JP2680290B2 - 斜材ケーブルの架設方法と架設装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、斜張橋の
斜材ケーブルを、主塔と橋桁との間の定着部に架設する
場合におけるケーブル架設方法とその方法に使用される
架設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、斜張橋や吊り橋における斜材ケー
ブルを架設する方法は、従来例として、斜張橋の主塔
側と橋桁側の定着部の間に予めガイドワイヤーを架設
し、このガイドワイヤーに巻上げワイヤを移動自在に懸
吊させ、該巻き上げワイヤで合成樹脂製の円筒管である
防錆用の架設シースを主塔側と橋桁側の定着部間に架設
し、その架設シース内に例えば主塔側からＰＣ鋼線若し
くはＰＣ鋼より線のストランドを複数本挿通させ、前記
両定着部のアンカーヘッドで緊張・定着させ、前記架設
シース内に防錆材をグラウトする方法が知られている。

【０００３】また、従来例として、最初に、主塔側と
橋桁側の定着部間に、ポリエチレン等の保護材で各々の
ストランドが被覆されたマルチストランドの斜材ケーブ
ルにおける、最初のストランドを架設して緊張しこれを
ガイドケーブルの代わりとし、その後、複数本の小ケー
ブルとＵボルト及び台車等で形成される誘導ケージでも
って前記最初のストランドに懸吊させて、引張ケーブル
と特殊な台車などで後続のストランドの頭部を引っか
け、前記引張ケーブルをウインチで巻き上げることによ
って橋桁側から主塔側へと当該後続のストランドを引っ
張り上げ、ストランドの頭部を前記台車から外して定着
部のアンカーヘッドに挿通させ、楔等の定着部材で定着
させて架設しジャッキなどで緊張させ、その後、前記誘
導ケージを撤去する架設方法が知られている（特開平６
−２９９５１７号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
では、防錆用の架設シースに各ストランドを複数本挿
通させるので、挿通させた本数が増えるに従って架設シ
ース内が輻輳して挿通させ難くなり、架設シース内で捩
れてしまって定着部のアンカーヘッドの貫通孔に通す際
に対応箇所を取り違えてしまう等の不都合があり、架設
シースにグラウトするのも手間の掛かるものであった。

【０００５】また、前記従来例では、誘導ケージの形
成が容易ではなく、各ストランドが橋桁側から主塔側へ
と引張ケーブルで引き上げられるので、Ｕボルト間にお
いて重いストランドが弛むことになり、引き上げ負荷が
増大して長大な斜材ケーブルの架設に適しているとは言
えず、更に、引き上げたストランドの頭部を台車から外
して定着部のアンカーヘッドに挿通させるのは主塔側に
おける高所作業で手間が掛かると言う問題点がある。

【０００６】このように、従来の斜材ケーブルの架設方
法は、架設作業の容易性において解決すべき課題を有し
ていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る斜材ケーブ
ルの架設方法の上記課題を解決するための要旨は、主塔
側の定着部と橋桁側の定着部との間に複数のストランド
からなる斜材ケーブルを緊張して架設する方法であっ
て、前記主塔側と橋桁側との定着部間にガイドロープを
架設し、該ガイドロープに上部が開口するガイド手段を
吊垂支持させ、該ガイド手段の一端側からストランドを
順次供給して他端側へガイドさせるようにしたことであ
る。

【０００８】そして、前記両定着部間でストランドを緊
張させることにより、ガイド手段の上部開口から当該ス
トランドを抜け出させて架設すること、；前記ストラン
ドの先端部に、ガイド手段の開口部からのストランドの
抜け出しを防止する先導体を装着すること、；更に、前
記先導体に、ガイド手段の開口部から突出しストランド
先端部の移動位置を示す指標部が設けられているこ
と、；前記ストランドを、主塔側の定着部から橋桁側の
定着部へとガイド手段に挿通させること、；前記ガイド
手段は、筒状体であってその縦断面形状が、上部の開口
部を形成するテーパ部と、下部の矩形部で形成され、ス
トランドの挿通時に当該ストランドの波打ちがあっても
前記矩形部で上方に移動しないように規制したこと、；
そして、前記ガイド手段の開口部の幅を、先導体の外径
よりも小さく、かつ、ストランドの直径よりも大きく形
成し、ストランドをガイド手段に挿通させている時に前
記開口部から前記先導体が抜け出さないようにし、か
つ、ストランドをガイド手段に挿通させた後に前記開口
部からストランドの抜け出しを可能にしたこと、；前記
ガイド手段は、所要長さの単体シュートを首尾連接して
なる架設シュートであり、各単体シュートが吊垂支持手
段の下端部に回動自在に取り付けられ、ガイドロープの
撓みに追従できるようにしたことである。

