JP2673076B2 - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
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- JP2673076B2 JP2673076B2 JP2933092A JP2933092A JP2673076B2 JP 2673076 B2 JP2673076 B2 JP 2673076B2 JP 2933092 A JP2933092 A JP 2933092A JP 2933092 A JP2933092 A JP 2933092A JP 2673076 B2 JP2673076 B2 JP 2673076B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装装置に係り、特
に、被包装体を熱収縮包装体で覆い、該熱収縮包装体に
熱を加えて収縮させて包装する包装装置に関する。
に、被包装体を熱収縮包装体で覆い、該熱収縮包装体に
熱を加えて収縮させて包装する包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被包装体（例えば、パレット上に
四角形状の紙を積層した平判スキッド）は、ストレッチ
フィルムで覆い、該ストレッチフィルムの上から、包装
装置によりバンド等が掛けられている。
四角形状の紙を積層した平判スキッド）は、ストレッチ
フィルムで覆い、該ストレッチフィルムの上から、包装
装置によりバンド等が掛けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この包装装置にあつて
は、ストレッチフィルムで被包装体を覆い、その後、包
装装置によりバンド等を掛けるため、時間、コスト等が
かかるという問題点があった。
は、ストレッチフィルムで被包装体を覆い、その後、包
装装置によりバンド等を掛けるため、時間、コスト等が
かかるという問題点があった。
【０００４】この問題点を除去するために、被包装体を
熱収縮包装体で覆い該熱収縮包装体に熱を加えて収縮さ
せて包装する包装装置が考えられる。
熱収縮包装体で覆い該熱収縮包装体に熱を加えて収縮さ
せて包装する包装装置が考えられる。
【０００５】しかしながら、この包装装置にあつては、
被包装体に熱を加える際、熱風を案内通路で導くと共に
該案内通路に均一の複数の開口を設けているため、熱風
の風上側の開口と風下側の開口とでは、吐出する熱風の
量が異なり、熱収縮包装体が不均一な雰囲気の温度下で
加熱されてしまい、一部は、良く締まるが、他の部分が
締まらないという問題点が生じた。
被包装体に熱を加える際、熱風を案内通路で導くと共に
該案内通路に均一の複数の開口を設けているため、熱風
の風上側の開口と風下側の開口とでは、吐出する熱風の
量が異なり、熱収縮包装体が不均一な雰囲気の温度下で
加熱されてしまい、一部は、良く締まるが、他の部分が
締まらないという問題点が生じた。
【０００６】又、本体内部に被包装体が存しない場合で
も、案内通路に設けた開口から熱風が吹き出し、熱ロス
が生じるという問題点が生じた。
も、案内通路に設けた開口から熱風が吹き出し、熱ロス
が生じるという問題点が生じた。
【０００７】本発明は、前記した従来の問題点を除去し
た包装装置を提供することを目的としている。
た包装装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の包装装置においては、被包装体を熱収縮包
装体で覆い該熱収縮包装体に熱を加えて収縮させて包装
する包装装置において、内部に前記熱収縮包装体で覆っ
た前記被包装体を位置させる空間を有すると共に開閉自
在な扉を有する本体と、この本体に設けられ熱風を案内
する通路部と該通路部の熱風を前記本体内へ吐出する複
数の開口部とを有した案内通路を設け、前記複数の開口
