JP2682941B2 - 複形式エマルジョン及びその生成方法 - Google Patents
複形式エマルジョン及びその生成方法Info
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- JP2682941B2 JP2682941B2 JP4322838A JP32283892A JP2682941B2 JP 2682941 B2 JP2682941 B2 JP 2682941B2 JP 4322838 A JP4322838 A JP 4322838A JP 32283892 A JP32283892 A JP 32283892A JP 2682941 B2 JP2682941 B2 JP 2682941B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウォーターエマルジョ
ン内における安定した、低粘性度の複形式オイルに関
し、特に、２つの異なった平均的直径のオイル滴サイズ
で特徴付けられた分散オイル相を有するウォーターエマ
ルジョン内の複形式オイルに関する。
ン内における安定した、低粘性度の複形式オイルに関
し、特に、２つの異なった平均的直径のオイル滴サイズ
で特徴付けられた分散オイル相を有するウォーターエマ
ルジョン内の複形式オイルに関する。
【０００２】更に、本発明は、ウォーターエマルジョン
内における複形式オイルであり、その粘性が非時効性で
ある複形式オイルの生成方法に関する。
内における複形式オイルであり、その粘性が非時効性で
ある複形式オイルの生成方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】粘性炭化水素の蓄積は、豊富である。ベ
ネズエラ、カナダ、ソ連及びアメリカで発見された低Ａ
ＰＩ重力の粘性炭化水素は、周囲温度において又１５以
下のＡＰＩ重力において、１０，０００から５００，０
００センチポイズの範囲の粘性度を有する。それらのオ
イル蓄積は、一般的に世界の多量オイル消費中心地より
離れた所に位置している。
ネズエラ、カナダ、ソ連及びアメリカで発見された低Ａ
ＰＩ重力の粘性炭化水素は、周囲温度において又１５以
下のＡＰＩ重力において、１０，０００から５００，０
００センチポイズの範囲の粘性度を有する。それらのオ
イル蓄積は、一般的に世界の多量オイル消費中心地より
離れた所に位置している。
【０００４】前述したタイプの粘性炭化水素は、メカニ
カルポンプによる汲上げとメカニカルポンプそれ自体の
組み合わせ内へのスチーム注入、または、採掘技術のど
ちらかにより現在生成されている。粘性炭化水素の高い
粘度の為に、それらを古くからの装置により取り扱うこ
とは不可能である。粘性炭化水素を取り扱うに開発され
た種々の方法は、非常に高価なものになる傾向にある。
カルポンプによる汲上げとメカニカルポンプそれ自体の
組み合わせ内へのスチーム注入、または、採掘技術のど
ちらかにより現在生成されている。粘性炭化水素の高い
粘度の為に、それらを古くからの装置により取り扱うこ
とは不可能である。粘性炭化水素を取り扱うに開発され
た種々の方法は、非常に高価なものになる傾向にある。
【０００５】水内の粘性炭化水素のエマルジョンの形成
は、ある状況下において、ウォーターエマルジョン内の
粘性オイルが、粘性炭化水素のそれ自体よりも低い粘度
を有するように、粘性炭化水素の改善された取扱いを許
容する。ウォーターエマルジョン内の粘性炭化水素を形
成し、その後、低い粘度時点のエマルジョンを従来の導
管を通過してポンプで上げることにより粘性炭化水素を
移動させることは、本技術分野では既に知られているこ
とである。
は、ある状況下において、ウォーターエマルジョン内の
粘性オイルが、粘性炭化水素のそれ自体よりも低い粘度
を有するように、粘性炭化水素の改善された取扱いを許
容する。ウォーターエマルジョン内の粘性炭化水素を形
成し、その後、低い粘度時点のエマルジョンを従来の導
管を通過してポンプで上げることにより粘性炭化水素を
移動させることは、本技術分野では既に知られているこ
とである。
【０００６】概して、上記の方法での移動の為に形成さ
れたウォーターエマルジョン内の粘性炭化水素は、ウォ
ーターエマルジョン内のオイル内の粘性オイルの分散相
含有量は、重量パーセント７０％以下であるエマルジョ
ンを含む。オイル含有量は、分散オイル相が重量パーセ
ント７０％を越えて増加した時、エマルジョン粘度が指
数因数内で増加するという事の結果として、重量パーセ
ント７０％の最大値で古くから制限されている。
れたウォーターエマルジョン内の粘性炭化水素は、ウォ
ーターエマルジョン内のオイル内の粘性オイルの分散相
含有量は、重量パーセント７０％以下であるエマルジョ
ンを含む。オイル含有量は、分散オイル相が重量パーセ
ント７０％を越えて増加した時、エマルジョン粘度が指
数因数内で増加するという事の結果として、重量パーセ
ント７０％の最大値で古くから制限されている。
【０００７】加えて、重量パーセント７０％以上の分散
オイル相濃縮及び平均的直径の単形式滴サイズ分布を有
するウォーターエマルジョン内の粘性炭化水素におい
て、エマルジョン移動に用いられる従来の方法は、それ
らのエマルジョンの粘性−弾性の性質の結果として、エ
マルジョンの高い粘度及びエマルジョンの流動学的動き
の複雑性により、操作不能となる。ウォーターエマルジ
ョン内のオイルの流動性が分布及び平均的直径オイル滴
サイズによりかなり影響をもたらされることは、従来の
