【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、油圧式プレス機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレス機に採用されているプレス加工用金型では、外形打ち抜き用パンチは上部側へセットし、また雌ダイスは下部側へセットして加工を行う。但し、コイル素材乃至板材より第１工程で外周と内径孔穿け加工を行う場合では、一般的な加工方法の中で、スタンプ抜き方法では、パンチ類は下部側にセットし、また雌ダイスは上部側にセットして加工を行う。そして、このスタンプ抜き方法は、例えば、座金（ワッシャー）等の如く、簡単な部品の製造に採用されている。この製造装置は、プレス機に油圧ダイクッションやノックアウト装置は、原則として必要無く、通常は、座金が、雌ダイス内部に入り込んだ状態で、上部ノックアウトピンにより当該雌ダイス内より排出する構成である。
【０００３】
尚、本出願人は、上下部圧力体を有する構造のスターター用リング類のプレス生産方法を提案し（特願平10-225094号）、効率的なプレス機の開示と、切削加工を全廃したギア類の生産方法の開示を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の如く、単に上部ノックアウトピンにより製品を上部雌ダイス内部より排出する構成は、座金の如く、辺部をプレス加工する機械（装置）に適するが、素材全体をプレス加工する機械には不向と思われる。
【０００５】
また提案のプレス機は、上部パンチプレートと上部パンチとが同調する構成であるので、素材の一部をプレス加工する機械には適するが、素材全体をプレス加工する機械には不向と思われる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、各種の素材を切削加工を要さずして、効率的にプレス加工すること、素材に必要な時に、必要とする圧力を上部パンチプレート及び／又は上部パンチに付与し、高精度かつ確実にプレス加工すること、等を目的とする。
【０００７】
請求項1は、ベースに圧力調整下部パンチプレート及び下部パンチプレートを介して下部パンチ及びスクラップカッターを設け、前記圧力調整下部パンチプレートの圧力調整室に下部圧力盤を昇降自在に設け、この下部圧力盤に設けた下部ノックアウトピンを前記下部パンチに出没自在に設け、前記下部圧力盤を昇降する下部パンチ用の下部シリンダーをプレス機に設け、前記ベースに設けたフレームに圧力調整上部パンチプレート及び上部パンチプレートを設け、前記圧力調整上部パンチプレートの圧力調整室内に上部圧力盤を昇降自在に設け、この上部圧力盤を介して上部パンチを前記上部パンチプレートに出没自在に設け、前記上部圧力盤の上部に上部ノックアウトピンを設け、この上部ノックアウトピンを介して上部シリンダーを設け、前記上部圧力盤を前記上部ノックアウトピン及び上部シリンダーとを介して昇降可能とした油圧式プレス機である。
【０００８】
請求項2の発明は、素材の抜きカスを、確実に排除及びカットすること、又は素材のプレス加工における損傷回避と、確実な打抜き加工をすること、等を目的とする。
【０００９】
請求項2は、上部パンチプレートに、段付きテーパー部、ランド部、逃がしテーパー部を形成し、この逃がしテーパー部を、前記上部パンチプレートの端まで深く掘込む構成とした油圧式プレス機である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施態様を説明する。
【００１１】
熱間鍛造品、温間鍛造品、冷間鍛造品、冷間圧造品等の荒素材を二次加工する時に、トランスファ送り装置乃至トランスファロボット装置等の素材自動化送り装置により高速で素材を金型ステージ間を移送する場合では、素材は複数ある下部パンチ上の一定の正確な位置にスムーズに移動させることが必要となる。従って、加工時に素材外周部の打ち抜き作業では、外周部のリング状抜きカスの処理、又は内径穴抜き用の抜きカスの処理等が全て下部パンチ外周部乃至下部パンチ内部上面より下方向へ排出する事が望ましい。
【００１２】
上部パンチ装置（上部圧力体）では、この場合、下部パンチ外周部に付着した抜きカスは、下部パンチ外周部に2個以上設けたスクラップカッターを介して分割し、この分割したものを外部へ排出する。一方、上部パンチプレート内部中心側には、素材排出用の上部パンチ（カウンター）が設置されていて上部パンチは、上部ノックアウトピンを介して上部圧力体に連結されているので、この上部パンチは必要な時に必要な圧力（押圧力）を、上部圧力体より常時乃至必要時に自由に強弱自在に受け得る。
【００１３】
この強弱自在は、上部パンチ上の素材に加工前迄一定の圧力を加えるが、加工後では上部パンチプレートは入口テーパー部とストレート部（ランド部）及び逃がし部で構成されているので、逃がし部の途中乃至逃がし部迄素材が到達し、かつ上部パンチプレート上面迄排出する時には、大きな排出力が必要となる。この排出力を上部圧力体に備えた圧力の最大限を使用（素材ノックアウト作動）することで、当該上部圧力体の役目を果たす。
【００１４】