部は、前記案内通路内の熱風の風下側に行くに従って大
きくなるように形成したものである。
に、本発明の包装装置においては、被包装体を熱収縮包
装体で覆い該熱収縮包装体に熱を加えて収縮させて包装
する包装装置において、内部に前記熱収縮包装体で覆っ
た前記被包装体を位置させる空間を有すると共に開閉自
在な扉を有する本体と、この本体に設けられ熱風を案内
する通路部と該通路部の熱風を前記本体内へ吐出する複
数の開口部とを有した案内通路を設け、前記複数の開口
部は、前記案内通路内の熱風の風下側に行くに従って大
きくなるように形成したものである。
【０００９】又、本発明の包装装置においては、被包装
体を熱収縮包装体で覆い該熱収縮包装体に熱を加えて収
縮させて包装する包装装置において、内部に前記熱収縮
包装体で覆った前記被包装体を位置させる空間を有する
と共に開閉自在な扉を有する本体と、この本体に設けら
れた熱交換器と、この熱交換器に送風するための送風手
段と、前記本体に設けられ、前記送風手段により熱交換
された熱風を案内する通路部と該通路部の熱風を前記本
体内へ吐出する複数の開口部とを有した案内通路を設
け、前記複数の開口部は、前記案内通路内の熱風の風下
側に行くに従って大きくなるように形成したものであ
る。
体を熱収縮包装体で覆い該熱収縮包装体に熱を加えて収
縮させて包装する包装装置において、内部に前記熱収縮
包装体で覆った前記被包装体を位置させる空間を有する
と共に開閉自在な扉を有する本体と、この本体に設けら
れた熱交換器と、この熱交換器に送風するための送風手
段と、前記本体に設けられ、前記送風手段により熱交換
された熱風を案内する通路部と該通路部の熱風を前記本
体内へ吐出する複数の開口部とを有した案内通路を設
け、前記複数の開口部は、前記案内通路内の熱風の風下
側に行くに従って大きくなるように形成したものであ
る。
【００１０】又、本発明の包装装置においては、被包装
体を熱収縮包装体で覆い該熱収縮包装体に熱を加えて収
縮させて包装する包装装置において、内部に前記熱収縮
包装体で覆った前記被包装体を位置させる空間を有する
と共に開閉自在な扉を有する本体と、この本体に設けら
れた熱交換器と、この熱交換器に送風するための送風手
段と、前記本体に設けられ、前記送風手段により熱交換
された熱風を案内する通路部と該通路部の熱風を前記本
体内へ吐出する複数の開口部とを有した案内通路と、前
記送風手段により熱交換された熱風を循環させる循環通
路と、この循環通路と前記案内通路の入口部は、共に前
記熱交換器より風下側に位置し、前記案内通路の前記入
口部を開閉する案内通路用扉と、前記循環通路の前記入
口部を開閉する循環通路用扉と、前記本体の内部に少な
くとも前記熱収縮包装体で覆った前記被包装体が位置し
ているとき、前記案内通路の前記入口部を前記案内通路
用扉で開、前記循環通路の前記入口部を前記循環通路用
扉で閉、前記本体の内部に少なくとも前記熱収縮包装体
で覆った前記被包装体が位置していないとき、前記案内
通路の前記入口部を前記案内通路用扉で閉、前記循環通
路の前記入口部を前記循環通路用扉で開に制御する扉制
御手段とを設けたものである。
体を熱収縮包装体で覆い該熱収縮包装体に熱を加えて収
縮させて包装する包装装置において、内部に前記熱収縮
包装体で覆った前記被包装体を位置させる空間を有する
と共に開閉自在な扉を有する本体と、この本体に設けら
れた熱交換器と、この熱交換器に送風するための送風手
段と、前記本体に設けられ、前記送風手段により熱交換
された熱風を案内する通路部と該通路部の熱風を前記本
体内へ吐出する複数の開口部とを有した案内通路と、前
記送風手段により熱交換された熱風を循環させる循環通
路と、この循環通路と前記案内通路の入口部は、共に前
記熱交換器より風下側に位置し、前記案内通路の前記入
口部を開閉する案内通路用扉と、前記循環通路の前記入
口部を開閉する循環通路用扉と、前記本体の内部に少な
くとも前記熱収縮包装体で覆った前記被包装体が位置し
