JP2693713B2 - エア吐出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエアを断続的に吐出させ
るエア吐出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、切削加工物の切粉や塗装表面の
塵埃等をエアの吹きつけにより除去する場合、連続して
エアを吹きつけるよりも、断続的にエアを吹きつけた方
が切粉や塵埃を効率良く除去できることが知られてい
る。

【０００３】従来、図５，図６に示すように、エアを断
続的に吹きつけるためのエア吐出装置７１には、エア供
給源Ｓからのエアを取り入れるためのエア取入口７２が
設けられている。エア取入口７２は取入通路７３を介し
て電磁切換弁７４に接続されるとともに、電磁切換弁７
４には吐出通路７５を介してエアを吐出するためのエア
吐出口７６に接続されている。

【０００４】電磁切換弁７４には一対の電磁ソレノイド
７７，７８が設けられ、一方の電磁ソレノイド７７を励
磁すると電磁切換弁７４がａ位置に切り換えられ、他方
の電磁ソレノイド７８を励磁するとｂ位置に切り換えら
れるようになっている。電磁切換弁７４は、ａ位置では
取入通路７３と吐出通路７５とを遮断させ、ｂ位置では
取入通路７３と吐出通路７５とを連通させるようになっ
ている。

【０００５】又、電磁切換弁７４には、所定時間間隔を
おいて各電磁ソレノイド７７，７８を交互に励磁させる
ためのパルスタイマ７９が取付け固定されている。この
パルスタイマ７９は外部からの電源に接続され、駆動信
号を各電磁ソレノイド７７，７８に交互に出力するよう
になっている。

【０００６】そして、このパルスタイマ７９により、電
磁切換弁７４は所定時間間隔を隔ててａ位置とｂ位置と
に交互に切り換えられ、エア吐出口７６からエアが断続
的に吐出されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エア吐出装置７１では、電磁切換弁７４を切り換えるた
めにパルスタイマ７９に電源を要し不経済であった。

【０００８】又、電磁切換弁７４にパルスタイマ７９を
取付け固定しなければならないため、エア吐出装置７１
が大型化するとともに、その取付け作業が面倒であると
いう問題点があった。

【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は、電力を使用せずに断
続的にエアを吐出することができるエア吐出装置を提供
することにある。

【００１０】又、本発明のその他の目的は、小型化する
ことができるとともに取付け作業を容易に行うことがで
き、更にエアを吐出する時間間隔を適宜調節することが
できるエア吐出装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、装置本体にエアを供給
するための供給側通路と、エアを排出するための排出側
通路とを形成し、供給側通路から供給されるエアを排出
側通路を介して断続的に排出するようにしたエア吐出装
置において、前記供給側通路から分岐する供給側分岐通
路と、排出側通路から分岐する排出側分岐通路とを設
け、供給側分岐通路から供給されるエアにより供給側通
路と排出側通路とを連通する連通位置に切換えられると
ともに、排出側分岐通路から供給されるエアにより供給
側通路と排出側通路とを遮断する遮断位置に切換えられ
る切換部材を供給側通路と排出側通路との間に設け、供
給側分岐通路内と排出側分岐通路内の各エア圧が同圧の
時には前記切換部材が遮断位置に切換えられるように設
定し、さらに、排出側分岐通路には同通路内を流通する
エアの流量を絞る流量絞り部を設けている。

【００１２】又、請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載のエア吐出装置において、前記供給側分岐通路及
び排出側分岐通路を装置本体内に形成している。又、請
求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載
のエア吐出装置において、前記流量絞り部を、装置本体
に対し螺入された絞り弁から構成し、絞り弁の基端を装
置本体の外部に露出させ、絞り弁の螺入量を外部から調
節することにより絞り弁の排出側分岐通路に対する出没
量を調節可能にしている。

【００１３】更に、請求項４に記載の発明では、請求項
１，請求項２又は請求項３に記載のエア吐出装置におい
て、前記排出側分岐通路に流量絞り部を迂回する迂回通
路を形成し、この迂回通路には、排出側通路からのエア
の流れを許容し排出側通路へのエアの流れを禁止する逆
止弁を設けている。

