JP2690677B2 - ポリ塩化ビニル回収方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル回収方法Info
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、ポリ塩化ビニル小片を含む廃棄
材からポリ塩化ビニルを回収する方法に関し、特に被覆
電線の芯導体である金属線を被う被覆層に多く用いられ
ているようなポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を再利用可能に
回収するポリ塩化ビニル回収方法に関する。
材からポリ塩化ビニルを回収する方法に関し、特に被覆
電線の芯導体である金属線を被う被覆層に多く用いられ
ているようなポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を再利用可能に
回収するポリ塩化ビニル回収方法に関する。
【０００２】
【背景技術】従来、種々の建造物及び工業用設備等の解
体により発生した廃電線、あるいは電線製造過程におい
て生ずるミス製品などの被覆電線スクラップに関して
は、その被覆層を裂き開いて金属線を取り出し、この金
属分を再利用することが行なわれている。
体により発生した廃電線、あるいは電線製造過程におい
て生ずるミス製品などの被覆電線スクラップに関して
は、その被覆層を裂き開いて金属線を取り出し、この金
属分を再利用することが行なわれている。
【０００３】一方、電線被覆層については、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン及びラバー、並びに樹脂系及び硝子
系の繊維、あるいは雲母や絶縁塗料など、材質は用途に
より多種に亘って選定され、又、所要の物理的強度を得
るためにこれら種々の素材からなる被覆部材を重ねるこ
とにより形成されることが多い。よって、スクラップと
して排出されたが故に混ざり合ったこれら各種の被覆層
を分別することは困難であることから再利用の試みはな
されておらず、あたら資源を廃棄する結果となってい
た。特に、ポリ塩化ビニルはその諸性質の有効性に鑑み
て被覆層の主要素材として多用されており使用される全
素材の大半を占め、しかも再生利用が極めて容易で多岐
に亘り流用し得るにも拘らず、かかる理由により膨大な
量が無駄に廃棄されていた。また、ポリ塩化ビニルはそ
の燃焼により発生する塩化水素ガス及び塩素ガスが有毒
であるが故に焼却により廃棄することはできず、投棄せ
ざるを得ない状況であった。ところが、投棄されたもの
も半永久的に腐食せず、近年社会問題として大きく取り
上げられて来た産業廃棄物による公害の一元凶となりつ
つある。
ニル、ポリエチレン及びラバー、並びに樹脂系及び硝子
系の繊維、あるいは雲母や絶縁塗料など、材質は用途に
より多種に亘って選定され、又、所要の物理的強度を得
るためにこれら種々の素材からなる被覆部材を重ねるこ
とにより形成されることが多い。よって、スクラップと
して排出されたが故に混ざり合ったこれら各種の被覆層
を分別することは困難であることから再利用の試みはな
されておらず、あたら資源を廃棄する結果となってい
た。特に、ポリ塩化ビニルはその諸性質の有効性に鑑み
て被覆層の主要素材として多用されており使用される全
素材の大半を占め、しかも再生利用が極めて容易で多岐
に亘り流用し得るにも拘らず、かかる理由により膨大な
量が無駄に廃棄されていた。また、ポリ塩化ビニルはそ
の燃焼により発生する塩化水素ガス及び塩素ガスが有毒
であるが故に焼却により廃棄することはできず、投棄せ
ざるを得ない状況であった。ところが、投棄されたもの
も半永久的に腐食せず、近年社会問題として大きく取り
上げられて来た産業廃棄物による公害の一元凶となりつ
つある。
【０００４】近時、かかる問題を解決する処理方法とし
て、シクロヘキサンと塩化エチレンを混合してなる溶媒
を適温に加熱してこれに被覆電線スクラップを浸してポ
リ塩化ビニル層のみを溶解し、金属線とポリ塩化ビニル
層とを分離する方法が提案されている。しかしながら、
この処理方法においては被覆電線スクラップの折曲形
状、ポリ塩化ビニル層の物性等の種々の原因により溶解
むらが生じてポリ塩化ビニル層を完全に除去させること
ができず、金属線及びポリ塩化ビニルを再利用に供する
ためには更に煩雑なる後処理を必要とするという不都合
があった。
て、シクロヘキサンと塩化エチレンを混合してなる溶媒
を適温に加熱してこれに被覆電線スクラップを浸してポ
リ塩化ビニル層のみを溶解し、金属線とポリ塩化ビニル
層とを分離する方法が提案されている。しかしながら、
この処理方法においては被覆電線スクラップの折曲形
状、ポリ塩化ビニル層の物性等の種々の原因により溶解
むらが生じてポリ塩化ビニル層を完全に除去させること