下部パンチ装置（下部圧力体）では、下部パンチ上面部に素材が加工された後、素材に抜きバリが発生すると、下部パンチ上の素材を移動させる時に強い力が必要となる。従って、下部パンチの内部に縦方向に複数の孔を開設し、この孔に下部ノックアウトピンを挿入し、この下部ノックアウトピンを、下部圧力盤を介して下部シリンダーに連結することで、当該下部ノックアウトピンは、下部圧力盤の圧力（押圧力）を利用できる。即ち、加工終了時に素材が移動する時では、（１）下部圧力盤及び下部ノックアウトピンで一定の高さまで持ち上げることで素材及び抜きバリ部も同時に持ち上がり、瞬時に持ち上げて再び下降させ得る。従って、ノックアウト方式と云える。（２）素材をしばらく上げた状態を保持する場合は、油圧ダイクッションを利用する。但し、この油圧ダイクッションは、加工前より素材に圧力を与える場合と、与えない場合とでは役目が異なります。この油圧ダイクッションは、空圧ダイクッションに比し圧力調整と、スムーズなコントロールが図れる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を説明する。
【００１６】
ベースAには圧力調整可能な上下部パンチ装置B、Cが設けられている。
【００１７】
下部パンチ装置Cは、ベースAに設けた圧力調整下部パンチプレート1と、この圧力調整下部パンチプレート1内を昇降（可動）する下部圧力盤2と、この圧力調整下部パンチプレート1上に設けられる下部パンチプレート3と、この下部パンチプレート3に突設された下部パンチ4と、この下部パンチ4の周辺に設けられたスクラップカッター5と、前記下部圧力盤2により昇降する前記下部パンチプレート3及び下部パンチ4内に貫設された下部ノックアウトピン6と、前記下部圧力盤2を昇降させる下部シリンダー（図示せず）で構成されている。従って、下部シリンダーの油圧ダイクッションを、圧力調整下部パンチプレート1、下部パンチ4、及びスクラップカッター5、並びに下部ノックアウトピン6等に付与できる。図中7は圧力調整下部パンチプレート1に設けた圧力調整室である。
【００１８】
上部パンチ装置Bは、ベースAに設けた圧力調整上部パンチプレート10と、この圧力調整上部パンチプレート10内を昇降（可動）する上部圧力盤11と、この圧力調整上部パンチプレート10下に設けられる上部パンチプレート12と、この上部パンチプレート12に突設された上部パンチ13と、前記上部圧力盤11により昇降する前記上部パンチプレート12内に貫設された上部ノックアウトピン14と、前記上部圧力盤11を昇降させる上部シリンダー（図示せず）で構成されている。従って、上部シリンダーの油圧ダイクッションを、圧力調整上部パンチプレート10、上部パンチ13、及び上部ノックアウトピン14等に付与できる。図中15は圧力調整上部パンチプレート10に設けた圧力調整室である。尚、上部パンチプレート12は、段付きテーパー部13a、ランド部13b、この上部パンチプレート12の端まで深く掘込んだ逃がしテーパー部13cを備えており、素材の外周部の打抜きを容易にする。
【００１９】
図中Wは素材、W1は抜きカス、W2はバリをそれぞれ示す。
【００２０】
【発明の効果】
請求項1の発明は、ベースに圧力調整下部パンチプレート及び下部パンチプレートを介して下部パンチ及びスクラップカッターを設け、圧力調整下部パンチプレートの圧力調整室に下部圧力盤を昇降自在に設け、下部圧力盤に設けた下部ノックアウトピンを下部パンチに出没自在に設け、下部圧力盤を昇降する下部パンチ用の下部シリンダーをプレス機に設け、ベースに設けたフレームに圧力調整上部パンチプレート及び上部パンチプレートを設け、圧力調整上部パンチプレートの圧力調整室内に上部圧力盤を昇降自在に設け、この上部圧力盤を介して上部パンチを上部パンチプレートに出没自在に設け、前記上部圧力盤の上部に上部ノックアウトピンを設け、この上部ノックアウトピンを介して上部シリンダーを設け、上部圧力盤を上部ノックアウトピン及び上部シリンダーとを介して昇降可能とした油圧式プレス機である。従って、各種の素材を切削加工を要さずして、効率的にプレス加工し、かつ素材に必要な時に、必要とする圧力を上部パンチプレート及び／又は上部パンチに付与し、高精度かつ確実にプレス加工ができる。
【００２１】
請求項2の発明は、上部パンチプレートに、段付きテーパー部、ランド部、逃がしテーパー部を形成し、逃がしテーパー部を、上部パンチプレートの端まで深く掘込む構成である。従って、素材の抜きカスを、確実に排除及びカットすること、又は素材のプレス加工における損傷回避と、確実な打抜き加工が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】加工直前の金型を示す断面模式図である。
【図2】加工中の金型を示す断面模式図である。
【図3】加工完了の金型を示す断面模式図である。
【符号の説明】
A ベース
B 上部パンチ装置
C 下部パンチ装置
1 圧力調整下部パンチプレート
2 下部圧力盤
3 下部パンチプレート
4 下部パンチ
5 スクラップカッター
6 下部ノックアウトピン
7 圧力調整室
10 圧力調整上部パンチプレート
11 上部圧力盤