【００１４】

【作用】請求項１に記載の発明では、供給側通路からエ
アを供給すると、このエアの一部が供給側分岐通路へ供
給される。すると、切換部材は供給側通路と排出側通路
とを連通する連通位置に切換えられ、供給側通路と排出
側通路とが連通される。その結果、供給側通路から供給
されたエアは排出側通路を介して外部に吐出される。こ
の時、排出側通路を流通するエアの一部は排出側分岐通
路へ供給され、供給側分岐通路と排出側分岐通路とには
同圧のエアが供給され、切換部材は供給側通路と排出側
通路とを遮断する遮断位置に切換えられる。その後、排
出側分岐通路のエアは、流量絞り部のエアの流量絞り作
用により徐々に排出側通路を介して排出され、所定時間
後に再度切換部材が切換えられ、上記の動作を繰り返
す。その結果、エアは所定時間を隔てて断続的に吐出さ
れる。

【００１５】請求項２に記載の発明では、前記供給側分
岐通路及び排出側分岐通路が装置本体内に形成されてい
るため、配管作業等の余分な作業が簡略化される。請求
項３に記載の発明では、流量絞り部を、装置本体に対し
螺入された絞り弁から構成しているので、その絞り弁に
よる絞り量を絞り弁の螺入量を外部操作することにより
適宜調節することが可能となる。

【００１６】請求項４に記載の発明では、排出側分岐通
路に流量絞り部を迂回する迂回通路を形成し、この迂回
通路に排出側通路からのエアの流れを許容し排出側通路
へのエアの流れを禁止する逆止弁を設けている。その結
果、排出側通路からのエアにより切換部材を即座に供給
側通路と排出側通路とを遮断する遮断位置に切換えるこ
とができる。

【００１７】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明を具体化した第１実施例を
図１〜図３に従って説明する。

【００１８】図１，図２に示すように、エア吐出装置１
の装置本体２にはエア取入口３が形成され、エア取入口
３は装置本体２に形成された供給側通路４に連通されて
いる。装置本体２におけるエア取入口３の反対側にはエ
ア吐出口５が形成され、エア吐出口５は装置本体２に形
成された排出側通路６に連通されている。供給側通路４
と排出側通路６とは第１隔壁７により仕切られており、
第１隔壁７に形成された連通孔８により供給側通路４と
排出側通路６とが連通されている。

【００１９】前記排出側通路６の底面における連通孔８
に対応した位置には凹部９が形成され、この凹部９には
コイルスプリング１０が挿入されている。このコイルス
プリング１０により、連通孔８の排出側通路６側の開口
部に配設された主弁１１が常に連通孔８側に押圧され、
主弁１１により連通孔８を遮断するようになっている。
前記供給側通路４の上側における連通孔８に対応した位
置には、第２隔壁１２により供給側通路４とは別に区画
された第１圧力室１３が形成されている。この圧力室１
３内には大ピストン１４が配設され、大ピストン１４は
第２隔壁１２及び連通孔８を貫通する連結軸１５を介し
て前記主弁１１に連結されている。

【００２０】そして、前記コイルスプリング１０，主弁
１１，第１圧力室１３，大ピストン１４，連結軸１５と
から連通遮断機構Ｒが構成されている。前記供給側通路
４からは供給側分岐通路１６が分岐され、この供給側分
岐通路１６は副弁室１７に連通されている。副弁室１７
は連通通路１８を介して第１圧力室１３に連通されてい
る。一方、前記排出側通路６からは排出側分岐通路１９
が分岐され、排出側分岐通路１９は、流量絞り部として
の絞り弁２０を介して第２圧力室２１に連通されてい
る。絞り弁２０の基端は装置本体２の外部に露出され、
外部からその絞り量を調節可能となっている。又、排出
側分岐通路１９には、絞り弁２０を迂回する迂回通路２
２が接続され、この迂回通路２２には逆止弁２３が設け
られている。前記逆止弁２３は排出側通路６側から第２
圧力室２１側へのエアの流れを許容し、第２圧力室２１
側から排出側通路６側へのエアの流れを禁止するように
なっている。

【００２１】前記第２圧力室２１と副弁室１７との間に
は第３隔壁２４が形成されている。この第３隔壁２４に
は、副弁室１７内のエアを装置本体２の外部に排気する
ための排気通路２５が形成されている。又、副弁室１７
には副弁２６が配設され、この副弁２６は第３隔壁２４
を貫通する連結ロッド２７を介して第２圧力室２１内の
小ピストン２８に連結されている。この小ピストン２８
は副弁２６より大径に形成されている。前記副弁２６
は、小ピストン２８の往復動作に基づき、供給側分岐通
路１６と副弁室１７とを遮断するとともに排気通路２５
と副弁室１７とを連通する位置と、排気通路２５と副弁
室１７とを遮断するとともに供給側分岐通路１６と副弁
室１７とを連通する位置との間を往復動するようになっ
ている。

