JP2675991B2 - こんろのガス開閉装置とその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】ガスこんろにおいて、ガスの
供給通路を開閉する装置と、その装置を製造する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】こんろのガス開閉装置は、ガス配管を接
続する入口管を一次ガス室に接続し、点火操作により開
放してガスの燃焼により開放状態に維持される未燃焼防
止弁を設け、一次ガス室を未燃焼防止弁を介して二次ガ
ス室に接続し、点火操作により開放して開放状態に維持
される開閉弁と、ガスの流量を調整する火力調整弁を設
け、二次ガス室を開閉弁と火力調整弁を介してノズルに
接続し、ノズルをバーナに接続している。

【０００３】点火操作をすると、未燃焼防止弁と開閉弁
が開放し、ガス配管のガスは、入口管、一次ガス室、開
放中の未燃焼防止弁、二次ガス室、開放中の開閉弁と火
力調整弁を経てノズルからバーナの流入通路に供給さ
れ、バーナの火口から噴出する。一方、点火操作によ
り、点火プラグが点火し、バーナの火口から噴出するガ
スが着火して燃焼し、ガスの燃焼により未燃焼防止弁が
開放状態に維持される。

【０００４】強風などによってガス燃焼の炎が消え、バ
ーナの火口から噴出するガスが燃焼しなくなると、未燃
焼防止弁が閉鎖し、ガスの供給が停止する。

【０００５】ガスの燃焼中に消火操作をすると、開閉弁
が閉鎖し、ガスの供給が停止し、ガスの燃焼がなくな
り、未燃焼防止弁が閉鎖する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
なこんろのガス開閉装置において、一次ガス室と二次ガ
ス室は、ダイカストによる鋳造品で構成されている。そ
の製造法は、ダイカストによってガス室の構成部品を鋳
造し、構成部品の鋳造品が冷却された後、鋳造品を面切
削してドリル加工し、機械加工した鋳造品を組み立て
る。

【０００７】従って、従来のこんろのガス開閉装置は、
一次ガス室と二次ガス室を構成する部品が鋳造品であっ
て重い上、鋳造品の冷却時間や機械加工時間が長くて、
製造能率が高くなく、安価になり難い。

【０００８】

【課題を解決するための手段】入口管を一次ガス室に接
続し、点火操作により開放してガスの燃焼により開放状
態に維持される未燃焼防止弁を設け、一次ガス室を未燃
焼防止弁を介して二次ガス室に接続し、点火操作により
開放して開放状態に維持される開閉弁を設け、二次ガス
室を開閉弁を介してバーナに接続したこんろのガス開閉
装置において、一面を開放した容器形状であって入口管
の接続孔を貫通した一次ガス室体と、一面を開放した容
器形状であって開閉弁の弁孔を貫通した二次ガス室体
を、それぞれ、金属板のプレス加工品で構成し、未燃焼
防止弁の弁孔を貫通した仕切り板を金属板または合成樹
脂板のプレス加工品で構成し、一次ガス室体の開放面と
二次ガス室体の開放面の間に仕切り板を挟み、一次ガス
室体の開放周縁と二次ガス室体の開放周縁及び仕切り板
の外周縁を固定して、一次ガス室体と仕切り板で一次ガ
ス室を、二次ガス室体と仕切り板で二次ガス室をそれぞ
れ形成したガス開閉装置である。

【０００９】また、金属板をプレス加工して、一面を開
放した容器形状であって入口管の接続孔を貫通した一次
ガス室体と、一面を開放した容器形状であって開閉弁の
弁孔を貫通した二次ガス室体を、それぞれ、形成し、金
属板または合成樹脂板をプレス加工して、未燃焼防止弁
の弁孔を貫通した仕切り板を形成し、一次ガス室体の開
放面と二次ガス室体の開放面の間に仕切り板を挟み、一
次ガス室体の開放周縁と二次ガス室体の開放周縁及び仕
切り板の外周縁を固定して、一次ガス室体と仕切り板で
一次ガス室を、二次ガス室体と仕切り板で二次ガス室を
それぞれ形成するガス開閉装置の製造法である。