ができず、金属線及びポリ塩化ビニルを再利用に供する
ためには更に煩雑なる後処理を必要とするという不都合
があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は例えば被覆電線の被覆層にも多
用されているポリ塩化ビニルを容易かつ再利用可能状態
にて回収できるポリ塩化ビニル回収方法を提供すること
にある。
のであって、その目的は例えば被覆電線の被覆層にも多
用されているポリ塩化ビニルを容易かつ再利用可能状態
にて回収できるポリ塩化ビニル回収方法を提供すること
にある。
【０００６】
【発明の構成】本発明によるポリ塩化ビニル回収方法
は、ポリ塩化ビニルからなる被覆層、ポリ塩化ビニル以
外の物質からなる被覆層及び金属線を含む被覆電線の小
片から金属線小片を分離、回収した後におけるポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニル以外の物質の各小片からなる被
覆層残滓から、ポリ塩化ビニルを分離、回収するポリ塩
化ビニル回収方法であって、塩化エチレン又は塩化メチ
レンの溶媒層と水層とが２層をなすように収容した溶媒
槽における前記溶媒層に前記被覆層残滓を所要の時間だ
け浸漬し前記ポリ塩化ビニルからなる被覆層小片を膨潤
せしめ脆弱にする工程と、前記被覆層残滓を前記溶媒槽
から取り出し、膨潤した前記ポリ塩化ビニルからなる被
覆層小片を前記被覆層残滓から物理的に分離する工程
と、を含むことを特徴とする。
は、ポリ塩化ビニルからなる被覆層、ポリ塩化ビニル以
外の物質からなる被覆層及び金属線を含む被覆電線の小
片から金属線小片を分離、回収した後におけるポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニル以外の物質の各小片からなる被
覆層残滓から、ポリ塩化ビニルを分離、回収するポリ塩
化ビニル回収方法であって、塩化エチレン又は塩化メチ
レンの溶媒層と水層とが２層をなすように収容した溶媒
槽における前記溶媒層に前記被覆層残滓を所要の時間だ
け浸漬し前記ポリ塩化ビニルからなる被覆層小片を膨潤
せしめ脆弱にする工程と、前記被覆層残滓を前記溶媒槽
から取り出し、膨潤した前記ポリ塩化ビニルからなる被
覆層小片を前記被覆層残滓から物理的に分離する工程
と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用】かかる構成のポリ塩化ビニル回収方法に
よれば、浸漬工程において揮発性の高い溶媒層の蒸発を
水層により抑え、分離工程において、ポリ塩化ビニルか
らなる被覆層、ポリ塩化ビニル以外の物質からなる被覆
層を含む被覆電線小片の被覆層残滓などの混合物から、
ポリ塩化ビニルを加圧又は衝撃などの物理的作用により
容易に分離回収できる。
よれば、浸漬工程において揮発性の高い溶媒層の蒸発を
水層により抑え、分離工程において、ポリ塩化ビニルか
らなる被覆層、ポリ塩化ビニル以外の物質からなる被覆
層を含む被覆電線小片の被覆層残滓などの混合物から、
ポリ塩化ビニルを加圧又は衝撃などの物理的作用により
容易に分離回収できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による実施例のポリ塩化ビニル
回収方法を添付図面を参照しつつ説明する。図示した如
く、まず、ポリ塩化ビニルからなる被覆層、ポリ塩化ビ
ニル以外の物質からなる被覆層及び金属線を含む長尺の
被覆電線、他種々の被覆電線のスクラップをカッティン
グ装置によって例えば数mm片に切断する。そして、この
切断作業により得られた被覆電線片をいわゆるナゲット
処理によって被覆電線から金属線を分離、回収する（工
程１）。そして、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル以外
の物質の各小片からなる被覆層残滓（混合物）を収集す
る。なお、かかる被覆電線を長尺のまま金属線と被覆層
を切り分け金属線を回収し、その後、被覆層残滓を数mm
片に切断してもよい。
回収方法を添付図面を参照しつつ説明する。図示した如
く、まず、ポリ塩化ビニルからなる被覆層、ポリ塩化ビ
ニル以外の物質からなる被覆層及び金属線を含む長尺の
被覆電線、他種々の被覆電線のスクラップをカッティン
グ装置によって例えば数mm片に切断する。そして、この
切断作業により得られた被覆電線片をいわゆるナゲット
処理によって被覆電線から金属線を分離、回収する（工
程１）。そして、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル以外
の物質の各小片からなる被覆層残滓（混合物）を収集す
る。なお、かかる被覆電線を長尺のまま金属線と被覆層
を切り分け金属線を回収し、その後、被覆層残滓を数mm
片に切断してもよい。
【０００９】得られた被覆層残滓の小片を溶媒槽に浸漬
