JP2672200B2 - オゾン接触反応槽 - Google Patents
オゾン接触反応槽Info
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- JP2672200B2 JP2672200B2 JP3118943A JP11894391A JP2672200B2 JP 2672200 B2 JP2672200 B2 JP 2672200B2 JP 3118943 A JP3118943 A JP 3118943A JP 11894391 A JP11894391 A JP 11894391A JP 2672200 B2 JP2672200 B2 JP 2672200B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高度浄水処理、下水や
し尿などの排水処理、産業廃水処理などにおいて、被処
理水（原水）にオゾンを溶解させるためのオゾン接触反
応槽に関する。
し尿などの排水処理、産業廃水処理などにおいて、被処
理水（原水）にオゾンを溶解させるためのオゾン接触反
応槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のオゾン接触反応槽は、たとえば図
３に示すようなものであった。図３において、産業廃水
などの被処理水１をポンプ２によってダウンカマー３に
圧送するとともに、エゼクター４に圧力水５を圧送して
オゾン化空気６を吸入する。このオゾン化空気６は被処
理水１に伴われて気液二相流となってダウンカマー３内
を下降し、この間にオゾンが被処理水１に高い効率で溶
解する。
３に示すようなものであった。図３において、産業廃水
などの被処理水１をポンプ２によってダウンカマー３に
圧送するとともに、エゼクター４に圧力水５を圧送して
オゾン化空気６を吸入する。このオゾン化空気６は被処
理水１に伴われて気液二相流となってダウンカマー３内
を下降し、この間にオゾンが被処理水１に高い効率で溶
解する。
【０００３】そして、ダウンカマー３の下端開口から反
応槽７内に流出したオゾン化空気６の微細気泡が上向流
となって反応槽７内を上昇し、反応槽７内の被処理水１
を曝気する。さらに、溶解したオゾンによって有機物を
酸化された処理水８は処理水取出管９を通って次系に流
出する。
応槽７内に流出したオゾン化空気６の微細気泡が上向流
となって反応槽７内を上昇し、反応槽７内の被処理水１
を曝気する。さらに、溶解したオゾンによって有機物を
酸化された処理水８は処理水取出管９を通って次系に流
出する。
【０００４】このようなオゾン接触反応槽では、ダウン
カマー３内のａ点にはダウンカマー３と反応槽７の気泡
保有率の差（反応槽７内では気泡が早い速度で上昇する
ことから、ダウンカマー３の方が気泡保有率が高い）に
よって圧力が生じる。このａ点の圧力は、オゾン化空気
量ＱG と被処理水量ＱLの比がＱG ／ＱL ＝０のときに
ゲージ圧０kg／cm2 であるが、ＱG ／ＱL ＞０のときで
は、水深Ｈ＝１０ｍでゲージ圧０．３６kg／cm2 ，Ｈ＝
５ｍでゲージ圧０．１８kg／cm2 程度となる。したがっ
て、このゲージ圧に対向するために、被処理水１の送り
込みにポンプ２を必要としている。
カマー３内のａ点にはダウンカマー３と反応槽７の気泡
保有率の差（反応槽７内では気泡が早い速度で上昇する
ことから、ダウンカマー３の方が気泡保有率が高い）に
よって圧力が生じる。このａ点の圧力は、オゾン化空気
量ＱG と被処理水量ＱLの比がＱG ／ＱL ＝０のときに
ゲージ圧０kg／cm2 であるが、ＱG ／ＱL ＞０のときで
は、水深Ｈ＝１０ｍでゲージ圧０．３６kg／cm2 ，Ｈ＝
５ｍでゲージ圧０．１８kg／cm2 程度となる。したがっ
