JP2672883B2 - Mold equipment - Google Patents
Mold equipmentInfo
- Publication number
- JP2672883B2 JP2672883B2 JP2187131A JP18713190A JP2672883B2 JP 2672883 B2 JP2672883 B2 JP 2672883B2 JP 2187131 A JP2187131 A JP 2187131A JP 18713190 A JP18713190 A JP 18713190A JP 2672883 B2 JP2672883 B2 JP 2672883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical portion
- work
- open end
- die
- clutch hub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、自動車用オートマチックトランス
ミッションの一構成部品であるクラッチハブ、特に湿式
クラッチ部に十分な潤滑油を供給するための油溜め堰が
形成されているクラッチハブを成形加工する金型装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to, for example, a sump weir for supplying sufficient lubricating oil to a clutch hub, which is one component of an automatic transmission for automobiles, particularly a wet clutch part. The present invention relates to a mold device for forming and processing a clutch hub in which a groove is formed.
自動車用のクラッチは入力軸と出力軸間に設けられ
て、トルクを断続接続するもので、４湿式多版クラッチ
の一構成部品としてクラッチハブがある。このクラッチ
ハブは、第７図に示されるように、内フランジ２の形成
された円筒形状のハブ本体３の外側面に外歯４が形成さ
れ、円筒部には多数の孔５が穿設され、円筒部開口端内
部には油溜め堰６が周設されている。このクラッチハブ
の円筒部の外側にはドーナツ形状の湿式多版クラッチの
クラッチ板７が配置されており、クラッチハブの回転に
る遠心力により、第７図矢印に示されるように、円筒部
内側の潤滑油８が孔５を介して供給されるようになって
いる。油溜め堰６の作用としては、クラッチハブの回転
時において潤滑油８が円筒部端から流出するのを塞ぎ止
めることができ、潤滑油８はクラッチハブ内側全体にほ
ぼ均一の膜状となって回り、孔５を通じ十分な潤滑油８
をクラッチ板７に効率良く供給可能となる。BACKGROUND ART A clutch for an automobile is provided between an input shaft and an output shaft to intermittently connect torque. A clutch hub is one component of a 4-wet multi-plate clutch. In this clutch hub, as shown in FIG. 7, external teeth 4 are formed on the outer surface of a cylindrical hub body 3 having an inner flange 2, and a large number of holes 5 are formed in the cylindrical portion. An oil reservoir weir 6 is provided inside the opening end of the cylindrical portion. A clutch plate 7 of a donut-shaped wet multi-plate clutch is arranged outside the cylindrical portion of the clutch hub, and as shown by the arrow in FIG. The lubricating oil 8 is supplied through the hole 5. The function of the oil reservoir 6 is to prevent the lubricating oil 8 from flowing out from the end of the cylindrical portion when the clutch hub rotates, and the lubricating oil 8 forms a substantially uniform film on the entire inside of the clutch hub. Sufficient lubricant 8 around the hole 5
Can be efficiently supplied to the clutch plate 7.
しかし前記した従来のクラッチハブでは、加工前のク
ラッチハブ内側を第７図符号ｌに示す位置から切削する
ことによって油溜め堰６を形成するようになっており、
加工に時間がかかるとともに、切削粉は廃棄されるため
それだけ材料が無駄となってコスト的にも高くなるとい
う問題があった。However, in the above-mentioned conventional clutch hub, the oil reservoir weir 6 is formed by cutting the inside of the clutch hub before processing from the position shown by reference numeral l in FIG.
There is a problem that the processing takes time and the cutting powder is discarded, so that the material is wasted and the cost becomes high.
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもの
で、その目的は、クラッチハブを加工成形するに適した
金型装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object thereof is to provide a mold apparatus suitable for processing and molding a clutch hub.