技術で既に知られていた。ウォーターエマルジョン内の
オイル内の水の割合におけるあらゆる既知の粘性炭化水
素において、又、与えられた平均的直径の滴サイズ分布
において、ウォーターエマルジョン内の合成的オイルの
粘度は、オイル滴サイズ分布が更に多分散された場合、
減少する。換言すれば、単分散エマルジョンは、多分散
滴サイズ分布で同じエマルジョンよりも大きい粘性度を
有する。
オイル相濃縮及び平均的直径の単形式滴サイズ分布を有
するウォーターエマルジョン内の粘性炭化水素におい
て、エマルジョン移動に用いられる従来の方法は、それ
らのエマルジョンの粘性−弾性の性質の結果として、エ
マルジョンの高い粘度及びエマルジョンの流動学的動き
の複雑性により、操作不能となる。ウォーターエマルジ
ョン内のオイルの流動性が分布及び平均的直径オイル滴
サイズによりかなり影響をもたらされることは、従来の
技術で既に知られていた。ウォーターエマルジョン内の
オイル内の水の割合におけるあらゆる既知の粘性炭化水
素において、又、与えられた平均的直径の滴サイズ分布
において、ウォーターエマルジョン内の合成的オイルの
粘度は、オイル滴サイズ分布が更に多分散された場合、
減少する。換言すれば、単分散エマルジョンは、多分散
滴サイズ分布で同じエマルジョンよりも大きい粘性度を
有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】導管もしくはタンカー
により長い距離を越えて、ウォーターエマルジョン内の
粘性炭化水素内のそれらの高い分散相を運ぶ場合は、内
部に分散された粘性炭化水素相を最大可能値に増加させ
ることが望ましい。エマルジョンの粘性炭化水素含有量
を最大にすることにより、移動に用いられるコストは、
粘性炭化水素のユニットごとに減少する。更に、ウォー
ターエマルジョン内のそれらの粘性炭化水素は、発電所
内の燃料として直接使用される場合、エマルジョン内の
大きい粘性度の炭化水素濃縮は、エマルジョンのユニッ
ト量によって相当大のエネルギーを引き起こす。
により長い距離を越えて、ウォーターエマルジョン内の
粘性炭化水素内のそれらの高い分散相を運ぶ場合は、内
部に分散された粘性炭化水素相を最大可能値に増加させ
ることが望ましい。エマルジョンの粘性炭化水素含有量
を最大にすることにより、移動に用いられるコストは、
粘性炭化水素のユニットごとに減少する。更に、ウォー
ターエマルジョン内のそれらの粘性炭化水素は、発電所
内の燃料として直接使用される場合、エマルジョン内の
大きい粘性度の炭化水素濃縮は、エマルジョンのユニッ
ト量によって相当大のエネルギーを引き起こす。
【０００９】そこで、本発明の第１の技術的課題は、ウ
ォーターエマルジョン内の粘性炭化水素であり、粘性炭
化水素の高い内部相濃縮、比較的低い粘性及び永久的に
安定した粘性を有する粘性炭化水素を提供することであ
る。
ォーターエマルジョン内の粘性炭化水素であり、粘性炭
化水素の高い内部相濃縮、比較的低い粘性及び永久的に
安定した粘性を有する粘性炭化水素を提供することであ
る。
【００１０】また、本発明の第２の技術的課題は、ウォ
ーターエマルジョン内の粘性炭化水素であり、粘性炭化
水素オイル相を分散させた異なった複形式を有する粘性
炭化水素を提供することである。
ーターエマルジョン内の粘性炭化水素であり、粘性炭化
水素オイル相を分散させた異なった複形式を有する粘性
炭化水素を提供することである。
【００１１】更に、本発明の第３の技術的課題は、ウォ
ーターエマルジョン内の粘性炭化水素であり、エマルジ
ョンの粘性が、エマルジョン生成物の更なる剪断なし
で、容易に調整及び修正できる粘性炭化水素を提供する
ことである。
ーターエマルジョン内の粘性炭化水素であり、エマルジ
ョンの粘性が、エマルジョン生成物の更なる剪断なし
で、容易に調整及び修正できる粘性炭化水素を提供する
ことである。
【００１２】また、本発明の第４の技術的課題は、ウォ
ーターエマルジョン内の安定した、低粘性度の複形式粘
性炭化水素であり、粘性修正をあらゆる最終使用目的を
実行するに用いられる所望の値に作る非時効性複形式粘
性炭化水素を生成する方法を提供することである。
ーターエマルジョン内の安定した、低粘性度の複形式粘
性炭化水素であり、粘性修正をあらゆる最終使用目的を
実行するに用いられる所望の値に作る非時効性複形式粘
性炭化水素を生成する方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ウォー
ターエマルジョン内における安定した、低粘性度の複形
式オイルであって、乳化剤と、連続水相と、重量比約７
０：３０から約８５：１５のオイル：水の割合を有する
不連続オイル相とを有し、前記不連続オイル相は、２つ
の異なるオイル滴サイズＤＬとＤＳとを有し、前記オイ
ル滴サイズＤＬは約１０から４０ミクロンであり、前記
オイル滴サイズＤＳは約５ミクロン以下であり、ＤＬ／
ＤＳの割合が４以上であり、重量パーセント約４５％か
ら８５％のオイルが、オイル滴サイズＤＬ内にあること
を特徴とする複形式オイルが得られる。好ましくは、Ｄ
Ｌが約１５から３０ミクロンであり、ＤＳが３ミクロン
以下であり、ＤＬ／ＤＳの割合が１０以上であり、重量
パーセント約７０％から８０％のオイルが、オイル滴サ
イズＤＬ内にあるウォーターエマルジョン内のオイルで
ある。また更に好ましくは、最終複形式エマルジョンの
塩分が、３０ｐｐｍ以下である場合、ウォーターエマル
ジョン内の安定した、低粘性度の複形式粘性炭化水素