する（工程２）。この溶媒槽には溶媒としての塩化エチ
レンと水とが２層をなすように収容されており、水より
も比重が大きな塩化エチレンが下の層を形成している。
即ち、揮発性の高い塩化エチレンの蒸発を水の層により
抑えている。よって、かかる溶媒槽に被覆層残滓片を浸
す際は水の層の下に位置する塩化エチレン層に浸漬す
る。また塩化エチレンに換えて塩化メチレンを溶媒とし
て用いることもできる。
する（工程２）。この溶媒槽には溶媒としての塩化エチ
レンと水とが２層をなすように収容されており、水より
も比重が大きな塩化エチレンが下の層を形成している。
即ち、揮発性の高い塩化エチレンの蒸発を水の層により
抑えている。よって、かかる溶媒槽に被覆層残滓片を浸
す際は水の層の下に位置する塩化エチレン層に浸漬す
る。また塩化エチレンに換えて塩化メチレンを溶媒とし
て用いることもできる。
【００１０】被覆層残滓片を所要の時間だけ浸漬せしめ
た後、塩化エチレンにより各被覆層残滓片の中のポリ塩
化ビニル被覆層片が膨潤する。なお、ポリ塩化ビニル被
覆層片の膨潤に要する時間はその厚さに比例して変えら
れ、因みに、厚みが３〜５mmのポリ塩化ビニル被覆層片
であれば約１．５〜２．０時間程度で膨潤状態となり、
これを容易に破壊し得る程度に脆弱となる。
た後、塩化エチレンにより各被覆層残滓片の中のポリ塩
化ビニル被覆層片が膨潤する。なお、ポリ塩化ビニル被
覆層片の膨潤に要する時間はその厚さに比例して変えら
れ、因みに、厚みが３〜５mmのポリ塩化ビニル被覆層片
であれば約１．５〜２．０時間程度で膨潤状態となり、
これを容易に破壊し得る程度に脆弱となる。
【００１１】上述の工程によりポリ塩化ビニルの膨潤作
業が完了したら、次に、各被覆層残滓片を溶媒槽から取
り出す。そして、所定メッシュの条帯体の上に、取り出
した被覆層残滓片を分散させ、これに対して加振機によ
り振動を加えたり、ノズルにより圧搾水流を噴射して各
被覆層残滓片内のポリ塩化ビニル被覆層片をさらに細か
く物理的に破壊し、所定メッシュの条帯体の下から落下
させて、他の被覆層残滓片から分離する（工程３）。こ
の分離工程においては、ポリ塩化ビニル被覆層片が脆い
膨潤状態にあるので、ポリ塩化ビニル被覆層片が極めて
容易に他の被覆層残滓片から分離する。なお、かかる物
理的分離方法は、上記の圧搾水流の噴射にとらわれず、
被覆層残滓片をプレス又はスクリュウ圧縮しつつ所定メ
ッシュを介して膨潤したポリ塩化ビニル粉砕流動体とし
ていわゆるトコロテン式に吐出させ、他の被覆層残滓を
圧縮して分離することもできる。さらに、他の分離法で
もポリ塩化ビニルを分離できる。
業が完了したら、次に、各被覆層残滓片を溶媒槽から取
り出す。そして、所定メッシュの条帯体の上に、取り出
した被覆層残滓片を分散させ、これに対して加振機によ
り振動を加えたり、ノズルにより圧搾水流を噴射して各
被覆層残滓片内のポリ塩化ビニル被覆層片をさらに細か
く物理的に破壊し、所定メッシュの条帯体の下から落下
させて、他の被覆層残滓片から分離する（工程３）。こ
の分離工程においては、ポリ塩化ビニル被覆層片が脆い
膨潤状態にあるので、ポリ塩化ビニル被覆層片が極めて
容易に他の被覆層残滓片から分離する。なお、かかる物
理的分離方法は、上記の圧搾水流の噴射にとらわれず、
被覆層残滓片をプレス又はスクリュウ圧縮しつつ所定メ
ッシュを介して膨潤したポリ塩化ビニル粉砕流動体とし
ていわゆるトコロテン式に吐出させ、他の被覆層残滓を
圧縮して分離することもできる。さらに、他の分離法で
もポリ塩化ビニルを分離できる。
【００１２】上記工程を経て分離せしめられた他の被覆
層残滓片についてはこれを収集してこれを適温で加熱す
る（工程４）。すると、他の被覆層残滓片の表面に付着
していた塩化エチレンが蒸発する。この塩化エチレン蒸
気を回収して（工程５）これを冷却して（工程６）液化
し、前述の溶媒槽に戻す。かかる構成により塩化エチレ
ンは効率的に再生利用される。
層残滓片についてはこれを収集してこれを適温で加熱す
る（工程４）。すると、他の被覆層残滓片の表面に付着
していた塩化エチレンが蒸発する。この塩化エチレン蒸
気を回収して（工程５）これを冷却して（工程６）液化
し、前述の溶媒槽に戻す。かかる構成により塩化エチレ
ンは効率的に再生利用される。
【００１３】上述の塩化エチレンにより膨潤して脆弱化
されることのないポリエチレンあるいはラバーなどの他
の被覆層残滓片は別の適当な処理方法により処理され
る。一方、上述の工程３の物理的破壊によって他の被覆
層残滓片から分離せしめられたポリ塩化ビニル被覆層片
の細粒は、収集され、膨潤のために使用した塩化エチレ
ンが含浸しているためにこれを直ちに再生工程に回すこ
とはできないので、上述の工程４と同様に、ポリ塩化ビ
ニル細粒を適温にて加熱する（工程７）。すると、含浸
していた塩化エチレンが蒸発する故、塩化エチレンを上