前記目的を達成するために、本発明に係る金型装置に
おいては、円筒部の一開口端に内フランジが形成し、円
筒部外側面に外歯が形成されたワークであるクラッチハ
ブ本体の内フランジ非形成側の円筒部開口端の内周縁部
を軸方向に押し潰して、内フランジ非形成側の円筒部開
口端の内側に半径方向内側に盛り上がった塑性変形肉盛
部を形成する金型装置であって、前記ワークに形成され
た外歯に整合する内歯の形成されたワーク嵌挿用のダイ
と、前記ダイを挟んで軸方向に対設し、ダイに嵌挿され
たワークの内フランジを軸方向に挟持する上下一対のフ
ランジサポートと、前記上フランジサポートの外周面に
沿って軸方向に移動し、ワークの円筒部開口端の内周縁
部を軸方向に押し潰す円筒型のパンチとを備えるように
構成したものである。In order to achieve the above-mentioned object, in a mold device according to the present invention, an inner flange is formed at one open end of a cylindrical portion, and an inner tooth of a clutch hub main body which is a work having outer teeth formed on an outer surface of the cylindrical portion. A mold for axially crushing the inner peripheral edge of the open end of the cylindrical portion on the non-flange forming side to form a plastically deformed buildup portion that rises radially inward inside the open end of the cylindrical portion on the non-flange forming side. In the device, a die for inserting a workpiece having internal teeth formed to match the external teeth formed on the workpiece, and the axially oppositely sandwiching the die, the workpiece is inserted into the die. A pair of upper and lower flange supports that sandwich the inner flange in the axial direction, and a cylindrical type that axially moves along the outer peripheral surface of the upper flange support and crushes the inner peripheral edge portion of the open end of the cylindrical portion of the workpiece in the axial direction. It is configured to have a punch.
また、前記上フランジサポートが、円筒部開口端の内
側が軸方向に押し潰されることで半径方向内側に盛り上
がる塑性変形肉盛部の成形面として作用するようにした
ものである。Further, the upper flange support acts as a molding surface of a plastically deformed buildup portion that rises inward in the radial direction by crushing the inside of the open end of the cylindrical portion in the axial direction.
円筒部の外歯にダイの内歯が噛み合い、ワーク円筒部
の外側面がダイで支持されるとともに、ワークの内フラ
ンジが上下のフランジサポートによって上下方向に挟持
状態とされて、パンチが円筒部開口端の内周縁部を軸方
向に押し潰すことにより、円筒部の開口端内側が半径方
向内側に塑性変形されて盛り上がり、開口端内側に盛り
上がり部が周設される。The inner teeth of the die mesh with the outer teeth of the cylindrical part, the outer surface of the work cylindrical part is supported by the die, and the inner flange of the work is clamped in the up and down direction by the upper and lower flange supports. By crushing the inner peripheral edge portion of the opening end in the axial direction, the inside of the opening end of the cylindrical portion is plastically deformed inward in the radial direction and rises, and the rising portion is provided inside the opening end.
〔実施例〕 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。[Embodiment] Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図〜第４図（ａ）は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図は本発明の一実施例である金型装置によって
成形加工されたクラッチハブの縦断面図、第２図は本発
明の一実施例である金型装置の断面図、第３図は同金型
装置の駆動時の断面図、第４図は第２図に示す金型装置
によって加工されたクラッチハブの断面図、第４図は
（ａ）は油溜め堰及び油溜め堰を加工するパンチ先端の
拡大図である。1 to 4 (a) show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a clutch hub molded by a mold device according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view of the mold apparatus during driving, and FIG. 4 is a clutch machined by the mold apparatus shown in FIG. FIG. 4A is a sectional view of the hub, and FIG. 4A is an enlarged view of an oil reservoir weir and a punch tip for processing the oil reservoir weir.
符号10はクラッチハブ本体で、円筒部12の一方の開口
端には、内フランジ13が形成され、円筒部の外側面に
は、外歯14が形成されている。円筒部12には、円筒部外
側に配置されている湿式多板クラッチに潤滑油を供給す
るための多数の小孔15が穿設されている。Reference numeral 10 is a clutch hub body, and an inner flange 13 is formed at one open end of the cylindrical portion 12, and external teeth 14 are formed on the outer surface of the cylindrical portion. The cylindrical portion 12 is provided with a large number of small holes 15 for supplying lubricating oil to the wet multi-plate clutch arranged outside the cylindrical portion.
