JP3973277B2 - Method and apparatus for forming center ring for transmission - Google Patents

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秋男 小林
芳郎 柴野
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
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  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、建設機械、農業機械などに使われている、手動操作の変速機に装備するセンターリングの成形方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車、建設機械、農業機械などに使用されている手動操作の変速機のダブルコーンシンクロメッシュ機構の概要を図８の縦断面図によって説明すると、１は原動軸、２は変速ギヤであって、変速歯車２の側面にはクラッチギヤ３が固着されている。クラッチギヤ３の側方にはインナーコーン４とアウターコーン５とが傾斜円筒面で嵌め合わせた状態で設けられていて、インナーコーン４とアウターコーン５との間にはセンターリング６が介装されている。アウターコーン５の外周にはシンクロナイザースリーブ７がスプライン結合されていて、シンクロナイザースリーブ７はシフトフォーク８で図８の左右にシフトされるようになっている。
【０００３】
ギヤシフト時には、シフトフォーク８でシンクロナイザースリーブ７を図８の左方へシフトすると、アウターコーン５の内径テーパー部とセンターリング６の外径テーパー部とが接触して摩擦力が発生し、さらにセンターリング６の内径テーパー部とインナーコーン４の外径テーパー部とが接触し、センターリング６は内外から摩擦力を受けるようになる。
【０００４】
センターリング６の図８における左側端面には後述するように爪部が形成されていて、その爪部がクラッチギヤ３にあけてある穴９を介してクラッチギヤ３に回転力を伝えるようになり、この結果シンクロナイザースリーブ７からアウターコーン５、センターリング６、クラッチギヤ３を介して変速ギヤ２に回転力が伝達される状態になる。
シンクロナイザースリーブ７がさらに左方へ移動すると、変速ギヤ２に伝達される回転力はさらに大きくなり、遂に変速ギヤ２の回転速度はシンクロナイザースリーブ７の回転速度と同一になり、シンクロナイザースリーブ７のスプラインがクラッチギヤ３外周のスプラインと結合し、変速操作は完了する。
【０００５】
図６は、上述したセンターリング６の平面図、図７は、図６の縦断面図であって、センターリング６の一方の端面には爪部１０が突設されており、図７で明らかなように、センターリング６の爪部１０が突設されている端面側の径は、他方の端面側の径よりも大きくなっていて、センターリング６は、コーン形状のリングになっている。そしてこのセンターリング６の内面には、多数の溝１１がセンターリング６の中心線方向に設けられており、センターリング６の外面にも、多数の溝１２がセンターリング６の中心線方向に設けられている。
【０００６】
これらの溝１１，１２は、センターリング６が図８に示すようにインナーコーン４とアウターコーン５との間に挟まれて摩擦力を受けて回転力を伝えるため、摩擦によって発生した摩耗片を逃がすために必要欠くべからざるものである。
このような図６、図７に示すセンターリング６に従来は、次に説明するように多数の工程を経て成形していた。
【０００７】
先ず、図３に示すようなリング状素材１３をＮＣ加工により、図４、図５に示すように内面テーパー１４と外面テーパー１５を有するコーン形状の半製品１６に加工した後、ポリゴンマシーンにより爪部１０を起立形状に加工する。その後、爪部１０の側面をマシニングセンターで円筒形状に加工する。
そして最後に、プランジカッター又はマシニングセンターにより、図６、図７に示す内面の溝１１と外面の溝１２とを削成加工して、センターリング６を成形していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来は、センターリング６を成形するために多くの工程を必要とし、特に内面の溝１１と外面の溝１２とを加工するのに多大の手間がかかり、センターリング６の価格も高価になるという問題があった。
本発明はこのような問題を解決し、少ない工数で能率的に安価にセンターリング６が得られる変速機用センターリングの成形方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上縁に爪部挿入用の溝を有する円筒状のノックアウトリングの前記溝に、内面テーパーと外面テーパーと爪部とを有するコーン形状の半製品を前記爪部に嵌合し、前記ノックアウトリングの内面側に設けられテーパー状の外周面に溝成形用の多数の縦方向の突条を有する下パンチに前記半製品の内面を当接させ、該半製品の外面に、テーパー状の内周面に溝成形用の多数の縦方向の突条を有する上ダイスを当接し、該上ダイスを前記下パンチに向けて圧下すると同時に、前記半製品を前記上ダイスの内面側に設けられた上パンチで圧下することを特徴とする変速機用センターリングの成形方法、及び、上縁に爪部挿入用の溝を有する円筒状のノックアウトリングと、該ノックアウトリングの内面側に設けられテーパー状の外周面に溝成形用の多数の縦方