は、優れた時効性を有することを特徴とするウォーター
エマルジョン内のオイルが得られる。
ターエマルジョン内における安定した、低粘性度の複形
式オイルであって、乳化剤と、連続水相と、重量比約７
０：３０から約８５：１５のオイル：水の割合を有する
不連続オイル相とを有し、前記不連続オイル相は、２つ
の異なるオイル滴サイズＤＬとＤＳとを有し、前記オイ
ル滴サイズＤＬは約１０から４０ミクロンであり、前記
オイル滴サイズＤＳは約５ミクロン以下であり、ＤＬ／
ＤＳの割合が４以上であり、重量パーセント約４５％か
ら８５％のオイルが、オイル滴サイズＤＬ内にあること
を特徴とする複形式オイルが得られる。好ましくは、Ｄ
Ｌが約１５から３０ミクロンであり、ＤＳが３ミクロン
以下であり、ＤＬ／ＤＳの割合が１０以上であり、重量
パーセント約７０％から８０％のオイルが、オイル滴サ
イズＤＬ内にあるウォーターエマルジョン内のオイルで
ある。また更に好ましくは、最終複形式エマルジョンの
塩分が、３０ｐｐｍ以下である場合、ウォーターエマル
ジョン内の安定した、低粘性度の複形式粘性炭化水素
は、優れた時効性を有することを特徴とするウォーター
エマルジョン内のオイルが得られる。
【００１４】また本発明によれば、その粘性が非時効性
であり、エマルジョンは重量比約７０：３０から重量比
約８５：１５のオイル：水の割合を有し、不連続相は重
い及び特別に重い天然オイル、ビチューメンもしくは製
油所残留物のような粘性炭化水素を有し、そのような粘
性炭化水素はＳＥＣ−１及び３０℃において５０００セ
ンチポイズ以上の粘性を有するウォーターエマルジョン
内の安定した、低粘性度の複形式オイル生成方法であっ
て、４０ｐｐｍ以下の塩分を有する水を含まない粘性炭
化水素の供給材料を提供することと、ウォーターエマル
ジョン内の２つのオイルを別々に生成することであっ
て、前記２つのオイルの内１つのオイルは５ミクロン以
下のオイル滴サイズ（ＤＳ）の分散相を有し、もう一方
のオイルは約１０から４０ミクロンのオイル滴サイズ
（ＤＬ）の分散相を有し、エマルジョン内のオイル：水
の割合が約７０：３０から約８５：１５の範囲内の状態
で２つのオイルを別々に生成することと、ＳＥＣ−１及
び３０℃において１５００センチポイズ以下の粘性度を
有するウォーターエマルジョン内の最終オイル及び２つ
の同一であると証明することのできる及び異なった滴サ
イズの分布ＤＬ及びＤＳとして存在する分散粘性材料相
を得る状態において２つのエマルジョンを混合すること
とで構成されることを特徴とする複形式オイル生成方法
が得られる。
であり、エマルジョンは重量比約７０：３０から重量比
約８５：１５のオイル：水の割合を有し、不連続相は重
い及び特別に重い天然オイル、ビチューメンもしくは製
油所残留物のような粘性炭化水素を有し、そのような粘
性炭化水素はＳＥＣ−１及び３０℃において５０００セ
ンチポイズ以上の粘性を有するウォーターエマルジョン
内の安定した、低粘性度の複形式オイル生成方法であっ
て、４０ｐｐｍ以下の塩分を有する水を含まない粘性炭
化水素の供給材料を提供することと、ウォーターエマル
ジョン内の２つのオイルを別々に生成することであっ
て、前記２つのオイルの内１つのオイルは５ミクロン以
下のオイル滴サイズ（ＤＳ）の分散相を有し、もう一方
のオイルは約１０から４０ミクロンのオイル滴サイズ
（ＤＬ）の分散相を有し、エマルジョン内のオイル：水
の割合が約７０：３０から約８５：１５の範囲内の状態
で２つのオイルを別々に生成することと、ＳＥＣ−１及
び３０℃において１５００センチポイズ以下の粘性度を
有するウォーターエマルジョン内の最終オイル及び２つ
の同一であると証明することのできる及び異なった滴サ
イズの分布ＤＬ及びＤＳとして存在する分散粘性材料相
を得る状態において２つのエマルジョンを混合すること
とで構成されることを特徴とする複形式オイル生成方法
が得られる。
【００１５】好ましくは、ＤＬが約１５から３０ミクロ
ンであり、ＤＳが３ミクロン以下であり、ＤＬ／ＤＳの
割合が、１０以上であり、重量パーセント約７０％から
８０％のオイルが、オイル滴サイズＤＬ内にあることを
特徴とする方法が得られる。
ンであり、ＤＳが３ミクロン以下であり、ＤＬ／ＤＳの
割合が、１０以上であり、重量パーセント約７０％から
８０％のオイルが、オイル滴サイズＤＬ内にあることを
特徴とする方法が得られる。
【００１６】
【作用】本発明におけるウォーターエマルジョン内の粘
性炭化水素は、粘性炭化水素の高い内部相濃縮、比較的
低い粘性及び永久的に安定した粘性を有し、粘性炭化水
素オイル相を分散させた異なった複形式を有することに
より、ウォーターエマルジョン内の粘性炭化水素が、エ
マルジョンの粘性を、エマルジョン生成物を更なる剪断
することなく、容易に調整及び修正する。また、ウォー
ターエマルジョン内の安定した、低粘性度の複形式粘性
炭化水素により、粘性修正をあらゆる最終使用目的に用
いられる所望の値に規定する非時効性複形式粘性炭化水
素を生成する。
性炭化水素は、粘性炭化水素の高い内部相濃縮、比較的
低い粘性及び永久的に安定した粘性を有し、粘性炭化水
素オイル相を分散させた異なった複形式を有することに
より、ウォーターエマルジョン内の粘性炭化水素が、エ
マルジョンの粘性を、エマルジョン生成物を更なる剪断
することなく、容易に調整及び修正する。また、ウォー
ターエマルジョン内の安定した、低粘性度の複形式粘性
炭化水素により、粘性修正をあらゆる最終使用目的に用
いられる所望の値に規定する非時効性複形式粘性炭化水