【００１０】

【発明の効果】一次ガス室と二次ガス室を構成する部品
は、金属板のプレス加工品と金属板または合成樹脂板の
プレス加工品であり、鋳造品である従来品より軽い上、
加工時間が短いプレス加工で製作され、製造能率が高
く、安価になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】

＜第１例（図１〜図４参照）＞本例のこんろのガス開閉
装置は、図１に示すように、一次ガス室１を一次ガス室
体２と仕切り板３で、二次ガス室４を二次ガス室体５と
仕切り板３でそれぞれ構成している。

【００１２】一次ガス室体２は、プレス機械でステンレ
ス鋼板を打ち抜き，絞り，孔明け加工して、図２に示す
ように、一面を開放して開放部６を大径にした容器形状
に形成し、開放面と対面する平板部に入口管の接続孔７
と未燃焼防止弁の取付孔８を貫通する。

【００１３】二次ガス室体５は、プレス機械でステンレ
ス鋼板を打ち抜き，絞り，孔明け加工して、図２に示す
ように、一面を開放して開放口の外周にフランジ部９を
突出した容器形状に形成し、開放面と対面する平板部に
開閉弁の弁孔１０と複数のビス孔１１を貫通する。

【００１４】仕切り板３は、プレス機械でステンレス鋼
板を打ち抜き，孔明け加工して、図２に示すように、一
次ガス室体２の開放大径部６に嵌合して二次ガス室体５
のフランジ部９に重合する平板形状に形成し、一次ガス
室体２の取付孔８と対面する位置に未燃焼防止弁の弁孔
１２を貫通する。

【００１５】入口管１３と未燃焼防止弁の取付筒１４
は、それぞれ、プレス機械でステンレス鋼板を打ち抜
き，絞り，孔明け加工して、図２に示すように、先端に
小径の取付部１５，１６を、基端に大径の取付部１７，
１８を設けた円筒形状に形成する。

【００１６】一次ガス室１と二次ガス室４を組み立てる
場合、先ず、入口管１３と取付筒１４の小径の取付部１
５，１６は、それぞれ、一次ガス室体２の接続孔７と取
付孔８に挿入し、外側に湾曲してかしめ、図１に示すよ
うに、入口管１３と取付筒１４をそれぞれ一次ガス室体
２に固定する。

【００１７】また、二次ガス室体５の弁孔１０とビス孔
１１付きの平板部の外面には、図２に示すように、開閉
弁の弁体１９をパッキング２０を介して複数のビス２１
で固定し、連通した二次ガス室体５の弁孔１０と弁体１
９の弁孔に、弁板２２を先端側に固定した弁軸２３を挿
通し、弁板２２を二次ガス室体５内に配置して弁板２２
で弁孔１０を閉鎖し、弁軸２３の弁板２２先端側にばね
受け座２４と螺旋ばね２５を嵌合して配置する。

【００１８】次に、一次ガス室体２の開放大径部６は、
仕切り板３と二次ガス室体５のフランジ部９を順次嵌合
し、内側に湾曲してかしめ、図１に示すように、一次ガ
ス室体２の開放面と二次ガス室体５の開放面の間に仕切
り板３を挟んだ状態で、一次ガス室体２の開放周縁と二
次ガス室体５の開放周縁及び仕切り板３の外周縁を固定
する。

【００１９】すると、図１に示すように、一次ガス室１
が一次ガス室体２と仕切り板３で構成され、一次ガス室
１の上に二次ガス室４が二次ガス室体５と仕切り板３で
構成され、開閉弁の螺旋ばね２５がばね受け座２４と仕
切り板３の間に挟まれて圧縮されると共に、弁板２２の
周辺部が弁孔１０の周辺部に押し付けられ、常閉型の開
閉弁が構成される。開閉弁の弁軸２３は、先端が仕切り
板３の弁孔１２を臨む位置に配置され、基端が弁体１９
の上に突出する。

