JP2687885B2 - インク紙カセット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、インク紙等の帯状媒体
を内蔵するインク紙カセットに関する。 【０００２】 【従来の技術】インクを塗布した紙を用いて印字若しく
は印画を行うプリンタ装置へのインク紙の装着方法は、
従来より数多くのプリンタ、タイプライタ等で実用化さ
れている。特に幅の広いインク紙をプリンタ装置に簡便
に装着する方法として、特開昭５６−６７２７８号公報
に示されるように、インク紙を供給する供給軸と、イン
ク紙を巻き取る巻取軸を同一のカセットに装着し、プリ
ント時に印画紙とインク紙を重ねる加圧ローラと、カセ
ット内の供給軸及び巻取軸を回転連結手段で連結し、プ
リント動作に応じてインク紙の送り出しを行う方法が知
られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】帯状のインク紙を用い
て記録を行う通常の熱転写記録装置の場合、その多くは
インク紙を１回使うごとに廃棄するシステムを用いてお
り、１度使用したインク紙は再びプリンタに使用する
と、十分な画質のプリント結果を得ることができないだ
けでなく、プリンタを破壊する可能性もある。従ってイ
ンク紙カセットのプリンタへの装着方法は限定される。
しかし従来の発明においては、インク紙カセットをプリ
ンタに、例えば前後または上下逆方向に装着しようとし
た場合、カセットはプリンタに装着されてしまい、イン
ク紙の送り方向が逆になって使用済みインク紙を使用し
てしまう可能性があった。 【０００４】本発明の目的は、簡単な構造でインク紙カ
セットのプリンタへの逆方向の挿入を防止し、また使用
者にインク紙カセットの挿入方向が一目で分かるような
形状のインク紙カセットを提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】以上の目的は、インク紙
カセットの２軸を連結する連結部材に対して、インク紙
カセットのプリンタへの挿入方向手前側（以下、前面と
呼ぶ）の幅を、インク紙カセットのプリンタへの挿入方
向奥側（以下、後面と呼ぶ）の幅に比べて広くするこ
と、及び２軸を結ぶ線に対して、非対称性な形状とする
ことにより達成される。 【０００６】 【作用】インク紙カセット前面の連結部材の幅を、後面
の連結部材の幅に対して広く設定することにより、イン
ク紙カセットをプリンタに正規の方向で挿入した場合
は、そのままインク紙カセットが装着される。そしてイ
ンク紙カセットをプリンタに逆方向に挿入しようとした
場合、幅の広い前面連結部材がプリンタの機構部にぶつ
かり、インク紙カセットの間違った方向での装着が未然
に防止できる。さらにこの形状を有することで、使用者
がインク紙カセットのプリンタへの挿入方向を一目で確
認し、迷わずに挿入操作を行うことができる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明によるインク紙カセットの実施
例を図を用いて説明する。 【０００８】図１は本発明によるインク紙カセットと、
それを用いたプリンタの構成を示す斜視図である。イン
ク紙カセットはその内部に新しいインク紙を供給する供
給軸３と、使用済みインク紙を巻き取る巻取軸５を有
し、その間にインク紙７が張り渡されている。２本のイ
ンク軸はそれぞれ供給軸収納部４及び巻取軸収納部６内
に収納され、２つの軸収納部は前面連結部１５及び後面
連結部１６により支持されている。前面連結部１５には
インク紙カセット１を手で持つための把手８があり、ま
たインク紙カセット１をプリンタ機構部２内で位置決め
するための位置決め穴９が設けてある。前面連結部１５
の幅は後面連結部１６の幅に比べて広く、その幅はイン
ク紙カセット１を逆方向にプリンタ機構部２に挿入しよ
うとした場合、機構部前面１４にぶつかる程度の幅をも
っている。次にプリンタ機構部２について説明する。プ
リンタ機構部２内には、インク紙７に塗布されたインク
を転写する印画紙（図示せず）を巻き付け、搬送するド
ラム１２が備えてあり、インク紙カセット１はその上に
装着される。印画の方法については後述する。インク紙
カセット１をプリンタ機構部２に装着すると、プリンタ
機構部２のトルク伝達軸１１がインク紙カセット１の図
示しない軸受け部に係合し、プリンタ機構部２よりイン
ク軸に回転トルクを伝達する。また、プリント機構部２
の位置決めピン１０，１０′がインク紙カセット１の位
置決め穴９，９′に入り、インク紙カセット１のプリン
タ機構部２内での位置決めを行う。プリンタ機構部２の
奥には挿入スイッチ１８が設けてあり、インク紙カセッ
ト１がプリンタ内に装着されたことを検知する。 【０００９】図２は本発明によるインク紙カセットを用