て、このゲージ圧に対向するために、被処理水１の送り
込みにポンプ２を必要としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した構成において
は、ダウンカマー３内の圧力に対向するために、大型の
ポンプ２を必要とし、動力消費が増大する問題があっ
た。
は、ダウンカマー３内の圧力に対向するために、大型の
ポンプ２を必要とし、動力消費が増大する問題があっ
た。
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、被処
理水は自然流下によって反応槽へ導入し得るとともに、
被処理水の曝気を促進し得るオゾン接触反応槽を提供す
ることを目的とする。
理水は自然流下によって反応槽へ導入し得るとともに、
被処理水の曝気を促進し得るオゾン接触反応槽を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明のオゾン接触反応槽は、反応槽と、この反応
槽内の中央部に上下方向に配設され、槽内下部に下端開
口が位置しかつ上端開口から被処理水を受け入れる筒体
と、この筒体の上端開口にオゾン化空気を供給するオゾ
ン化空気供給手段と、反応槽内の上部に連通する処理水
取出手段と、前記筒体の外面から反応槽の内面にわたっ
て設けられ、筒体の下端開口から反応槽内へ流出したオ
ゾン化空気の気泡の上昇を阻害する充填材とを備えた構
成としたものである。
に、本発明のオゾン接触反応槽は、反応槽と、この反応
槽内の中央部に上下方向に配設され、槽内下部に下端開
口が位置しかつ上端開口から被処理水を受け入れる筒体
と、この筒体の上端開口にオゾン化空気を供給するオゾ
ン化空気供給手段と、反応槽内の上部に連通する処理水
取出手段と、前記筒体の外面から反応槽の内面にわたっ
て設けられ、筒体の下端開口から反応槽内へ流出したオ
ゾン化空気の気泡の上昇を阻害する充填材とを備えた構
成としたものである。
【０００８】
【作用】上記構成により、被処理水は処理水取出手段の
連通位置を上限水位として反応槽内に滞留し、筒体の下
端開口側は被処理水中に没している。この状態で、被処
理水を筒体の上端開口から自然流下させるとともに、オ
ゾン化空気供給手段により筒体の上端開口にオゾン化空
気を供給することで、これらオゾン化空気と被処理水か
らなる気液二相流を筒体内で降下させ得る。この降下の
間に微細気泡となったオゾン化空気のオゾンが被処理水
中に高効率で溶解する。
連通位置を上限水位として反応槽内に滞留し、筒体の下
端開口側は被処理水中に没している。この状態で、被処
理水を筒体の上端開口から自然流下させるとともに、オ
ゾン化空気供給手段により筒体の上端開口にオゾン化空
気を供給することで、これらオゾン化空気と被処理水か
らなる気液二相流を筒体内で降下させ得る。この降下の
間に微細気泡となったオゾン化空気のオゾンが被処理水
中に高効率で溶解する。
【０００９】さらに、筒体の下端開口から反応槽内に流
出した被処理水およびオゾン化空気の微細気泡は反応槽
内を上向流となって上昇し、この間に微細気泡が反応槽
内の被処理水を曝気する。このため、筒体および反応槽
内の被処理水は溶解したオゾンによって有機物を酸化さ
れ、そして処理水となって処理水取出手段を通って次系
に流出する。
出した被処理水およびオゾン化空気の微細気泡は反応槽
内を上向流となって上昇し、この間に微細気泡が反応槽
内の被処理水を曝気する。このため、筒体および反応槽
内の被処理水は溶解したオゾンによって有機物を酸化さ
れ、そして処理水となって処理水取出手段を通って次系
に流出する。
【００１０】前述のように反応槽内を上向流となって上
昇して行く被処理水は充填材内を通過するが、このとき
充填材により気泡の上昇が阻害され、以て気泡の上昇速