ているとき、前記案内通路の前記入口部を前記案内通路
用扉で開、前記循環通路の前記入口部を前記循環通路用
扉で閉、前記本体の内部に少なくとも前記熱収縮包装体
で覆った前記被包装体が位置していないとき、前記案内
通路の前記入口部を前記案内通路用扉で閉、前記循環通
路の前記入口部を前記循環通路用扉で開に制御する扉制
御手段とを設けたものである。
【００１１】
【作用】本発明の包装装置においては、案内通路の通路
部より熱風が案内され、開口部より熱風が本体内へ吐出
し、本体内部に位置した被包装体を覆った熱収縮包装体
が、高温の雰囲気下で加熱される。
部より熱風が案内され、開口部より熱風が本体内へ吐出
し、本体内部に位置した被包装体を覆った熱収縮包装体
が、高温の雰囲気下で加熱される。
【００１２】熱収縮包装体が、高温の雰囲気下で加熱さ
れる際、複数の開口部は、案内通路を通る熱風の風下側
に行くに従って大きくなるように形成されているため、
複数の開口部が均一な従来のものと比較して、熱収縮包
装体がより均一化した高温の雰囲気下に置かれることと
なる。
れる際、複数の開口部は、案内通路を通る熱風の風下側
に行くに従って大きくなるように形成されているため、
複数の開口部が均一な従来のものと比較して、熱収縮包
装体がより均一化した高温の雰囲気下に置かれることと
なる。
【００１３】加熱後、熱収縮包装体は、常温下に置かれ
ると、熱収縮包装体は、収縮して被包装体に密着し、被
包装体は、包装される。
ると、熱収縮包装体は、収縮して被包装体に密着し、被
包装体は、包装される。
【００１４】又、本発明の包装装置においては、案内通
路とは別に循環通路を設け、扉制御手段により、本体の
内部に少なくとも前記熱収縮包装体で覆った前記被包装
体が位置していないとき、前記案内通路の前記入口部を
前記案内通路用扉で閉、前記循環通路の前記入口部を前
記循環通路用扉で開に制御して、案内通路の開口部より
熱風が吐出するのを防止すると共に熱風を循環通路内を
循環させるようにしている。
路とは別に循環通路を設け、扉制御手段により、本体の
内部に少なくとも前記熱収縮包装体で覆った前記被包装
体が位置していないとき、前記案内通路の前記入口部を
前記案内通路用扉で閉、前記循環通路の前記入口部を前
記循環通路用扉で開に制御して、案内通路の開口部より
熱風が吐出するのを防止すると共に熱風を循環通路内を
循環させるようにしている。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１及び図７において、１は、包装装置で、包装装
置１は、周囲を熱収縮包装体２で覆われた被包装体３
（例えば、パレット31上に四角形状の紙を積層した平判
スキッド）に熱を加えて収縮させて包装するもので、包
装装置１には、前の工程で被包装体３の底面、側面及び
上面を熱収縮包装体２（21、22、23) で覆い、熱収縮包装
体（熱収縮性のフィルムで、例えば、70μm から300 μ
m 程度の厚さで、２軸延伸のポリエチレンフィルム）２
で覆われた被包装体３がコンベヤ５により送られてく
る。
と、図１及び図７において、１は、包装装置で、包装装
置１は、周囲を熱収縮包装体２で覆われた被包装体３
（例えば、パレット31上に四角形状の紙を積層した平判
スキッド）に熱を加えて収縮させて包装するもので、包
装装置１には、前の工程で被包装体３の底面、側面及び
上面を熱収縮包装体２（21、22、23) で覆い、熱収縮包装
体（熱収縮性のフィルムで、例えば、70μm から300 μ
m 程度の厚さで、２軸延伸のポリエチレンフィルム）２
で覆われた被包装体３がコンベヤ５により送られてく
る。
【００１６】６は、包装装置１の本体で、本体６は、コ
ンベヤ５を囲うように形成され、前後の入口側と出口側
には、被包装体３が出入り可能とするため、開閉自在な
扉７，８が設けられている。
ンベヤ５を囲うように形成され、前後の入口側と出口側