向の突条を有する下パンチと、前記下パンチの上方に設けられテーパー状の内周面に溝成形用の多数の縦方向の突条を有し前記下パンチの外周に向けて圧下される上ダイスと、該上ダイスの内面側に設けられ該上ダイスと共に前記ノックアウトリングと下パンチとの間に圧下される上パンチと、を備えたことを特徴とする変速機用センターリングの成形装置に係るもので、ノックアウトリングの溝に内面テーパーと外面テーパーと爪部とを有するコーン形状の半製品の爪部を嵌合し、プレス装置で上ダイスと上パンチとを同時にノックアウトリングと下パンチに向けて圧下すると、１回の工程で、センターリングの内周面と外周面とに中心線方向の多数の溝が形成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の一例を、図に基づいて説明する。
図１は、本発明の方法に使用する装置の実施形態の一例を示す縦断面図であって、円筒状のノックアウトリング１７の上縁には、図４、図５に示した半製品１６の爪部１０を挿入できる形状の溝１８形成されており、ノックアウトリング１７の下面にはリング状の下圧力板１９が当接している。下圧力板１９の下面には縦方向の杆２０が固着されていて、杆２０の下端にはピン２１の上端が当接し、ピン２１の下端は、圧力板２２に支持されている。上述したノックアウトリング１７、下圧力板１９、ピン２１、圧力板２２は、下受台２３の中に昇降可能に支持されている。
【００１１】
円筒状のノックアウトリング１７の内面側には、円錐台形状の下パンチ２４が配置してあって、パンチ２４は受台２５を介して下受台２３に固定されている。下パンチ２４外側の、上方が小径になっているテーパー状の外周面には、図６、図７に示したセンターリング６内面の溝１１を形成するための多数の縦方向の突条２６が突設されいてる。
【００１２】
下受台２３の上方には、昇降可能なラム２７が設けてあって、ラム２７の下部中心には、リング状の上ダイス２８が固着されている。リング状の上ダイス２８の中心軸線は、前述した円錐台形状の下パンチ２４の中心軸線上にあって、上ダイス２８の内面下部の上方が小径になっているテーパー状の内周面には、図６、図７に示したセンターリング６外面の溝１２を形成するための多数の縦方向の突条２９が突設されいてる。
【００１３】
上ダイス２８が固着されているラム２７の中心部上方には、断面が下向きコ字状のストッパー３０が固着してあって、ストッパー３０のコ字状の内側には、ストッパー３０の下端よりも下方に突出するようにしたリング状の弾性体３１が取り付けられている。この弾性体３１の下面には、上圧力板３２を介して上パンチ３３が取り付けられている。上パンチ３３は断面が下向きコ字状になっていて上ダイス２８の内面に摺動可能に嵌められており、弾性体３１の弾性力により、通常は上パンチ３３の上端外周のフランジ３４が、上ダイス２８の上面内周部に当接している。
【００１４】
上パンチ３３の下向きコ字状の内周面は上方が小径になっているテーパー状になっていて、上パンチ３３の下縁は肉薄になっている。そしてラム２７が下降した時には、上パンチ３３の肉薄の下縁がノックアウトリング１７の上部と下パンチ２４の上部との間に入り込み、同時に外側の上ダイス２８の内面下部は、下パンチ２４外周上部に嵌まるようになっている。
次に、図１に示す装置を使用して、図４、図５に示す半製品１６から、図６、図７に示すセンターリング６を成形する方法を説明する。
【００１５】
図４、図５に示すように内面テーパー１４と外面テーパー１５と爪部１０とを有するコーン形状の半製品１６を予めＮＣ加工により作っておいて、この半製品１６を図５に示す状態から上下反転し、爪部１０を図１に示すノックアウトリング１７上縁の溝１８に嵌合する。
【００１６】
次にラム２７を下降すると、図２に示すように上パンチ３３の下縁が半製品１６の上縁に接し、同時に上ダイス２８が半製品１６の外周に嵌まるようになる。さらにラム２７を下降すると、ラム２７からストッパー３０、弾性体３１、上圧力板３２を介してパンチ３３が圧下されると共に上ダイス２８も圧下される。この状態では、弾性体３１は圧縮されて上圧力板３２、上パンチ３３はラム２７及び上ダイス２８に対して上昇し、上圧力板３２の上面がストッパー３０の下端に当接した状態になり、下部のノックアウトリング１７は下方へ押され、下圧力板１９、杆２０、ピン２１、圧力板２２と共に下受台２３に対して若干下降する。そして半製品１６は、下パンチ２４、上ダイス２８、上パンチ３３、ノックアウトリング１７によって拘束され、半製品１６の外面には上ダイス２８の突条２９（図１参照）によって溝１２（図６参照）が作られ、同時に半製品１６の内面には下パンチ２４の突条２９によって溝１１が作られて、図６、図７に示すセンターリング６が成形される。この時の半製品１６に対する拘束力は、下圧力板１９及び上圧力板３２の厚さを調整しておくことにより、変えることができる。
【００１７】
センターリング６を成形し終わるとラム２７を上昇させ、圧力板２２を流体圧等の手段で上昇させると、ピン２１、杆２０、下圧力板１９を介してノックアウトリング１７が突き上げられるので、センターリング６をノックアウトリング１７から外して取り出すことができる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１、及び請求項２の発明は、内面テーパーと外面テーパーと爪部とを有するコーン形状の半製品の爪部をノックアウトリングの溝に嵌合し、上ダイスを下パンチに向けて圧下すると同時に、半製品を前記上ダイスの内面側に設けられた上パンチで圧下するだけで、半製品の外面と内面とに同時に多数の軸線方向の溝ができ、少ない工数で能率的に安価にセンターリングを成形できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に使用する装置の実施形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１の装置の作動状態を示す縦断面図である。
