JP2673096B2 - 液化天然ガスの熱交換方法及び液化天然ガス熱交換装置 - Google Patents
液化天然ガスの熱交換方法及び液化天然ガス熱交換装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液化天然ガスの熱交換
方法及び液化天然ガス熱交換装置に係り、特に、液化天
然ガスを気化する際の冷熱をエタノールと水の混合液の
一部を固化させて蓄冷材とし、しかも、該蓄冷材の流動
性を利用し輸送を容易にした液化天然ガスの熱交換方法
及び液化天然ガス熱交換装置に関する。
方法及び液化天然ガス熱交換装置に係り、特に、液化天
然ガスを気化する際の冷熱をエタノールと水の混合液の
一部を固化させて蓄冷材とし、しかも、該蓄冷材の流動
性を利用し輸送を容易にした液化天然ガスの熱交換方法
及び液化天然ガス熱交換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然ガスは、クリーンなエネルギーであ
ることから、近年需要が伸びつつある。この天然ガス
は、液化天然ガスを気化させて製造されるが、該液化天
然ガスは大気圧のもとでは、沸点が約−１６０℃の極低
温の液体で、１Kg当たり約２００kcalの冷熱を有してい
る。
ることから、近年需要が伸びつつある。この天然ガス
は、液化天然ガスを気化させて製造されるが、該液化天
然ガスは大気圧のもとでは、沸点が約−１６０℃の極低
温の液体で、１Kg当たり約２００kcalの冷熱を有してい
る。
【０００３】この冷熱の有効利用を図るために、最近液
化天然ガスを貯留する第１の貯留部と、エタノールと水
の混合液を貯留する第２の貯留部とを並設して熱接触さ
せる液化天然ガス熱交換装置が試みられている。
化天然ガスを貯留する第１の貯留部と、エタノールと水
の混合液を貯留する第２の貯留部とを並設して熱接触さ
せる液化天然ガス熱交換装置が試みられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この液
化天然ガス熱交換装置においては、液化天然ガスの熱が
第２の貯留部のエタノールと水の混合液に急激に伝達さ
れ、第２の貯留部の壁面に混合液の一部がガラス状のブ
ロックとなった氷が密着して形成される。
化天然ガス熱交換装置においては、液化天然ガスの熱が
第２の貯留部のエタノールと水の混合液に急激に伝達さ
れ、第２の貯留部の壁面に混合液の一部がガラス状のブ
ロックとなった氷が密着して形成される。
【０００５】そのため、該氷を取り除いて他の部所へ運
搬することは容易にできず、液化天然ガスの冷熱の有効
利用を図ることができないという欠点があった。
搬することは容易にできず、液化天然ガスの冷熱の有効
利用を図ることができないという欠点があった。
【０００６】又、上記ガラス状のブロックとなった氷は
逐次成長を続けていくため、該氷が所定量を越えると、
装置を一旦停止させて、該氷を取り除く作業が必要とな
り、装置の稼働効率が低下するという欠点もあった。
逐次成長を続けていくため、該氷が所定量を越えると、
装置を一旦停止させて、該氷を取り除く作業が必要とな
り、装置の稼働効率が低下するという欠点もあった。
【０００７】本発明は、上記欠点を除去した液化天然ガ
スの熱交換方法及び液化天然ガス熱交換装置を提供する
ことを目的としている。
スの熱交換方法及び液化天然ガス熱交換装置を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液化天然ガスの熱交換方法は、液化天然ガ
スを貯留する第１の貯留部と、エタノールと水の混合液
を貯留する第２の貯留部と、この第２の貯留部と前記第
１の貯留部との間にエタノールを貯留する第３の貯留部
とを備え、前記第３の貯留部の前記エタノールを介在さ
せて前記第１の貯留部の液化天然ガスと前記第２の貯留
部のエタノールと水の混合液とを熱交換させるものであ
る。
に、本発明の液化天然ガスの熱交換方法は、液化天然ガ
スを貯留する第１の貯留部と、エタノールと水の混合液
を貯留する第２の貯留部と、この第２の貯留部と前記第
１の貯留部との間にエタノールを貯留する第３の貯留部
とを備え、前記第３の貯留部の前記エタノールを介在さ
せて前記第１の貯留部の液化天然ガスと前記第２の貯留
部のエタノールと水の混合液とを熱交換させるものであ
る。
【０００９】又、本発明の液化天然ガス熱交換装置は、
密閉された本体と、この本体内に設けられ液化天然ガス