いたプリンタの一例の基本的な動作を説明する側面図で
ある。給紙路２１から入った印画紙はドラム１２上に巻
き付く。その後ドラム１２の矢印Ａ方向の回転に伴って
搬送され、インク紙７と重ねられてサーマルヘッド２３
により押しつけられる。サーマルヘッド２３の下部に
は、ドラム１２の軸と並行に５１２ドットの発熱体が並
んでおり、その一つ一つが独立した熱量を発生する。サ
ーマルヘッド２３が発生した熱はインク紙７に伝導し、
インク紙７に塗布されたインクはその熱により昇華また
は溶融して印画紙１９に転写される。この時例えばイン
クが昇華性の染料で構成されている場合は、サーマルヘ
ッド２３が発生した熱量に応じた量のインクが印画紙１
９に転写されるため、サーマルヘッド２３の発生する熱
量を制御することにより、指定の濃度で中間調濃度をも
った印画を行うことができる。この動作を行うことで印
画紙１９上には、５１２ドットの濃淡をもった１ライン
の印画が行われる。上記の動作を１回行うごとにドラム
１２は矢印Ａ方向に回転し、印画紙１９上に上記の印画
を一定の間隔で６４０回行うと、印画紙１９上には、５
１２×６４０画素×１色の濃淡をもった画像の印画が行
われる。サーマルヘッド２３の下を通過したインク紙７
と印画紙１９は引き剥がしローラ２４により分離され、
印画紙１９はドラム１２と共に回転し、再びサーマルヘ
ッド２３の下に送られる。インク紙７の上には３色のイ
ンク（一般に減色混合の３原色、光の３原色ＲＧＢの補
色）がそれぞれ印画紙１９の略１画面の大きさで塗布さ
れており、１色目の記録をＹｅのインクで行い、上記と
同様の動作で２色目のＭｇ、３色目のＣｙのインクで印
画を行うことにより、印画紙１９の上には５１２×６４
０画素×３色の濃淡を持ったカラーの印画を行うことが
できる。３色の記録が終わった後、実線の位置にあって
印画紙１９をドラム１２の上で周回させていた給排紙切
換コマ２０は点線の位置に移動し、印画の終わった印画
紙１９は排紙路２２に送られプリンタの外に排出され
る。 【００１０】図３は本発明のインク紙カセットの前面連
結部と後面連結部の幅の差によるプリンタへの逆挿入防
止を示す側面図である。図３（ａ）はインク紙カセット
１がプリンタ機構部２内に正しい方向に装着されている
状態を示す。インク紙カセット１は機構部２の奥に入
り、後面連結部１６が挿入スイッチ１８を押して、プリ
ンタはインク紙カセットの装着を認識している。また、
前面連結部１５の位置決め穴９には機構部２の位置決め
ピン１０が入り、インク紙カセットのプリンタ機構部２
内での位置決めを行っている。図３（ｂ）にインク紙カ
セット１がプリンタ機構部２内に前後逆方向に入ろうと
して本発明によりプリンタへの装着を防止されている状
態を示す。インク紙カセット１の幅の広い前面連結部１
５が、位置決めピン１０または機構部２の前面にぶつか
ってインク紙カセット１の挿入が阻止されている。この
場合、インク紙カセット１の挿入はプリンタ機構部２の
入口で阻止されるため、使用者にはインク紙カセット１
がプリンタ内に正常に入らない、即ち間違って挿入しよ
うとしていることがすぐに判り、無理にインク紙カセッ
ト１をプリンタに押し込んで破壊するということが未然
に防げる。また、インク紙カセット１の前面連結部１５
と後面連結部１６の幅を大きく変えることにより、イン
ク紙カセット１の前後方向の形状が視覚的に非対称にな
り、使用者にとってインク紙カセット１の前後の区別が
容易につき、間違った方向で挿入することを未然に防止
できる。 【００１１】図４は、インク紙カセットをプリンタに上
下逆に挿入しようとしたときの挿入防止を行う例を示し
た側面図と、インク紙カセットの前面連結部の形状の例
を示した側面図である。図４（ａ）は、インク紙カセッ
ト１をプリンタ機構部２に上下逆に挿入しようとした状
態を示す。図３（ａ）において、インク紙カセット１の
上側にあった後面連結部１６が、図４（ａ）の図では上
下逆の位置である下側にある。これにより後面連結部１
６が位置決めピン１０または機構部前面１４に接触し、
インク紙カセット１のプリンタへの上下逆の挿入を未然
に阻止する。図４（ｂ）にインク紙カセット１の前面連
結部１５の形状の一例を示す。インク紙カセット１の前
面連結部１５は先述した如く後面連結部１６に対して幅
が広い。図４（ｃ）にインク紙カセット１の前面連結部
１５の形状の他の例を示す。後面連結部１６の幅に対し
て前面連結部１５の幅が広い点は図４（ｂ）と同様であ
る。本実施例において、前面連結部１６の形状を上下非
対称にして上下の区別を視覚的につけやすくしている。 【００１２】 【発明の効果】以上に述べた本発明によるインク紙カセ
ットによれば、インク紙カセットの前面連結部の幅を後