【０００９】本発明に係る斜材ケーブルの架設装置の要
旨は、主塔と橋桁との両定着部間にケーブルを架設する
ための架設装置であって、前記両定着部間に架設される
ガイドロープと、該ガイドロープに吊垂支持手段で支持
させた架設シュートと、からなり、前記架設シュートの
上部にストランドの抜け出し用の開口部が設けられてい
ることである。

【００１０】前記架設シュートは、筒状体であってその
縦断面形状が、上部の開口部を形成するテーパ部と、下
部の矩形部で形成されていること、；そして、前記架設
シュートの開口部の幅が、ストランドの端部に取り付け
られる先導体の外径よりも小さく、かつ、ストランドの
直径よりも大きく形成されていること、；更に、前記架
設シュートは、所要長さの単体シュートを首尾連接して
なり、各単体シュートの長手方向の端部の下側に、吊垂
支持手段の下端部に回動自在に取り付けるための取付手
段が設けられていることである。

【００１１】本発明に係る斜材ケーブルの架設方法によ
れば、斜材ケーブルを構成する各ストランドを、両定着
部間に架設せしめたガイド手段により、確実に定着部の
貫通孔に各々対応させて架設でき、また、該ストランド
を引張・緊張させることでガイド手段の上部に設けられ
た開口部から容易に抜け出させることができる。よっ
て、一本の架設シース内に多数のストランドを挿通させ
る架設方法ではないので、シース内でのストランドの錯
綜もなく、作業能率が向上する。

【００１２】更に、ガイド手段に挿通させるストランド
の先端部に先導体を装着することで、当該ガイド手段内
をストランドが通過している最中に撓んで緩やかに屈曲
することがあっても、前記先導体によってガイド手段内
から抜け出したりすることがない。

【００１３】また、ガイド手段の縦断面形状もその下部
を矩形状にしたので、ストランドが架設シュート内の挿
通時に波打つことがあっても上方に移動規制され、スト
ランド自体が架設シュートの開口部から抜け出すことが
ない。

【００１４】そして、ガイド手段たる架設シュートを構
成する単体シュートが、吊垂支持手段の下端部に回動自
在に取り付けられているので、前記架設シュート全体と
して両定着部間において柔軟に撓むこととなり、単体シ
ュートの首尾連接部分においてストランドの重さによる
無理な負荷が掛からないようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る斜材ケーブル
の架設方法の実施形態について図面を参照して詳細に説
明する。本発明の第１実施例は、図１乃至図３にその概
略構成を示すように、例えば、斜張橋１の主塔２側の定
着部２ａと橋桁３側の定着部３ａとの間に、ストランド
のガイド手段たる筒状の架設シュート４を架設する。

【００１６】前記架設シュート４は、前記両定着部２
ａ，３ａ間に、予めアンカー体ａ等に繋着して架設され
たガイドロープ５と、このガイドロープ５にＵ字状のシ
ャックル６を介して移動自在に所要複数個を懸吊した吊
垂支持手段の吊り金具７と、該吊り金具７の各々の上部
において連架された引上げワイヤー８と、により、前記
吊り金具７の下端部と当該架設シュートの取付手段で回
動自在に連結されて、前記引上げワイヤー８で橋桁３側
から主塔２側に引き上げられて架設されるものである。

【００１７】この架設シュート４は、軽量な単体シュー
ト９を首尾連接して構成されるものであり、当該単体シ
ュート９の構造を説明する。

【００１８】単体シュート９は、図４乃至図６に示すよ
うに、その本体９ａが金属製（例えば、ステンレス製）
の全体細長い筒状（例えば、２ｍ程度）で、その上部に
開口部９ｂが長手方向に沿って設けられているものであ
る。