12 上部パンチプレート
13 上部パンチ
13a 段付きテーパー部
13b ランド部
13c 逃がしテーパー部
14 上部ノックアウトピン
15 圧力調整室
W 素材
W1 抜きカス
W2 バリ[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a hydraulic press.
[0002]
[Prior art]
In a press die used in a conventional press machine, an outer shape punch is set on an upper side, and a female die is set on a lower side for processing. However, in the case where the outer periphery and the inner diameter hole are drilled in the first step from the coil material or the plate material, in the stamping method, the punches are set on the lower side, and the female die is on the upper side. Set it on the side and process. The stamping method is used for manufacturing a simple part such as a washer. This manufacturing apparatus has a configuration in which a hydraulic die cushion or a knockout device is not necessary for the press machine in principle, and usually, the washer is discharged from the inside of the female die by the upper knockout pin in a state of being inserted into the female die. .
[0003]
The present applicant has proposed a press production method for a starter ring having a structure having upper and lower pressure bodies (Japanese Patent Application No. 10-225094), and disclosed an efficient press machine and completely eliminated cutting. The aim is to disclose a method for producing gears.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The structure in which the product is simply discharged from the upper female die by the upper knockout pin as in the past is suitable for a machine (apparatus) that presses the sides, such as a washer, but is not suitable for a machine that presses the entire material. I think that the.
[0005]
In addition, the proposed press has a configuration in which the upper punch plate and the upper punch are synchronized, so it is suitable for a machine that presses a part of the material, but is not suitable for a machine that presses the entire material. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is to efficiently press work various kinds of materials without cutting, and to apply necessary pressure to the upper punch plate and / or the upper punch when necessary for the materials. , Press working with high accuracy and reliability, and the like.
