９は、交番電界低減手段を備えた第２の
従来例の側面図である。図において、１１は電界シール
ド部材で、図１０に示すように、第１の従来例の絶縁シ
ート９の内面に黒鉛膜１１ａを形成したものである。こ
の電界シールド部材１１は、図９に示すように陰極線管
に装着し、その上に偏向ヨーク７を装着する態様でもっ
て使用され、第１の従来例と同様の効果が得られる。
従来例の側面図である。図において、１１は電界シール
ド部材で、図１０に示すように、第１の従来例の絶縁シ
ート９の内面に黒鉛膜１１ａを形成したものである。こ
の電界シールド部材１１は、図９に示すように陰極線管
に装着し、その上に偏向ヨーク７を装着する態様でもっ
て使用され、第１の従来例と同様の効果が得られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の陰極線管装置は
以上のように構成されており、第１の従来例では、電界
シールド用導電膜８を形成するのに従来の陰極線管の製
造工程を変更する必要があり、言わば陰極線管の種類を
増やさなければいけないという問題点があった。また、
第２の従来例では、絶縁シート９が取り扱い中に汚れ、
絶縁性が損なわれるという問題があった。
以上のように構成されており、第１の従来例では、電界
シールド用導電膜８を形成するのに従来の陰極線管の製
造工程を変更する必要があり、言わば陰極線管の種類を
増やさなければいけないという問題点があった。また、
第２の従来例では、絶縁シート９が取り扱い中に汚れ、
絶縁性が損なわれるという問題があった。
【００１０】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、陰極線管の種類を増やすこと
なく、かつ、絶縁性の損なわれることのないシールド部
材を有する陰極線管装置を得ること、およびそのシール
ド部材の製造方法を得ることを目的とする。
るためになされたもので、陰極線管の種類を増やすこと
なく、かつ、絶縁性の損なわれることのないシールド部
材を有する陰極線管装置を得ること、およびそのシール
ド部材の製造方法を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に係る陰極線管
装置は、陰極線管のコーン部に装着する絶縁シートの内
面に接着材でもって塗着されている導電材よりなる導電
膜を有するシールド部材を備えたものである。
装置は、陰極線管のコーン部に装着する絶縁シートの内
面に接着材でもって塗着されている導電材よりなる導電
膜を有するシールド部材を備えたものである。
【００１２】また、この発明に係る電界シールド部材
は、電界シールド部材の内面に形成されている導電膜の
少なくとも一部が、陰極線管のファンネル部の外面に形
成されている導電膜と電気的に導通した状態となるよう
にしたものである。
は、電界シールド部材の内面に形成されている導電膜の
少なくとも一部が、陰極線管のファンネル部の外面に形
成されている導電膜と電気的に導通した状態となるよう
にしたものである。
【００１３】また、この発明に係る電界シールド部材の
製造方法は、治具に絶縁シートを取り付け、絶縁シート
の外面に接着材を含む導電材を塗布するか、または接着
材を塗布したのち導電材を塗布して乾燥させ、この絶縁
シートを治具から取り外して内外面を反転させるように
した。
製造方法は、治具に絶縁シートを取り付け、絶縁シート
の外面に接着材を含む導電材を塗布するか、または接着
材を塗布したのち導電材を塗布して乾燥させ、この絶縁
シートを治具から取り外して内外面を反転させるように
した。
【００１４】
【作用】この発明に係る陰極線管装置の電界シールド部
材は内面に形成されている導電膜が接着材でもって絶縁
シートに塗着されているので容易に脱落することがな
く、絶縁性が損なわれることが少ない。
材は内面に形成されている導電膜が接着材でもって絶縁
シートに塗着されているので容易に脱落することがな
く、絶縁性が損なわれることが少ない。
【００１５】また、この発明に係る電界シールド部材に
よれば、ファンネル部の外面に形成されている導電膜を
介して電界シールド部材の導電膜が接地されるので、別
途接地する作業が不要となる。
よれば、ファンネル部の外面に形成されている導電膜を
介して電界シールド部材の導電膜が接地されるので、別
途接地する作業が不要となる。
【００１６】また、この発明に係る製造方法によれば、
絶縁シートの内面に形成する導電膜の形状の精度が向上
するとともに、製造工程が簡易となる。
絶縁シートの内面に形成する導電膜の形状の精度が向上
するとともに、製造工程が簡易となる。
【００１７】
実施例１．図１はこの発明の一実施例の断面図、図２は
図１中の一点鎖線の円内の部分の拡大図である。図にお
いて、１４は絶縁シート９の内面に塗布形成された導電
膜で、コーン部１ｂの外面に形成されている導電膜６に
重なって、電気的に接続されており、この電界シールド
部材１１の上に、偏向コイル７が装着される。