【００１９】前記本体９ａの下部は、図５に示すよう
に、断面矩形状に形成され、前記開口部９ｂを形成すべ
く前記矩形状の上端部からテーパ部９ｃが設けられてい
る。

【００２０】そして、本体９ａの一端側には、図４及び
図５に示すように、端面から突出して設けられ、隣接す
る単体シュート９の端部をガイドしつつ受入れる上コ字
型で厚肉の金属製ガイド受板１０が溶接等の手段で固着
され、更に、前記ガイド受板１０の突出側の端面に揃え
てＬ字型の金属製連結板１１が該ガイド受板１０の下面
に溶接等の手段で固着され、前記ガイド受板１０の本体
９ａ側の端面に当接させて筒状の本体９ａの形状を維持
する金属製補強板１２が溶接等の手段で固着されてい
る。

【００２１】前記連結板１１は、その垂下部にボルト挿
通用の貫通した取付孔１１ａ，１１ｂが設けられてい
る。

【００２２】また、本体９ａの他端側には、図４及び図
６に示すように、筒状の本体９ａの形状を維持する補強
部材と前記連結板１１との連結部材を兼用するようにし
た補強連結板１３が、本体９ａに溶接等の手段で固着さ
れている。

【００２３】更に、前記補強連結板１３の下部に、前記
連結板１１の取付孔１１ａ，１１ｂに対応した位置に取
付用のスリット１３ａ，１３ｂが設けられている。

【００２４】この単体シュート９における上部の開口部
９ｂは、本体９ａの長手方向に沿ってその全長に亘って
形成され、該開口部９ｂの幅が両定着部間に架設しよう
とするストランド１５の直径よりも大きい寸法で、か
つ、後述の球形状の先導体１４の外径寸法よりも小さい
寸法に設定されている。

【００２５】このようにして形成された単体シュート９
を首尾連接するには、図７乃至図１０に示すように、斜
めに架設した状態で上位置側を天側とし、下位置側を地
側とすると、一方の単体シュート９の地側（例えば、図
７（イ）に示す側）と他方の単体シュート９の天側（例
えば、図７（ロ）に示す側）を、ガイド受板１０に単体
シュート９の地側を載せるようにして、嵌合させる。

【００２６】そして、ボルト１６及び蝶ナット１７によ
り、これらを互いに当接した連結板１１と補強連結板１
３の各々の取付孔１１ａ，１１ｂとスリット１３ａ，１
３ｂに通して仮止めする。

【００２７】前記単体シュート９の天側には、吊垂支持
手段たる金属製の吊り金具７の下端部１８ａ（吊垂した
場合の水平棒状部分）を連結板１１の屈曲部分に係止
し、金属製止め板１９を、図９乃至図１０に示すよう
に、ボルト１６の頭部の大きさよりも大きな孔径で下部
側に設けられた貫通孔１９ａ，１９ａを該ボルト１６の
頭部に通過させ、更に、ボルト部の直径に合わせた孔径
の取付孔１９ｂ，１９ｂ側へとスライドさせて、前記蝶
ナット１７を締め込んで、前記連結板１１と補強連結板
１３と止め板１９とを締結する。

【００２８】こうして、吊垂支持手段の吊り金具７の下
端部に回動自在に取り付けるための取付手段が、前記止
め板１９の上部と連結板１１とによって構成され、矩形
状の空間である挿通孔に吊り金具７の下端部１８ａが遊
嵌され、当該吊り金具７の下端部１８ａに対して単体シ
ュート９が回動自在にセットされるものである。

【００２９】尚、他方の単体シュート９の天側に吊り金
具７の下端部１８ａを、前記止め板１９及びボルト１６
・蝶ナット１７で仮係止させ、その後に、一方の単体シ
ュート９の地側を嵌合させるのであるが、その場合、地
側の補強連結板１３のスリット１３ａにより、地側を上
方から蝶ナット１７と補強連結板１３の間に差し込んで
ボルト１６のボルト部に嵌合させることができることに
留意し、前記蝶ナット１７を締め込んで締結するように
するのが、連接作業上好ましいものである。

【００３０】そして、吊垂支持手段たる前記吊り金具７
について説明すると、図１１乃至図１２に示すように、
吊垂状態で水平な棒状の下端部１８ａの一端側から上部
に延設された本体部と、更に、本体部の上部が水平に屈
曲され、その先端部に垂直に立設し溶接等の手段で固着
された平板体１８ｂと、から当該吊り金具７が形成され
ている。