[0007]
Claim 1 provides a lower punch and a scrap cutter on a base via a pressure adjusting lower punch plate and a lower punch plate, and a lower pressure plate is provided in a pressure adjusting chamber of the pressure adjusting lower punch plate so as to be movable up and down. A lower knockout pin provided on the panel is provided in the lower punch so as to be able to come and go , and a lower cylinder for the lower punch for raising and lowering the lower pressure panel is provided on a press machine. A punch plate is provided, an upper pressure plate is provided so as to be able to move up and down in a pressure adjustment chamber of the pressure adjustment upper punch plate, and an upper punch is provided so as to be able to come and go in the upper punch plate via the upper pressure plate. An upper knockout pin is provided on the upper part, and an upper cylinder is provided via this upper knockout pin. A hydraulic press which enables lifting the upper pressure plate through said upper knockout pin and upper cylinder.
[0008]
It is an object of the invention of claim 2 to reliably remove and cut a scrap from a material, to avoid damage in press working of a material, and to perform a reliable punching process.
[0009]
Claim 2 is a hydraulic press in which a stepped taper portion, a land portion, and a relief taper portion are formed on the upper punch plate, and the relief taper portion is dug deep into an end of the upper punch plate. .
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described.
[0011]
When secondary processing of rough materials such as hot forged products, warm forged products, cold forged products, cold forged products, etc., the material is die-molded at high speed by a material automatic feeder such as a transfer feeder or a transfer robot device. When transferring between the stages, it is necessary to smoothly move the material to a certain accurate position on a plurality of lower punches. Therefore, in the punching work of the outer peripheral portion of the material at the time of processing, the processing of the ring-shaped scum on the outer peripheral portion, the processing of the scum for punching the inner diameter hole, etc. are all discharged downward from the outer peripheral portion of the lower punch or the inner upper surface of the lower punch. Things are desirable.
[0012]
In the upper punching device (upper pressure body), in this case, the scraps attached to the outer periphery of the lower punch are divided through two or more scrap cutters provided on the outer periphery of the lower punch, and the divided parts are discharged to the outside. I do. On the other hand, an upper punch (counter) for material discharge is installed at the center side inside the upper punch plate, and the upper punch is connected to the upper pressure body via the upper knockout pin. At any time, the required pressure (pressing force) can be freely and strongly received from the upper pressure body at any time or when necessary.
[0013]
The strength is controlled by applying a constant pressure to the material on the upper punch before processing, but after processing, the upper punch plate is composed of an inlet taper part, a straight part (land part) and a relief part. When the material reaches the middle of the sheet or to the relief portion and is discharged to the upper surface of the upper punch plate, a large discharging force is required. By using the maximum of the pressure provided in the upper pressure body with this discharging force (material knockout operation), the upper pressure body plays a role.
[0014]
In the lower punch device (lower pressure body), if a material is processed on the upper surface of the lower punch and then burrs are generated on the material, a strong force is required to move the material on the lower punch. Accordingly, a plurality of holes are formed in the lower punch in the longitudinal direction, a lower knockout pin is inserted into the hole, and the lower knockout pin is connected to a lower cylinder via a lower pressure plate, thereby forming the lower knockout. The pin can use the pressure (pressing force) of the lower pressure plate. That is, when the material moves at the end of processing, (1) the material and the punching burr portion are simultaneously lifted by lifting the material to a certain height with the lower pressure plate and the lower knockout pin, and can be immediately lifted and lowered again. Therefore, it can be called a knockout method. (2) When holding the material raised for a while, use a hydraulic die cushion. However, the role of this hydraulic die cushion differs depending on whether or not pressure is applied to the material before processing. This hydraulic die cushion can achieve pressure adjustment and smooth control as compared with the pneumatic die cushion.
[0015]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
[0016]
The base A is provided with upper and lower punch devices B and C capable of adjusting pressure.