には、被包装体３が出入り可能とするため、開閉自在な
扉７，８が設けられている。
【００１７】扉７、８は、後述する熱ロスを防ぐため
に、コンベヤ５の進行方向に直角に略添う方向に移動し
て開閉する（扉７、８の上部に設けたピン71、81と、ピ
ン71、81に係合する図示しない溝を本体６側に設け、扉
７、８の上部に支持されたア−ム72、82 を回動すること
により、実線の閉じた状態の扉７、８を二点鎖線で示す
開いた状態の扉７、８へと移動させることができ
る。）。
に、コンベヤ５の進行方向に直角に略添う方向に移動し
て開閉する（扉７、８の上部に設けたピン71、81と、ピ
ン71、81に係合する図示しない溝を本体６側に設け、扉
７、８の上部に支持されたア−ム72、82 を回動すること
により、実線の閉じた状態の扉７、８を二点鎖線で示す
開いた状態の扉７、８へと移動させることができ
る。）。
【００１８】又、本体６の上部には、熱交換器９（例え
ば、熱交換器９のパイプの中には燃焼ガス、高温ガス、
蒸気等が流れている。）、送風手段10（例えば、送風
機）がそれぞれ設けられ、送風手段10により風を送って
高温（例えば、250 ℃）の熱交換器９と熱交換させてい
る。
ば、熱交換器９のパイプの中には燃焼ガス、高温ガス、
蒸気等が流れている。）、送風手段10（例えば、送風
機）がそれぞれ設けられ、送風手段10により風を送って
高温（例えば、250 ℃）の熱交換器９と熱交換させてい
る。
【００１９】又、本体２の左右側壁には、該側壁に略平
行に立設して熱風を案内する通路部11a と該通路部11a
の熱風を本体６内へ吐出する複数の開口部Ｓ、Ｍ、Ｌと
を有した案内通路11が設けられている。
行に立設して熱風を案内する通路部11a と該通路部11a
の熱風を本体６内へ吐出する複数の開口部Ｓ、Ｍ、Ｌと
を有した案内通路11が設けられている。
【００２０】熱交換器９と熱交換された高温の空気は、
通路部11a 、開口部Ｓ、Ｍ、Ｌを介して、本体６内に吐
出される。
通路部11a 、開口部Ｓ、Ｍ、Ｌを介して、本体６内に吐
出される。
【００２１】複数の開口Ｓ、Ｍ、Ｌは、案内通路11内の
熱風の風下側に行くに従って大きくなるように形成され
ている（開口Ｓの開口面積をＳS 、開口Ｍの開口面積を
ＳM、開口Ｌの開口面積をＳL とすれば、ＳS ＜ＳM ＜
ＳL の関係にある。）。
熱風の風下側に行くに従って大きくなるように形成され
ている（開口Ｓの開口面積をＳS 、開口Ｍの開口面積を
ＳM、開口Ｌの開口面積をＳL とすれば、ＳS ＜ＳM ＜
ＳL の関係にある。）。
【００２２】そして、本体６内に吐出された熱風は、熱
収縮包装体２を加熱し、本体６の下方に設けた吸込口12
a 、戻り通路12を介して熱交換器９へと導かれる。
収縮包装体２を加熱し、本体６の下方に設けた吸込口12
a 、戻り通路12を介して熱交換器９へと導かれる。
【００２３】又、本体６には、循環通路13が設けられ、
循環通路12内を送風手段10、後述する案内通路用扉14、
循環通路用扉15の開閉等により熱交換された熱風が循環
する構成となっている。なお、図示の案内通路用扉14と
循環通路用扉15とは、共用化されて断面略Ｌ字形と成っ
ているが、別個にそれぞれ設けても良い。
循環通路12内を送風手段10、後述する案内通路用扉14、
循環通路用扉15の開閉等により熱交換された熱風が循環
する構成となっている。なお、図示の案内通路用扉14と
循環通路用扉15とは、共用化されて断面略Ｌ字形と成っ
ているが、別個にそれぞれ設けても良い。
【００２４】案内通路11の入口部には、案内通路11の入
口部を開閉する案内通路用扉14が、又、循環通路13の入
口部には、循環通路13の入口部を開閉する循環通路用扉
15がそれぞれ設けられている。
口部を開閉する案内通路用扉14が、又、循環通路13の入
口部には、循環通路13の入口部を開閉する循環通路用扉
15がそれぞれ設けられている。