素を生成する。
【００１７】
【実施例】次に、本発明による実施例を説明する。
【００１８】本実施例は、ウォーターエマルジョン内の
安定した、低粘性度の複形式粘性炭化水素であり、低粘
性度及び優れた時効性によって特徴付けられる複形式粘
性炭化水素を示したものである。また、本実施例は、ウ
ォーターエマルジョン内のそのような複形式粘性炭化水
素の生成方法を示したものである。
安定した、低粘性度の複形式粘性炭化水素であり、低粘
性度及び優れた時効性によって特徴付けられる複形式粘
性炭化水素を示したものである。また、本実施例は、ウ
ォーターエマルジョン内のそのような複形式粘性炭化水
素の生成方法を示したものである。
【００１９】粘性炭化水素、特に天然重油及び特別重
油、天然ビチューメン、もしくは製油所残留物を取り扱
う場合、最少粘性値を有するウォーターエマルジョン内
の粘性炭化水素は、それぞれのオイル相が、限定された
平均的直径のオイル滴粒子サイズを有し、それぞれのサ
イズは、互いに比例して一定した率で存在するの２つの
異なる分散オイル相を有するエマルジョンを生成するこ
とによって生成される。
油、天然ビチューメン、もしくは製油所残留物を取り扱
う場合、最少粘性値を有するウォーターエマルジョン内
の粘性炭化水素は、それぞれのオイル相が、限定された
平均的直径のオイル滴粒子サイズを有し、それぞれのサ
イズは、互いに比例して一定した率で存在するの２つの
異なる分散オイル相を有するエマルジョンを生成するこ
とによって生成される。
【００２０】連続する水相が、重量パーセント約７０：
３０から約８０：１５％のオイル対水の割合を有する不
連続オイル相内のウォーターエマルジョン内の安定した
低粘性複形式炭化水素を得る為には、不連続オイル相
は、２つの異なる限定可能なオイル滴サイズ内に提供さ
れなければならないことを見出だした。
３０から約８０：１５％のオイル対水の割合を有する不
連続オイル相内のウォーターエマルジョン内の安定した
低粘性複形式炭化水素を得る為には、不連続オイル相
は、２つの異なる限定可能なオイル滴サイズ内に提供さ
れなければならないことを見出だした。
【００２１】その２つの異なる限定可能なオイル滴サイ
ズとは、１つは、大型直径滴サイズ（ＤＬ）を有し、も
う１つは、小型直径滴サイズ（ＤＳ）を有するものであ
る。本発明によれば、小型直径オイル滴サイズ分布（Ｄ
Ｓ）は、５ミクロン以下であり、好ましくは、３ミクロ
ン以下である。大型直径オイル滴サイズ分布（ＤＬ）
は、約１０から４０ミクロンの間であり、好ましくは１
５から３０ミクロンの間である。ウォーターエマルジョ
ン生成物内の最終的炭化水素内の非常に低い粘性度を得
る為には、小型直径オイル滴粒子、ＤＳ、に対する大型
直径オイル滴粒子、ＤＬ、の割合は、５以上であり、好
ましくは１０以上であることを見出だした。
ズとは、１つは、大型直径滴サイズ（ＤＬ）を有し、も
う１つは、小型直径滴サイズ（ＤＳ）を有するものであ
る。本発明によれば、小型直径オイル滴サイズ分布（Ｄ
Ｓ）は、５ミクロン以下であり、好ましくは、３ミクロ
ン以下である。大型直径オイル滴サイズ分布（ＤＬ）
は、約１０から４０ミクロンの間であり、好ましくは１
５から３０ミクロンの間である。ウォーターエマルジョ
ン生成物内の最終的炭化水素内の非常に低い粘性度を得
る為には、小型直径オイル滴粒子、ＤＳ、に対する大型
直径オイル滴粒子、ＤＬ、の割合は、５以上であり、好
ましくは１０以上であることを見出だした。
【００２２】加えて、ウォーターエマルジョン内におけ
る合成的炭化水素内の最低粘性度を成し遂げる手段とし
ては、ウォーターエマルジョン内における、炭化水素の
４５％から８５％、又、好ましくは、７０％から８０％
の重量パーセントが、オイル滴サイズＤＬ、すなわち、
１５から３０ミクロンでなければならない。
る合成的炭化水素内の最低粘性度を成し遂げる手段とし
ては、ウォーターエマルジョン内における、炭化水素の
４５％から８５％、又、好ましくは、７０％から８０％
の重量パーセントが、オイル滴サイズＤＬ、すなわち、
１５から３０ミクロンでなければならない。
【００２３】非時効性ウォーターエマルジョン内におけ
る炭化水素を形成する為には、エマルジョンの粘性度が
永久に増加せず、エマルジョン生成物の最大塩分は１５
ｐｐｍ以下でなければならない。
る炭化水素を形成する為には、エマルジョンの粘性度が
永久に増加せず、エマルジョン生成物の最大塩分は１５
ｐｐｍ以下でなければならない。
【００２４】本実施例におけるウォーターエマルジョン
生成物内における安定した炭化水素は、前述の好ましい
オイル滴サイズＤＬ／ＤＳを有する。ウォーターエマル
ジョン生成物内における２つの異なった粘性炭化水素を
生成し、その後好ましい量のエマルジョンを混合し、大
型滴サイズＤＬ内の所望の重量パーセントを有する最終
生成物を得ることにより生成される。ウォーターエマル
ジョン内における各々の生成された炭化水素のオイル対
水の割合は、約７０：３０から約８５：１５の範囲でな
ければならない。そのエマルジョンは、米国特許第４，
９３４，３９８号に記載されたＨＩＰＲ技術を用いて生
成される。
生成物内における安定した炭化水素は、前述の好ましい
オイル滴サイズＤＬ／ＤＳを有する。ウォーターエマル
ジョン生成物内における２つの異なった粘性炭化水素を
生成し、その後好ましい量のエマルジョンを混合し、大
型滴サイズＤＬ内の所望の重量パーセントを有する最終
生成物を得ることにより生成される。ウォーターエマル