円筒部開口端の内側には、軸方向に押し潰されて半径
方向内側に塑性変形されて盛り上がった油溜め堰16が周
設されている。符号18は軸部外周面にスプライン19が形
成された保持筒体で、フランジ部18aがクラッチハブ内
のフランジ13に溶接されて、クラッチハブとして一体化
されている。Inside the open end of the cylindrical portion, there is provided an oil reservoir weir 16 that is crushed in the axial direction and plastically deformed inward in the radial direction to rise. Reference numeral 18 is a holding cylinder having a spline 19 formed on the outer peripheral surface of the shaft portion. The flange portion 18a is welded to the flange 13 in the clutch hub to be integrated as a clutch hub.
符号Ｗは油溜め堰を形成する前のクラッチハブ本体の
原形（以下、ワークという）で、油溜め堰16が形成され
ていないことを除きクラッチハブ本体10と同一形状であ
る。Reference numeral W is an original shape of the clutch hub body (hereinafter referred to as a work) before forming the oil reservoir weir, and has the same shape as the clutch hub body 10 except that the oil reservoir weir 16 is not formed.
符号20はワークの外歯14に係合する内歯22を有するリ
ング状のダイで、ワークＷはこのダイ20に嵌挿されてい
る。即ち、ワークの外歯14とダイの内歯22は嵌挿状態と
なっている。Reference numeral 20 is a ring-shaped die having internal teeth 22 that engage with the external teeth 14 of the work, and the work W is fitted and inserted in the die 20. That is, the outer teeth 14 of the work and the inner teeth 22 of the die are in a fitted state.
ダイ20の下面には、リング状のガイド24が配置され、
ガイド24の内側には、ダイ20に嵌挿されたワークの内フ
ランジ13を担持し、ノックアウト兼クッションとして機
能する上下昇降動作可能な下フランジサポート26が配置
されている。A ring-shaped guide 24 is arranged on the lower surface of the die 20,
Inside the guide 24, a lower flange support 26, which carries the inner flange 13 of the work fitted in the die 20 and which functions as a knockout and cushion and which can move up and down, is arranged.
またダイ20上方の下フランジサポート26に対向する位
置には、上下昇降動作可能な上フランジサポート28が設
けられている。上フランジサポート28は段付きロッドと
されており、段部29と下フランジサポート26とによって
ワークの内フランジ13が上下方向に挟持されて固定状態
とされる。Further, an upper flange support 28 capable of moving up and down is provided at a position facing the lower flange support 26 above the die 20. The upper flange support 28 is a stepped rod, and the inner flange 13 of the work is vertically clamped by the step portion 29 and the lower flange support 26 to be in a fixed state.
上フランジサポート28の外周には、上下方向スライド
動作可能な円筒形状のパンチ30が配置され、パンチ30は
バックアップ31によって垂直方向に上昇・下降の動作が
可能となっている。A cylindrical punch 30 that is slidable in the vertical direction is arranged on the outer periphery of the upper flange support 28, and the punch 30 can be vertically moved up and down by a backup 31.
そして、パンチ30はワークの円筒部の開口端内側部を
成形し、ここに油溜め堰16を形成する。即ち、パンチ30
の先端部32によりワークの円筒部先端面が軸方向に押し
潰され、これによって、端面内側が半径方向内側に塑性
変形して、油溜め堰である肉盛り部が形成されるように
なっている。Then, the punch 30 forms the inner side of the open end of the cylindrical portion of the work, and forms the oil reservoir weir 16 there. That is, punch 30
The distal end portion 32 of the work crushes the distal end surface of the cylindrical portion of the work in the axial direction, whereby the inner surface of the end surface is plastically deformed inward in the radial direction to form a build-up portion that is an oil reservoir weir. There is.
この油溜め堰16の成形の際に、上フランジサポート28
は油溜め堰16の内径側を拘束し、必要な内径寸法が得ら
れるようにしている。さらにこの油溜め堰16の成形の際
のワークＷの変形を抑えるために、上フランジサポート
28にウレタンゴム等の弾性体40を取付けて、円筒部12の
内径側を部分的に拘束するようになっている。When forming the oil sump weir 16, the upper flange support 28
Restricts the inner diameter side of the oil reservoir weir 16 so that the required inner diameter dimension can be obtained. Further, in order to suppress the deformation of the work W when forming the oil sump weir 16, the upper flange support
An elastic body 40 such as urethane rubber is attached to 28 so that the inner diameter side of the cylindrical portion 12 is partially constrained.