【００２０】その後、一次ガス室１に接続した入口管１
３の大径の取付部１７には、図１に示すように、ガス配
管２６を接続する。一次ガス室１に接続した取付筒１４
には、図１に示すように、未燃焼防止弁の電磁コイル２
７を挿入し、取付筒１４の大径の取付部１８に電磁コイ
ル２７を固定して取付部１８を閉鎖し、電磁コイル２７
に挿入した弁軸２８の先端を一次ガス室１に突出し、弁
軸２８の先端に固定した弁板２９で仕切り板３の弁孔１
２を閉鎖し、弁軸２８に嵌合した螺旋ばね３０を電磁コ
イル２７と弁板２９の間に挟んで圧縮すると共に、弁板
２９の周辺部を弁孔１２の周辺部に押し付け、常閉型の
未燃焼防止弁を構成する。

【００２１】開閉弁の弁体１９の上には、図１に示すよ
うに、押しボタン３１の操作により、スイッチ作動片３
２が昇降してマイクロスイッチ３３が開閉すると共に、
弁作動片３４が昇降して開閉弁を開閉する操作装置を固
定する。

【００２２】開閉弁の弁体１９の側面には、図１に示す
ように、レバー３５でガスの流量を調整する火力調整弁
３６を固定し、弁体１９の出口に火力調整弁３６の入口
を接続し、火力調整弁３６の出口に固定したノズル３７
をバーナ３８の流入通路に接続する。

【００２３】バーナ３８には、図１に示すように、点火
プラグ３９を固定し、点火プラグ３９の電極を火口４０
に近接して配置する。点火プラグ３９は、図１に鎖線で
示すように、点火装置４１と乾電池４２を介して操作装
置のマイクロスイッチ３３に接続する。

【００２４】また、バーナ３８には、図１に示すよう
に、熱電対４３を固定し、熱電対４３の高温接点を火口
４０に近接して配置する。熱電対４３は、図１に鎖線で
示すように、未燃焼防止弁の電磁コイル２７に接続す
る。

【００２５】本例のこんろのガス開閉装置において、点
火するときは、押しボタン３１を指で下方に押す。する
と、図３に示すように、弁作動片３４が下降して開閉弁
の弁軸２３が螺旋ばね２５に抗して下降し、弁板２２が
弁孔１０から離れて開閉弁が開放する。また、開閉弁の
下降した弁軸２３が未燃焼防止弁の弁板２９に当たって
弁板２９を押し、弁板２９が螺旋ばね３０に抗して下降
して弁孔１２から離れて未燃焼防止弁が開放する。

【００２６】未燃焼防止弁と開閉弁が開放すると、図３
に示すように、ガス配管２６のガスは、入口管１３、一
次ガス室１、開放中の未燃焼防止弁の弁孔１２、二次ガ
ス室４、開放中の開閉弁の弁孔１０と火力調整弁３６を
経てノズル３７からバーナ３８の流入通路に供給され、
バーナの火口４０から噴出する。

【００２７】一方、弁作動片３４と共にスイッチ作動片
３２が下降してマイクロスイッチ３３が閉鎖し、点火プ
ラグ３９が点火し、バーナの火口４０から噴出するガス
が着火して燃焼する。ガスが燃焼すると、熱電対４３の
高温接点が加熱されて高温になり、熱電対４３に生起し
た電圧が未燃焼防止弁の電磁コイル２７に印加され、弁
板２９が螺旋ばね３０に抗して弁孔１２から離れた下降
状態に維持されて未燃焼防止弁が開放状態に維持され
る。

