Изобретение от оштс к криогенной технике, в частности к испарител м дл газификации жид кого азота, кислорода, водорода и других жидких криопродуктов. Известен испаритель-газификатор, содержащий резервуар дл хранени жидкого криопродукта, привод щие жидкость и отвод щие пар или газ трубопроводы, а также собранные в пакет теплообменные панели, в которых жидкий крко продукт испар етс за счет теплоты окружавлцего воздуха {1 . Недостатком известного испа1Н1тел -газифшсатора вл етс низка эффективность теплооб мена , обусловленна забиааемостью проходного сечени дл двнхжни воздуха между панел ми вымораживаемым из воздуха снегом наступающа при достаточно близком размещении панелей , или повыщенна металлоемкость трубопроводов н коллекторов при достаточно свободном разнесении панелей в пакете. Наиболее близким к предлагаемо 1у вл етс испаритель-газификатор, содержащий резервуар дл хранени криопродукта, софанные в пакеты и вертикально установленные теплообменные панели, соединенные подвод щими тготвод щими трубами 12. Недостатком такого испарите л -газификатора вл етс снижение эффективности теплообмена в процессе его работы по мере накоплени снеговЫ шубы на поверхности теплообменника панелей. Рост снеговой шубы и св занное с этим увеличение гидравлического сопротивлени канала между панел ми происходит неравномерно . На верхних концах панелей, где влагосодержание воздуха наибольшее, толщина снежного сло в каждый момент времени сама значительна и увеличение гидравлического сопротивлени канала здесь наиболее существенно . В противоположностьэтому в нижележащих сечени х, где, двига сь сверху вниз, охлаждаетс все более осушенный воздух, толщина снежного сло , нарастающего на панели, уменьшаетс , т.е. проходное сечение сокращаетс здесь в незначительной степени. Встречное нарастание снеговой шубы на верхних концах смежных панелей, где интенсивность роста снеговой шубы наибольша , при достаточно длительной работе приводит к смьпсанию снежных наростов и перекрытию верхнего проходного сеченн дл доступа воздуха в пространство между панел ми. В конечном итоге это шижает температуру выдаваемого в виде газа криопродукта и через некоторое врем работы пршодит к необходамости полного отогрева испарител -газификатора. Цель изобретени - повыиюние эффективнос ти теп ообмёна путем умекы ни вли ни сне говс шу&ы ш. шркуп даю воздуха между теплообменными панел ми, Поегавлевйа цель достигаетс тем, что в испарителе-газификаторе, сбдержа}цем резервуар дл хранени к шопродукта, coepaimiite в . шкет и вертикально установленные ±еш ообмеш1ы панели, подаод щие и отвод щие г гбсшроводы, верхние концы панелей размещены а { зличной высбте в пределах двух высотных отмеюк в череду1ащейс последовательности. Кроме того, нижние концы панелей расположены на различной высоте в пределах двух высотных отметок в череду1шцейс поспедсизательности . Причем панели могут быть аыполоены разлатчной длины, установлены в чередующейс по сждовательносга и их нижние концы расположены на одной высотной отметке. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство с тешюобмешшми панел 1 ш одинаковой длины; на фиг. 2 - то же, с теплообменными панел ми различной длины; на фт. 3 - то же, с числом типоразмеров теплообменных панелей более двух. Испаритель-газификатор содержит резервуар дл хранени криопродукта, теплообменные па нели 2, собранные в пакет, подвод цие 3 и от вод щие 4 трубопроводы. Теплообменные пане ли 2 вьшолнены с размещением верхних кондов на различной высоте с последовательным их чередованием. При зтом панели 2 можно выполнить одинаковой длины и сдвинуть их в пакете относительно друг друга по высоте (фиг. 1). Панели 2 можно вьшолнить различной длины с числом типоразмеров по длине два (фиг. 2) или более (фиг. 3) прт размеще нии их нижних концов на одной высотной отметке с последовательным чередованием панелей 2 различной длины. Дл подъема давлени в резервуаре 1 служит испаритель наддува 5. Испаритель-газификатор работает следующим образом. С помощью испарител наддува 5 в резерву аре 1 поднимаетс давление до рабочего значени . Под этим давлением жидкий криопродукт по подвод щим трубопроводам 3 поступает в 4 теплообменные панели 2, в которых он испар етс и подогреваетс за счет теплоты атмосферного воздуха, Щ1ркулирующего между панел ми. При этом сам воздух, опуска сь между панел лш , охлаждаетс и из него вымораживаютс пары водьь Благодар тому, что смежные верхние концы теплообменных панелей теперь размещены на различных высотных отметках, смыкани снежной шубы в этих наиболее опасных сечени х пакета не происходат совсем или оно таступает значительно позже. После испарени и подогрева в теплообменйых {анел х 2 через отвод щие трубопровода 4 газ отводитс потребителю. Применение предлагаемого испарите л -газификатора позвол ет увеличить эффективность теплообмена за счет уменьшени вли ни снеговой . При одинаковом с известным разнесении теплообменных панелей это позвол ет значительно увеличить срок работы испарител -газификатора без отогрева, либо уменьшить металлоемкость при одинаковом с известным време1ш работы газификатора-испарител . Формула изобретени 1.Испаритель-газификатор, содержащий резервуар дл хранени криопродукта, собранные в пакет теплйобменные панели и вертикально установленные, подвод щие и отвод шие трубопроводы , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности теплообмена путем уменьшени вли ни снеговой на циркул цию воздуха между теплообменными панел ми, верхние концы панелей размещены на различной высоте в пределах двух высотных отметок в чередующейс последовательности . 2.Испаритель-газификатор по п. 1, о т л ичающийс тем, что нижние концы панелей расположены на различной высоте в пределах двух высотных отметок в чередующейс последовательности. 3.Испаритель-газификатор по п. 1, о т л ичающийс тем, что панели выполнены различной длины, установлены в чередующейс последовательности и их нижние концы расположены на одной высотной отметке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Криогенное оборудование. Каталог-справочник . М., ЦИНТИХимнефтемаш, 1976, ч. 1, с. 24-28.