ジョン内における各々の生成された炭化水素のオイル対
水の割合は、約７０：３０から約８５：１５の範囲でな
ければならない。そのエマルジョンは、米国特許第４，
９３４，３９８号に記載されたＨＩＰＲ技術を用いて生
成される。
【００２５】本発明の方法において使用された炭化水素
は、３０℃以上の温度において、１５以下のＡＰＩ重力
及び１００，０００センチポイズ程度の粘性度で特徴付
けられた粘性炭化水素である。ウォーターエマルジョン
生成物内における合成的粘性炭化水素は、３０℃におい
て１５００センチポイズ以下の粘性度で特徴付けられて
いる。
は、３０℃以上の温度において、１５以下のＡＰＩ重力
及び１００，０００センチポイズ程度の粘性度で特徴付
けられた粘性炭化水素である。ウォーターエマルジョン
生成物内における合成的粘性炭化水素は、３０℃におい
て１５００センチポイズ以下の粘性度で特徴付けられて
いる。
【００２６】ウォーターエマルジョン生成物内における
合成的炭化水素の適した時効性を確実なものとする為に
は、本発明のエマルジョン生成において使用された粘性
炭化水素は、４０ｐｐｍ以下の塩分に脱水及び脱塩され
なければならない。最終エマルジョン生成物の塩分の調
整により、エマルジョンの安定性の及びエマルジョンの
優れた時効性が得られる。
合成的炭化水素の適した時効性を確実なものとする為に
は、本発明のエマルジョン生成において使用された粘性
炭化水素は、４０ｐｐｍ以下の塩分に脱水及び脱塩され
なければならない。最終エマルジョン生成物の塩分の調
整により、エマルジョンの安定性の及びエマルジョンの
優れた時効性が得られる。
【００２７】本発明は、異なったオイル滴サイズＤＬ及
びＤＳのどちらの形成おいて、エマルジョン内のオイル
の量を調整することにより合成的エマルジョンの粘性を
作り変えることを許容する。従って、その粘性の修正
は、水に対する炭化水素の割合を修正せずして、また、
エマルジョン粘性を変化する為に一般的に要求されたエ
ネルギーを剪断及び抑圧の結果として、エマルジョン安
定性の犠牲なしに変化することができる。本発明の複形
式エマルジョンの粘性を修正する為には、分散した粘性
炭化水素相の小型滴サイズＤＳに対する大型滴サイズＤ
Ｌの割合を変化させることが必要である。
びＤＳのどちらの形成おいて、エマルジョン内のオイル
の量を調整することにより合成的エマルジョンの粘性を
作り変えることを許容する。従って、その粘性の修正
は、水に対する炭化水素の割合を修正せずして、また、
エマルジョン粘性を変化する為に一般的に要求されたエ
ネルギーを剪断及び抑圧の結果として、エマルジョン安
定性の犠牲なしに変化することができる。本発明の複形
式エマルジョンの粘性を修正する為には、分散した粘性
炭化水素相の小型滴サイズＤＳに対する大型滴サイズＤ
Ｌの割合を変化させることが必要である。
【００２８】更に本発明における生成物及び過程の詳細
及び利点は、後述の実施例により説明される。
及び利点は、後述の実施例により説明される。
【００２９】（例１）エマルジョンは、ＣＥＲＲＯ Ｎ
ＥＧＲＯと称されたベネズエラのオイル生産地よりのＣ
ｅｒｒ Ｎｅｇｒｏ天然ビチューメンを用いた米国特許
第４，９３４，３９８に示されているように、ＨＩＰＲ
技術を用いて生成された。エマルジョンは、商標ＩＮＴ
ＡＮ−１００、登録商標ＩＮＴＥＶＥＰ及びアルカリフ
ェノールエトキシ化された乳化剤である登録商標Ｓ．
Ａ．を基準とした界面活性剤の水性融解を用いた表Ｉに
示されたように生成された。最初のオイル対水の割合
は、重量比９３／７，９０／１０，８５／１５，８０／
２０であった。混合物は、６０℃に加熱され、混合速度
及び混合時間を変えて攪拌し、２，４，４，２０及び３
０ミクロンの平均滴サイズ分布及び単形式滴サイズ分布
を得た。所望の滴サイズで生成されたそのようなエマル
ジョンは、水で薄められ、重量比７０／３０，７５／２
５，８０／２０のオイル対水の割合を得た。
ＥＧＲＯと称されたベネズエラのオイル生産地よりのＣ
ｅｒｒ Ｎｅｇｒｏ天然ビチューメンを用いた米国特許
第４，９３４，３９８に示されているように、ＨＩＰＲ
技術を用いて生成された。エマルジョンは、商標ＩＮＴ
ＡＮ−１００、登録商標ＩＮＴＥＶＥＰ及びアルカリフ
ェノールエトキシ化された乳化剤である登録商標Ｓ．
Ａ．を基準とした界面活性剤の水性融解を用いた表Ｉに
示されたように生成された。最初のオイル対水の割合
は、重量比９３／７，９０／１０，８５／１５，８０／
２０であった。混合物は、６０℃に加熱され、混合速度
及び混合時間を変えて攪拌し、２，４，４，２０及び３
０ミクロンの平均滴サイズ分布及び単形式滴サイズ分布
を得た。所望の滴サイズで生成されたそのようなエマル
ジョンは、水で薄められ、重量比７０／３０，７５／２
５，８０／２０のオイル対水の割合を得た。
【００３０】すべてのエマルジョンは、約５００ｍｇ／
ｌの商標ＩＮＴＡＮ−１００乳化剤を必要とした３ミク
ロン以下の滴サイズを有するものは除外して、オイルに
関して３０００ｍｇ／ｌの商標ＩＮＴＡＮ−１００で安
定した。
ｌの商標ＩＮＴＡＮ−１００乳化剤を必要とした３ミク
ロン以下の滴サイズを有するものは除外して、オイルに
関して３０００ｍｇ／ｌの商標ＩＮＴＡＮ−１００で安
定した。
【００３１】エマルジョンの特性は、表１に示されてい
る。
る。
【００３２】
【表１】
【００３３】オイル：水の割合が７０：３０で、４．３
及び２０．７の平均滴サイズ分布を有するエマルジョン
２及び３は、別々の割合で混合され、合成的複形式エマ