図１中の一点鎖線の円内の部分の拡大図である。図にお
いて、１４は絶縁シート９の内面に塗布形成された導電
膜で、コーン部１ｂの外面に形成されている導電膜６に
重なって、電気的に接続されており、この電界シールド
部材１１の上に、偏向コイル７が装着される。
【００１８】また、導電膜１４は、絶縁シート９の前端
部分の所定範囲には形成されることがなく、導電膜１４
の前端から水平偏向コイル７ａまでの沿面距離が長くな
るように構成されており、これによって絶縁シート９に
よる耐電圧特性の維持が図られている。
部分の所定範囲には形成されることがなく、導電膜１４
の前端から水平偏向コイル７ａまでの沿面距離が長くな
るように構成されており、これによって絶縁シート９に
よる耐電圧特性の維持が図られている。
【００１９】この導電膜１４は、導電材に接着材を混合
した液状のものを絶縁シート９の内面に所望のパターン
で塗布し、乾燥することによって製作される。
した液状のものを絶縁シート９の内面に所望のパターン
で塗布し、乾燥することによって製作される。
【００２０】実施例２．図３は導電膜１４の他の実施例
を示す断面図で、導電膜１４は、接着材層１５と導電材
層１６の二層で構成されており、導電材に接着材を混合
したものに比して、導電膜１４の導電性が向上する。
を示す断面図で、導電膜１４は、接着材層１５と導電材
層１６の二層で構成されており、導電材に接着材を混合
したものに比して、導電膜１４の導電性が向上する。
【００２１】実施例３．図４はこの発明に係る電界シー
ルド部材の製造方法の一実施例の工程図で、図４（ロ）
に示した漏斗状の治具１７に図４（イ）に示した絶縁シ
ート９を図４（ハ）に示すように挿入し、次に図４
（ニ）、（ホ）に示すように、キャップ１８、１９を装
着して導電膜１４を形成しない部分を覆ったのち、図４
（ヘ）に示すように、スプレーガン２０で導電材と接着
材の混合液を吹付塗装して図４（ト）に示すように導電
膜１４を塗着し、乾燥させる。次にキャップ１８、１９
を取り除いて治具１７から脱着し、図４（チ）に示す状
態の電界シールド部材１１を形成する。その後、内外面
を反転させて図４（リ）に示す電界シールド部材１１を
製作する。
ルド部材の製造方法の一実施例の工程図で、図４（ロ）
に示した漏斗状の治具１７に図４（イ）に示した絶縁シ
ート９を図４（ハ）に示すように挿入し、次に図４
（ニ）、（ホ）に示すように、キャップ１８、１９を装
着して導電膜１４を形成しない部分を覆ったのち、図４
（ヘ）に示すように、スプレーガン２０で導電材と接着
材の混合液を吹付塗装して図４（ト）に示すように導電
膜１４を塗着し、乾燥させる。次にキャップ１８、１９
を取り除いて治具１７から脱着し、図４（チ）に示す状
態の電界シールド部材１１を形成する。その後、内外面
を反転させて図４（リ）に示す電界シールド部材１１を
製作する。
【００２２】上記工程中に用いるキャップ１８には、図
４（ニ）に示すような切欠部１８ａが設けられており、
このため導電膜１４には図４（ト）に示すような延在部
１４ａが形成されることになり、、陰極線管に装着した
とき、この延在部１４ａの部分が保護膜６と接触するよ
うに構成されている。
４（ニ）に示すような切欠部１８ａが設けられており、
このため導電膜１４には図４（ト）に示すような延在部
１４ａが形成されることになり、、陰極線管に装着した
とき、この延在部１４ａの部分が保護膜６と接触するよ
うに構成されている。
【００２３】実施例４．実施例３では、図２に示した単
層構造の導電膜１４を形成する場合の製造工程を説明し
たが、図３に示した二層構造の導電膜１４を形成する場
合には、まず接着材を塗布して半乾燥させたのち導電材
を多く含んだ溶液または接着材との混合液を塗装して乾
燥させる工程を加える。
層構造の導電膜１４を形成する場合の製造工程を説明し
たが、図３に示した二層構造の導電膜１４を形成する場
合には、まず接着材を塗布して半乾燥させたのち導電材
を多く含んだ溶液または接着材との混合液を塗装して乾
燥させる工程を加える。
【００２４】
【発明の効果】この発明による陰極線管装置は、絶縁シ
ートの内面に接着材でもって導電材が塗着されている導
電膜を有する電界シールド部材を備えており、電界シー
ルド部材の導電材は絶縁シートに強固に接着しており、
使用時に導電材が脱落して絶縁シートの他の部分に付着
することが少なく、絶縁シートの絶縁性を損う恐れが少
なくなる。
ートの内面に接着材でもって導電材が塗着されている導
電膜を有する電界シールド部材を備えており、電界シー
ルド部材の導電材は絶縁シートに強固に接着しており、
使用時に導電材が脱落して絶縁シートの他の部分に付着
することが少なく、絶縁シートの絶縁性を損う恐れが少
なくなる。
【００２５】また、この発明による電界シールド部材に
よれば、内面に形成した導電膜１４が陰極線管のコーン
部の外面に形成されている導電膜６に重なって電気的に
接続されるので、導電膜１４を別途接地する必要がない
電界シールド効果が得られる。