【００２８】ガスが着火した後、押しボタン３１から指
を離す。すると、図４に示すように、弁作動片３４とス
イッチ作動片３２が共に少し上昇してその位置に停止
し、マイクロスイッチ３３が開放し、点火プラグ３９が
消火する。また、開閉弁は、弁軸２３が少し上昇する
が、開放状態に維持される。また、開閉弁の弁軸２３が
未燃焼防止弁の弁板２９から離れて弁板２９を押さなく
なるが、未燃焼防止弁は、電磁コイル２７によって開放
状態に維持される。従って、ガスの燃焼が継続する。

【００２９】強風などによってガス燃焼の炎が消え、火
口４０から噴出するガスが燃焼しなくなると、熱電対４
３の高温接点が加熱されなくなって低温になり、熱電対
４３に生起する電圧が低くなって電磁コイル２７の吸引
力が低下し、弁板２９が螺旋ばね３０の弾性力で上昇し
て弁孔１２を閉鎖し、未燃焼防止弁が閉鎖して、ガスの
供給が停止する。

【００３０】ガスの燃焼中に消火するときは、押しボタ
ン３１を指で下方に押して指を押しボタンから離す。す
ると、図１に示すように、弁作動片３４とスイッチ作動
片３２が共に元位置に上昇し、開閉弁が閉鎖し、ガスの
供給が停止し、ガスの燃焼がなくなり、熱電対４３に生
起する電圧、従って、電磁コイル２７の吸引力が低下
し、未燃焼防止弁が閉鎖する。

【００３１】＜第２例（図５と図６参照）＞本例のこん
ろのガス開閉装置は、一次ガス室体２に入口管１３と取
付筒１４を固定する方法と、一次ガス室体２と二次ガス
室体５及び仕切り板３を固定する方法、及び、仕切り板
３の材質が前例におけるのとは異なる。

【００３２】一次ガス室体２は、プレス機械でステンレ
ス鋼板を打ち抜き，絞り，孔明け加工して、図５に示す
ように、一面を開放して開放口の外周にフランジ部５１
を突出した容器形状に形成し、フランジ部５１に多数の
ビス孔５２を貫通し、開放面と対面する平板部に入口管
の接続孔７と未燃焼防止弁の取付孔８を貫通する。

【００３３】二次ガス室体５は、プレス機械でステンレ
ス鋼板を打ち抜き，絞り，孔明け加工して、図５に示す
ように、一面を開放して開放口の外周にフランジ部９を
突出した容器形状に形成し、フランジ部９に多数のねじ
孔５３をバーリング成形により貫通し、開放面と対面す
る平板部に開閉弁の弁孔１０と複数のビス孔１１を貫通
する。

【００３４】仕切り板３は、プレス機械で合成樹脂板を
打ち抜き，孔明け加工して、図５に示すように、一次ガ
ス室体２のフランジ部５１と二次ガス室体５のフランジ
部９に外周部が重合する平板形状に形成し、外周部に多
数のビス孔５４を貫通し、一次ガス室体２の取付孔８と
対面する位置に未燃焼防止弁の弁孔１２を貫通する。

【００３５】入口管１３と未燃焼防止弁の取付筒１４
は、それぞれ、プレス機械でステンレス鋼板を打ち抜
き，絞り，孔明け加工して、図５に示すように、先端に
フランジの取付部５５，５６を、基端に大径の取付部１
７，１８を設けた円筒形状に形成する。

【００３６】一次ガス室１と二次ガス室４を組み立てる
場合、先ず、入口管１３と取付筒１４のフランジの取付
部５５，５６は、それぞれ、一次ガス室体２の接続孔７
と取付孔８の周縁に重合して溶接し、図６に示すよう
に、入口管１３と取付筒１４をそれぞれ一次ガス室体２
に溶接で固定する。

【００３７】また、二次ガス室体５には、前例における
のと同様に、弁体１９、弁板２２付きの弁軸２３、ばね
受け座２４や螺旋ばね２５などを取り付ける。

【００３８】次に、図６に示すように、一次ガス室体２
の開放面と二次ガス室体５の開放面の間に仕切り板３を
挟み、重合した一次ガス室体２のビス孔５２付きフラン
ジ部５１と仕切り板３のビス孔５４付き外周部及び二次
ガス室体５のねじ孔５３付きフランジ部９をビス５７で
止めて、一次ガス室体２の開放周縁と二次ガス室体５の
開放周縁及び仕切り板３の外周縁をビス止めで固定す
る。