符号34は加工されたワークを掻き落すためのストリッ
パーで、油溜め堰の加工終了後、上フランジサポート28
およびパンチ30を元の位置まで上昇させる際に、ワーク
が上フランジサポート28に噛み付いて一体に上昇するの
で、ストリッパー34が第３図に示す位置にとどまって上
フランジサポート28の上昇時にこのワークを掻き落す。Reference numeral 34 is a stripper for scraping off the machined work, and after the processing of the oil sump weir, the upper flange support 28
When the punch 30 and the punch 30 are lifted to their original positions, the work bites on the upper flange support 28 and lifts together, so the stripper 34 stays at the position shown in FIG. Scrape off.
次に、この金型装置によって油溜め堰16を形成する工
程を説明する。Next, a process of forming the oil sump weir 16 by this mold device will be described.
まず、第２図に示すように、ワークＷをダイ20に嵌挿
する。このとき、ワークＷの内フランジ13は下フランジ
サポート26で担持状態となる。次いで、上フランジサポ
ート28とバックアップ31を一体に下降させる。上フラン
ジサポート28は、段部29がワークＷの内フランジ13に当
接する位置となると、その下降が停止し、一定の圧力で
内フランジ13を押圧保持する。First, as shown in FIG. 2, the work W is fitted into the die 20. At this time, the inner flange 13 of the work W is held by the lower flange support 26. Then, the upper flange support 28 and the backup 31 are integrally lowered. The upper flange support 28 stops descending when the step 29 comes into contact with the inner flange 13 of the work W, and presses and holds the inner flange 13 with a constant pressure.
パンチ30は上フランジサポート28の下降停止後もバッ
クアップ31によって下方に作動されて下降し続け、図３
に示すように、パンチ先端部32がワーク円筒部12の開口
端内側を軸方向（下方）に押し潰す。The punch 30 continues to descend by being operated downward by the backup 31 even after the lowering of the upper flange support 28 is stopped.
As shown in, the punch tip portion 32 crushes the inside of the open end of the work cylindrical portion 12 in the axial direction (downward).
このとき、ワークＷの外歯14はダイの内歯22と係合す
るとともに、ワークの内フランジ13は上下のフランジサ
ポート26,28で上下方向に挟持固定されているので、パ
ンチ30の押圧力によって、ワークの円筒部12全体が変形
することなく、パンチ先端部32が当たる部分だけが塑性
変形して、断面台形状の油溜め堰16が形成される。At this time, since the outer teeth 14 of the work W are engaged with the inner teeth 22 of the die and the inner flange 13 of the work is vertically clamped and fixed by the upper and lower flange supports 26 and 28, the pressing force of the punch 30 is increased. As a result, the entire cylindrical portion 12 of the work is not deformed, but only the portion where the punch tip portion 32 abuts is plastically deformed to form the oil reservoir weir 16 having a trapezoidal cross section.
成形終了後、パンチ30は上昇するが、パンチ先端部32
がワークＷから離れるまで上フランジサポート28は下降
停止位置にて内フランジ13を押圧保持し続ける。その
後、上フランジサポート28が上昇し、ストリッパ34がワ
ークＷを掻き落すことでワークＷを取り出す。After molding, the punch 30 rises, but the punch tip 32
The upper flange support 28 continues to press and hold the inner flange 13 at the lowering stop position until is separated from the work W. After that, the upper flange support 28 rises and the stripper 34 scrapes the work W to take out the work W.
場合によっては、上フランジサポート28が上昇後もダ
イ内歯22にワーク外歯14を嵌合した状態でワークＷを留
め、フランジサポート26を上昇させてワークＷを取り出
すことも可能である。In some cases, even after the upper flange support 28 is lifted, the work W can be retained with the work outer teeth 14 fitted to the die inner teeth 22 and the flange support 26 can be lifted to take out the work W.
なお前記実施例では、上フランジサポート28に弾性体
40を取付けるように説明しているが、場合によっては弾
性体40を設けなくてもよい。In the above embodiment, the upper flange support 28 is made of an elastic material.