【図３】センターリングの成形に使用する素材の縦断面図である。
【図４】本発明の成形方法を施すために予め加工した半製品の平面図である。
【図５】図４の縦断面図である。
【図６】センターリングの平面図である。
【図７】図６の縦断面図である。
【図８】変速機用センターリングの使用状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 爪部
１６ 半製品
１７ ノックアウトリング
１８ 溝
２４ 下パンチ
２６ 突条
２８ 上ダイス
２９ 突条
３３ 上パンチ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for forming a center ring and an apparatus therefor used in a manually operated transmission used in automobiles, construction machines, agricultural machines, and the like.
[0002]
[Prior art]
An outline of a double cone synchromesh mechanism of a manually operated transmission used in automobiles, construction machines, agricultural machines and the like will be described with reference to a longitudinal sectional view of FIG. 8, wherein 1 is a driving shaft, 2 is a transmission gear, A clutch gear 3 is fixed to the side surface of the transmission gear 2. An inner cone 4 and an outer cone 5 are provided on the side of the clutch gear 3 in a state of being fitted with inclined cylindrical surfaces, and a center ring 6 is interposed between the inner cone 4 and the outer cone 5. ing. A synchronizer sleeve 7 is splined to the outer periphery of the outer cone 5, and the synchronizer sleeve 7 is shifted left and right in FIG. 8 by a shift fork 8.
[0003]
When the gear shift is performed, if the synchronizer sleeve 7 is shifted to the left in FIG. 8 by the shift fork 8, the inner diameter taper portion of the outer cone 5 and the outer diameter taper portion of the center ring 6 come into contact with each other to generate a frictional force. The inner diameter taper portion of the ring 6 and the outer diameter taper portion of the inner cone 4 come into contact with each other, and the center ring 6 receives a frictional force from inside and outside.
[0004]
A claw portion is formed on the left end surface of the center ring 6 in FIG. 8 as will be described later, and the claw portion transmits a rotational force to the clutch gear 3 through a hole 9 formed in the clutch gear 3. As a result, the rotational force is transmitted from the synchronizer sleeve 7 to the transmission gear 2 via the outer cone 5, the center ring 6, and the clutch gear 3.