を貯留する第１の収納部と、前記本体内に設けられエタ
ノールと水の混合液を貯留する第２の収納部と、前記本
体内であって前記第２の収納部と前記第１の収納部との
間に設けられたエタノールを収納する第３の収納部と、
前記第１の収納部へ連通して前記第１の収納部へ液化天
然ガスを供給する液化天然ガス供給通路と、前記第２の
収納部へ連通して前記第２の収納部の被収納体を前記本
体外へ排出する第１の排出通路と、前記第１の収納部の
上方部に臨んで前記本体内の天然ガスを前記本体外へ排
出する第２の排出通路とを備えたものである。
密閉された本体と、この本体内に設けられ液化天然ガス
を貯留する第１の収納部と、前記本体内に設けられエタ
ノールと水の混合液を貯留する第２の収納部と、前記本
体内であって前記第２の収納部と前記第１の収納部との
間に設けられたエタノールを収納する第３の収納部と、
前記第１の収納部へ連通して前記第１の収納部へ液化天
然ガスを供給する液化天然ガス供給通路と、前記第２の
収納部へ連通して前記第２の収納部の被収納体を前記本
体外へ排出する第１の排出通路と、前記第１の収納部の
上方部に臨んで前記本体内の天然ガスを前記本体外へ排
出する第２の排出通路とを備えたものである。
【００１０】又、本発明の液化天然ガス熱交換装置は、
密閉された本体と、この本体内に設けられ液化天然ガス
を貯留する立設した第１の収納部と、前記本体内に設け
られエタノールーと水の混合液を貯留する立設した第２
の収納部と、この第２の収納部の底部に設けられた第２
の収納部断熱壁と、この第２の収納部内の前記混合液を
撹拌する撹拌手段と、前記本体内であって前記第２の収
納部と前記第１の収納部との間に設けられたエタノール
を収納する立設した第３の収納部と、前記第１の収納部
へ連通して前記第１の収納部へ液化天然ガスを供給する
液化天然ガス供給通路と、前記第２の収納部断熱壁を貫
通して前記第２の収納部へ臨んで前記第２の収納部に連
通して前記第２の収納部の被収納体を前記本体外へ排出
する第１の排出通路と、前記第１の収納部の上方部に臨
んで前記本体内の天然ガスを前記本体外へ排出する第２
の排出通路とを備えたものである。
密閉された本体と、この本体内に設けられ液化天然ガス
を貯留する立設した第１の収納部と、前記本体内に設け
られエタノールーと水の混合液を貯留する立設した第２
の収納部と、この第２の収納部の底部に設けられた第２
の収納部断熱壁と、この第２の収納部内の前記混合液を
撹拌する撹拌手段と、前記本体内であって前記第２の収
納部と前記第１の収納部との間に設けられたエタノール
を収納する立設した第３の収納部と、前記第１の収納部
へ連通して前記第１の収納部へ液化天然ガスを供給する
液化天然ガス供給通路と、前記第２の収納部断熱壁を貫
通して前記第２の収納部へ臨んで前記第２の収納部に連
通して前記第２の収納部の被収納体を前記本体外へ排出
する第１の排出通路と、前記第１の収納部の上方部に臨
んで前記本体内の天然ガスを前記本体外へ排出する第２
の排出通路とを備えたものである。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１においては、１は、液化天然ガス熱交換装置
で、液化天然ガス熱交換装置１は、液化天然ガスを外部
から本体２内に導入して、該液化天然ガスをエタノール
を介在させてエタノールと水の混合液と熱交換させて液
化天然ガスを気化させると共に気化する際に生じる冷熱
を利用して、該混合液の一部を固化させて蓄冷材として
固体と液体の混合物を形成するものである。
と、図１においては、１は、液化天然ガス熱交換装置
で、液化天然ガス熱交換装置１は、液化天然ガスを外部
から本体２内に導入して、該液化天然ガスをエタノール
を介在させてエタノールと水の混合液と熱交換させて液
化天然ガスを気化させると共に気化する際に生じる冷熱
を利用して、該混合液の一部を固化させて蓄冷材として
固体と液体の混合物を形成するものである。
【００１２】エタノールを介在させたのは、エタノール
を介在せず液化天然ガスとエタノールと水の混合液を壁
を介して直接熱接触させると、急激に熱が伝達され、液
化天然ガスが接触する壁面に対応する混合物側の壁面に
凍結物が付着するため、本実施例においては、エタノー
ルを介在させて液化天然ガス側から混合物側への熱伝達
を和らげて壁面へ凍結物の付着を防ぐためである。又、
エタノール自体融点が−114.5 ℃と低く、熱伝達係数も