【００２２】そして、前記副弁室１７，第２圧力室２
１，副弁２６，連結ロッド２７，小ピストン２８とから
エア給排機構Ａが構成されている。上記のように構成さ
れたエア吐出装置１の回路図を図２に示す。エア取入口
３と連通する供給側通路４は連通遮断機構Ｒに接続さ
れ、連通遮断機構Ｒには排出側通路６が接続されてい
る。連通遮断機構Ｒはａ位置とｂ位置の２つの切換位置
が設定され、ホームポジションであるａ位置では供給側
通路４と排出側通路６とを連通し、ｂ位置では供給側通
路４と排出側通路６とを遮断するようになっている。

【００２３】前記供給側通路４から延びる供給側分岐通
路１６は、エア給排機構Ａを介して連通遮断機構Ｒに接
続されている。エア給排機構Ａは副弁２６にかかる力と
小ピストン２８にかかる力とのバランスにより切り換え
られる。エア給排機構Ａはａ位置とｂ位置との２つの切
換位置が設定され、ａ位置では連通遮断機構Ｒの第１圧
力室１３にエアを供給し、ｂ位置では連通遮断機構Ｒの
第１圧力室１３からエアを排出するようになっている。

【００２４】次に、上記のエア吐出装置１の作用につい
て説明する。エア取入口３を介して供給側通路４内にエ
アが供給されると、そのエアの一部が供給側分岐通路１
６に分岐して、同副通路１６と副弁室１７とを閉塞して
いる副弁２６にエア圧がかかる。このエア圧により副弁
２６が排気通路２５を閉塞する方向へ移動する。副弁２
６の移動とともに小ピストン２８も排出側分岐通路１９
を閉塞する方向へ移動する。この小ピストン２８の移動
により第２圧力室２１内のエアが排出側分岐通路１９側
へ押し出され、そのエアが絞り弁２０を介して排出側通
路６に送り出される。即ち、排出側分岐通路１９内を流
通するエアが絞り弁２０を通るため、副弁２６の移動は
ゆっくりと行われる。

【００２５】そして、副弁２６が排気通路２５を遮断す
ると、供給側通路４内のエアは供給側分岐通路１６，副
弁室１７，連通通路１８を介して第１圧力室１３に供給
される。その結果、第１圧力室１３内に供給されたエア
の圧力により大ピストン１４がコイルスプリング１０の
付勢力に抗して移動し、大ピストン１０に連結軸１５を
介して連結された主弁１１が連通孔８の遮断状態を開放
する。

【００２６】すると、供給側通路４内のエアは連通孔８
を介して排出側通路６に供給され、そのエアはエア吐出
口５から装置本体２の外部に吐出される。又、排出側通
路６に供給されたエアの一部は排出側分岐通路１９内に
流入し、そのエアは逆止弁２３を通って第２圧力室２１
に供給される。その結果、第２圧力室２１内と副弁室１
７内とのエア圧が同一となり、小ピストン２８と副弁２
６との受圧面積の差により小ピストン２８及び副弁２６
が供給側分岐通路１６側に移動する。その結果、副弁２
６により供給側分岐通路１６が遮断されるとともに第１
圧力室１３と排気通路２５が連通され、第１圧力室１３
内のエアは連通通路１８，副弁室１７，排気通路２５を
介して装置本体２の外部に排出される。この時、第１圧
力室１３内が大気圧となるため主弁１１はコイルスプリ
ング１０の押圧力により連通孔８を閉塞し、供給側通路
４と排出側通路６とを遮断する。

【００２７】その後、供給側分岐通路１６からのエアに
より副弁２６が供給側分岐通路１６と第１圧力室１３と
を連通させる方向へ移動し、以下同様の動作が繰り返さ
れる。そして、この動作を繰り返しているときには、排
出側分岐通路１９内のエアが第２圧力室２１側から排出
側通路６側に流れる際、そのエアは絞り弁２０を通過す
るため、主弁１１は所定時間間隔を隔てて供給側通路４
と排出側通路６とを連通及び遮断することになる。その
結果、エア吐出口５からは所定時間間隔をおいて断続的
にエアが吐出される。又、エアの吐出間隔は絞り弁２０
の絞り量を調節することにより適宜変更することができ
る。