【００３１】前記下端部１８ａには、所要の間隔をおい
て単体シュート９の水平方向の抜け出しを防止するワリ
ピンなどを差し込むための貫通孔１８ｃ，１８ｃが穿設
され、前記平板体１８ｂには、上側にシャックル６のボ
ルトを挿通させるための貫通孔２０と、下側に掛止め部
材２２をボルト２３・ナット２４で固定する際の該ボル
ト２３を挿通させるための貫通孔２１とが設けられてい
る。

【００３２】そして、前記貫通孔２１の下側で平板体１
８ｂの片面に、突起部２５が設けられ、前記掛止め部材
２２の、ボルト締め時における、軸芯回りの回転防止手
段となっている。

【００３３】前記掛止め部材２２は、図１２に示すよう
に、中央部にボルト挿通用の貫通孔２２ａが設けられ、
片面側に引上げワイヤー８を挟持するための半円形状の
凹部２２ｂと、これと同じ側で下部に突部２２ｃとが設
けられている。

【００３４】よって、図１２（イ）に示すように、平板
体１８ｂの貫通孔２１にボルト２３を通して前記止め部
材２２の貫通孔２２ａに貫通させ、前記凹部２２ｂと平
板体１８ｂとで引上げワイヤー８を挟装し、座金を付け
てナット２４で締結することにより、引上げワイヤー８
に吊り金具７が固定されるものである。また、突起部２
５によって、前記止め部材２２がナット締め付け時に締
め付け方向に回転しようとしても、該止め部材２２の下
端部が当接して回転阻止されるものである。

【００３５】そして、図１３に示すように、前記平板体
１８ｂの貫通孔２０には、ガイドロープ５に掛けたシャ
ックル６用のボルトが挿通され、当該吊り金具７がガイ
ドロープ５に対して移動自在に懸吊されるものである。

【００３６】次に、ストランド１５の先端部に、取り付
けられる先導体１４について説明する。該先導体１４
は、図１４に示すように、金属製の球体であって、その
一部にネジ孔が穿孔され、そこに係止用の頭部２６ａを
有したボルト２６がボルト部を外部に突出させて遊装さ
れ、前記ボルト２６の頭部２６ａに係合するネジ２７を
前記先導体１４のネジ孔に螺着することで、ボルト２６
の抜け止めとなる。

【００３７】そして、ストランド１５の先端部には、金
属製キャップ２８が、被せられて六角ネジ２９で止着さ
れている。前記先導体１４のボルト２６のネジ部を前記
キャップ２８の先端中央部に穿設されたネジ孔２８ａに
螺着することで、当該先導体１４がストランド１５の先
端部に取り付けられるものである。

【００３８】以上のように構成される、ガイド手段たる
単体シュート９を連接した架設シュート４、吊垂支持手
段の吊り金具７、ストランドの先端部に取り付けられる
先導体１４、によって、例えば斜張橋１の斜材ケーブル
を架設する方法を説明する。

【００３９】まず、図１乃至図３に示すように、斜張橋
１の主塔２側の定着部２ａと橋桁３側の定着部３ａとの
間にガイドロープ５と引上げワイヤー８を架設する。

【００４０】前記引上げワイヤー８の一端側をウインチ
に繋着しておき、その他端側において、即ち橋桁３側に
おいてシャックル６と吊り金具７及び止め部材２２によ
り、それぞれ必要なボルト・蝶ナット・ナット等を用意
して、前記吊り金具７を引上げワイヤー８に掛止させる
とともにガイドロープ５に吊垂させる。

【００４１】次に、単体シュート９の天側に、吊り金具
７の下端部１８ａを係合させて、止め板１９を連結板１
１にボルト１６・蝶ナット１７で仮締めし、更に、前記
下端部１８ａの貫通孔１８ｃ，１８ｃにワリピンを差し
込んで掛止する。これによって、吊り金具７に単体シュ
ート９が回動自在に取り付けられる。

【００４２】そして、次段の（架設方向において下側）
単体シュート９を取り付けるためにウインチで引上げワ
イヤー８を、単体シュート９の長さ分（約２ｍ程度）だ
け主塔側に引き上げる。

【００４３】次に、吊り金具７を前述のようにガイドロ
ープ５に吊垂させ、次段の単体シュート９の天側を前記
吊り金具７の下端部１８ａに回動自在に取り付ける。

【００４４】そして、次段の単体シュート９の天側に、
先ほどの先行した単体シュート９の地側を嵌合させる。
該単体シュート９の地側の補強連結板１３を前記次段の
単体シュート９の天側の蝶ナット１７と連結板１１との
間に上方から差し込んで、前記蝶ナット１７を本締めし
て、図８に示すように隣接する単体シュート９，９を連
結するものである。