良好のためである。
を介在せず液化天然ガスとエタノールと水の混合液を壁
を介して直接熱接触させると、急激に熱が伝達され、液
化天然ガスが接触する壁面に対応する混合物側の壁面に
凍結物が付着するため、本実施例においては、エタノー
ルを介在させて液化天然ガス側から混合物側への熱伝達
を和らげて壁面へ凍結物の付着を防ぐためである。又、
エタノール自体融点が−114.5 ℃と低く、熱伝達係数も
良好のためである。
【００１３】このようにして形成された固体と液体の混
合物は、冷熱源として利用することができ、しかも、排
出通路を介して本体２外から所定の部所へ容易に移動さ
せることができる。
合物は、冷熱源として利用することができ、しかも、排
出通路を介して本体２外から所定の部所へ容易に移動さ
せることができる。
【００１４】断熱材で形成されて密閉された本体２内に
は、液化天然ガスを貯留する第１の収納部Ａ、エタノー
ルと水の混合液を貯留する第２の収納部Ｂ、第２の収納
部Ｂと第１の収納部Ａとの間に設けられてエタノールを
収納する第３の収納部Ｃがそれぞれ立設されている。
は、液化天然ガスを貯留する第１の収納部Ａ、エタノー
ルと水の混合液を貯留する第２の収納部Ｂ、第２の収納
部Ｂと第１の収納部Ａとの間に設けられてエタノールを
収納する第３の収納部Ｃがそれぞれ立設されている。
【００１５】なお、冷熱源の媒体としてエタノールと水
の混合液が選定されたのは、エタノール（エチルアルコ
ール）が広く利用されていて比較的安価であること、エ
タノールの融点が低く（−114.5 ℃）、エタノールと水
の混合比を変えることにより、希望する温度に設定する
ことができるからである。例えば、エタノール濃度が5.
0wt％で融点が−2.0 ℃、エタノール濃度が 100wt％で
−114.5 ℃である。
の混合液が選定されたのは、エタノール（エチルアルコ
ール）が広く利用されていて比較的安価であること、エ
タノールの融点が低く（−114.5 ℃）、エタノールと水
の混合比を変えることにより、希望する温度に設定する
ことができるからである。例えば、エタノール濃度が5.
0wt％で融点が−2.0 ℃、エタノール濃度が 100wt％で
−114.5 ℃である。
【００１６】第１の収納部Ａと第３の収納部Ｃとは、例
えば、極低温に強いステンレスで形成された第１の仕切
壁３、第２の収納部Ｂと第３の収納部Ｃとは、例えば、
極低温に強いステンレスで形成された第２の仕切壁４に
よりそれぞれ区画されている。
えば、極低温に強いステンレスで形成された第１の仕切
壁３、第２の収納部Ｂと第３の収納部Ｃとは、例えば、
極低温に強いステンレスで形成された第２の仕切壁４に
よりそれぞれ区画されている。
【００１７】第２の収納部Ｂには、エタノールと水の混
合液を撹拌する撹拌手段Ｄが設けられている。撹拌手段
Ｄは、例えば、モータＭによって回転する軸５の先端に
設けられた羽根６によって混合液が撹拌される。（な
お、撹拌手段Ｄは、望ましくは設けた方が良いが、必ず
しも必要ではない。）又、第２の収納部Ｂの底部には、
断熱材で形成された第２の収納部断熱壁７が設けられ、
その先端は、第３の収納部Ｃの底部の一部にまで及んで
いる。
合液を撹拌する撹拌手段Ｄが設けられている。撹拌手段
Ｄは、例えば、モータＭによって回転する軸５の先端に
設けられた羽根６によって混合液が撹拌される。（な
お、撹拌手段Ｄは、望ましくは設けた方が良いが、必ず
しも必要ではない。）又、第２の収納部Ｂの底部には、
断熱材で形成された第２の収納部断熱壁７が設けられ、
その先端は、第３の収納部Ｃの底部の一部にまで及んで
いる。
【００１８】図１では、第２の収納部断熱壁７が第３の
収納部Ｃの底部の一部にまで及んでいるが、第２の収納
部断熱壁７を第３の収納部Ｃの底部の一部にまで及ば
ず、第２の収納部Ｂの底部まででも良い。（なお、第２
の収納部断熱壁７は、望ましくは設けた方が良いが、必
ずしも必要ではない。）この第２の収納部断熱壁７に
は、第２の収納部断熱壁７を貫通して第２の収納部Ｂへ
臨んで第２の収納部Ｂに連通して第２の収納部Ｂの混合
液を本体２外へ排出する第１の排出通路Ｘが設けられて
いる。
収納部Ｃの底部の一部にまで及んでいるが、第２の収納
部断熱壁７を第３の収納部Ｃの底部の一部にまで及ば
ず、第２の収納部Ｂの底部まででも良い。（なお、第２
の収納部断熱壁７は、望ましくは設けた方が良いが、必
ずしも必要ではない。）この第２の収納部断熱壁７に