【００２８】以上詳述したように本実施例では、エア吐
出装置１に従来必要であったパルスタイマを設ける必要
がないため、従来装置に比べて小型となるとともに、パ
ルスタイマの組付け作業も不要となる。又、電力を使用
することなくエアを断続的に吐出することができるた
め、省エネルギー効果が高い。

【００２９】（第２実施例）次に、本発明を具体化した
第２実施例を図３，図４に従って説明する。図３，図４
に示すように、エア吐出装置３１の装置本体３２には、
エア供給源Ｓに接続されたエア供給管３３と連通する供
給側通路３４が形成されている。この供給側通路３４
は、装置本体３２の中央部にて供給側通路３４に対して
垂直方向に延びるように形成された移動空間３５に連通
されている。又、移動空間３５の供給側通路３４と反対
側からは、同通路３４と段違いに且つ平行に延びるよう
に排出側通路３６が形成され、この排出側通路３６は装
置本体３２の外部に取り付けられたエア排出管３７に連
通されている。

【００３０】移動空間３５の一方には第１圧力室３９が
形成されるとともに、他方には第１圧力室よりも大径の
第２圧力室４１が形成されている。第１圧力室３９には
小ピストン４５が配設され、この小ピストン４５には移
動空間３５に沿って摺動する摺動体４２が一体的に取付
け固定されている。この摺動体４２には連結軸４４の一
端が連結され、連結軸４４の他端には移動空間３５に沿
って摺動する弁体４３が連結されている。第２圧力室４
１には前記小ピストン４５より大径に形成された大ピス
トン４６が配設され、この大ピストン４６が前記弁体４
３に取付け固定されている。

【００３１】そして、前記摺動体４２，弁体４３，連結
軸４４，小ピストン４５，大ピストン４６は移動空間３
５の延びる方向（図３の上下方向）に一体的に上下動さ
れるようになっている。又、各圧力室３９，４１におけ
る各ピストン４５，４６より移動空間３５側の圧力室３
９，４１内は、装置本体２に形成された排気通路３９
ａ，４１ａを介して装置本体２の外部に連通している。
即ち、各ピストン４５，４６が移動空間３５側に移動し
た時、ピストン４５，４６より移動空間３５側の圧力室
３９，４１内のエアは各排気通路３９ａ，４１ａを通っ
て装置本体２の外部に排出されるようになっている。

【００３２】又、前記移動空間３５，第１圧力室３９，
第２圧力室４１，摺動体４２，弁体４３，連結軸４４，
小ピストン４５，大ピストン４６とから連通遮断機構４
７が構成されている。

【００３３】そして、弁体４３が第２圧力室４１側へ移
動することにより、供給側通路３４と排出側通路３６と
を移動空間３５介して連通するようになっている。逆
に、弁体４３が第１圧力室３９側へ移動することによ
り、供給側通路３４と排出側通路３６とを弁体４３によ
り遮断するようになっている。

【００３４】前記エア供給管３３からは供給側分岐管路
３８が分岐され、この供給側分岐管路３８は第１圧力室
３９に連通されている。又、エア排出管３７からは排出
側分岐管路４０が分岐され、この排出側分岐管路４０は
第２圧力室４１に連通されている。

【００３５】排出側分岐管路４０には絞り弁４０ａが接
続され、この絞り弁４０ａはその絞り量を調節可能とな
っている。又、排出側分岐管路４０には絞り弁４０ａを
迂回する迂回管路４０ｂが形成され、その迂回管路４０
ｂには逆止弁４０ｃが設けられている。この逆止弁４０
ｃはエア排出管３７から第２圧力室４１へのエアの流れ
を許容し、第２圧力室４１からエア排出管３７へのエア
の流れを禁止するようになっている。

【００３６】上記のように構成したエア吐出装置３１の
回路図を図４に示す。エア供給管３３は連通遮断機構４
７に接続され、連通遮断機構４７にはエア排出管３７が
接続されている。そして、連通遮断機構４７は小ピスト
ン４５にかかる力と大ピストン４６にかかる力とのバラ
ンスによって、エア供給管３３とエア排出管３７とを連
通及び遮断するようになっている。すなわち、ａ位置で
はエア供給管３３とエア排出管３７とが遮断され、ｂ位
置ではエア供給管３３とエア排出管３７とが連通され
る。