When the synchronizer sleeve 7 further moves to the left, the rotational force transmitted to the transmission gear 2 further increases. Finally, the rotational speed of the transmission gear 2 becomes the same as the rotational speed of the synchronizer sleeve 7. The spline is coupled with the spline on the outer periphery of the clutch gear 3, and the speed change operation is completed.
[0005]
6 is a plan view of the center ring 6 described above, and FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of FIG. 6. A claw portion 10 projects from one end face of the center ring 6 and is apparent in FIG. As described above, the diameter on the end face side where the claw portion 10 of the center ring 6 protrudes is larger than the diameter on the other end face side, and the center ring 6 is a cone-shaped ring. A large number of grooves 11 are provided in the center line direction of the center ring 6 on the inner surface of the center ring 6, and a large number of grooves 12 are provided in the center line direction of the center ring 6 on the outer surface of the center ring 6. It has been.
[0006]
These grooves 11 and 12 are provided so that the center ring 6 is sandwiched between the inner cone 4 and the outer cone 5 as shown in FIG. It is indispensable to escape.
Conventionally, the center ring 6 shown in FIGS. 6 and 7 has been formed through a number of processes as described below.
[0007]
First, a ring-shaped material 13 as shown in FIG. 3 is processed by NC machining into a semi-finished product 16 having a tapered inner surface 14 and a tapered outer surface 15 as shown in FIGS. The part 10 is processed into an upright shape. Then, the side surface of the claw part 10 is processed into a cylindrical shape by a machining center.
Finally, the inner ring groove 11 and the outer groove 12 shown in FIGS. 6 and 7 were cut by a plunge cutter or a machining center to form the center ring 6.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, conventionally, many processes are required to mold the center ring 6, and it takes a lot of labor to process the inner surface groove 11 and the outer surface groove 12, and the price of the center ring 6 is also expensive. There was a problem of becoming.
An object of the present invention is to solve such a problem, and to provide a method for forming a centering for a transmission and an apparatus for the centering 6 in which the centering 6 can be obtained efficiently and inexpensively with less man-hours.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the groove of the cylindrical knockout ring having a groove for inserting the claw portion on the upper edge is fitted into the claw portion with a semi-finished product having a cone shape having an inner surface taper, an outer surface taper and a claw portion, The inner surface of the semi-finished product is brought into contact with a lower punch provided on the inner surface side of the knockout ring and having a plurality of longitudinal protrusions for forming grooves on the outer peripheral surface of the groove, and the outer surface of the semi-finished product is tapered. An upper die having a number of longitudinal protrusions for forming a groove is brought into contact with the inner peripheral surface of the upper die, and the upper die is squeezed toward the lower punch, and at the same time, the semi-finished product is provided on the inner surface side of the upper die. The center ring for transmission is characterized in that it is reduced by the upper punch, a cylindrical knockout ring having a groove for inserting a claw portion on the upper edge, and an inner surface of the knockout ring. Tapered outer surface A lower punch having a number of longitudinal ridges for forming, and an outer periphery of the lower punch having a number of longitudinal ridges for groove formation on a tapered inner peripheral surface provided above the lower punch. A transmission comprising: an upper die that is squeezed toward the inner die; and an upper punch that is provided on an inner surface side of the upper die and is squeezed between the knockout ring and the lower punch together with the upper die. This is related to a molding device for a center ring, and a claw portion of a cone-shaped semi-finished product having an inner taper, an outer taper and a claw portion is fitted into a groove of a knockout ring, and an upper die and an upper punch are connected by a press device. At the same time, when rolling down toward the knockout ring and the lower punch, a number of grooves in the center line direction are formed on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the center ring in one step.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of an embodiment of an apparatus used in the method of the present invention, and an upper edge of a cylindrical knockout ring 17 has a semi-finished product 16 shown in FIGS. A groove 18 having a shape into which the claw portion 10 can be inserted is formed, and a ring-shaped lower pressure plate 19 is in contact with the lower surface of the knockout ring 17. A vertical flange 20 is fixed to the lower surface of the lower pressure plate 19, the upper end of the pin 21 abuts on the lower end of the flange 20, and the lower end of the pin 21 is supported by the pressure plate 22. The knockout ring 17, the lower pressure plate 19, the pin 21, and the pressure plate 22 described above are supported in the lower receiving table 23 so as to be movable up and down.