【００４５】このように、吊り金具７に単体シュート９
を取り付けてガイドロープ５に沿って引上げワイヤー８
で主塔側に引き上げながら、当該単体シュート９の首尾
連接を繰り返して、図１乃至図３に示すように、両定着
部２ａ，３ａ間にガイド手段たる架設シュート４を架設
する。尚、後述のように、架設シュート４の開口部９ｂ
からストランド１５を抜き出すので、当該架設シュート
４は、両定着部２ａ，３ａ間で、斜め下側に位置するよ
うに架設するのが好ましいものである。

【００４６】次に、橋桁３上の巻取りドラム３０から架
設しようとするストランド１５を繰り出し、プッシング
マシン３１で該ストランド１５を押し出して、ガイドパ
イプ３２に沿って主塔２側の定着部２ａにストランド１
５を供給する。

【００４７】そして、主塔側の定着部２ａの貫通孔２ｂ
にストランド１５を挿通させた後に、ストランド１５の
先端部に先導体１４を、キャップ２８及びボルト２６を
介して取り付ける（図１４参照）。

【００４８】次に、前記先導体１４を先頭にしてストラ
ンドを、図２に示すように、定着部２ａ，３ａ間に架設
された架設シュート４の天側の端面開口部から挿通させ
る。

【００４９】そして、図１５（イ）に示すように、架設
シュート４の最下段の端面開口部から先導体１４及びス
トランド１５の先端部が出てきたら、前記先導体１４を
ストランド１５から撤去し、橋桁側の定着部３ａの貫通
孔に挿通して、二つ割りの楔等の公知手段で掛止する。

【００５０】また、主塔側の定着部２ａにおいても、ス
トランド１５を前記楔等の公知手段で掛止して、供給側
のストランドから切り放すべく当該ストランド１５を切
断する。

【００５１】その後、前記ストランド１５をジャッキ等
の緊張手段で、主塔側又は橋桁側のいづれかで緊張させ
るかを任意にして、緊張させる。すると、図１５（ロ）
に示すように、ストランド１５が、架設シュート４の長
手方向に沿って連続して形成された上部の開口部９ｂか
ら順次抜け出してくる。

【００５２】その後、架設シュート４から全部抜け出し
たストランド１５を緊張・定着させる。そして、再び、
主塔側の定着部の貫通孔２ｂに、切断後の供給側のスト
ランド１５を巻取りドラム３０から供給しながら定着部
の貫通孔に挿通させて、その先端部に先導体１４を取り
付けて前述と同様な架設作業を繰り返して、両定着部２
ａ，３ａ間にストランド１５を所要数架設するものであ
る。

【００５３】架設シュート４にストランド１５を挿通さ
せると、図１６（イ），（ロ）に示すように、先導体１
４は、その外径が開口部９ｂの幅よりも大きいので、架
設シュート４内を移動中は該開口部９ｂから抜け出すお
それが無く、また、ストランド１５は、挿通後に緊張さ
せて上方に持ち上げるようにすれば、前記開口部９ｂか
ら抜け出すことができるのである。

【００５４】また、ストランド１５を架設シュート４内
に挿通させている間に、該ストランド１５が不意に波打
つようなことがあっても、単体シュート９の本体９ａの
下部は、矩形状に形成されているので、鉛直な側壁に衝
突するのみで、曲面に沿って上方向に移動する作用が生
じないので、ストランド１５の上方向への跳ね上がりが
防止され、前記開口部９ｂからストランド１５が架設シ
ュート内通過中に抜け出すようなおそれもない。

【００５５】また、架設シュート４は、ガイドロープ５
に吊垂された複数の吊り金具７に回動自在に取り付けら
れた単体シュート９を首尾連接してなるので、主塔２側
と橋桁３側に架設されたガイドロープ５が、図１に示す
ように、下方向に撓んだ状態になるのが避けられないも
のであるが、これに追従して架設シュート４も全体とし
て撓むことができ、架設も容易となるものである。更
に、ストランド１５を架設シュート４内に挿通させてい
る間にも、単体シュートの首尾連接部分においてストラ
ンドの重さによる無理な負荷が掛からないものである。