は、第２の収納部断熱壁７を貫通して第２の収納部Ｂへ
臨んで第２の収納部Ｂに連通して第２の収納部Ｂの混合
液を本体２外へ排出する第１の排出通路Ｘが設けられて
いる。
【００１９】このように第１の排出通路Ｘは、第２の収
納部断熱壁７を貫通して第２の収納部Ｂへ臨んでいるた
め、底部からの冷熱の侵入を防ぎ、排出部付近の混合液
が固化するのを防いで排出部が固化したもので塞がれる
のを防止して固体と液体との混合液の排出を容易とする
ことができるＹは、液化天然ガス供給通路で、液化天然
ガス供給通路Ｙは、第１の収納部Ａへ連通して第１の収
納部Ａへ液化天然ガスを供給するものである。11は、液
化天然ガス供給通路Ｙを開閉する開閉弁である。
納部断熱壁７を貫通して第２の収納部Ｂへ臨んでいるた
め、底部からの冷熱の侵入を防ぎ、排出部付近の混合液
が固化するのを防いで排出部が固化したもので塞がれる
のを防止して固体と液体との混合液の排出を容易とする
ことができるＹは、液化天然ガス供給通路で、液化天然
ガス供給通路Ｙは、第１の収納部Ａへ連通して第１の収
納部Ａへ液化天然ガスを供給するものである。11は、液
化天然ガス供給通路Ｙを開閉する開閉弁である。
【００２０】Ｚは、第２の排出通路で、第２の排出通路
Ｚは、第１の収納部Ａの上方部に臨んで本体２内の天然
ガスを本体２外へ排出するものである。12は、液化天然
ガス供給通路Ｚを開閉する開閉弁である。
Ｚは、第１の収納部Ａの上方部に臨んで本体２内の天然
ガスを本体２外へ排出するものである。12は、液化天然
ガス供給通路Ｚを開閉する開閉弁である。
【００２１】従って、この本体２内の第２の収納部Ｂに
エタノールと水の混合液が、第３の収納部Ｃにエタノー
ルがそれぞれ貯留されている状態で、開閉弁11を開とし
て液化天然ガス供給通路Ｙを介して第１の収納部Ａに液
化天然ガスを貯留して第１の仕切壁３、第２の仕切壁４
を介して熱交換させる。
エタノールと水の混合液が、第３の収納部Ｃにエタノー
ルがそれぞれ貯留されている状態で、開閉弁11を開とし
て液化天然ガス供給通路Ｙを介して第１の収納部Ａに液
化天然ガスを貯留して第１の仕切壁３、第２の仕切壁４
を介して熱交換させる。
【００２２】すなわち、第３の貯留部Ｃのエタノールを
介在させて第１の貯留部Ａの液化天然ガスと第２の貯留
部Ｂのエタノールと水の混合液とを熱交換させるため、
該混合液を急激に冷却せず、従来のように貯留部に接す
る混合液が凍結して、壁面に固化したものが付着するの
を防止して、該混合液の一部を固化した固体と液体の混
合物を形成することができる。
介在させて第１の貯留部Ａの液化天然ガスと第２の貯留
部Ｂのエタノールと水の混合液とを熱交換させるため、
該混合液を急激に冷却せず、従来のように貯留部に接す
る混合液が凍結して、壁面に固化したものが付着するの
を防止して、該混合液の一部を固化した固体と液体の混
合物を形成することができる。
【００２３】その結果、従来のように装置を停止して固
化したものを取り除くことがなく装置の連続運転が可能
で、しかも、該混合物は、固体と液体とが混合されてい
るから、利用したい部所へ第１の排出通路Ｘを介して容
易に輸送することができ、液化天然ガスを気化する際の
冷熱を有効に利用することができる。
化したものを取り除くことがなく装置の連続運転が可能
で、しかも、該混合物は、固体と液体とが混合されてい
るから、利用したい部所へ第１の排出通路Ｘを介して容
易に輸送することができ、液化天然ガスを気化する際の
冷熱を有効に利用することができる。
【００２４】そして、第１の収納部Ａの液化天然ガス
は、吸熱して気化し、気化した天然ガスは、第２の排出
通路Ｚに導かれる。第２の排出通路Ｚの開閉は、開閉弁
12により行なわれる。
は、吸熱して気化し、気化した天然ガスは、第２の排出
通路Ｚに導かれる。第２の排出通路Ｚの開閉は、開閉弁
12により行なわれる。
【００２５】なお、本実施例においては、図１に示すよ
うに、密閉された本体２内を区画して形成したが、本発
明にあっては、これに限らず、例えば、図２に記載した
ように、液化天然ガスを貯留する第１の貯留部Ａと、エ
タノールと水の混合液を貯留する第２の貯留部Ｂと、こ
の第２の貯留部Ｂと第１の貯留部Ａとの間にエタノール
を貯留する第３の貯留部Ｃとをパイプで形成しても良
い。
うに、密閉された本体２内を区画して形成したが、本発
明にあっては、これに限らず、例えば、図２に記載した
ように、液化天然ガスを貯留する第１の貯留部Ａと、エ
