JP2691134B2 - ガス管用更新管およびそれを用いたガス管の更新方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガス管用更新管とそれを
用いたガス管の更新方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設されているガス管や給排水管
を補修する工法としては、例えば、既設管の中に、それ
よりも小口径であり、また塩化ビニルやポリエチレンの
ような熱可塑性樹脂から成る更新管を挿入し、ついで、
その更新管の両端を密封構造にして内部に所定温度（所
定圧力）のスチームを圧入することにより、当該更新管
を加熱して軟化させるとともに拡径して既設ガス管の内
面に密着させるという内張り工法が開発されている（特
開平１−２９５８２８号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た更新工法を既設ガス管に適用した場合、更新されたガ
ス管にガスを長期間輸送していると、既設ガス管におい
てリークの発生していた部分から集中的にガス洩れが発
生するという問題を引き起こすことがある。この現象
は、更新管の材料として用いられている塩化ビニルやポ
リエチレンなどの樹脂は、一般に、ガス透過率が大きい
ということに基づいて発生する。すなわち、更新された
ガス管にガスを輸送していると、ガスの一部は更新管を
透過したのち更新管とガス管との間に存在する微小な隙
間を通って既設ガス管のリーク部まで流れていくからで
ある。

【０００４】本発明は、内張り工法に用いるガス管用更
新管における上記したような問題の発生を防止すること
ができ、ガス透過率が小さく、また、ガス管内面との密
着性も優れた状態になるガス管用更新管とそれを用いた
ガス管の更新方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、樹脂管と、前記樹脂管の外
側を被包するホットメルト接着剤層と、前記ホットメル
ト接着剤層の外側を被包するガスバリヤ層とから成り、
前記ホットメルト接着剤層は、前記樹脂管または／およ
び前記ガスバリヤ層と非接着状態にあることを特徴とす
るガス管用更新管が提供される。また、本発明において
は、上記した更新管を既設ガス管の中に挿入したのちそ
の両端を密封し、前記更新管の内部に加熱流体を圧入し
て加熱軟化しながら拡径することにより、前記更新管を
前記既設ガス管の内面に内張りするとともに、前記樹脂
管と前記ガスバリヤ層とを前記ホットメルト接着剤層で
接着して一体化することを特徴とするガス管の更新方法
が提供される。

【０００６】

【作用】本発明の更新管を用いた既設ガス管の更新後に
おいては、加熱軟化して拡径した樹脂管の外側を被包し
ていたガスバリヤ層が既設ガス管の内面と密着する。同
時に、樹脂管とガスバリヤ層との間に介装されているホ
ットメルト接着剤層は、樹脂管を加熱軟化させるときの
熱で溶融して接着機能を発揮するので樹脂管とガスバリ
ヤ層はこのホットメルト接着剤層を介して接着される。

【０００７】したがって、更新後のガス管の中、すなわ
ち更新管の中にガスを輸送した場合、たとえ更新管を構
成する樹脂管のガス透過率が大きくても、樹脂管を透過
したガスはガスバリヤ層の働きにより、更新管の外側、
すなわち、更新管とガス管との間に漏洩することはな
い。また、本発明の更新管の場合、更新作業の前段にお
いては、ホットメルト接着剤層は、樹脂管とガスバリヤ
層の両方に同時に接着していることはなく、いずれか一
方または両方に対して遊動できる状態になっている。し
たがって、更新作業時に樹脂管が軟化して拡径する場
合、初期の段階では、ホットメルト接着剤層は溶融しな
いので、樹脂管の拡径に追随して遊動することができ
る。そのため、例えばガスバリヤ層が破断伸びの小さい
金属箔であった場合でも、この金属箔を破損することな
く樹脂管の拡径を実現することができるようになる。

【０００８】請求項２の更新管では、ホットメルト接着
剤層２およびガスバリヤ層３が樹脂管１を縦添え被覆し
ているので、樹脂管１の拡径時において、その拡径に追
随してガスバリヤ層３が円周方向に押し広げられてい
き、ガスバリヤ層３への負担は小さくなる。そのため、
ガスバリヤ層３の破損などが抑制されるようになる。