【００２５】なお、循環通路13と案内通路11の入口部
は、共に熱交換器９より風下側に位置している。
は、共に熱交換器９より風下側に位置している。
【００２６】案内通路用扉14及び循環通路用扉15は、扉
制御手段16により制御される。
制御手段16により制御される。
【００２７】扉制御手段16は、本体６の内部に少なくと
も（少なくともとしているのは、扉７が開き、被包装体
３の一部が本体６の内部に入った段階で、案内通路11の
入口部を案内通路用扉14で開、循環通路13の入口部を循
環通路用扉15で閉としても良いが、望ましくは、熱ロス
の点から本体６の中央に被包装体３が位置し、扉７が閉
まった状態が良い。或は、本体６の中央に被包装体３が
位置し、扉７が開から閉の途中等でも良くいずれをも含
ませるためである。）熱収縮包装体２で覆った被包装体
３が位置しているとき、案内通路11の入口部を案内通路
用扉14で開、循環通路13の入口部を循環通路用扉15で
閉、本体６の内部に少なくとも（少なくともとしている
のは扉８が開き、被包装体３の一部が本体６の外へ出た
段階で、案内通路11の入口部を案内通路用扉14で閉、循
環通路13の入口部を循環通路用扉15で開としても良い
が、望ましくは、熱ロスの点から本体６の中央に被包装
体３が位置し加熱終了した時点が良い。或は、扉８が開
から閉の途中等でも良くいずれをも含ませるためであ
る。要は、熱収縮包装体２を加熱する必要があるとき
は、案内通路11の入口部を案内通路用扉14で開、循環通
路13の入口部を循環通路用扉15で閉として、熱風を本体
６内へ吐出させ、熱収縮包装体２を加熱する必要がない
ときは、案内通路11の入口部を案内通路用扉14で閉、循
環通路13の入口部を循環通路用扉15で開に制御して、循
環通路14内を熱風が循環するようにすれば良い。）熱収
縮包装体２で覆った被包装体３が位置していないとき、
案内通路11の入口部を案内通路用扉14で閉、循環通路13
の入口部を循環通路用扉15で開に制御して、案内通路11
の開口部Ｓ、Ｍ、Ｌより熱風（例えば、180 ℃から190
℃）が吐出するのを防止すると共に熱風が循環通路14内
を循環させるようにしている。
も（少なくともとしているのは、扉７が開き、被包装体
３の一部が本体６の内部に入った段階で、案内通路11の
入口部を案内通路用扉14で開、循環通路13の入口部を循
環通路用扉15で閉としても良いが、望ましくは、熱ロス
の点から本体６の中央に被包装体３が位置し、扉７が閉
まった状態が良い。或は、本体６の中央に被包装体３が
位置し、扉７が開から閉の途中等でも良くいずれをも含
ませるためである。）熱収縮包装体２で覆った被包装体
３が位置しているとき、案内通路11の入口部を案内通路
用扉14で開、循環通路13の入口部を循環通路用扉15で
閉、本体６の内部に少なくとも（少なくともとしている
のは扉８が開き、被包装体３の一部が本体６の外へ出た
段階で、案内通路11の入口部を案内通路用扉14で閉、循
環通路13の入口部を循環通路用扉15で開としても良い
が、望ましくは、熱ロスの点から本体６の中央に被包装
体３が位置し加熱終了した時点が良い。或は、扉８が開
から閉の途中等でも良くいずれをも含ませるためであ
る。要は、熱収縮包装体２を加熱する必要があるとき
は、案内通路11の入口部を案内通路用扉14で開、循環通
路13の入口部を循環通路用扉15で閉として、熱風を本体
６内へ吐出させ、熱収縮包装体２を加熱する必要がない
ときは、案内通路11の入口部を案内通路用扉14で閉、循
環通路13の入口部を循環通路用扉15で開に制御して、循
環通路14内を熱風が循環するようにすれば良い。）熱収
縮包装体２で覆った被包装体３が位置していないとき、
案内通路11の入口部を案内通路用扉14で閉、循環通路13
の入口部を循環通路用扉15で開に制御して、案内通路11
の開口部Ｓ、Ｍ、Ｌより熱風（例えば、180 ℃から190
℃）が吐出するのを防止すると共に熱風が循環通路14内