タノールと水の混合液を貯留する第２の貯留部Ｂと、こ
の第２の貯留部Ｂと第１の貯留部Ａとの間にエタノール
を貯留する第３の貯留部Ｃとをパイプで形成しても良
い。
【００２６】すなわち、図２において、第１の収納部Ａ
は、例えば、ステンレスで形成された第１のパイプ20と
例えば、ステンレスで形成された第２のパイプ21との間
で形成された空間で、第３の収納部Ｃは、第２のパイプ
21と第３のパイプ22との間で形成された空間で、第２の
収納部Ｂは、第３のパイプ22で形成された空間でそれぞ
れ形成することができる。23は、第３のパイプ22を被覆
して熱を外部と遮断するための断熱体23である。
は、例えば、ステンレスで形成された第１のパイプ20と
例えば、ステンレスで形成された第２のパイプ21との間
で形成された空間で、第３の収納部Ｃは、第２のパイプ
21と第３のパイプ22との間で形成された空間で、第２の
収納部Ｂは、第３のパイプ22で形成された空間でそれぞ
れ形成することができる。23は、第３のパイプ22を被覆
して熱を外部と遮断するための断熱体23である。
【００２７】第１のパイプ20、第２のパイプ21、第３の
パイプ22を流れる流体の方向は、いずれも図２記載の矢
印方向であるが、その方向は適宜任意に選定することが
できる（図３記載の矢印方向についても同様）。
パイプ22を流れる流体の方向は、いずれも図２記載の矢
印方向であるが、その方向は適宜任意に選定することが
できる（図３記載の矢印方向についても同様）。
【００２８】なお、図２においては、第２の貯留部Ｂを
中央部に位置させたが、図３に示すように、第１の収納
部Ａを中央部に位置させても良い。
中央部に位置させたが、図３に示すように、第１の収納
部Ａを中央部に位置させても良い。
【００２９】又、図２及び図３においては、第１のパイ
プ20、第２のパイプ21、第３のパイプ22をいずれも直管
としたが、図示しないが、第１のパイプ20、第２のパイ
プ21、第３のパイプ22を螺旋状に捩って形成しその外周
を断熱材で覆っても良い。
プ20、第２のパイプ21、第３のパイプ22をいずれも直管
としたが、図示しないが、第１のパイプ20、第２のパイ
プ21、第３のパイプ22を螺旋状に捩って形成しその外周
を断熱材で覆っても良い。
【００３０】いずれにしても、図１、図２及び図３に記
載したように、液化天然ガスを貯留する第１の貯留部Ａ
と、エタノールと水の混合液を貯留する第２の貯留部Ｂ
と、この第２の貯留部Ｂと第１の貯留部Ａとの間にエタ
ノールを貯留する第３の貯留部Ｃとを備え、第３の貯留
部Ｃのエタノールを介在させて第１の貯留部Ａの液化天
然ガスと第２の貯留部Ｂのエタノールと水の混合液とを
熱交換させるものであるから、第１の貯留部Ａの液化天
然ガスを第３の貯留部Ｃのエタノールを介在させて第２
の貯留部Ｂのエタノールと水の混合液と熱交換させるこ
とにより、該混合液を急激に冷却せず、従来のように貯
留部に接する混合液が凍結した凍結層を形成するのを防
止して、該混合液の一部を固化した固体と液体の混合物
を形成することができる。
載したように、液化天然ガスを貯留する第１の貯留部Ａ
と、エタノールと水の混合液を貯留する第２の貯留部Ｂ
と、この第２の貯留部Ｂと第１の貯留部Ａとの間にエタ
ノールを貯留する第３の貯留部Ｃとを備え、第３の貯留
部Ｃのエタノールを介在させて第１の貯留部Ａの液化天
然ガスと第２の貯留部Ｂのエタノールと水の混合液とを
熱交換させるものであるから、第１の貯留部Ａの液化天
然ガスを第３の貯留部Ｃのエタノールを介在させて第２
の貯留部Ｂのエタノールと水の混合液と熱交換させるこ
とにより、該混合液を急激に冷却せず、従来のように貯
留部に接する混合液が凍結した凍結層を形成するのを防
止して、該混合液の一部を固化した固体と液体の混合物
を形成することができる。
【００３１】即ち、液化天然ガスを気化する際の冷熱を
エタノールと水の混合液の一部を固化させて蓄冷材と
し、しかも、該蓄冷材の流動性を利用し輸送を容易にし
て冷熱の有効利用を図ることができる。
エタノールと水の混合液の一部を固化させて蓄冷材と
し、しかも、該蓄冷材の流動性を利用し輸送を容易にし
て冷熱の有効利用を図ることができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の液化天然ガスの熱交換方法は、
液化天然ガスを貯留する第１の貯留部と、エタノールと
水の混合液を貯留する第２の貯留部と、この第２の貯留