Although it is described that 40 is attached, the elastic body 40 may not be provided in some cases.
第４図に示されるように、円筒部開口端内側に形成さ
れている油溜め堰16は、先端部32の縦断面が第４図
（ａ）に示されるように矩形状となっているパンチ30に
よって加工されたものである。As shown in FIG. 4, the oil sump weir 16 formed inside the open end of the cylindrical portion has a tip portion 32 having a rectangular cross section as shown in FIG. 4 (a). It was processed by 30.
また、第５図に示す油溜め堰16Aは、第５図（ａ）に
示すように、先端部外側が先細テーパ面32Aとされたパ
ンチ30Aを使って加工した場合であり、第６図に示す油
溜め堰16Bは、第６図（ａ）に示すように、先端部内側
が先細テーパ面32Bとされたパンチ30Bを使って加工した
場合である。Further, as shown in FIG. 5 (a), the oil reservoir weir 16A shown in FIG. 5 is a case where it is processed by using a punch 30A having a tapered taper surface 32A on the outer side of the tip end. As shown in FIG. 6 (a), the illustrated oil reservoir weir 16B is obtained by processing using a punch 30B having a tapered inner surface 32B at the inner end thereof.
なお前記した第４図〜第６図に示す油溜め堰16,16A,1
6Bのうち、パンチ力が最小でよいのは第６図に示す形状
の油溜め堰16Bを形成する場合であることが確認され
た。In addition, the oil reservoir weir 16, 16A, 1 shown in FIG. 4 to FIG. 6 described above.
It was confirmed that among 6B, the punching force is required to be the minimum when forming the oil reservoir weir 16B having the shape shown in FIG.
以上の説明から明らかなように、本発明に係る金型装
置によれば、パンチで円筒部開口端の内周縁部を軸方向
に押し潰すことにより、開口端内側が半径方向内側に塑
性変形されて盛り上がるので、パンチを一度下降させる
だけで、円筒部開口端の内側に半径方向内側に盛り上が
った肉盛部を周設することができ、成形加工が非常に容
易で、しかも短時間のうちに加工できる。As is clear from the above description, according to the mold apparatus of the present invention, the inner peripheral edge portion of the cylindrical opening end is crushed by the punch in the axial direction, whereby the inner opening end is plastically deformed radially inward. Since the punch rises, the punched part can be lowered once, and the built-up part that rises inward in the radial direction can be installed inside the opening end of the cylindrical part, making the molding process extremely easy and in a short time. Can be processed.
特に、ワークの円筒部は、ワーク円筒部側の外歯に噛
み合う内歯の形成されたダイによって外側面が支持され
た状態で、その開口端内側が軸方向に塑性変形されるの
で、塑性加工の際に円筒部が変形せず、外歯の寸法精度
を維持できる。In particular, since the inner surface of the open end of the cylindrical part of the work is plastically deformed in the axial direction while the outer surface is supported by the die having the internal teeth that mesh with the external teeth on the side of the work cylinder, plastic working is performed. At this time, the cylindrical portion is not deformed, and the dimensional accuracy of the external teeth can be maintained.
また、従来の切削加工のように切削代を見込んだ板厚
は不要で材料を無駄にすることがないので、材料の節約
ができ、コスト的にも安価となる。材料の節約ができ、
特に板厚を薄くすることも可能で、クラッチハブの重量
を小さくできることから、本発明に係る金型装置によっ
て成形した自動車用のクラッチハブにおいては、回転ト
ルクに対する慣性負荷の低減や車体総重量の低減に貢献
できる。Further, unlike the conventional cutting process, the plate thickness that allows for the cutting allowance is unnecessary and the material is not wasted, so that the material can be saved and the cost can be reduced. Saves material,
Particularly, since it is possible to reduce the plate thickness and the weight of the clutch hub can be reduced, in the clutch hub for an automobile molded by the mold device according to the present invention, the inertia load against the rotation torque is reduced and the total vehicle body weight is reduced. Can contribute to reduction.