ルジョンの粘性度は、調整された。その結果は、下記の
表２に示されている。
及び２０．７の平均滴サイズ分布を有するエマルジョン
２及び３は、別々の割合で混合され、合成的複形式エマ
ルジョンの粘性度は、調整された。その結果は、下記の
表２に示されている。
【００３４】
【表２】
【００３５】表２は、大型滴サイズ分布（２０．７ミク
ロン）及び小型滴サイズ分布（４．３ミクロン）の間に
エマルジョンのオイル相の割合の相関関係が存在する。
最低粘性度値を成し遂げる為には、両滴割合は、２つの
同一であると証明することのできる及び異なったサイズ
の分布として明確に定義されなければならない。最低複
形式エマルジョン粘性が、重量パーセント約２５％の小
型滴と、重量パーセント７５％の大型滴で見出だされる
大型直径と小型直径との間の重量比の相関関係を示して
いる。
ロン）及び小型滴サイズ分布（４．３ミクロン）の間に
エマルジョンのオイル相の割合の相関関係が存在する。
最低粘性度値を成し遂げる為には、両滴割合は、２つの
同一であると証明することのできる及び異なったサイズ
の分布として明確に定義されなければならない。最低複
形式エマルジョン粘性が、重量パーセント約２５％の小
型滴と、重量パーセント７５％の大型滴で見出だされる
大型直径と小型直径との間の重量比の相関関係を示して
いる。
【００３６】（例２）オイル対水の割合が７０：３０の
最終エマルジョン生成物において、重量パーセント７５
％の大型滴のエマルジョンＤＬ及び重量パーセント２５
％の小型滴のエマルジョンＤＳを有する複形式エマルジ
ョンは、下記の表３に記述されたように表１のエマルジ
ョンより生成される。
最終エマルジョン生成物において、重量パーセント７５
％の大型滴のエマルジョンＤＬ及び重量パーセント２５
％の小型滴のエマルジョンＤＳを有する複形式エマルジ
ョンは、下記の表３に記述されたように表１のエマルジ
ョンより生成される。
【００３７】
【表３】
【００３８】表３は、重量パーセント７０：３０％のオ
イル：水の割合のエマルジョンに用いられる複形式エマ
ルジョンの粘性度と大型滴サイズ対小型滴サイズ（ＤＬ
／ＤＳ）の割合の効果との間の相関関係を示している。
小型滴サイズの割合が、増加した場合、複形式エマルジ
ョン粘性が、増加することが上記の表から分かる。しか
し、エマルジョンＦ，Ｇ及びＨにレポートされた全ての
粘性値は、分散した相のように重量パーセント７０％を
有する単形式エマルジョンをはるかに下回るものである
（表１参照）。
イル：水の割合のエマルジョンに用いられる複形式エマ
ルジョンの粘性度と大型滴サイズ対小型滴サイズ（ＤＬ
／ＤＳ）の割合の効果との間の相関関係を示している。
小型滴サイズの割合が、増加した場合、複形式エマルジ
ョン粘性が、増加することが上記の表から分かる。しか
し、エマルジョンＦ，Ｇ及びＨにレポートされた全ての
粘性値は、分散した相のように重量パーセント７０％を
有する単形式エマルジョンをはるかに下回るものである
（表１参照）。
【００３９】（例３）例１で生成されたようなエマルジ
ョンであり、その特性が表１に示されているエマルジョ
ンを用いて、最終エマルジョン生成物内における総オイ
ル対水の割合が７５：２５となる状態において、重量パ
ーセント７５％の大型滴エマルジョンＤＬ及び重量パー
セント２５％の小型滴エマルジョンＤＳを有する複形式
エマルジョンは、表４に示されるように生成された。
ョンであり、その特性が表１に示されているエマルジョ
ンを用いて、最終エマルジョン生成物内における総オイ
ル対水の割合が７５：２５となる状態において、重量パ
ーセント７５％の大型滴エマルジョンＤＬ及び重量パー
セント２５％の小型滴エマルジョンＤＳを有する複形式
エマルジョンは、表４に示されるように生成された。
【００４０】
【表４】
【００４１】表４は、重量比７５：２５のオイル対水の
割合を有する複形式エマルジョンに用いられる粘性度と
大型滴サイズ対小型滴サイズ（ＤＬ／ＤＳ）の割合との
相関関係を示している。
割合を有する複形式エマルジョンに用いられる粘性度と
大型滴サイズ対小型滴サイズ（ＤＬ／ＤＳ）の割合との
相関関係を示している。
【００４２】３０℃及びＳＥＣ−１において１５００セ
ンチポイズを下回る粘性度は、大型滴対小型滴（ＤＬ／
ＤＳ）の割合が５以上となる場合、得られることが上記
表から分かる。
ンチポイズを下回る粘性度は、大型滴対小型滴（ＤＬ／
ＤＳ）の割合が５以上となる場合、得られることが上記
表から分かる。
【００４３】（例４）例１で生成されたようなエマルジ
ョンであり、その特性が表１に示されているエマルジョ
ンを用いて、最終エマルジョン生成物内における総オイ
ル対水の割合が８０：２０となる状態において、異なる
割合の（ＤＬ／ＤＳ）を有し、重量パーセント７５％の
大型滴エマルジョンＤＬ及び重量パーセント２５％の小
型滴エマルジョンＤＳを有する複形式エマルジョンは、
表５に示されるように生成され、そこにおけるエマルジ
ョンのオイル：水の割合は８０：２０であった。
ョンであり、その特性が表１に示されているエマルジョ
ンを用いて、最終エマルジョン生成物内における総オイ
ル対水の割合が８０：２０となる状態において、異なる
割合の（ＤＬ／ＤＳ）を有し、重量パーセント７５％の
大型滴エマルジョンＤＬ及び重量パーセント２５％の小
型滴エマルジョンＤＳを有する複形式エマルジョンは、
表５に示されるように生成され、そこにおけるエマルジ
ョンのオイル：水の割合は８０：２０であった。
【００４４】
【表５】