記と同じ工程５及び６によって液化し、溶媒槽に戻す。
されることのないポリエチレンあるいはラバーなどの他
の被覆層残滓片は別の適当な処理方法により処理され
る。一方、上述の工程３の物理的破壊によって他の被覆
層残滓片から分離せしめられたポリ塩化ビニル被覆層片
の細粒は、収集され、膨潤のために使用した塩化エチレ
ンが含浸しているためにこれを直ちに再生工程に回すこ
とはできないので、上述の工程４と同様に、ポリ塩化ビ
ニル細粒を適温にて加熱する（工程７）。すると、含浸
していた塩化エチレンが蒸発する故、塩化エチレンを上
記と同じ工程５及び６によって液化し、溶媒槽に戻す。
【００１４】そして、上記の作業をなすことにより、塩
化エチレンを含まぬポリ塩化ビニルを回収（工程８）す
る。このようにしてポリ塩化ビニルを直ちに再生利用に
供することができる。上記実施例では、廃電線のポリ塩
化ビニル被覆層を回収する例を示したが、電線に限ら
ず、ポリ塩化ビニル材料を用いた物の廃材からも本発明
により容易にポリ塩化ビニルが回収できることは明らか
である。
化エチレンを含まぬポリ塩化ビニルを回収（工程８）す
る。このようにしてポリ塩化ビニルを直ちに再生利用に
供することができる。上記実施例では、廃電線のポリ塩
化ビニル被覆層を回収する例を示したが、電線に限ら
ず、ポリ塩化ビニル材料を用いた物の廃材からも本発明
により容易にポリ塩化ビニルが回収できることは明らか
である。
【００１５】また、回収されたポリ塩化ビニルを加熱し
て溶融状態とし、型に注入して冷却成形することにより
ポリ塩化ビニルは所定の形状に固化し、種々の用途に再
生利用可能ともできる。このように型成形することによ
り、再生ポリ塩化ビニルの貯蔵及び運搬が容易となる。
また、該加熱溶融工程及び型注入冷却成形工程を、これ
らの前段の塩化ビニルを回収工程をなす処理工場とは別
の処理工場で行なうこともできる。
て溶融状態とし、型に注入して冷却成形することにより
ポリ塩化ビニルは所定の形状に固化し、種々の用途に再
生利用可能ともできる。このように型成形することによ
り、再生ポリ塩化ビニルの貯蔵及び運搬が容易となる。
また、該加熱溶融工程及び型注入冷却成形工程を、これ
らの前段の塩化ビニルを回収工程をなす処理工場とは別
の処理工場で行なうこともできる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によるポリ塩
化ビニル回収方法によれば、ポリ塩化ビニルからなる小
片及びポリ塩化ビニル以外の物質からなる小片を含む混
合物からポリ塩化ビニルを分離、回収するポリ塩化ビニ
ル回収方法であって、ポリ塩化ビニルからなる小片を膨
潤せしめる溶媒を収容した溶媒槽に混合物を所要の時間
だけ浸漬する工程と、混合物を溶媒槽から取り出し、膨
潤したポリ塩化ビニルを混合物から物理的に分離する工
程と、を含むので、ポリ塩化ビニル被覆層は金属線及び
他の混合物から容易に分離され、煩雑な後処理を施すこ
となく金属線及びポリ塩化ビニル被覆層を共に再利用可
能状態にて回収することができる。
化ビニル回収方法によれば、ポリ塩化ビニルからなる小
片及びポリ塩化ビニル以外の物質からなる小片を含む混
合物からポリ塩化ビニルを分離、回収するポリ塩化ビニ
ル回収方法であって、ポリ塩化ビニルからなる小片を膨
潤せしめる溶媒を収容した溶媒槽に混合物を所要の時間
だけ浸漬する工程と、混合物を溶媒槽から取り出し、膨
潤したポリ塩化ビニルを混合物から物理的に分離する工
程と、を含むので、ポリ塩化ビニル被覆層は金属線及び
他の混合物から容易に分離され、煩雑な後処理を施すこ
となく金属線及びポリ塩化ビニル被覆層を共に再利用可
能状態にて回収することができる。
【図１】 図は本発明の実施例としてのポリ塩化ビニル
回収方法の工程図である。
回収方法の工程図である。
１ 金属線分離回収工程 ２ 被覆残滓浸漬工程 ３ 塩化ビニル分離工程 ４ 加熱蒸発工程 ５ 塩化エチレン蒸気回収工程 ６ 塩化エチレン蒸気冷却工程 ７ 加熱蒸発工程 ８ 塩化ビニル回収工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 27:06
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニルからなる被覆層、ポリ塩
化ビニル以外の物質からなる被覆層及び金属線を含む被
覆電線の小片から金属線小片を分離、回収した後におけ
るポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル以外の物質の各小片
からなる被覆層残滓から、ポリ塩化ビニルを分離、回収
するポリ塩化ビニル回収方法であって、塩化エチレン又
は塩化メチレ７の溶媒層と水層とが２層をなすように収
容した溶媒槽における前記溶媒層に前記被覆層残滓を所