【００３７】次に、上記のように構成したエア吐出装置
３１の作用を説明する。エア供給管３３を介してエア供
給源Ｓから供給側通路３４にエアが供給されると、その
エアの一部は供給側分岐管路３８を介して第１圧力室３
９に供給される。第１圧力室３９内に供給されたエアの
エア圧により小ピストン４５が供給側通路３４を連通す
る方向に移動され、弁体４３も小ピストン４５と一体に
移動される。

【００３８】一方、弁体４３に取り付けられた大ピスト
ン４６も弁体４３と同方向に移動されるため、第２圧力
室４１内に対流していたエアが排出側分岐管路４０に流
入される。このエアは絞り弁４０ａを通ってエア排出管
３７に排出されるため、第２圧力室４１内からのエアの
排出が規制される。その為、弁体４３はゆっくりと移動
される。この弁体４３の移動により供給側通路３４と排
出側通路３６とが移動空間３５を介して連通され、エア
が排出側通路３６に供給される。

【００３９】排出側通路３６を介してエア排出管３７に
供給されたエアの一部は、排出側分岐管路４０，迂回管
路４０ｂ，逆止弁４０ｃを介して第２圧力室４１に供給
される。すると、第１圧力室３９内と第２圧力室４１内
とが同じエア圧となり、小ピストン４５と大ピストン４
６との受圧面積の差により弁体４３が第１圧力室３９側
に移動する。そして、この弁体４３の移動により供給側
通路３４と排出側通路３６とが遮断される。

【００４０】その後、供給側分岐管路４０からのエアに
より弁体４３が供給側通路３４と排出側通路３６とを連
通させる方向へ移動し、以下同様の動作が繰り返され
る。そして、この動作を繰り返されているときには、排
出側分岐管路４０内のエアが第２圧力室４１側からエア
排出管３７側に流れる際、そのエアは絞り弁４０ａを通
過するするため、弁体４３は所定時間間隔を隔てて供給
側通路３４と排出側通路３６とを連通及び遮断すること
になる。その結果、エア吐出装置３１からは所定時間間
隔をおいて断続的にエアが吐出される。又、エアの吐出
間隔は絞り弁４０ａの絞り量を調節することにより適宜
変更することができる。

【００４１】以上詳述したように本実施例では、排出側
分岐管路４０内のエアが第２圧力室４１側からエア排出
管３７側に流れる時、そのエアは絞り弁４０ａを通過す
るため弁体４３は所定時間間隔おいて供給側通路３４と
排出側通路３６とを連通及び遮断する。その結果、エア
吐出装置３１からは所定時間間隔をおいて断続的にエア
が吐出される。従って、エア吐出装置３１に電磁切換弁
を設ける必要がないため、従来装置に比べて小型となる
とともに電磁切換弁の組付け作業が不要となる。又、電
力を使用することなくエアを断続的に吐出することがで
きるため、省エネルギー効果が高い。

【００４２】又、本実施例では部品点数が少ないため、
更に容易に組付け作業ができるとともにエア吐出装置３
１の製造コストを低減させることができる。尚、本発明
は上記各実施例に限定されるものではなく、例えば以下
のように変更して具体化してもよい。

【００４３】（１）第１実施例において、エア吐出装置
１を図１に示すように構成したが、エア吐出装置１の回
路が図２に示すような回路とるならばエア吐出装置１を
適宜変更してもよい。例えば、供給側通路４，排出側通
路６，副弁室１７等の位置を適宜変更してもよい。

【００４４】（２）第２実施例において、エア吐出装置
３１を図３に示すように構成したが、エア吐出装置３１
の回路が図４に示すような回路とるならばエア吐出装置
３１を適宜変更してもよい。例えば、供給側通路３４，
移動空間３５，排出側通路３６等の位置を適宜変更して
もよい。

【００４５】（３）第２実施例では、供給側分岐管路３
８及び排出側分岐管路４０を装置本体３２の外部に設け
たが、両管路３８，４０を装置本体３２内に設けてもよ
い。又、装置本体３２の外部に設けられた絞り弁４０ａ
及び逆止弁４０ｃを装置本体３２に取り付けてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１記載の発明
では、切換部材が供給側通路と排出側通路を連通する連
通位置に切り換えられるとき、排出側分岐通路のエアは
流量絞り部により徐々に排出側通路を介して排出され
る。その為、電力を使用することなくエアを断続的に吐
出することができる優れた効果がある。