【００４５】表５は、重量比８０：２０のオイル対水の
割合を有する複形式エマルジョンに用いられる粘性度と
大型滴サイズ対小型滴サイズ（ＤＬ／ＤＳ）の割合との
相関関係を示している。
割合を有する複形式エマルジョンに用いられる粘性度と
大型滴サイズ対小型滴サイズ（ＤＬ／ＤＳ）の割合との
相関関係を示している。
【００４６】８０：２０のオイル：水の割合、つまり８
０％の分散オイル相、を有する複形式エマルジョンにお
いて、３０℃及びＳＥＣ−１において１５００センチポ
イズを下回る粘性度を得る為には、大型滴対小型滴（Ｄ
Ｌ／ＤＳ）の割合が、１０以上でなければならないこと
が上記表から分かる。
０％の分散オイル相、を有する複形式エマルジョンにお
いて、３０℃及びＳＥＣ−１において１５００センチポ
イズを下回る粘性度を得る為には、大型滴対小型滴（Ｄ
Ｌ／ＤＳ）の割合が、１０以上でなければならないこと
が上記表から分かる。
【００４７】（例５）例１で生成されたようなエマルジ
ョンであり、その特性が表１に示されているエマルジョ
ンを用いて、表６に示されるような大型滴エマルジョン
ＤＬ対小型滴エマルジョンＤＳの異なる割合を有し、生
成された。
ョンであり、その特性が表１に示されているエマルジョ
ンを用いて、表６に示されるような大型滴エマルジョン
ＤＬ対小型滴エマルジョンＤＳの異なる割合を有し、生
成された。
【００４８】
【表６】
【００４９】表６は、重量比８０：２０のオイル対水の
割合を有する複形式エマルジョンに用いられる粘性度と
大型滴サイズ対小型滴サイズ（ＤＬ／ＤＳ）の割合との
相関関係を示している。
割合を有する複形式エマルジョンに用いられる粘性度と
大型滴サイズ対小型滴サイズ（ＤＬ／ＤＳ）の割合との
相関関係を示している。
【００５０】８０：２０のオイル：水の割合、つまり２
０％の連続オイル相内における８０％の分散オイル相、
を有する複形式エマルジョンが、小型滴と大型滴におけ
る重量オイル比を変えることにより、修正できることが
上記表から分かる。小型滴の部分の値が増加する場合、
粘性度は、減少しその後増加する。
０％の連続オイル相内における８０％の分散オイル相、
を有する複形式エマルジョンが、小型滴と大型滴におけ
る重量オイル比を変えることにより、修正できることが
上記表から分かる。小型滴の部分の値が増加する場合、
粘性度は、減少しその後増加する。
【００５１】本発明は、ここで記載された本発明の真意
及び本質的特性を逸脱しない限りにおいては、他の形式
及び他の方法において実施できる。添付の請求項の範囲
に本発明の範囲を記述したが、それに限定されるもので
はなく、本発明の趣旨及び範囲を逸脱しない種々の変更
は、これに包含される。
及び本質的特性を逸脱しない限りにおいては、他の形式
及び他の方法において実施できる。添付の請求項の範囲
に本発明の範囲を記述したが、それに限定されるもので
はなく、本発明の趣旨及び範囲を逸脱しない種々の変更
は、これに包含される。
【００５２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明におけるウォ
ーターエマルジョン内の粘性炭化水素は、粘性炭化水素
の高い内部相濃縮、比較的低い粘性及び永久的に安定し
た粘性を有する。また本発明におけるウォーターエマル
ジョン内の粘性炭化水素は、粘性炭化水素オイル相を分
散させた異なった複形式を有する。更に本発明における
ウォーターエマルジョン内の粘性炭化水素は、エマルジ
ョンの粘性が、エマルジョン生成物の更に剪断すること
なく、容易に調整及び修正できる。
ーターエマルジョン内の粘性炭化水素は、粘性炭化水素
の高い内部相濃縮、比較的低い粘性及び永久的に安定し
た粘性を有する。また本発明におけるウォーターエマル
ジョン内の粘性炭化水素は、粘性炭化水素オイル相を分
散させた異なった複形式を有する。更に本発明における
ウォーターエマルジョン内の粘性炭化水素は、エマルジ
ョンの粘性が、エマルジョン生成物の更に剪断すること
なく、容易に調整及び修正できる。
【００５３】また本発明における方法は、ウォーターエ
マルジョン内の安定した、低粘性度の複形式粘性炭化水
素であり、粘性修正をあらゆる最終使用目的に用いられ
る所望の値に作る非時効性複形式粘性炭化水素を生成す
る。
マルジョン内の安定した、低粘性度の複形式粘性炭化水
素であり、粘性修正をあらゆる最終使用目的に用いられ
る所望の値に作る非時効性複形式粘性炭化水素を生成す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グスタヴォ ヌネス ヴェネズエラ，カラカス，ユーアールビ ー．マンザナレス，アプト．１−エイ, イーディーエフ．ロマンザ，カレ オエ ステ （番地なし) (72)発明者 ジェラルド サンチェス ヴェネズエラ，エド．モナガス，キャン ポ モーリシャル，カサ ナンバー. 305，カレ ３
Claims (7)
- 【請求項１】 ウォーターエマルジョン内における安定
した、低粘度の複形式オイルであって、 乳化剤と、 連続水相と、 重量比約７０：３０から約８５：１５のオイル：水の割
合を有する不連続オイル相とを有し、 前記不連続オイル相は、２つの異なるオイル滴サイズＤ
ＬとＤＳとを有し、 前記オイル滴サイズＤＬは約１０から４０ミクロンであ
り、 前記オイル滴サイズＤＳは約５ミクロン以下であり、 ＤＬ／ＤＳの割合が４以上であり、重量パーセント約４
５％から８５％のオイルが、オイル滴サイズＤＬ内にあ
ることを特徴とする複形式オイル。 - 【請求項２】 ＤＬが約１５から３０ミクロンであり、