[0017]
The lower punching device C is provided on the pressure adjusting lower punch plate 1 provided on the base A, the lower pressure plate 2 which moves up and down (moves) in the pressure adjusting lower punch plate 1, and the pressure adjusting lower punch plate 1. A lower punch plate 3, a lower punch 4 protruding from the lower punch plate 3, a scrap cutter 5 provided around the lower punch 4, and the lower punch plate 3, which is raised and lowered by the lower pressure plate 2, and The lower punch 4 includes a lower knockout pin 6 penetrating through the lower punch 4 and a lower cylinder (not shown) for raising and lowering the lower pressure platen 2. Therefore, the hydraulic die cushion of the lower cylinder can be provided to the pressure adjusting lower punch plate 1, the lower punch 4, the scrap cutter 5, the lower knockout pin 6, and the like. In the figure, reference numeral 7 denotes a pressure adjustment chamber provided in the pressure adjustment lower punch plate 1.
[0018]
The upper punching device B is provided below the pressure adjusting upper punch plate 10, a pressure adjusting upper punch plate 10 provided on the base A, an upper pressure plate 11 which moves up and down (moves) in the pressure adjusting upper punch plate 10. An upper punch plate 12, an upper punch 13 protruding from the upper punch plate 12, an upper knockout pin 14 penetrating through the upper punch plate 12 which moves up and down by the upper pressure plate 11, and It consists of an upper cylinder (not shown) that raises and lowers 11. Therefore, the hydraulic die cushion of the upper cylinder can be applied to the pressure adjusting upper punch plate 10, the upper punch 13, the upper knockout pin 14, and the like. In the figure, reference numeral 15 denotes a pressure adjustment chamber provided in the pressure adjustment upper punch plate 10. The upper punch plate 12 has a stepped taper portion 13a, a land portion 13b, and a relief taper portion 13c dug deep into the end of the upper punch plate 12, thereby facilitating punching of the outer peripheral portion of the material.
[0019]
In the figure, W indicates a material, W1 indicates a scrap, and W2 indicates a burr.
[0020]
【The invention's effect】
According to the invention of claim 1, a lower punch and a scrap cutter are provided on a base via a pressure adjusting lower punch plate and a lower punch plate; The lower knockout pin provided on the panel is provided in the lower punch so as to be able to protrude and retract, the lower cylinder for the lower punch which raises and lowers the lower pressure panel is provided on the press machine, and the pressure adjustment upper punch plate and upper punch plate are mounted on the frame provided on the base. An upper pressure plate is provided in the pressure adjustment chamber of the upper punch plate so as to be movable up and down. An upper punch is provided in the upper punch plate via the upper pressure plate so as to be freely retractable, and an upper knockout pin is provided above the upper pressure plate. The upper cylinder is provided through the upper knockout pin, and the upper pressure plate is This is a hydraulic press capable of moving up and down via a cutout pin and an upper cylinder . Therefore, various materials can be pressed efficiently without cutting, and when necessary, the necessary pressure is applied to the upper punch plate and / or the upper punch to ensure high precision and reliability. Can be pressed.
[0021]
The invention of claim 2 has a configuration in which a stepped taper portion, a land portion, and a relief taper portion are formed in the upper punch plate, and the relief taper portion is dug deeply to an end of the upper punch plate. Therefore, it is possible to reliably remove and cut the scrap from the material, or to avoid the damage in the press working of the material, and to surely perform the punching.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a mold immediately before processing.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a mold during processing.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a mold after processing is completed.
[Explanation of symbols]
A base
B Upper punching device
C Lower punch device
1 Pressure adjustment lower punch plate
2 Lower pressure plate
3 Lower punch plate
4 Lower punch
5 Scrap cutter
6 Lower knockout pin
7 Pressure adjustment chamber
10 Pressure adjustment upper punch plate
11 Upper pressure plate
12 Upper punch plate
13 Upper punch
13a Stepped taper
13b Land
13c Escape taper
14 Upper knockout pin
15 Pressure adjustment chamber
W material
W1 Dust removal
W2 Bali