を循環させるようにしている。
【００２８】なお、本体６の内部に被包装体３が位置し
ているか否かは、図示しない光電管等により検出するこ
とができる。
ているか否かは、図示しない光電管等により検出するこ
とができる。
【００２９】又、案内通路11、吸込口12a 、戻り通路1
2、案内通路用扉14、循環通路用扉15及び扉制御手段16
は、本体側壁に限らず、扉７、８にも図示しないが同様
に設けられている。扉７には、熱風を吹き出す開口部
Ｓ’、Ｍ’、Ｌ’が設けられ、扉８にも図示しないが同
様の開口部Ｓ’、Ｍ’、Ｌ’が設けられている。
2、案内通路用扉14、循環通路用扉15及び扉制御手段16
は、本体側壁に限らず、扉７、８にも図示しないが同様
に設けられている。扉７には、熱風を吹き出す開口部
Ｓ’、Ｍ’、Ｌ’が設けられ、扉８にも図示しないが同
様の開口部Ｓ’、Ｍ’、Ｌ’が設けられている。
【００３０】従って、扉７が開かれている状態で、被包
装体３がコンベヤ５で移送されて、本体６の内部に熱収
縮包装体２で覆った被包装体３が位置すると図示しない
制御手段により、扉７が閉まると共に扉制御手段16によ
り、案内通路11の入口部を案内通路用扉14で開、循環通
路13の入口部を循環通路用扉15で閉として、案内通路11
の開口部Ｓ、Ｍ、Ｌより熱風（例えば、180 ℃から190
℃）が吐出し、熱収縮包装体２を均一化した高温（例え
ば、180 ℃から190 ℃）の雰囲気下に約25秒から40秒間
保つ。
装体３がコンベヤ５で移送されて、本体６の内部に熱収
縮包装体２で覆った被包装体３が位置すると図示しない
制御手段により、扉７が閉まると共に扉制御手段16によ
り、案内通路11の入口部を案内通路用扉14で開、循環通
路13の入口部を循環通路用扉15で閉として、案内通路11
の開口部Ｓ、Ｍ、Ｌより熱風（例えば、180 ℃から190
℃）が吐出し、熱収縮包装体２を均一化した高温（例え
ば、180 ℃から190 ℃）の雰囲気下に約25秒から40秒間
保つ。
【００３１】［図４は、本体６の内部に被包装体３が位
置して熱風が本体側壁の開口部Ｓ、Ｍ、Ｌから、扉７、
８に設けた開口部Ｓ、Ｍ、Ｌから、被包装体３を覆った
熱収縮包装体２を加熱している状態を示している。（な
お、場合により、図５に示すように扉７、８側に設けた
図示しない案内通路、吸込口、戻り通路、案内通路用
扉、循環通路用扉及び扉制御手段等は省略しても良
い。）］その後、扉８を開いて、コンベヤ５を駆動させ
ると共に案内通路11の入口部を案内通路用扉14で閉、循
環通路13の入口部を循環通路用扉15で開に制御して、案
内通路11の開口部Ｓ、Ｍ、Ｌより熱風（例えば、180 ℃
から190 ℃）が吐出するのを防止すると共に熱風が循環
通路14内を循環させるようにしている。
置して熱風が本体側壁の開口部Ｓ、Ｍ、Ｌから、扉７、
８に設けた開口部Ｓ、Ｍ、Ｌから、被包装体３を覆った
熱収縮包装体２を加熱している状態を示している。（な
お、場合により、図５に示すように扉７、８側に設けた
図示しない案内通路、吸込口、戻り通路、案内通路用
扉、循環通路用扉及び扉制御手段等は省略しても良
い。）］その後、扉８を開いて、コンベヤ５を駆動させ
ると共に案内通路11の入口部を案内通路用扉14で閉、循
環通路13の入口部を循環通路用扉15で開に制御して、案
内通路11の開口部Ｓ、Ｍ、Ｌより熱風（例えば、180 ℃
から190 ℃）が吐出するのを防止すると共に熱風が循環
通路14内を循環させるようにしている。
【００３２】そして、本体６の内部から被包装体３が排
出されると、扉８が閉まり、次の被包装体３を待機する
こととなる。
出されると、扉８が閉まり、次の被包装体３を待機する
こととなる。
【００３３】その結果、熱収縮包装体２は、収縮して被
包装体３を密着して包装することができる。
包装体３を密着して包装することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の包装装置においては、熱収縮包