部と前記第１の貯留部との間にエタノールを貯留する第
３の貯留部とを備え、前記第３の貯留部の前記エタノー
ルを介在させて前記第１の貯留部の液化天然ガスと前記
第２の貯留部のエタノールと水の混合液とを熱交換させ
るものであるから、第１の貯留部の液化天然ガスを第３
の貯留部のエタノールを介在させて第２の貯留部のエタ
ノールと水の混合液と熱交換させることにより、該混合
液を急激に冷却せず、従来のように第３の貯留部に接す
る混合液が凍結した凍結層を形成するのを防止して、該
混合液の一部を固化した固体と液体の混合物を形成する
ことができ、該混合物は、固体と液体とが混合されてい
るから、利用したい部所へ容易に輸送することができ、
液化天然ガスを気化する際の冷熱の有効利用を図ること
ができる。
液化天然ガスを貯留する第１の貯留部と、エタノールと
水の混合液を貯留する第２の貯留部と、この第２の貯留
部と前記第１の貯留部との間にエタノールを貯留する第
３の貯留部とを備え、前記第３の貯留部の前記エタノー
ルを介在させて前記第１の貯留部の液化天然ガスと前記
第２の貯留部のエタノールと水の混合液とを熱交換させ
るものであるから、第１の貯留部の液化天然ガスを第３
の貯留部のエタノールを介在させて第２の貯留部のエタ
ノールと水の混合液と熱交換させることにより、該混合
液を急激に冷却せず、従来のように第３の貯留部に接す
る混合液が凍結した凍結層を形成するのを防止して、該
混合液の一部を固化した固体と液体の混合物を形成する
ことができ、該混合物は、固体と液体とが混合されてい
るから、利用したい部所へ容易に輸送することができ、
液化天然ガスを気化する際の冷熱の有効利用を図ること
ができる。
【００３３】又、本発明の液化天然ガス熱交換装置は、
密閉された本体と、この本体内に設けられ液化天然ガス
を貯留する第１の収納部と、前記本体内に設けられエタ
ノールと水の混合液を貯留する第２の収納部と、前記本
体内であって前記第２の収納部と前記第１の収納部との
間に設けられたエタノールを収納する第３の収納部と、
前記第１の収納部へ連通して前記第１の収納部へ液化天
然ガスを供給する液化天然ガス供給通路と、前記第２の
収納部へ連通して前記第２の収納部の被収納体を前記本
体外へ排出する第１の排出通路と、前記第１の収納部の
上方部に臨んで前記本体内の天然ガスを前記本体外へ排
出する第２の排出通路とを備えたから、第１の貯留部の
液化天然ガスを第３の貯留部のエタノールを介在させて
第２の貯留部のエタノールと水の混合液と熱交換させる
ことにより、該混合液を急激に冷却せず、従来のように
第３の貯留部に接する混合液が凍結した凍結層を形成す
るのを防止して、該混合液の一部を固化した固体と液体
の混合物を形成することができ、該混合物は、固体と液
体とが混合されているから、利用したい部所へ容易に輸
送することができ、液化天然ガスを気化する際の冷熱の
有効利用を図ることができる。
密閉された本体と、この本体内に設けられ液化天然ガス
を貯留する第１の収納部と、前記本体内に設けられエタ
ノールと水の混合液を貯留する第２の収納部と、前記本
体内であって前記第２の収納部と前記第１の収納部との
間に設けられたエタノールを収納する第３の収納部と、
前記第１の収納部へ連通して前記第１の収納部へ液化天
然ガスを供給する液化天然ガス供給通路と、前記第２の
収納部へ連通して前記第２の収納部の被収納体を前記本
体外へ排出する第１の排出通路と、前記第１の収納部の
上方部に臨んで前記本体内の天然ガスを前記本体外へ排
出する第２の排出通路とを備えたから、第１の貯留部の
液化天然ガスを第３の貯留部のエタノールを介在させて
第２の貯留部のエタノールと水の混合液と熱交換させる
ことにより、該混合液を急激に冷却せず、従来のように
第３の貯留部に接する混合液が凍結した凍結層を形成す
るのを防止して、該混合液の一部を固化した固体と液体
の混合物を形成することができ、該混合物は、固体と液
体とが混合されているから、利用したい部所へ容易に輸
送することができ、液化天然ガスを気化する際の冷熱の
有効利用を図ることができる。
【００３４】又、本発明の液化天然ガス熱交換装置は、
密閉された本体と、この本体内に設けられ液化天然ガス
を貯留する立設した第１の収納部と、前記本体内に設け
られエタノールと水の混合液を貯留する立設した第２の
収納部と、この第２の収納部の底部に設けられた第２の
収納部断熱壁と、この第２の収納部内の前記混合液を撹