度と被処理水の上昇速度とをほぼ等しくし得る。したが
って筒体内と反応槽内のオゾン化空気保有率の差はほと
んどなくなり、これにより筒体内に不測な圧力が生じな
いことになって、被処理水の供給は自然流下で行え、被
処理水のためのポンプは不要となる。また気泡の上昇が
阻害されて攪拌状態になることで、反応槽内での被処理
水の曝気は促進される。
昇して行く被処理水は充填材内を通過するが、このとき
充填材により気泡の上昇が阻害され、以て気泡の上昇速
度と被処理水の上昇速度とをほぼ等しくし得る。したが
って筒体内と反応槽内のオゾン化空気保有率の差はほと
んどなくなり、これにより筒体内に不測な圧力が生じな
いことになって、被処理水の供給は自然流下で行え、被
処理水のためのポンプは不要となる。また気泡の上昇が
阻害されて攪拌状態になることで、反応槽内での被処理
水の曝気は促進される。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の第一の実施例を図１に基づい
て説明する。オゾン接触反応槽は適当深さを有する反応
槽１０を有しており、この反応槽１０内の中央部には上
下方向の筒体１１が、その上端開口１２ならびに下端開
口１３を浸漬して配設されている。
て説明する。オゾン接触反応槽は適当深さを有する反応
槽１０を有しており、この反応槽１０内の中央部には上
下方向の筒体１１が、その上端開口１２ならびに下端開
口１３を浸漬して配設されている。
【００１２】そして、筒体１１の上部には、反応槽１０
の側壁部を貫通した被処理水流入管１４が連通してお
り、産業廃水などの被処理水１５を筒体１１の上部から
自然流下によって供給するように構成している。
の側壁部を貫通した被処理水流入管１４が連通してお
り、産業廃水などの被処理水１５を筒体１１の上部から
自然流下によって供給するように構成している。
【００１３】さらに、筒体１１の上端開口１２よりも上
方でかつ反応槽１０の上部位置には、反応槽１０内で処
理された処理水１６を取り出すための処理水取出管（処
理水取出手段）１７が連通しており、また反応槽１０の
天井部には排オゾンガスを排出するための排ガス管１８
が連通しており、この排ガス管１８の先端側は排オゾン
ガス処理装置（図示せず）に連通している。
方でかつ反応槽１０の上部位置には、反応槽１０内で処
理された処理水１６を取り出すための処理水取出管（処
理水取出手段）１７が連通しており、また反応槽１０の
天井部には排オゾンガスを排出するための排ガス管１８
が連通しており、この排ガス管１８の先端側は排オゾン
ガス処理装置（図示せず）に連通している。
【００１４】そして、筒体１１の上部開口１２にオゾン
化空気１９を供給するオゾン化空気供給手段２０が設け
られており、このオゾン化空気供給手段２０は、反応槽
１０の天井部を貫通して筒体１１の上端開口１２に臨む
ノズル部２１と、このノズル部２１の外端に接続した供
給管２２と、この供給管２２の中間に設けたエゼクタ２
３に連通するオゾン化空気供給管２４とからなり、この
オゾン化空気供給管２４の基端はオゾン発生器２５に連
通している。また供給管２２は、ポンプ２６を介して被
処理水１５の一部を供給するように構成してある。
化空気１９を供給するオゾン化空気供給手段２０が設け
られており、このオゾン化空気供給手段２０は、反応槽
１０の天井部を貫通して筒体１１の上端開口１２に臨む
ノズル部２１と、このノズル部２１の外端に接続した供
給管２２と、この供給管２２の中間に設けたエゼクタ２
３に連通するオゾン化空気供給管２４とからなり、この
オゾン化空気供給管２４の基端はオゾン発生器２５に連
通している。また供給管２２は、ポンプ２６を介して被
処理水１５の一部を供給するように構成してある。