ＤＳが３ミクロン以下であり、ＤＬ／ＤＳの割合が１０
以上であり、重量パーセント約７０％から８０％のオイ
ルが、オイル滴サイズＤＬ内にあることを特徴とする請
求項１記載のウォーターエマルジョン内のオイル。 - 【請求項３】 最終複形式エマルジョンの塩分が、３０
ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項２記載のウォ
ーターエマルジョン内のオイル。 - 【請求項４】 オイル分散相が、１５以下のＡＰＩ重力
を有する粘性炭化水素であり、３０℃及びＳＥＣ−１に
おいて５００センチポイズ以上の粘度であることを特徴
とする請求項２記載のウォーターエマルジョン内のオイ
ル。 - 【請求項５】 その粘性が非時効性であり、エマルジョ
ンは重量比約７０：３０から重量比約８５：１５のオイ
ル：水の割合を有し、不連続相は天然重油及び特別重
油、ビチューメンもしくは製油所残留物のような粘性炭
化水素を有し、そのような粘性炭化水素はＳＥＣ−１及
び３０℃において５０００センチポイズ以上の粘性を有
するウォーターエマルジョン内の安定した、低粘度の複
形式オイル生成方法であって、 ４０ｐｐｍ以下の塩分を有する水を含まない粘性炭化水
素の供給材料を準備し、 ウォーターエマルジョン内の２つのオイルを別々に生成
することであって、前記２つのオイルの内１つのオイル
は５ミクロン以下のオイル滴サイズ（ＤＳ）の分散相を
有し、もう一方のオイルは約１０から４０ミクロンのオ
イル滴サイズ（ＤＬ）の分散相を有し、エマルジョン内
のオイル：水の割合が約７０：３０から約８５：１５の
範囲内の状態で２つのオイルを別々に生成し、 ＳＥＣ−１及び３０℃において１５００センチポイズ以
下の粘度を有するウォーターエマルジョン内の最終オイ
ル及び２つの同一であると証明することのできる及び異
なった滴サイズの分布ＤＬ及びＤＳとして存在する分散
粘性材料相を得る状態において２つのエマルジョンを混
合することを特徴とする複形式オイル生成方法。 - 【請求項６】 ＤＬが約１５から３０ミクロンであり、
ＤＳが３ミクロン以下であり、ＤＬ／ＤＳの割合が、１
０以上であり、重量パーセント約７０％から８０％のオ
イルが、オイル滴サイズＤＬ内にあることを特徴とする
請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 ウォーターエマルジョン内における安定
した、低粘度の複形式オイルであって、 乳化剤と、 連続水相と、 重量比約７０：３０から約８５：１５のオイル：水の割
合を有する不連続オイル相とを有し、 前記不連続オイル相は、２つの異なるオイル滴サイズＤ
ＬとＤＳとを有し、 前記オイル滴サイズＤＬは約１０から４０ミクロンであ
り、 前記オイル滴サイズＤＳは約５ミクロン以下であること
を特徴とする複形式オイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322838A JP2682941B2 (ja) | 1991-12-02 | 1992-12-02 | 複形式エマルジョン及びその生成方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/801,472 US5419852A (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Bimodal emulsion and its method of preparation |
| JP4322838A JP2682941B2 (ja) | 1991-12-02 | 1992-12-02 | 複形式エマルジョン及びその生成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207185A JPH06207185A (ja) | 1994-07-26 |
| JP2682941B2 true JP2682941B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=26570942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4322838A Expired - Fee Related JP2682941B2 (ja) | 1991-12-02 | 1992-12-02 | 複形式エマルジョン及びその生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682941B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1935969A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-25 | Diamond QC Technologies Inc. | Multiple polydispersed fuel emulsion |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP4322838A patent/JP2682941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06207185A (ja) | 1994-07-26 |
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