拌する撹拌手段と、前記本体内であって前記第２の収納
部と前記第１の収納部との間に設けられたエタノールを
収納する立設した第３の収納部と、前記第１の収納部へ
連通して前記第１の収納部へ液化天然ガスを供給する液
化天然ガス供給通路と、前記第２の収納部断熱壁を貫通
して前記第２の収納部へ臨んで前記第２の収納部に連通
して前記第２の収納部の被収納体を前記本体外へ排出す
る第１の排出通路と、前記第１の収納部の上方部に臨ん
で前記本体内の天然ガスを前記本体外へ排出する第２の
排出通路とを備えたから、第１の貯留部の液化天然ガス
を第３の貯留部のエタノールを介在させて第２の貯留部
のエタノールと水の混合液と熱交換させることにより、
該混合液を急激に冷却せず、従来のように第３の貯留部
に接する混合液が凍結した凍結層を形成するのを防止し
て、該混合液の一部を固化した固体と液体の混合物を形
成することができ、該混合物は、固体と液体とが混合さ
れているから、利用したい部所へ容易に輸送することが
でき、液化天然ガスを気化する際の冷熱の有効利用を図
ることができ、又、撹拌手段により第２の収納部内の前
記混合液を撹拌するため、第１の貯留部の液化天然ガス
の冷熱を混合液に均一に伝達することができると共に混
合液全体を固体と液体の混合物にでき、従来のように第
３の貯留部に接する混合液が凍結した凍結層を形成する
のを更に防止することができる。又、第１の排出通路の
排出部を第２の収納部断熱壁を貫通して第２の収納部へ
臨むように形成したから、排出部付近の混合液が固化す
るのを防ぎ排出部が固化したもので塞がれるのを防止し
て固体と液体の混合液の排出を容易とすることができる
等の効果を奏する。
密閉された本体と、この本体内に設けられ液化天然ガス
を貯留する立設した第１の収納部と、前記本体内に設け
られエタノールと水の混合液を貯留する立設した第２の
収納部と、この第２の収納部の底部に設けられた第２の
収納部断熱壁と、この第２の収納部内の前記混合液を撹
拌する撹拌手段と、前記本体内であって前記第２の収納
部と前記第１の収納部との間に設けられたエタノールを
収納する立設した第３の収納部と、前記第１の収納部へ
連通して前記第１の収納部へ液化天然ガスを供給する液
化天然ガス供給通路と、前記第２の収納部断熱壁を貫通
して前記第２の収納部へ臨んで前記第２の収納部に連通
して前記第２の収納部の被収納体を前記本体外へ排出す
る第１の排出通路と、前記第１の収納部の上方部に臨ん
で前記本体内の天然ガスを前記本体外へ排出する第２の
排出通路とを備えたから、第１の貯留部の液化天然ガス
を第３の貯留部のエタノールを介在させて第２の貯留部
のエタノールと水の混合液と熱交換させることにより、
該混合液を急激に冷却せず、従来のように第３の貯留部
に接する混合液が凍結した凍結層を形成するのを防止し
て、該混合液の一部を固化した固体と液体の混合物を形
成することができ、該混合物は、固体と液体とが混合さ
れているから、利用したい部所へ容易に輸送することが
でき、液化天然ガスを気化する際の冷熱の有効利用を図
ることができ、又、撹拌手段により第２の収納部内の前
記混合液を撹拌するため、第１の貯留部の液化天然ガス
の冷熱を混合液に均一に伝達することができると共に混
合液全体を固体と液体の混合物にでき、従来のように第
３の貯留部に接する混合液が凍結した凍結層を形成する
のを更に防止することができる。又、第１の排出通路の
排出部を第２の収納部断熱壁を貫通して第２の収納部へ
臨むように形成したから、排出部付近の混合液が固化す
るのを防ぎ排出部が固化したもので塞がれるのを防止し
て固体と液体の混合液の排出を容易とすることができる
等の効果を奏する。
【図１】図１は、本発明の一実施例の液化天然ガス熱交
換装置の概略的断面図である。
換装置の概略的断面図である。
【図２】図２は、本発明の他の実施例の液化天然ガス熱
交換装置の概略的断面図である。
交換装置の概略的断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例の液化天然ガス熱
交換装置の概略的断面図である。
交換装置の概略的断面図である。