【００１５】前記筒体１３には充填材２７が外嵌固定さ
れ、この充填材２７の外周部は反応槽１０の内面に固定
されている。この充填材２７は筒体１１の固定用にも兼
用されるが、固定のためには別に支持板などを設けても
よい。なお充填材２７としては、ラシヒリング、サド
ル、スタティックミキサーなど、気泡の上昇速度を阻害
するものであれば何でもよい。
れ、この充填材２７の外周部は反応槽１０の内面に固定
されている。この充填材２７は筒体１１の固定用にも兼
用されるが、固定のためには別に支持板などを設けても
よい。なお充填材２７としては、ラシヒリング、サド
ル、スタティックミキサーなど、気泡の上昇速度を阻害
するものであれば何でもよい。
【００１６】以下、上記構成における第一の実施例の作
用を説明する。反応槽１０には被処理水１５が処理水取
出管１７の開口位置を上限水位として滞留し、筒体１１
は被処理水１５中に没している。この状態でオゾン化空
気供給手段２０を運転する。すなわちポンプ２６を作動
して被処理水１５を供給管２２内で圧送させ、エゼクタ
２３部で、オゾン発生器２５で発生させたオゾン化空気
１９をオゾン化空気供給管２４を介して吸入させる。
用を説明する。反応槽１０には被処理水１５が処理水取
出管１７の開口位置を上限水位として滞留し、筒体１１
は被処理水１５中に没している。この状態でオゾン化空
気供給手段２０を運転する。すなわちポンプ２６を作動
して被処理水１５を供給管２２内で圧送させ、エゼクタ
２３部で、オゾン発生器２５で発生させたオゾン化空気
１９をオゾン化空気供給管２４を介して吸入させる。
【００１７】このオゾン化空気１９は被処理水１５に伴
われてノズル部２１に達し、このノズル部２１から筒体
１１の上端開口１２に向け供給される。これにより筒体
１１の内部に下向流を発生させて反応槽１０の内部に滞
留する被処理水１５を上端開口１２から筒体１１に吸い
込んで筒体１１の内部を下降させる。
われてノズル部２１に達し、このノズル部２１から筒体
１１の上端開口１２に向け供給される。これにより筒体
１１の内部に下向流を発生させて反応槽１０の内部に滞
留する被処理水１５を上端開口１２から筒体１１に吸い
込んで筒体１１の内部を下降させる。
【００１８】この筒体１１における下向流は被処理水流
入管１４から新たな被処理水１５を吸い込むとともに、
前述のように供給されたオゾン化空気１９と気液二相流
となって筒体１１の内部を下降する。この間に微細気泡
となったオゾン化空気１９のオゾンが被処理水１５に高
効率で溶解する。さらに、筒体１１の下端開口１３から
反応槽１０に流出した被処理水１５およびオゾン化空気
１９の微細気泡は反応槽１０の内部を上向流となって上
昇し、この間に微細気泡が反応槽１０内の被処理水１５
を曝気する。
入管１４から新たな被処理水１５を吸い込むとともに、
前述のように供給されたオゾン化空気１９と気液二相流
となって筒体１１の内部を下降する。この間に微細気泡
となったオゾン化空気１９のオゾンが被処理水１５に高
効率で溶解する。さらに、筒体１１の下端開口１３から
反応槽１０に流出した被処理水１５およびオゾン化空気
１９の微細気泡は反応槽１０の内部を上向流となって上
昇し、この間に微細気泡が反応槽１０内の被処理水１５
を曝気する。
【００１９】このため、筒体１１および反応槽１０にお
いて被処理水１５は溶解したオゾンによって有機物を酸
化され、一部が処理水１６となって処理水取出管１７を
通って次系に流出する。また、反応槽１０の水面上に達
したオゾン化空気１９は排ガス管１８を通って排出さ
れ、未反応オゾンが排オゾンガス処理装置で処理され
る。
いて被処理水１５は溶解したオゾンによって有機物を酸
化され、一部が処理水１６となって処理水取出管１７を
通って次系に流出する。また、反応槽１０の水面上に達