面連結部の幅に比べて広くすることによりインク紙カセ
ットのプリンタへの逆方向挿入を防止する。即ち、イン
ク紙カセットがプリンタに全く入らない位置において、
挿入が阻止されるので、使用者はインク紙カセットの挿
入が間違っていることがすぐに判り、無理に挿入してイ
ンク紙カセットまたはプリンタを破壊することがない。
またインク紙カセットの形状の非対称性により、インク
紙カセットのプリンタへの挿入方向が一目で判り、間違
った方向での挿入を未然に防止する効果を併せ持つ。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明によるインク紙カセットとそれを用いた
プリンタの構成を示す斜視図である。 【図２】本発明によるインク紙カセットを用いたプリン
タの基本的な動作を説明する側面図である。 【図３】本発明のインク紙カセットの前面連結部と後面
連結部の幅の差によるプリンタへの逆挿入防止を示す側
面図である。 【図４】インク紙カセットをプリンタに上下逆に挿入し
ようとしたときの挿入防止を行う例を示した側面図と、
インク紙カセットの前面連結部の形状の例を示した側面
図である。 【符号の説明】 １…インク紙カセット、 ２…プリンタ機構部、 １０…位置決めピン、 １５…前面連結部、 １６…後面連結部。

フロントページの続き (72)発明者 半間 謙太郎 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株 式会社日立製作所家電研究所内 (56)参考文献 特開 昭64−27981（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．薄い帯状フィルムにインクを塗布したインク紙を巻
   装したインク軸と、該インク紙を巻き取るインク軸と
   を、間にサーマルヘッドが挿入可能な間隔をおいて平行
   に並べ、該２本のインク軸の外周を略半分以上収納し、
   インク軸の先端及び後端を保持する２つの軸保持部材を
   有し、且つ該２本のインク軸の間に前記インク紙を張り
   渡してなるインク紙カセットにおいて、前記サーマルヘッドが挿入可能な間隔を設けるために、
   インク軸の先端近傍及び後端近傍の２箇所で２つの軸保
   持部を連結する２つの連結部材を設け、第１の連結部材
   と、第１の連結部材とは異なる形状の第２の連結部材で
   それぞれの軸保持部を連結し、且つ第２の連結部材の設
   置位置を、該２本のインク軸の中心を結ぶ線に対して、
   上または下に寄せて設置 したことを特徴とするインク紙
   カセット。 ２．薄い帯状フィルムにインクを塗布したインク紙を巻
   装したインク軸と、該インク紙を巻き取るインク軸と
   を、間にサーマルヘッドが挿入可能な間隔をおいて平行
   に並べ、該２本のインク軸の外周を略半分以上収納し、
   インク軸の先端及び後端を保持する２つの軸保持部材を
   有し、且つ該２本のインク軸の間に前記インク紙を張り
   渡してなるインク紙カセットにおいて、 前記サーマルヘッドが挿入可能な間隔を設けるために、
   インク軸の先端近傍及び後端近傍の２箇所で２つの軸保
   持部を連結する２つの連結部材を設け、第１の連結部材
   と、第１の連結部材とは異なる形状の第２の連結部材で
   それぞれの軸保持部を連結し、且つ第２の連結部材の形
   状を、該２本のインク軸の中心を結ぶ線に対して、上下
   非対称に したことを特徴とするインク紙カセット。 ３．特許請求の範囲第１項記載のインク紙カセットにお
   いて、第１の連結部材に比して第２の連結部材の幅を小
   さくしたことを特徴とするインク紙カセット。４ ．特許請求の範囲第２項記載のインク紙カセットにお
   いて、第１の連結部材に比して第２の連結部材の幅を小
   さくしたことを特徴とするインク紙カセット。 ５ ．特許請求の範囲第１項記載のインク紙カセットにお
   いて、第１の連結部材に、利用者がインク紙カセットを
   持つための把手を設けたことを特徴とするインク紙カセ
   ット。 ６ ．特許請求の範囲第２項記載のインク紙カセットにお
   いて、第１の連結部材に、利用者がインク紙カセットを
   持つための把手を設けたことを特徴とするインク紙カセ
   ット。 ７ ．特許請求の範囲第１項記載のインク紙カセットにお
   いて、第１の連結部材のインク軸端近傍に、インク紙カ
   セットの位置決めを行う位置決め穴を設けたことを特徴
   とするインク紙カセット。 ８ ．特許請求の範囲第２項記載のインク紙カセットにお
   いて、第１の連結部材のインク軸端近傍に、インク紙カ
   セットの位置決めを行う位置決め穴を設けたことを特徴
   とするインク紙カセット。