Ａ・・・第１の収納部 Ｂ・・・第２の収納部 Ｃ・・・第３の収納部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−263998（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−136687（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−31503（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】液化天然ガスを貯留する第１の貯留部と、 エタノールと水の混合液を貯留する第２の貯留部と、 この第２の貯留部と前記第１の貯留部との間にエタノー
ルを貯留する第３の貯留部とを備え、 前記第３の貯留部の前記エタノールを介在させて前記第
１の貯留部の液化天然ガスと前記第２の貯留部のエタノ
ールと水の混合液とを熱交換させることを特徴とする液
化天然ガスの熱交換方法。 - 【請求項２】密閉された本体と、 この本体内に設けられ液化天然ガスを貯留する第１の収
納部と、 前記本体内に設けられエタノールと水の混合液を貯留す
る第２の収納部と、 前記本体内であって前記第２の収納部と前記第１の収納
部との間に設けられたエタノールを収納する第３の収納
部と前記第１の収納部へ連通して前記第１の収納部へ液
化天然ガスを供給する液化天然ガス供給通路と、 前記第２の収納部へ連通して前記第２の収納部の被収納
体を前記本体外へ排出する第１の排出通路と、 前記第１の収納部の上方部に臨んで前記本体内の天然ガ
スを前記本体外へ排出する第２の排出通路とを備えたこ
とを特徴とする液化天然ガス熱交換装置。 - 【請求項３】密閉された本体と、 この本体内に設けられ液化天然ガスを貯留する立設した
第１の収納部と、 前記本体内に設けられエタノールーと水の混合液を貯留
する立設した第２の収納部と、 この第２の収納部の底部に設けられた第２の収納部断熱
壁と、 この第２の収納部内の前記混合液を撹拌する撹拌手段
と、 前記本体内であって前記第２の収納部と前記第１の収納
部との間に設けられたエタノールを収納する立設した第
３の収納部と、 前記第１の収納部へ連通して前記第１の収納部へ液化天
然ガスを供給する液化天然ガス供給通路と、 前記第２の収納部断熱壁を貫通して前記第２の収納部へ
臨んで前記第２の収納部に連通して前記第２の収納部の
被収納体を前記本体外へ排出する第１の排出通路と、 前記第１の収納部の上方部に臨んで前記本体内の天然ガ
スを前記本体外へ排出する第２の排出通路とを備えたこ
とを特徴とする液化天然ガス熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150994A JP2673096B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 液化天然ガスの熱交換方法及び液化天然ガス熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150994A JP2673096B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 液化天然ガスの熱交換方法及び液化天然ガス熱交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218078A JPH07218078A (ja) | 1995-08-18 |
| JP2673096B2 true JP2673096B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=11779993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1150994A Expired - Fee Related JP2673096B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 液化天然ガスの熱交換方法及び液化天然ガス熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673096B2 (ja) |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP1150994A patent/JP2673096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07218078A (ja) | 1995-08-18 |
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