装体が、高温の雰囲気下で加熱される際、複数の開口部
は、案内通路を通る熱風の風下側に行くに従って大きく
なるように形成されているため、複数の開口部が均一な
ものと比較して、熱収縮包装体がより均一化した高温の
雰囲気下に置かれ、従来のように一部は、良く締まる
が、他の部分が締まらないということを防止して、被包
装体を熱収縮包装体で良好に包装することができるもの
である。
装体が、高温の雰囲気下で加熱される際、複数の開口部
は、案内通路を通る熱風の風下側に行くに従って大きく
なるように形成されているため、複数の開口部が均一な
ものと比較して、熱収縮包装体がより均一化した高温の
雰囲気下に置かれ、従来のように一部は、良く締まる
が、他の部分が締まらないということを防止して、被包
装体を熱収縮包装体で良好に包装することができるもの
である。
【００３５】又、本発明の包装装置においては、前述し
た効果に加え、本体に熱交換器等を設けたため、装置全
体をコンパクトにすることができる。
た効果に加え、本体に熱交換器等を設けたため、装置全
体をコンパクトにすることができる。
【００３６】又、本発明の包装装置においては、案内通
路とは別に循環通路を設け、扉制御手段により、本体の
内部に熱収縮包装体で覆った被包装体が位置していると
き、案内通路用扉を開、循環通路用扉を閉、本体の内部
に少なくとも熱収縮包装体で覆った被包装体が位置して
いないとき、案内通路用扉を閉、循環通路用扉を開に制
御して、案内通路の開口部より熱風が吐出するのを防止
して、熱風が循環通路内を循環させるようにしているた
め、熱ロスの改善を図ることができると共に次の被包装
体が位置した時、案内通路の開口部より時間をそれほど
掛けなくても熱風を吐出させることができる立ち上がり
良好なものである。
路とは別に循環通路を設け、扉制御手段により、本体の
内部に熱収縮包装体で覆った被包装体が位置していると
き、案内通路用扉を開、循環通路用扉を閉、本体の内部
に少なくとも熱収縮包装体で覆った被包装体が位置して
いないとき、案内通路用扉を閉、循環通路用扉を開に制
御して、案内通路の開口部より熱風が吐出するのを防止
して、熱風が循環通路内を循環させるようにしているた
め、熱ロスの改善を図ることができると共に次の被包装
体が位置した時、案内通路の開口部より時間をそれほど
掛けなくても熱風を吐出させることができる立ち上がり
良好なものである。
【図１】本発明の一実施例の包装装置を概略的に示す平
面図である。
面図である。
【図２】本発明の包装装置の対象となる熱収縮包装体で
覆った加熱前の被包装体を概略的に示す斜視図である。
覆った加熱前の被包装体を概略的に示す斜視図である。
【図３】図１記載の包装装置のＡ−Ａ線による概略的断
面図で、案内通路内を熱風が通過している状態を示して
いる。
面図で、案内通路内を熱風が通過している状態を示して
いる。
【図４】図１記載の包装装置の内部の熱風の流れを示す
概略的平面図である。
概略的平面図である。
【図５】図４記載の他の実施例を示すもので、包装装置
の内部の熱風の流れを示す概略的平面図である。
の内部の熱風の流れを示す概略的平面図である。
【図６】図１記載の包装装置のＡ−Ａ線による概略的断
面図で、循環通路内を熱風が通過している状態を示して
いる。
面図で、循環通路内を熱風が通過している状態を示して
いる。
【図７】図２記載の熱収縮包装体を加熱した後の被包装
体を概略的に示す斜視図である。
体を概略的に示す斜視図である。
１ 包装装置 ２ 熱収縮包装体 ３ 被包装体 ６ 本体 11 案内通路 11a 通路部 Ｓ 開口部 Ｍ 開口部 Ｌ 開口部
Claims (3)
- 【請求項１】 被包装体を熱収縮包装体で覆い該熱収縮
包装体に熱を加えて収縮させて包装する包装装置におい
て、内部に前記熱収縮包装体で覆った前記被包装体を位
置させる空間を有すると共に開閉自在な扉を有する本体