[0011]
A truncated cone-shaped lower punch 24 is disposed on the inner surface side of the cylindrical knockout ring 17, and the punch 24 is fixed to the lower receiving table 23 via a receiving table 25. On the outer peripheral surface of the tapered shape having a small diameter on the outer side of the lower punch 24, a number of vertical protrusions 26 for forming the grooves 11 on the inner surface of the center ring 6 shown in FIGS. It is protruding.
[0012]
A ram 27 that can be raised and lowered is provided above the lower pedestal 23, and a ring-shaped upper die 28 is fixed to the center of the lower portion of the ram 27. The center axis of the ring-shaped upper die 28 is on the center axis of the truncated cone-shaped lower punch 24 described above, and the tapered inner peripheral surface of the upper die 28 has a small diameter above the lower inner surface. A plurality of longitudinal ridges 29 are formed to form the grooves 12 on the outer surface of the center ring 6 shown in FIGS.
[0013]
A stopper 30 with a U-shaped cross-section is fixed above the center of the ram 27 to which the upper die 28 is fixed, and the U-shaped inside of the stopper 30 is located on the inner side of the stopper 30 than the lower end of the stopper 30. A ring-shaped elastic body 31 that protrudes downward is attached. An upper punch 33 is attached to the lower surface of the elastic body 31 via an upper pressure plate 32. The upper punch 33 has a U-shaped cross section and is slidably fitted to the inner surface of the upper die 28. Due to the elastic force of the elastic body 31, the flange 34 on the outer periphery of the upper punch 33 is usually The upper die 28 is in contact with the inner peripheral portion of the upper surface.
[0014]
The downwardly U-shaped inner peripheral surface of the upper punch 33 has a tapered shape with a small diameter on the upper side, and the lower edge of the upper punch 33 is thin. When the ram 27 is lowered, the thin lower edge of the upper punch 33 enters between the upper part of the knockout ring 17 and the upper part of the lower punch 24, and at the same time, the lower part of the inner surface of the outer upper die 28 is the upper part of the outer periphery of the lower punch 24. It is supposed to fit in.
Next, a method of forming the center ring 6 shown in FIGS. 6 and 7 from the semi-finished product 16 shown in FIGS. 4 and 5 using the apparatus shown in FIG. 1 will be described.
[0015]
As shown in FIGS. 4 and 5, a semi-finished product 16 having a cone shape having an inner taper 14, an outer taper 15 and a claw portion 10 is previously made by NC processing, and the semi-finished product 16 is removed from the state shown in FIG. The claw portion 10 is turned upside down and fitted into the groove 18 on the upper edge of the knockout ring 17 shown in FIG.
[0016]
Next, when the ram 27 is lowered, as shown in FIG. 2, the lower edge of the upper punch 33 comes into contact with the upper edge of the semi-finished product 16, and at the same time, the upper die 28 is fitted on the outer periphery of the semi-finished product 16. When the ram 27 is further lowered, the punch 33 is lowered from the ram 27 through the stopper 30, the elastic body 31, and the upper pressure plate 32, and the upper die 28 is also lowered. In this state, the elastic body 31 is compressed and the upper pressure plate 32 and the upper punch 33 are raised with respect to the ram 27 and the upper die 28, and the upper surface of the upper pressure plate 32 is in contact with the lower end of the stopper 30. The lower knock-out ring 17 is pushed downward, and slightly lowers with respect to the lower receiving base 23 together with the lower pressure plate 19, the flange 20, the pin 21 and the pressure plate 22. The semi-finished product 16 is restrained by the lower punch 24, the upper die 28, the upper punch 33, and the knockout ring 17, and the groove 12 (see FIG. 6) is formed on the outer surface of the semi-finished product 16 by the protrusion 29 (see FIG. 1) of the upper die 28. At the same time, the groove 11 is formed on the inner surface of the semi-finished product 16 by the protrusion 29 of the lower punch 24, and the center ring 6 shown in FIGS. 6 and 7 is formed. The restraining force on the semi-finished product 16 at this time can be changed by adjusting the thicknesses of the lower pressure plate 19 and the upper pressure plate 32.