【０００９】

【実施例】

（実施例１）本発明の更新管の１例を断面図として図１
に示す。この更新管Ａは、まず、樹脂管１の外側がホッ
トメルト接着剤層２で被包され、更にホットメルト接着
剤層２の外側がガスバリヤ層３で被包された断面構造に
なっている。

【００１０】樹脂管１としては、加熱軟化して拡径可能
なものであれば何であってもよく、例えば、従来からの
内張り工法に用いられている塩化ビニル管，ポリエチレ
ン管などをあげることができる。また、ホットメルト接
着剤層２は、樹脂管１を構成する樹脂よりも融点が低
く、樹脂管１の加熱軟化と拡径の過程では既に溶融状態
にあり、しかも樹脂管１の拡径終了時点にあっては、当
該樹脂管１とガスバリヤ層３の双方に対しても良好な接
着能を発揮するようなホットメルト接着剤の薄層で形成
される。

【００１１】例えば、樹脂管１がポリエチレン管である
場合、ポリエチレンの融点は１０６〜１３５℃程度であ
るので、用いるホットメルト接着剤としては、５０〜１
００℃で溶融して接着能を発揮するエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体やエチレン−酢酸エチル共重合体などが好適
である。また、樹脂管１が塩化ビニル管である場合、塩
化ビニルの融点は７５〜８０℃程度であるので、用いる
ホットメルト接着剤としては、例えば、５０〜７０℃で
溶融して接着能を発揮するエチレン−酢酸ビニル共重合
体やエチレン−酢酸エチル共重合体などが好適である。

【００１２】ガスバリヤ層３は、ガス透過率が小さく、
可撓性と展延性を備えた箔またはフィルムで形成され
る。具体的には、例えば、アルミ箔，鉛箔のような金属
箔、プラスチックフィルムの片面または両面に例えばア
ルミニウムのような金属を蒸着して成るフィルム，また
は、樹脂管の構成樹脂よりもガス透過率が小さいポリビ
ニリデンクロライドやエバールのようなプラスチックの
フィルムやそれらのラミネートフィルムをあげることが
できる。

【００１３】ここで、ホットメルト接着剤層２は、樹脂
管１とガスバリヤ層３の双方に同時に接着しないように
設けられている。すなわち、樹脂管１と接着状態にあっ
てもガスバリヤ層３との間では非接着状態にあるか、ガ
スバリヤ層３と接着状態にあっても樹脂管１との間では
非接着状態にあるか、または、樹脂管１とガスバリヤ層
３のいずれとも非接着状態にあるかのいずれかである。

【００１４】このような状態にすることにより、樹脂管
１の拡径過程でホットメルト接着剤層２は溶融して流動
性を示すので、各層は互いに遊動できる状態になる。そ
のため、樹脂管１が拡径しても、各層は樹脂管１の拡径
に追随することができる。これに対して、樹脂管１とホ
ットメルト接着剤層２とガスバリヤ層３とが、予め相互
に接着された状態にしたとすると、上記した樹脂管１の
拡径過程で、各層の間では自由度がないため、例えばガ
スバリヤ層３の破損などが発生してしまう。

【００１５】図１で示した更新管Ａの製造に際しては、
例えばホットメルト接着剤層２になるフィルムとガスバ
リヤ層３になるフィルムとを重ね合わせ、その積層フィ
ルムで前記ホットメルト接着剤のフィルムを内側にして
樹脂管１を縦添え被覆することが好ましい。このような
縦添え被覆を行うことにより、樹脂管１の拡径時に、そ
の拡径に追随して、ガスバリヤ層３は図の矢印で示した
ような円周方向に押し広げられていくのでガスバリヤ層
３への負担は小さく、その破損などを抑制する効果が大
きくなるからである。

【００１６】この場合、積層フィルムの重ね代の幅は、
樹脂管１の拡径が終了したときであっても、その拡径後
の樹脂管をガスバリヤ層３が被覆できるような幅に設定
される。 （実施例２）図２に、他の実施例の更新管Ｂの断面図を
示す。

【００１７】この更新管Ｂは、図１で示した更新管Ａの
ガスバリヤ層３の外側を保護層で被包したものである。
この場合、ガスバリヤ層３と保護層４は非接着状態にあ
る。この保護層としては、例えば、ポリエチレン，ポリ
プロピレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体のような熱
可塑性樹脂から成るチューブであってもよく、また、前
記したホットメルト接着剤から成るチューブであっても
よい。