【００３９】すると、前例におけるのと同様に、一次ガ
ス室１が一次ガス室体２と仕切り板３で、二次ガス室４
が二次ガス室体５と仕切り板３で構成される。

【００４０】その他の点は、前例におけるのと同様であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の第１例のこんろのガス開閉
装置の一部縦断側面図。

【図２】同例のこんろのガス開閉装置において一次ガス
室と二次ガス室を組み立てる前の分離状態の縦断側面
図。

【図３】同例のこんろのガス開閉装置において点火する
ため押しボタンを指で押した状態の部分縦断側面図。

【図４】同例のこんろのガス開閉装置において押しボタ
ンから指を離した状態の部分縦断側面図。

【図５】実施形態の第２例のこんろのガス開閉装置にお
いて一次ガス室と二次ガス室を組み立てる前の分離状態
の縦断側面図。

【図６】同例のこんろのガス開閉装置において一次ガス
室と二次ガス室を組み立てた状態の縦断側面図。

【符号の説明】

１ 一次ガス室 ２ 一次ガス室体 ３ 仕切り板 ４ 二次ガス室 ５ 二次ガス室体 ７ 入口管の接続孔 １０ 開閉弁の弁孔 １２ 未燃焼防止弁の弁孔 １３ 入口管 ３８ バーナ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入口管を一次ガス室に接続し、点火操作
   により開放してガスの燃焼により開放状態に維持される
   未燃焼防止弁を設け、一次ガス室を未燃焼防止弁を介し
   て二次ガス室に接続し、点火操作により開放して開放状
   態に維持される開閉弁を設け、二次ガス室を開閉弁を介
   してバーナに接続したこんろのガス開閉装置において、 一面を開放した容器形状であって入口管の接続孔を貫通
   した一次ガス室体と、一面を開放した容器形状であって
   開閉弁の弁孔を貫通した二次ガス室体を、それぞれ、金
   属板のプレス加工品で構成し、未燃焼防止弁の弁孔を貫
   通した仕切り板を金属板または合成樹脂板のプレス加工
   品で構成し、 一次ガス室体の開放面と二次ガス室体の開放面の間に仕
   切り板を挟み、一次ガス室体の開放周縁と二次ガス室体
   の開放周縁及び仕切り板の外周縁を固定して、一次ガス
   室体と仕切り板で一次ガス室を、二次ガス室体と仕切り
   板で二次ガス室をそれぞれ形成したガス開閉装置。
2. 【請求項２】 入口管を一次ガス室に接続し、点火操作
   により開放してガスの燃焼により開放状態に維持される
   未燃焼防止弁を設け、一次ガス室を未燃焼防止弁を介し
   て二次ガス室に接続し、点火操作により開放して開放状
   態に維持される開閉弁を設け、二次ガス室を開閉弁を介
   してバーナに接続したこんろのガス開閉装置において、 金属板をプレス加工して、一面を開放した容器形状であ
   って入口管の接続孔を貫通した一次ガス室体と、一面を
   開放した容器形状であって開閉弁の弁孔を貫通した二次
   ガス室体を、それぞれ、形成し、金属板または合成樹脂
   板をプレス加工して、未燃焼防止弁の弁孔を貫通した仕
   切り板を形成し、 一次ガス室体の開放面と二次ガス室体の開放面の間に仕
   切り板を挟み、一次ガス室体の開放周縁と二次ガス室体
   の開放周縁及び仕切り板の外周縁を固定して、一次ガス
   室体と仕切り板で一次ガス室を、二次ガス室体と仕切り
   板で二次ガス室をそれぞれ形成するガス開閉装置の製造
   法。