[0017]
When molding of the center ring 6 is completed, the ram 27 is raised, and when the pressure plate 22 is raised by means such as fluid pressure, the knockout ring 17 is pushed up via the pin 21, the flange 20, and the lower pressure plate 19. The ring 6 can be removed from the knockout ring 17 and taken out.
[0018]
【The invention's effect】
In the first and second aspects of the present invention, the claw portion of the cone-shaped semi-finished product having the inner surface taper, the outer surface taper, and the claw portion is fitted into the groove of the knockout ring, and the upper die is pressed toward the lower punch. At the same time, by simply rolling down the semi-finished product with the upper punch provided on the inner surface of the upper die, a large number of axial grooves can be formed on the outer and inner surfaces of the semi-finished product at the same time. There is an effect that a center ring can be formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of an embodiment of an apparatus used in the method of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an operating state of the apparatus of FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a material used for forming a center ring.
FIG. 4 is a plan view of a semi-finished product that has been processed in advance for applying the molding method of the present invention.
5 is a longitudinal sectional view of FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is a plan view of the center ring.
7 is a longitudinal sectional view of FIG.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a use state of a transmission center ring.
[Explanation of symbols]
10 Claw 16 Semi-finished product 17 Knockout ring 18 Groove 24 Lower punch 26 Projection 28 Upper die 29 Projection 33 Upper punch

Claims (2)

上縁に爪部挿入用の溝を有する円筒状のノックアウトリングの前記溝に、内面テーパーと外面テーパーと爪部とを有するコーン形状の半製品の前記爪部を嵌合し、前記ノックアウトリングの内面側に設けられテーパー状の外周面に溝成形用の多数の縦方向の突条を有する下パンチに前記半製品の内面を当接させ、該半製品の外面に、テーパー状の内周面に溝成形用の多数の縦方向の突条を有する上ダイスを当接し、該上ダイスを前記下パンチに向けて圧下すると同時に、前記半製品を前記上ダイスの内面側に設けられた上パンチで圧下することを特徴とする変速機用センターリングの成形方法。The claw portion of a semi-finished product having a cone shape having an inner surface taper, an outer surface taper, and a claw portion is fitted into the groove of the cylindrical knockout ring having a groove for inserting the claw portion on the upper edge, and the knockout ring An inner surface of the semi-finished product is brought into contact with a lower punch provided on the inner surface side and having a plurality of longitudinal protrusions for forming a groove on a tapered outer peripheral surface, and a tapered inner peripheral surface is provided on the outer surface of the semi-finished product. An upper die having a large number of longitudinal ridges for groove formation is brought into contact with the upper die, and the upper die is squeezed toward the lower punch, and at the same time, the semi-finished product is provided on the inner surface side of the upper die. A method for forming a center ring for a transmission, wherein: 上縁に爪部挿入用の溝を有する円筒状のノックアウトリングと、該ノックアウトリングの内面側に設けられテーパー状の外周面に溝成形用の多数の縦方向の突条を有する下パンチと、前記下パンチの上方に設けられテーパー状の内周面に溝成形用の多数の縦方向の突条を有し前記下パンチの外周に向けて圧下される上ダイスと、該上ダイスの内面側に設けられ該上ダイスと共に前記ノックアウトリングと下パンチとの間に圧下される上パンチと、を備えたことを特徴とする変速機用センターリングの成形装置。A cylindrical knockout ring having a groove for inserting the claw portion on the upper edge, and a lower punch having a large number of longitudinal protrusions for groove formation on a tapered outer peripheral surface provided on the inner surface side of the knockout ring; An upper die that is provided above the lower punch and has a plurality of longitudinal protrusions for forming grooves on a tapered inner peripheral surface thereof, and is pressed toward the outer periphery of the lower punch, and an inner surface side of the upper die A center ring forming apparatus for a transmission, comprising: an upper punch that is provided on the upper die and is pressed down between the knockout ring and the lower punch together with the upper die.
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