要の時間だけ浸漬し前記ポリ塩化ビニルからなる被覆層
小片を膨潤せしめ脆弱にする工程と、前記被覆層残滓を
前記溶媒槽から取り出し、膨潤した前記ポリ塩化ビニル
からなる被覆層小片を前記被覆層残滓から物理的に分離
する工程と、を含むことを特徴とするポリ塩化ビニル回
収方法。 - 【請求項２】 前記膨潤したポリ塩化ビニルからなる被
覆層小片を収集してこれを加熱する工程と、加熱により
生ずる蒸発した塩化エチレン又は塩化メチレンを冷却し
て回収する工程とを含むことを特徴とする請求項１記載
のポリ塩化ビニル回収方法。 - 【請求項３】 物理的に分離された膨潤したポリ塩化ビ
ニルを除いた前記被覆層残滓を収集してこれを加熱する
工程と、加熱により生ずる蒸発した塩化エチレン又は塩
化メチレンを冷却して回収する工程とを含むことを特徴
とする請求項１又は２記載のポリ塩化ビニル回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26495593A JP2690677B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | ポリ塩化ビニル回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26495593A JP2690677B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | ポリ塩化ビニル回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224186A JPH07224186A (ja) | 1995-08-22 |
| JP2690677B2 true JP2690677B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17410528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26495593A Expired - Fee Related JP2690677B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | ポリ塩化ビニル回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690677B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013079354A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Kanie Puropan Kk | 高分子積層体の処理方法 |
| US9284431B2 (en) * | 2012-02-14 | 2016-03-15 | Clariant International Ltd. | Method for recycling floor coverings |
| JP6832539B2 (ja) * | 2017-03-10 | 2021-02-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 被覆電線の分離方法 |
| JP7431412B2 (ja) * | 2019-12-23 | 2024-02-15 | 三菱マテリアル株式会社 | 被覆電線の分離方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127983A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Furukawa Netsugaku Enjiniaring | Recovering resin aluminum from scrap of resin laminate aluminum material |
| JPS5655437A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-16 | Shimada Kankyo Kagaku Kenkyusho:Kk | Reclamation of waste polyvinyl chloride film for agriculture, forestry or fishery use |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP26495593A patent/JP2690677B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07224186A (ja) | 1995-08-22 |
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