したオゾン化空気１９は排ガス管１８を通って排出さ
れ、未反応オゾンが排オゾンガス処理装置で処理され
る。
【００２０】前述のように反応槽１０内を上向流となっ
て上昇して行く被処理水１５は充填材２７内を通過する
が、このとき充填材２７により気泡の上昇が阻害され、
以て気泡の上昇速度と被処理水１５の上昇速度とをほぼ
等しくし得る。したがって筒体１１内と反応槽１０内の
オゾン化空気保有率の差はほとんどなくなり、これによ
り筒体１１内と反応槽１０内との見掛比重差によって生
じる筒体１１の圧力を小さくし得、筒体１１に対する被
処理水１５の供給は自然流下で行える。また気泡の上昇
が阻害されて攪拌状態になることで、前述した被処理水
１５の曝気は促進される。
て上昇して行く被処理水１５は充填材２７内を通過する
が、このとき充填材２７により気泡の上昇が阻害され、
以て気泡の上昇速度と被処理水１５の上昇速度とをほぼ
等しくし得る。したがって筒体１１内と反応槽１０内の
オゾン化空気保有率の差はほとんどなくなり、これによ
り筒体１１内と反応槽１０内との見掛比重差によって生
じる筒体１１の圧力を小さくし得、筒体１１に対する被
処理水１５の供給は自然流下で行える。また気泡の上昇
が阻害されて攪拌状態になることで、前述した被処理水
１５の曝気は促進される。
【００２１】そして、筒体１１の上端開口１２に対する
オゾン化空気供給手段２０によるオゾン化空気１９の供
給量を制御することで、すなわちポンプ２６の回転を調
整して被処理水１５の圧送量を変えてオゾン化空気１９
の供給量を制御することで、筒体１１内に自然流下する
被処理水量とオゾン化空気量との比を変更し得、以てオ
ゾン注入率を任意に増減させ得る。
オゾン化空気供給手段２０によるオゾン化空気１９の供
給量を制御することで、すなわちポンプ２６の回転を調
整して被処理水１５の圧送量を変えてオゾン化空気１９
の供給量を制御することで、筒体１１内に自然流下する
被処理水量とオゾン化空気量との比を変更し得、以てオ
ゾン注入率を任意に増減させ得る。
【００２２】また、従来法では、反応槽の水深が１０ｍ
のときに、実揚程３．６ｍ，総揚程で５ｍの原水ポンプ
とエゼクター駆動ポンプを必要とし、その動力消費は多
大であったが、本第一の実施例によればオゾン化空気供
給手段２０の小型のポンプ２６を加えるだけでよく、自
然流下で被処理水１５を反応槽１０に導くことができ
る。
のときに、実揚程３．６ｍ，総揚程で５ｍの原水ポンプ
とエゼクター駆動ポンプを必要とし、その動力消費は多
大であったが、本第一の実施例によればオゾン化空気供
給手段２０の小型のポンプ２６を加えるだけでよく、自
然流下で被処理水１５を反応槽１０に導くことができ
る。
【００２３】図２は本発明の第二の実施例を示すもので
あり、先の第一の実施例と同様の作用を行う部材につい
ては同一番号を付して説明を省略する。図２において、
反応槽１０の上部には被処理水１５を留めておくタンク
部３０が一体化されており、そして筒体１１の上端開口
１２はタンク部３０の下部に連通している。またオゾン
発生器２５からのオゾン化空気供給管２４を上端開口１
２に臨ませるとともに、充填材２７を上下二段（複数
段）に配設している。
あり、先の第一の実施例と同様の作用を行う部材につい
ては同一番号を付して説明を省略する。図２において、
反応槽１０の上部には被処理水１５を留めておくタンク
部３０が一体化されており、そして筒体１１の上端開口
１２はタンク部３０の下部に連通している。またオゾン
発生器２５からのオゾン化空気供給管２４を上端開口１
２に臨ませるとともに、充填材２７を上下二段（複数
段）に配設している。
【００２４】この構成においては、被処理水１５を筒体
１１内で自然流下させ、これにより筒体１１における下