【００５６】次に、本発明の第２実施例は、図１７に示
すように、上記第１実施例に対して、先導体１４に指標
部３３を設けたことにおいて相違するものである。

【００５７】前記指標部３３は、先導体１４の頂部に立
設部材３４を植設し、該立設部材３４の先端部を架設シ
ュート４の開口部９ｂから突出させ、そして、例えば、
球状の指標部３３を設けたものである。なお、この指標
部３３は、先導体１４の位置の確認のためであるので、
作業者が肉眼で視認できるものであれば良く、例えば、
旗等でもよく、特に形状を限定するものではない。

【００５８】このようにした第２実施例によれば、スト
ランド１５を架設シュート４内に挿通させて橋桁側に移
動させる際に、架設作業中の作業者がストランド１５の
先端位置を確認することができ、ストランド１５の供給
の加減が判断でき、更に、作業の安全性が確保されるも
のである。

【００５９】本発明の第３実施例は、図をもって図示し
ていないが、最も短い斜材ケーブルの位置から最も長い
斜材ケーブルの位置までの架設作業の手順において、例
えば、最も短い斜材ケーブルの位置の複数のストランド
を架設した後に、次の上側の斜材ケーブルの架設のため
に、既に主塔側と橋桁側の間に架設されているガイドロ
ープ５と引上げワイヤー８及び架設シュート４をそのま
ま上に持ち上げて転用し、長さの不足分の架設シュート
を橋桁側で単体シュート９を吊り金具７で継ぎ足して架
設することとし、その後、ストランド１５を前記長さを
足した架設シュート４に挿通させて行うようにした斜材
ケーブルの架設方法である。

【００６０】また、逆に、最も長い斜材ケーブルの位置
から架設作業を始めて、順次下側の斜材ケーブルを架設
するようにし、転用させた架設シュート４の余分な長さ
分を単体シュート９に解体撤去しながら、最も短い長さ
の斜材ケーブルの位置へと架設作業をする斜材ケーブル
の架設方法とすることもできる。このようにして、架設
シュート４の架設作業を短縮して効率化を図ることがで
きるものである。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る斜材
ケーブルの架設方法は、主塔側の定着部と橋桁側の定着
部との間に複数のストランドからなる斜材ケーブルを緊
張して架設する方法であって、前記主塔側と橋桁側との
定着部間にガイドロープを架設し、該ガイドロープに上
部が開口するガイド手段を吊垂支持させ、該ガイド手段
の一端側からストランドを順次供給して他端側へガイド
させるようにしたことなので、ストランドがガイド手段
によってストランド同士の錯綜もなくガイドされ、能率
的に架設作業ができると言う優れた効果を奏する。ま
た、両定着部間に架設されたガイド手段にストランドが
挿通されて架設されるので、当該ストランドが架設途中
においてその重さによって弛むことが無く、スムーズな
架設作業となると言う優れた効果を奏する。

【００６２】また、両定着部間でストランドを緊張させ
ることにより、ガイド手段の上部開口から当該ストラン
ドを抜け出させて架設するようにしたので、従来の架設
作業に於ける架設シースのように閉鎖された筒体に複数
のストランドを挿通させることで生じるストランド相互
の錯綜が、本発明のガイド手段によって解消され架設作
業能率が向上すると言う優れた効果を奏する。

【００６３】更に、ストランドの先端部に、ガイド手段
の開口部からのストランドの抜け出しを防止する先導体
を装着することにより、架設作業中にストランドがガイ
ド手段から立つ策するおそれもなく、また、前記先導体
に、ガイド手段の開口部から突出しストランド先端部の
移動位置を示す指標部が設けられていることで、作業者
にとってストランドの挿通状態を確認することができ、
ストランドの供給加減の判断が容易となり、かつ、作業
の安全性も確保されると言う優れた効果を奏する。

【００６４】前記ガイド手段は、筒状体であってその縦
断面形状が、上部の開口部を形成するテーパ部と、下部
の矩形部で形成され、ストランドの挿通時に当該ストラ
ンドの波打ちがあっても前記矩形部で上方に移動しない
ように規制したので、ストランドの架設作業中ではスト
ランドのガイド手段からの脱落が防止され、ストランド
の挿通後は、ガイド手段からストランドを抜け出させて
架設することが可能となると言う優れた効果を奏する。