【００１８】この保護層は、樹脂管１の拡径時に展延し
て既設ガス管の内面と圧接し、もって更新管Ｂと既設ガ
ス管内面との間に隙間が生ずることを防止する働きをす
る。また、更新作業の前の例えば更新管Ｂの保護時に、
ガスバリヤ層３が大気中の腐食成分などによって腐食し
たり、変質したりする事態を抑制する働きをする。 （実施例３）次に、本発明の既設ガス管の更新方法の１
例を、前記した更新管Ｂを用いた場合につき、図３，図
４に則して説明する。

【００１９】まず、図３で示したように、更新管Ｂが既
設ガス管５の中に挿入される。ついで、更新管Ｂの両端
開口を密封し、更新管Ｂの内部に例えば所定温度（所定
圧力）の水蒸気を圧入する（図示しない）。更新管Ｂの
樹脂管１は加熱されて軟化し、またホットメルト接着剤
層２や保護層４も加熱させれて軟化しはじめる。そし
て、樹脂管１は水蒸気の圧力を受けて拡径していく。

【００２０】ホットメルト接着剤層２とガスバリヤ層３
は樹脂管１を縦添え被覆しているので、これらの層は樹
脂管１の拡径に追随して周方向に押し広げられていき、
また保護層５は展延していく。所定の時間が経過する
と、更新管Ｂの外側は既設ガス管５の内面と接触して樹
脂管１の拡径は停止する（図４）。

【００２１】この拡径の過程で、樹脂管１とガスバリヤ
層３はホットメルト接着剤で接着されて一体化し、同時
に、保護層５は既設ガス管５の内面に圧接されそこに接
着される。その後、樹脂管１の内圧を保持したまま水蒸
気を外気と置換して拡径後の更新管全体を冷却し、樹脂
管１，ホットメルト接着剤，保護層５を固化し、つい
で、拡径後の更新管の密封構造を解体して管内の圧力を
解放する。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
更新管の場合、拡径して既設ガス管の内面に密着したの
ちにあっては、拡径後の樹脂管の外側にはガスバリヤ層
がホットメルト接着剤で接着された状態で一体化してい
るので、仮に樹脂管のガス透過率が小さく管内に流した
ガスが樹脂管を透過した場合であっても、そのガスはガ
スバリヤ層で遮断され、更新管と既設ガス管の間に洩れ
でることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の更新管の１例を示す断面図である。

【図２】本発明の他の更新管を示す断面図である。

【図３】図２の更新管を既設ガス管に挿入した状態を示
す断面図である。

【図４】更新管の内張り終了後の状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 樹脂管 ２ ホットメルト接着剤層 ３ ガスバリヤ層 ４ 保護層 ５ 既設ガス管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 謙介 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (72)発明者 貞光 和夫 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (72)発明者 坂戸 二郎 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (72)発明者 池田 新太郎 神奈川県相模原市鵜野森347−44 (72)発明者 福里 亨 神奈川県大和市深見東３−３−７ ボ・ ヌール深見Ａ (56)参考文献 特開 昭60−34584（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂管１と、 前記樹脂管１の外側を被包するホットメルト接着剤層２
   と、 前記ホットメルト接着剤層２の外側を被包するガスバリ
   ヤ層３とから成り、前記ホットメルト接着剤層２は、前
   記樹脂管１または／および前記ガスバリヤ層３と非接着
   状態にあることを特徴とするガス管用更新管。
2. 【請求項２】 前記ホットメルト接着剤層２および前記
   ガスバリヤ層３が樹脂管１に対し縦添えされている請求
   項１のガス管用更新管。
3. 【請求項３】 前記ガスバリヤ層３の外側には、ガスバ
   リヤ層３に対し非接着状態でこれを被包する保護層４が
   設けられている請求項１のガス管用更新管。
4. 【請求項４】 請求項１または２のガス管用更新管を既
   設ガス管の中に挿入したのちその両端を密封し、前記更
   新管の内部に加熱流体を圧入して加熱軟化しながら拡径
   することにより、前記更新管を前記既設ガス管の内面に
   内張りするとともに、少なくとも前記樹脂管と前記ガス
   バリヤ層とを前記ホットメルト接着剤層で接着して一体
   化することを特徴とするガス管の更新方法。