第１図は本発明の一実施例である金型装置によって成形
加工されたクラッチハブの断面図、第２図は本発明の一
実施例である金型装置の断面図、第３図は同金型装置に
よって油溜め堰を加工している状態の断面図、第４図は
加工後のクラッチハブの縦断面図、第４図（ａ）は油溜
め堰及びパンチ先端部の拡大断面図、第５図は先端部の
形状の異なるパンチを使って加工されたクラッチハブの
縦断面図、第５図（ａ）は同クラッチハブの油溜め堰及
びパンチ先端部の拡大断面図、第６図は先端部の形状の
異なるパンチを使って加工されたクラッチハブの縦断面
図、第６図（ａ）は同のクラッチハブの油溜め堰及びパ
ンチ先端部の拡大断面図、第７図は従来のクラッチハブ
の要部を説明する断面図である。 10……クラッチハブ本体 12……円筒部、 13……内フランジ、 14……外歯、 15……孔、 16……油溜め堰、 20……ダイ、 26……下フランジサポート、 28……上フランジサポート、 30……パンチ、 32……パンチ先端部。FIG. 1 is a cross-sectional view of a clutch hub molded by a mold device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a mold device according to an embodiment of the present invention, and FIG. Sectional view of a state in which an oil sump weir is processed by a mold device, FIG. 4 is a vertical sectional view of a clutch hub after processing, and FIG. 4 (a) is an enlarged sectional view of an oil sump weir and a punch tip portion, FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a clutch hub machined by using punches having different tip portions, and FIG. 5 (a) is an enlarged cross-sectional view of the oil reservoir weir and punch tip portion of the clutch hub, FIG. Is a vertical cross-sectional view of a clutch hub machined by using punches having different tip shapes, FIG. 6 (a) is an enlarged cross-sectional view of the oil reservoir weir and punch tip of the same clutch hub, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a main part of the clutch hub of FIG. 10 …… Clutch hub body 12 …… Cylindrical part, 13 …… Inner flange, 14 …… Outer teeth, 15 …… Hole, 16 …… Oil sump weir, 20 …… Die, 26 …… Lower flange support, 28… … Upper flange support, 30 …… Punch, 32 …… Punch tip.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芦原 和男 神奈川県相模原市大山町２番10号 アイ ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 中野 隆志 神奈川県相模原市大山町２番10号 アイ ダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−173421（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−9737（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−142040（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−173525（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuo Ashihara 2-10 Oyama-cho, Sagamihara-shi, Kanagawa AIDA Engineering Co., Ltd. (72) Takashi Nakano 2-10 Oyama-cho, Sagamihara, Kanagawa AIDA Engineering (56) References JP-A-2-173421 (JP, A) JP-A-62-9737 (JP, A) JP-A-62-142040 (JP, A) Actual development Sho-63-173525 (JP, U)
Claims (2)
れ、円筒部外側面に外歯が形成されたワークであるクラ
ッチハブ本体の内フランジ非形成側の円筒部開口端の内
周縁部を軸方向に押し潰して、内フランジ非形成側の円
筒部開口端の内側に半径方向内側に盛り上がった塑性変
形肉盛部を形成する金型装置であって、前記ワークに形
成された外歯に整合する内歯の形成されたワーク嵌挿用
のダイと、前記ダイを挟んで軸方向に対設され、ダイに
嵌挿されたワークの内フランジを軸方向に挟持する上下
一対のフランジサポートと、前記上フランジサポートの
外周面に沿って軸方向に移動し、ワークの円筒部開口端
の内周縁部を軸方向に押し潰す円筒型のパンチとを備え
たことを特徴とする金型装置。1. An inner peripheral edge portion of an open end of a cylindrical portion of a clutch hub body, which is a work having an inner flange formed at one open end of the cylindrical portion and outer teeth formed on an outer surface of the cylindrical portion. Is a mold device that crushes in the axial direction to form a plastically deformed buildup portion that rises inward in the radial direction inside the open end of the cylindrical portion on the side where the inner flange is not formed. And a pair of upper and lower flange supports for axially sandwiching the inner flange of the work inserted into the die and the die for inserting the work with the internal teeth aligned with the die. And a cylindrical punch that moves in the axial direction along the outer peripheral surface of the upper flange support and crushes the inner peripheral edge portion of the open end of the cylindrical portion of the workpiece in the axial direction. .