と、この本体に設けられ熱風を案内する通路部と該通路
部の熱風を前記本体内へ吐出する複数の開口部とを有し
た案内通路を設け、前記複数の開口部は、前記案内通路
内の熱風の風下側に行くに従って大きくなるように形成
したことを特徴とする包装装置。 - 【請求項２】 被包装体を熱収縮包装体で覆い該熱収縮
包装体に熱を加えて収縮させて包装する包装装置におい
て、内部に前記熱収縮包装体で覆った前記被包装体を位
置させる空間を有すると共に開閉自在な扉を有する本体
と、この本体に設けられた熱交換器と、この熱交換器に
送風するための送風手段と、前記本体に設けられ、前記
送風手段により熱交換された熱風を案内する通路部と該
通路部の熱風を前記本体内へ吐出する複数の開口部とを
有した案内通路を設け、前記複数の開口部は、前記案内
通路内の熱風の風下側に行くに従って大きくなるように
形成したことを特徴とする包装装置。 - 【請求項３】 被包装体を熱収縮包装体で覆い該熱収縮
包装体に熱を加えて収縮させて包装する包装装置におい
て、内部に前記熱収縮包装体で覆った前記被包装体を位
置させる空間を有すると共に開閉自在な扉を有する本体
と、この本体に設けられた熱交換器と、この熱交換器に
送風するための送風手段と、前記本体に設けられ、前記
送風手段により熱交換された熱風を案内する通路部と該
通路部の熱風を前記本体内へ吐出する複数の開口部とを
有した案内通路と、前記送風手段により熱交換された熱
風を循環させる循環通路と、この循環通路と前記案内通
路の入口部は、共に前記熱交換器より風下側に位置し、
前記案内通路の前記入口部を開閉する案内通路用扉と、
前記循環通路の前記入口部を開閉する循環通路用扉と、
前記本体の内部に少なくとも前記熱収縮包装体で覆った
前記被包装体が位置しているとき、前記案内通路の前記
入口部を前記案内通路用扉で開、前記循環通路の前記入
口部を前記循環通路用扉で閉、前記本体の内部に少なく
とも前記熱収縮包装体で覆った前記被包装体が位置して
いないとき、前記案内通路の前記入口部を前記案内通路
用扉で閉、前記循環通路の前記入口部を前記循環通路用
扉で開に制御する扉制御手段とを設けたことを特徴とす
る包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2933092A JP2673076B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2933092A JP2673076B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262329A JPH05262329A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2673076B2 true JP2673076B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=12273222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2933092A Expired - Lifetime JP2673076B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673076B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP2933092A patent/JP2673076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05262329A (ja) | 1993-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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