よれば、内面に形成した導電膜１４が陰極線管のコーン
部の外面に形成されている導電膜６に重なって電気的に
接続されるので、導電膜１４を別途接地する必要がない
電界シールド効果が得られる。
【００２６】また、この発明に係る製造方法によれば、
絶縁シートの内面に形成する保護膜の位置および形状を
正確かつ容易に製作できる。
絶縁シートの内面に形成する保護膜の位置および形状を
正確かつ容易に製作できる。
【図１】この発明の実施例１を示す断面図である。
【図２】図１中の一点鎖線の円内の部分の拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】この発明の実施例２の拡大断面図である。
【図４】この発明の実施例３の製造工程図である。
【図５】電界シールド手段を備えていない従来の陰極線
管の側面図である。
管の側面図である。
【図６】偏向ヨークの斜視図である。
【図７】電界シールド手段を備えた第１の従来例の陰極
線管装置の側面図である。
線管装置の側面図である。
【図８】第１の従来例で用いる絶縁シートの斜視図であ
る。
る。
【図９】電界シールド手段を備えた第２の従来例の陰極
線管の側面図である。
線管の側面図である。
【図１０】第２の従来例で用いる電界シールド部材の斜
視図である。
視図である。
１ａ ネック部 １ｂ コーン部 ６ 導電膜 ７ａ 水平偏向ヨーク ９ 絶縁シート １１ 電界シールド部材 １４ 導電膜 １５ 接着材層 １６ 導電材層 １７ 治具 １８ キャップ １９ キャップ
Claims (3)
- 【請求項１】 ネック部と、コーン部と、ファンネル本
体部とからなるファンネル部およびパネル部を有するガ
ラスバルブ、このガラスバルブのネック部からコーン部
にかけての偏向ヨークが嵌装される部分の壁面に沿う形
状に形成された絶縁シートと、この絶縁シートの内面に
接着材でもって塗着された導電膜とを有する電界シール
ド部材を備えた陰極線管装置。 - 【請求項２】 陰極線管のファンネル部の外表面に塗着
されている導電膜と電界シールド部材の内面に形成され
ている導電膜の少なくとも一部分が重なって電気的に導
通した状態となるよう配置したことを特徴とする請求項
１の陰極線管装置。 - 【請求項３】 治具に絶縁シートを装着し、この絶縁シ
ートの表面に接着材を含む導電材を塗布するか、または
接着材を塗布したのち導電材を塗布して乾燥させ、この
絶縁シートの内外面を反転させて導電膜が内面側となる
ようにした陰極線管装置の電界シールド部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15054592A JP2693896B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 陰極線管装置およびその電界シールド部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15054592A JP2693896B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 陰極線管装置およびその電界シールド部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05343006A JPH05343006A (ja) | 1993-12-24 |
| JP2693896B2 true JP2693896B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=15499220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15054592A Expired - Fee Related JP2693896B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 陰極線管装置およびその電界シールド部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2693896B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980021450A (ko) * | 1996-09-17 | 1998-06-25 | 엄길용 | 음극선관의 필름형 편향장치 |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP15054592A patent/JP2693896B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05343006A (ja) | 1993-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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