の内側が軸方向に押し潰されることで半径方向内側に盛
り上がる塑性変形肉盛部の成形面として作用することを
特徴とする（１）記載の金型装置。2. The upper flange support functions as a molding surface of a plastically deformed buildup portion that rises inward in the radial direction when the inside of the open end of the cylindrical portion is crushed in the axial direction (1). Mold device described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187131A JP2672883B2 (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Mold equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187131A JP2672883B2 (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Mold equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478325A JPH0478325A (en) | 1992-03-12 |
| JP2672883B2 true JP2672883B2 (en) | 1997-11-05 |
Family
ID=16200669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2187131A Expired - Fee Related JP2672883B2 (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Mold equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672883B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5706694A (en) * | 1996-08-19 | 1998-01-13 | Tesma International Inc. | Plate clutch assembly having a torque transmitting member with an improved lubrication controlling dam structure and method of making the same |
| DE19937440C1 (en) * | 1999-08-07 | 2001-05-23 | Porsche Ag | Lubricating device for multiple disc clutch of motor cycle internal combustion engine, has radial oil antitussive webs installed to surrounding wall inclined inner surface, at free-end section vicinity |
| JP4619055B2 (en) * | 2004-07-26 | 2011-01-26 | Ｎｓｋワーナー株式会社 | Manufacturing method of member having tooth profile forming portion |
| JP2008119734A (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Showa Denko Kk | Method for upsetting cylindrical base stock |
| FI20090389A (en) | 2009-10-23 | 2011-04-24 | Kone Corp | A method of making a lift |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61175323A (en) * | 1985-01-31 | 1986-08-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Multiple disc clutch |
| JPS62142040A (en) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | Mitsubishi Motors Corp | Production of member having tooth part with groove for snap ring and its device |
| JPS63173525U (en) * | 1987-05-06 | 1988-11-10 | ||
| JPS6435123A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-06 | Fcc Kk | Formation of tubular housing for multi-board clutch |
| JPH0271129U (en) * | 1988-11-18 | 1990-05-30 | ||
| JPH02173421A (en) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Jatco Corp | Friction tightening element for automatic transmission |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP2187131A patent/JP2672883B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478325A (en) | 1992-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4580431A (en) | Method and apparatus for producing a stepped hollow article | |
| JP2672883B2 (en) | Mold equipment | |
| WO2006117946A1 (en) | Method and device for forging bevel gear | |
| DE60003477T2 (en) | Clutch | |
| JP4100602B2 (en) | Cold closed forging method of tripod rough profile | |
| JP2926217B2 (en) | Processed material with treated surface | |
| EP0989316A1 (en) | Torque transmitting member in automotive transmission, method for forming spline teeth, and apparatus for forming the same | |
| US8387494B2 (en) | Punching method using punch and punch for punching | |
| JP2624949B2 (en) | Stub shaft manufacturing method | |
| JP4619055B2 (en) | Manufacturing method of member having tooth profile forming portion | |
| JP3973277B2 (en) | Method and apparatus for forming center ring for transmission | |
| JPH0155062B2 (en) | ||
| JP3517963B2 (en) | Forming method of cylindrical member | |
| JP2796004B2 (en) | Automobile clutch hub and clutch hub processing method | |
| JP3469275B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing gear base material | |
| JPH0459058B2 (en) | ||
| JP2005246400A (en) | Die apparatus for forging and forging method | |
| JP3581623B2 (en) | Hydraulic press machine | |
| US3933021A (en) | Process or method of producing a small opening in a relatively thick metallic or pipe wall | |
| KR19990003016A (en) | Mold structure and manufacturing method of engine pulley of automobile | |
| JP2983802B2 (en) | Cold forging apparatus and cold forging method for tooth-formed part | |
| JP3304460B2 (en) | Clutch drum and method of manufacturing the same | |
| JPS62114832A (en) | Gear manufacture and device thereof | |
| JP2881385B2 (en) | Molding method of metal molded product with toothed ridges | |
| JPS60261638A (en) | Manufacture of gear provided with boss |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090711 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |