JP2681440B2 - 合成樹脂製裏シート付きループマットの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製裏シート付きループマットの製造方法Info
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- JP2681440B2 JP2681440B2 JP5128431A JP12843193A JP2681440B2 JP 2681440 B2 JP2681440 B2 JP 2681440B2 JP 5128431 A JP5128431 A JP 5128431A JP 12843193 A JP12843193 A JP 12843193A JP 2681440 B2 JP2681440 B2 JP 2681440B2
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- Japan
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- backing sheet
- loop
- conveyor belt
- mat
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、泥落しマットとして使
用するのに適した、表面のループ層と裏シートとが一体
に結合形成される、合成樹脂製裏シート付きループマッ
トの製造方法に関するものである。
用するのに適した、表面のループ層と裏シートとが一体
に結合形成される、合成樹脂製裏シート付きループマッ
トの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の裏シート付きループマットの製造
方法には、例えば特開平１−２１３４５４号公報に記載
のように、２種類のフィラメントループ集合体を溶着す
るものが知られている。
方法には、例えば特開平１−２１３４５４号公報に記載
のように、２種類のフィラメントループ集合体を溶着す
るものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来技術では、フィラメントループ集合体Ａはすべて冷却
水中で形成してフィラメントループ集合体Ｂに重ね合わ
せ、水中を沈降させるようにしており、殆んどの操作が
水中で行なわれるために水温の調節や沈降速度の設定と
いった熟練を要する煩雑な管理が必要であり、さらにフ
ィラメントループ 集合体Ａがフィラメントループ集合体
Ｂ上に起立状に形成されるために使用に際して踏圧によ
って倒伏し易いといった、強度の面での問題があった。
それ故に本発明の目的は、これらの従来の課題をすべて
解決することができる、裏シート付きループマットの製
造方法を提供することにある。
来技術では、フィラメントループ集合体Ａはすべて冷却
水中で形成してフィラメントループ集合体Ｂに重ね合わ
せ、水中を沈降させるようにしており、殆んどの操作が
水中で行なわれるために水温の調節や沈降速度の設定と
いった熟練を要する煩雑な管理が必要であり、さらにフ
ィラメントループ 集合体Ａがフィラメントループ集合体
Ｂ上に起立状に形成されるために使用に際して踏圧によ
って倒伏し易いといった、強度の面での問題があった。
それ故に本発明の目的は、これらの従来の課題をすべて
解決することができる、裏シート付きループマットの製
造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製裏シ
ート付きループマットの製造方法は、ノズル群を位置を
ずらして複数列配設したダイスを備えた押出機の下方に
コンベヤベルトを水平に回動するように設け、第１列の
ノズル群から紡出されたフィラメント群を加熱しながら
垂下させて加熱したコンベヤベルト上に受止めて圧延ロ
ール対で圧延することにより裏シートを形成し、コンベ
ヤベルト上を移送される裏シート上に第２列以降のノズ
ル群から紡出されるフィラメント群をノズル群の列単位
に順次垂下させてそれぞれループを形成させつつ受止め
させてループ層を積層形成して、これらのループ層に接
着剤を付与しさらに加圧してループ層と裏シートとを一
体に溶着結合させる。
ート付きループマットの製造方法は、ノズル群を位置を
ずらして複数列配設したダイスを備えた押出機の下方に
コンベヤベルトを水平に回動するように設け、第１列の
ノズル群から紡出されたフィラメント群を加熱しながら
垂下させて加熱したコンベヤベルト上に受止めて圧延ロ
ール対で圧延することにより裏シートを形成し、コンベ
ヤベルト上を移送される裏シート上に第２列以降のノズ
ル群から紡出されるフィラメント群をノズル群の列単位
に順次垂下させてそれぞれループを形成させつつ受止め
させてループ層を積層形成して、これらのループ層に接
着剤を付与しさらに加圧してループ層と裏シートとを一
体に溶着結合させる。
【０００５】
【作用】ダイスに複数列配設したノズル群のうちの第１
列のノズル群から紡出したフィラメント群を水平に回動
するコンベヤベルト上に受止めつつ圧延ロール対で圧延
することで裏シートを形成し、この裏シート上に残余の
ノズル群から紡出されるフイラメント群が順次ループ状
に積層されて所要厚さのループ層が形成され、加圧によ
ってループ層と裏シートを溶着して一体に結合される。
列のノズル群から紡出したフィラメント群を水平に回動
するコンベヤベルト上に受止めつつ圧延ロール対で圧延
することで裏シートを形成し、この裏シート上に残余の
ノズル群から紡出されるフイラメント群が順次ループ状
に積層されて所要厚さのループ層が形成され、加圧によ
ってループ層と裏シートを溶着して一体に結合される。
【０００６】
【実施例】（実施例１） 以下に本発明の実施例を図面と共に説明する。図１にお
いて１は軟質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を溶融して押
出す押出機であり、その先端にダイス２が接続され、こ
のダイス２の下部にノズル（図示せず）が列状に、しか
も相互に位置をずらして複数列（図では４列）配設さ
れ、これらのノズル群から紡出したフイラメント群Ａ０
〜Ａ３は真直に垂下される。
いて１は軟質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を溶融して押
出す押出機であり、その先端にダイス２が接続され、こ
のダイス２の下部にノズル（図示せず）が列状に、しか
も相互に位置をずらして複数列（図では４列）配設さ
れ、これらのノズル群から紡出したフイラメント群Ａ０
〜Ａ３は真直に垂下される。
【０００７】 ３は押出機１の下方に設置されるコンベヤ
ベルトであり、左右一対のベルト車４，４で支持させて
矢示方向へ水平に回動するようにしている。該コンベヤ
ベルト３はベルトヒータ５で加熱しつつ回動させるよう
にしている。また、ダイス２の下端とコンベヤベルト３
の上端の間には、ダイス２の右端に垂下するフィラメン
ト群Ａ０を加熱するための遠赤外線又は熱風等を熱源に
した加熱装置６を設け、ダイス２の左端にはフード７を
垂設して、ダイス２の下方が高温度に保たれるようにし
ている。そして、垂下するフイラメント群のうち、Ａ０
とＡ１との間に所要の間隔を設けて、この空間部にコン
ベヤベルト３を挟んで圧延ロール対８，８を対設する。
ベルトであり、左右一対のベルト車４，４で支持させて
矢示方向へ水平に回動するようにしている。該コンベヤ
ベルト３はベルトヒータ５で加熱しつつ回動させるよう
にしている。また、ダイス２の下端とコンベヤベルト３
の上端の間には、ダイス２の右端に垂下するフィラメン
ト群Ａ０を加熱するための遠赤外線又は熱風等を熱源に
した加熱装置６を設け、ダイス２の左端にはフード７を
垂設して、ダイス２の下方が高温度に保たれるようにし
ている。そして、垂下するフイラメント群のうち、Ａ０
とＡ１との間に所要の間隔を設けて、この空間部にコン
ベヤベルト３を挟んで圧延ロール対８，８を対設する。
【０００８】 さらに、押出機１の左方に位置して接着剤
付与装置９を設置し、この接着剤付与装置９の設置位置
より左寄りでコンベヤベルト３を挟んで押圧ロール１０
と受ロール１１を対設する。これらのロール１０，１１
は何れも図２に示すようなフラットロールが使用され
る。
付与装置９を設置し、この接着剤付与装置９の設置位置
より左寄りでコンベヤベルト３を挟んで押圧ロール１０
と受ロール１１を対設する。これらのロール１０，１１
は何れも図２に示すようなフラットロールが使用され
る。
【０００９】 前記ダイス２のノズル群の第１列のノズル
群から紡出されるフイラメント群Ａ０は加熱装置６で加
熱されながら垂下して、加熱されたコンベヤベルト３上
に受止められ、可塑化した状態でコンベヤベルト３の回
動で移送されつつ該コンベヤベルト３に回転速度を同調
させた圧延ロール対８，８に挟圧されて裏シートＢを形
成する。そして、コンベヤベルト３上を移送される裏シ
ートＢ上にダイス２のノズル群の第２列以降のノズル群
から紡出されるフイラメント群Ａ１〜Ａ３を順次垂下さ
せるが、各フイラメント群Ａ１〜Ａ３がそれぞれにルー
プを形成するようにコンベヤベルト３の回動速度を設定
して、ループ層Ｌを積層形成させる。
群から紡出されるフイラメント群Ａ０は加熱装置６で加
熱されながら垂下して、加熱されたコンベヤベルト３上
に受止められ、可塑化した状態でコンベヤベルト３の回
動で移送されつつ該コンベヤベルト３に回転速度を同調
させた圧延ロール対８，８に挟圧されて裏シートＢを形
成する。そして、コンベヤベルト３上を移送される裏シ
ートＢ上にダイス２のノズル群の第２列以降のノズル群
から紡出されるフイラメント群Ａ１〜Ａ３を順次垂下さ
せるが、各フイラメント群Ａ１〜Ａ３がそれぞれにルー
プを形成するようにコンベヤベルト３の回動速度を設定
して、ループ層Ｌを積層形成させる。
【００１０】 ダイス２の下方から外側へ移送されたルー
プ層Ｌに接着剤付与装置９からＰＶＣペースト等の接着
剤が付与され、ついで押圧ロール１０と受ロール１１と
に挟圧されて裏シートＢとループ層Ｌとが溶着結合して
一体化されたマットＭが連続的に製造される。このよう
にして製造されるマットＭは図３乃至図５に示すように
裏シートＢとループ層Ｌとが溶着して強固に結合し、ル
ープ層Ｌの表面はフラットである。また、ループ層Ｌは
ダイス２に配設したノズル群の第２列以降のノズル群の
数によって厚さを自由に設定することができるものであ
り、実施例では３列のフイラメント群Ａ１〜Ａ３を積層
させたものを示したが、フイラメント群はこれより減じ
ても或いは増してもよい。
プ層Ｌに接着剤付与装置９からＰＶＣペースト等の接着
剤が付与され、ついで押圧ロール１０と受ロール１１と
に挟圧されて裏シートＢとループ層Ｌとが溶着結合して
一体化されたマットＭが連続的に製造される。このよう
にして製造されるマットＭは図３乃至図５に示すように
裏シートＢとループ層Ｌとが溶着して強固に結合し、ル
ープ層Ｌの表面はフラットである。また、ループ層Ｌは
ダイス２に配設したノズル群の第２列以降のノズル群の
数によって厚さを自由に設定することができるものであ
り、実施例では３列のフイラメント群Ａ１〜Ａ３を積層
させたものを示したが、フイラメント群はこれより減じ
ても或いは増してもよい。
【００１１】 （実施例２） 図６に示した装置構成では、図１の装置構成で使用した
フラットロールよりなる押圧ロール１０に代えてエンボ
スロール１２を使用し、その他の装置は図１と同様にし
ている。エンボスロール１２は図７に示すように、ロー
ル周表面に突畝１３を碁盤目状に突設して形成される。
そして、前記実施例１の工程に準じてマツトＭ’を製造
する。このようにして製造されたマットＭ’のループ層
Ｌには、エンボスロール１２の突畝１３によって、図８
に示すように凹溝Ｄが碁盤目状に形成されており、実施
例１で製造された表面がフラットなマツトＭと著しく異
なったデザインを呈する。
フラットロールよりなる押圧ロール１０に代えてエンボ
スロール１２を使用し、その他の装置は図１と同様にし
ている。エンボスロール１２は図７に示すように、ロー
ル周表面に突畝１３を碁盤目状に突設して形成される。
そして、前記実施例１の工程に準じてマツトＭ’を製造
する。このようにして製造されたマットＭ’のループ層
Ｌには、エンボスロール１２の突畝１３によって、図８
に示すように凹溝Ｄが碁盤目状に形成されており、実施
例１で製造された表面がフラットなマツトＭと著しく異
なったデザインを呈する。
【００１２】
【発明の効果】以上に述べたように本発明の合成樹脂製
裏シート付きループマットの製造方法は、裏シートとル
ープ層とが一体に溶着積層されて強度の高いマットを一
連の製造工程で連続的に生産性よく製造することができ
る。しかも、マットの表面形状は、最終工程でループ層
を押圧させるロールを交換するのみで、同じ製造装置を
使い同じ製造条件で、フラットなもの或いは凹溝等の装
飾模様を持つものを容易に製造することができるので、
人目をひき易すい玄関等に使用するのに好適である。ま
た本発明のマットは、フィラメント群によって形成され
るマットの裏面に裏シートが一体に形成されるためマッ
ト表面より落 下する泥が裏シートによって、捕捉され玄
関先を汚すようなことがない。
裏シート付きループマットの製造方法は、裏シートとル
ープ層とが一体に溶着積層されて強度の高いマットを一
連の製造工程で連続的に生産性よく製造することができ
る。しかも、マットの表面形状は、最終工程でループ層
を押圧させるロールを交換するのみで、同じ製造装置を
使い同じ製造条件で、フラットなもの或いは凹溝等の装
飾模様を持つものを容易に製造することができるので、
人目をひき易すい玄関等に使用するのに好適である。ま
た本発明のマットは、フィラメント群によって形成され
るマットの裏面に裏シートが一体に形成されるためマッ
ト表面より落 下する泥が裏シートによって、捕捉され玄
関先を汚すようなことがない。
【図１】実施例１を実施するための製造装置の構造概略
図。
図。
【図２】実施例１で使用する押圧ロールの斜視図。
【図３】実施例１で製造したマットの斜視図。
【図４】図３の縦断面図。
【図５】図３の裏面斜視図。
【図６】実施例２を実施するための製造装置の構造概
略。
略。
【図７】実施例２で使用するエンボスロールの斜視図。
【図８】実施例２で製造したマットの斜視図。
１ 押出機 ２ ダイス ３ コンベヤベルト ８，８ 圧延ロール対 ９ 接着剤付与装置 １０ 押圧ロール Ａ０〜Ａ３ フィラメント群 Ｂ 裏シート Ｄ 凹溝 Ｌ ループ層 Ｍ，Ｍ’ マット
Claims (1)
- 【請求項１】 ノズル群を位置をずらして複数列配設し
たダイスを備えた押出機の下方にコンベヤベルトを水平
に回動するように設け、第１列のノズル群から紡出され
たフィラメント群を加熱しながら垂下させて加熱したコ
ンベヤベルト上に受止めて圧延ロール対で圧延すること
により裏シートを形成し、コンベヤベルト上を移送され
る裏シート上に第２列以降のノズル群から紡出されるフ
ィラメント群をノズル群の列単位に順次垂下させてそれ
ぞれループを形成させつつ受止めさせてループ層を積層
形成して、これらのループ層に接着剤を付与しさらに加
圧してループ層と裏シートとを一体に溶着結合させるこ
とを特徴とする合成樹脂製裏シート付きループマットの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5128431A JP2681440B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 合成樹脂製裏シート付きループマットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5128431A JP2681440B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 合成樹脂製裏シート付きループマットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06311961A JPH06311961A (ja) | 1994-11-08 |
| JP2681440B2 true JP2681440B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=14984581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5128431A Expired - Fee Related JP2681440B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 合成樹脂製裏シート付きループマットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681440B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199824A (ja) * | 1975-03-01 | 1976-09-03 | Nippon Orimono Kako Kk | Ritsutaimoyotsukikaapetsuto oyobi buranketsuto |
| JPS5545838A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Carpet producing method |
| JPS6292660A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 放射線画像撮影補助装置 |
| JPH01213454A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-28 | Risuron:Kk | フィラメントループ集合体からなるマットの製造方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP5128431A patent/JP2681440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06311961A (ja) | 1994-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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