【００６５】本発明に係る斜材ケーブルの架設装置は、
主塔と橋桁との両定着部間にケーブルを架設するための
架設装置であって、前記両定着部間に架設されるガイド
ロープと、該ガイドロープに吊垂支持手段で支持させた
架設シュートと、からなり、前記架設シュートの上部に
ストランドの抜け出し用の開口部が設けられているの
で、ストランドを架設シュートで両定着部間に架け渡し
た後、当該架設シュートからストランドを抜け出させる
ことができるので、複数のストランドが錯綜することが
ないと言う優れた効果を奏する。

【００６６】前記架設シュートは、筒状体であってその
縦断面形状が、上部の開口部を形成するテーパ部と、下
部の矩形部で形成されているので、ストランドの波打ち
が架設作業中に発生しても、前記矩形部によりストラン
ドの上方向への移動が阻止されて、架設シュートからス
トランドが脱落することがなく架設作業の信頼性が向上
する。

【００６７】前記架設シュートの開口部の幅が、ストラ
ンドの端部に取り付けられる先導体の外径よりも小さ
く、かつ、ストランドの直径よりも大きく形成するの
で、架設作業中のストランドの架設シュートからの脱落
が防止されると共に、挿通後は該ストランドを架設シュ
ートから抜け出させて架設することができると言う優れ
た効果を奏する。

【００６８】前記架設シュートは、所要長さの単体シュ
ートを首尾連接してなり、各単体シュートの長手方向の
端部の下側に、吊垂支持手段の下端部に回動自在に取り
付けるための取付手段が設けられているので、両定着部
間に亘って架設シュートを容易に架設できると共に、架
設されたガイドロープの撓みに応じて前記架設シュート
も適宜に撓み、単体シュートの首尾連接部に無理な負荷
が掛からないと言う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るかケーブル架設状態
の概略を示す説明図である。