【００４７】請求項２記載の発明では、供給側分岐通路
及び排出側分岐通路が装置本体内に形成されているた
め、配管作業等の余分な作業を行う必要がなく容易にエ
ア吐出装置を設置することができる優れた効果がある。

【００４８】請求項３記載の発明では、流量絞り部を装
置本体に対し螺入された絞り弁から構成したため、エア
の断続的な吐出の時間間隔を適宜調節することができる
優れた効果がある。

【００４９】請求項４記載の発明では、排出側分岐通路
に流量絞り部を迂回する迂回通路を形成し、この迂回通
路に排出側通路からのエアの流れを許容し排出側通路へ
のエアの流れを禁止する逆止弁を設けた。その為、排出
側通路からのエアにより切換部材を即座に供給側通路と
排出側通路とを遮断する遮断位置に切換えることができ
る優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のエア吐出装置を示す構成図であ
る。

【図２】第１実施例のエア吐出装置を示す回路図であ
る。

【図３】第２実施例のエア吐出装置を示す構成図であ
る。

【図４】第２実施例のエア吐出装置を示す回路図であ
る。

【図５】従来のエア吐出装置を示す正面図である。

【図６】従来のエア吐出装置を示す回路図である。

【符号の説明】

２，３２…装置本体、４，３４…供給側通路、３３…供
給側通路としてのエア供給管、６，３６…排出側通路、
３７…排出側通路としてのエア排出管、１１…切換部材
としての主弁、１６，３８…供給側分岐通路、１９，４
０…排出側通路、２０，４０ａ…流量絞り部としての絞
り弁、２３，４０ｃ…逆止弁、４３…切換部材としての
弁体。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体（２，３２）にエアを供給する
   ための供給側通路（４，３３，３４）と、エアを排出す
   るための排出側通路（６，３６，３７）とを形成し、供
   給側通路（４，３３，３４）から供給されるエアを排出
   側通路（６，３６，３７）を介して断続的に排出するよ
   うにしたエア吐出装置において、前記供給側通路（４，
   ３３，３４）から分岐する供給側分岐通路（１６，３
   ８）と、排出側通路（６，３６，３７）から分岐する排
   出側分岐通路（１９，４０）とを設け、供給側分岐通路
   （１６，３８）から供給されるエアにより供給側通路
   （４，３３，３４）と排出側通路（６，３６，３７）と
   を連通する連通位置に切換えられるとともに、排出側分
   岐通路（１９，４０）から供給されるエアにより供給側
   通路（４，３３，３４）と排出側通路（６，３６，３
   ７）とを遮断する遮断位置に切換えられる切換部材（１
   １，４３等）を供給側通路（４，３３，３４）と排出側
   通路（６，３６，３７）との間に設け、供給側分岐通路
   （１６，３８）内と排出側分岐通路（１９，４０）内の
   各エア圧が同圧の時には前記切換部材（１１，４３等）
   が遮断位置に切換えられるように設定し、さらに、排出
   側分岐通路（６，３６，３７）には同通路内を流通する
   エアの流量を絞る流量絞り部（２０，４０ａ）を設けた
   ことを特徴とするエア吐出装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のエア吐出装置におい
   て、前記供給側分岐通路（１６，３８）及び排出側分岐
   通路（１９，４０）を装置本体（２，３２）内に形成し
   たことを特徴とするエア吐出回路。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のエア吐出
   装置において、前記流量絞り部（２０，４０ａ）を、装
   置本体（２，３２）に対し螺入された絞り弁（２０，４
   ０ａ）から構成し、絞り弁（２０，４０ａ）の基端を装
   置本体（２，３２）の外部に露出させ、絞り弁（２０，
   ４０ａ）の螺入量を外部から調節することにより絞り弁
   （２０，４０ａ）の排出側分岐通路（１９，４０）に対
   する出没量を調節可能にしたことを特徴とするエア吐出
   回路。
4. 【請求項４】 請求項１，請求項２又は請求項３に記載
   のエア吐出装置において、前記排出側分岐通路（１９，
   ４０）に流量絞り部（２０，４０ａ）を迂回する迂回通
   路（２２，４０ｂ）を形成し、この迂回通路（２２，４
   ０ｂ）には、排出側通路（６，３６，３７）からのエア
   の流れを許容し排出側通路（６，３６，３７）へのエア
   の流れを禁止する逆止弁（２３，４０ｃ）を設けたこと
   を特徴とするエア吐出装置。