【図２】同本発明の第１実施例に係るケーブル架設状態
の概略を示す説明図である。

【図３】同本発明の第１実施例に係るケーブル架設状態
における、主塔側と橋桁側の両定着部（途中を省略）に
おける概略構成図である。

【図４】単体シュートの正面図である。

【図５】同単体シュートの左側面図である。

【図６】同単体シュートの右側面図である。

【図７】同単体シュートの地側の斜視図（イ）、天側の
斜視図（ロ）である。

【図８】同単体シュートを首尾連接した状態の一部の正
面図である。

【図９】同単体シュートの首尾連接部分の止め板の正面
図である。

【図１０】同単体シュートの首尾連接部分の止め板の背
面側の一部と蝶ナットを締結させた状態の説明図であ
る。

【図１１】吊り金具の正面図（イ）と側面図（ロ）であ
る。

【図１２】同吊り金具の上部に係り、引上げワイヤーに
固定した様子を示す説明図（イ）、止め部材の縦断面図
（ロ）、止め部材の正面図（ハ）である。

【図１３】本発明の第１実施例に係る架設方法の実施状
態の一部を拡大して示す説明図である。

【図１４】同本発明の第１実施例に係る架設方法におけ
る、ストランドの先端に取り付けた先導体の構成を示す
縦断面図である。

【図１５】同本発明の第１実施例に係る架設方法の架設
状態を示す説明図（イ）、（ロ）である。

【図１６】同本発明の第１実施例に係る架設方法におけ
る、架設シュートと先導体及びストランドとの抜け出し
を説明する説明図（イ）、（ロ）である。

【図１７】本発明の第２実施例に係る架設方法を示す説
明図である。

【図１８】斜張橋に斜材ケーブルを架設する場合の説明
図である。

【符号の説明】

１ 斜張橋、 ２ 主塔、 ２ａ，３ａ 定着部、 ３ 橋桁、 ４ 架設シュート、 ５ ガイドロープ、 ６ シャックル、 ７ 吊り金具、 ８ 引上げワイヤー、 ９ 単体シュート、 ９ｂ 開口部、 ９ｃ テーパ部、 １０ ガイド受板、 １１ 連結板、 １２ 補強板、 １３ 補強連結板、 １４ 先導体、 １５ ストランド、 １９ 止め板、 ２２ 掛止め部材、 ３３ 指標部、 ３４ 立設部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 皆川 卓 東京都新宿区西新宿６丁目３番１号 株 式会社エスイー内 (72)発明者 大橋 渡 東京都新宿区西新宿６丁目３番１号 株 式会社エスイー内 (72)発明者 武井 雅光 千葉県千葉市中央区新浜町１番地 川鉄 テクノワイヤ株式会社内 (72)発明者 庄司 茂雄 千葉県千葉市中央区新浜町１番地 川鉄 テクノワイヤ株式会社内 (72)発明者 峰 公雄 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川崎製鉄株式会社東京本社内 (72)発明者 中村 茂樹 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川崎製鉄株式会社東京本社内 (56)参考文献 特開 平６−299517（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−6169（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−4124（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主塔側の定着部と橋桁側の定着部との間
   に複数のストランドからなる斜材ケーブルを緊張して架
   設する方法であって、前記主塔側と橋桁側との定着部間
   にガイドロープを架設し、該ガイドロープに上部が開口
   するガイド手段を吊垂支持させ、該ガイド手段の一端側
   からストランドを順次供給して他端側へガイドさせるよ
   うにしたことを特徴とする斜材ケーブルの架設方法。
2. 【請求項２】 両定着部間でストランドを緊張させるこ
   とにより、ガイド手段の上部開口から当該ストランドを
   抜け出させて架設することを特徴とする請求項１に記載
   の斜材ケーブルの架設方法。
3. 【請求項３】 ストランドの先端部に、ガイド手段の開
   口部からのストランドの抜け出しを防止する先導体を装
   着することを特徴とする請求項１に記載の斜材ケーブル
   の架設方法。
4. 【請求項４】 先導体に、ガイド手段の開口部から突出
   しストランド先端部の移動位置を示す指標部が設けられ
   ていることを特徴とする請求項３に記載の斜材ケーブル
   の架設方法。
5. 【請求項５】 ストランドを、主塔側の定着部から橋桁
   側の定着部へとガイド手段に挿通させることを特徴とす
   る請求項１に記載の斜材ケーブルの架設方法。
6. 【請求項６】 ガイド手段は、筒状体であってその縦断
   面形状が、上部の開口部を形成するテーパ部と、下部の
   矩形部で形成され、ストランドの挿通時に当該ストラン
   ドの波打ちがあっても前記矩形部で上方に移動しないよ
   うに規制したことを特徴とする請求項１に記載の斜材ケ
   ーブルの架設方法。
7. 【請求項７】 ガイド手段の開口部の幅を、先導体の外
   径よりも小さく、かつ、ストランドの直径よりも大きく
   形成し、ストランドをガイド手段に挿通させている時に
   前記開口部から前記先導体が抜け出ないようにし、か
   つ、ストランドをガイド手段に挿通させた後に前記開口
   部から当該ストランドの抜け出しを可能にしたことを特
   徴とする請求項３に記載の斜材ケーブルの架設方法。
8. 【請求項８】 ガイド手段は、所要長さの単体シュート
   を首尾連接してなる架設シュートであり、各単体シュー
   トが吊垂支持手段の下端部に回動自在に取り付けられ、
   ガイドロープの撓みに追従できるようにしたことを特徴
   とする請求項１に記載の斜材ケーブルの架設方法。
9. 【請求項９】 主塔と橋桁との両定着部間にケーブルを
   架設するための架設装置であって、前記両定着部間に架
   設されるガイドロープと、該ガイドロープに吊垂支持手
   段で支持させた架設シュートと、からなり、前記架設シ
   ュートの上部にストランドの抜け出し用の開口部が設け
   られていることを特徴とする斜材ケーブルの架設装置。
10. 【請求項１０】 架設シュートは、筒状体であってその
    縦断面形状が、上部の開口部を形成するテーパ部と、下
    部の矩形部で形成されていることを特徴とする請求項９
    に記載の斜材ケーブルの架設装置。
11. 【請求項１１】 架設シュートの開口部の幅が、ストラ
    ンドの端部に取り付けられる先導体の外径よりも小さ
    く、かつ、ストランドの直径よりも大きく形成されてい
    ることを特徴とする請求項９に記載の斜材ケーブルの架
    設装置。
12. 【請求項１２】 架設シュートは、所要長さの単体シュ
    ートを首尾連接してなり、各単体シュートの長手方向の
    端部の下側に、吊垂支持手段の下端部に回動自在に取り
    付けるための取付手段が設けられていることを特徴とす
    る請求項９に記載の斜材ケーブルの架設装置。