向流はオゾン化空気供給管２４からオゾン化空気１９を
吸い込み、気液二相流となって筒体１１の内部を下降
し、この間に微細気泡となったオゾン化空気のオゾンが
被処理水１５に高効率で溶解する。
１１内で自然流下させ、これにより筒体１１における下
向流はオゾン化空気供給管２４からオゾン化空気１９を
吸い込み、気液二相流となって筒体１１の内部を下降
し、この間に微細気泡となったオゾン化空気のオゾンが
被処理水１５に高効率で溶解する。
【００２５】そして、筒体１１の下端開口１３から反応
槽１０に流出した被処理水１５およびオゾン化空気１９
の微細気泡は反応槽１０の内部を上向流となって上昇
し、この間に微細気泡が反応槽１０内の被処理水１５を
曝気する。
槽１０に流出した被処理水１５およびオゾン化空気１９
の微細気泡は反応槽１０の内部を上向流となって上昇
し、この間に微細気泡が反応槽１０内の被処理水１５を
曝気する。
【００２６】このように反応槽１０内を上向流となって
上昇して行く被処理水１５は、まず下段の充填材２７内
を通過することで気泡の上昇が阻害され、そして上下の
充填材２７間を何ら阻害されることなく上昇し、次いで
上段の充填材２７内を通過することで気泡の上昇が阻害
され、以て気泡の上昇速度と被処理水１５の上昇速度と
をほぼ等しくし得る。したがって筒体１１内と反応槽１
０内のオゾン化空気保有率の差はほとんどなくなり、こ
れにより筒体１１内に不測な圧力が生じないことになっ
て、筒体１１に対する被処理水１５の供給は自然流下で
行える。なお他の作用効果は第一の実施例と同様であ
る。
上昇して行く被処理水１５は、まず下段の充填材２７内
を通過することで気泡の上昇が阻害され、そして上下の
充填材２７間を何ら阻害されることなく上昇し、次いで
上段の充填材２７内を通過することで気泡の上昇が阻害
され、以て気泡の上昇速度と被処理水１５の上昇速度と
をほぼ等しくし得る。したがって筒体１１内と反応槽１
０内のオゾン化空気保有率の差はほとんどなくなり、こ
れにより筒体１１内に不測な圧力が生じないことになっ
て、筒体１１に対する被処理水１５の供給は自然流下で
行える。なお他の作用効果は第一の実施例と同様であ
る。
【００２７】上記の第一の実施例において充填材２７を
上下複数段に配設した形式でもよいし、第二の実施例に
おいて反応槽１０全体に一体的な充填材２７を配設した
形式でもよい。
上下複数段に配設した形式でもよいし、第二の実施例に
おいて反応槽１０全体に一体的な充填材２７を配設した
形式でもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、反応
槽内を上昇して行く被処理水が充填材内を通過すること
で、オゾン化空気の微細気泡の上昇を阻害でき、以て気
泡の上昇速度と被処理水の上昇速度とをほぼ等しくでき
る。したがって筒体内と反応槽内のオゾン化空気保有率
の差をほとんどなくすることができて被処理水の供給を
自然流下で行うことができ、被処理水のためのポンプを
不要にできて動力消費を減少できる。さらに微細気泡の
上昇が阻害されて攪拌状態になることで、微細気泡によ
る反応槽内での被処理水の曝気を促進できる。
槽内を上昇して行く被処理水が充填材内を通過すること
で、オゾン化空気の微細気泡の上昇を阻害でき、以て気
泡の上昇速度と被処理水の上昇速度とをほぼ等しくでき
る。したがって筒体内と反応槽内のオゾン化空気保有率
の差をほとんどなくすることができて被処理水の供給を
自然流下で行うことができ、被処理水のためのポンプを
不要にできて動力消費を減少できる。さらに微細気泡の
上昇が阻害されて攪拌状態になることで、微細気泡によ
る反応槽内での被処理水の曝気を促進できる。
【図１】本発明の第一の実施例を示し、オゾン接触反応
槽の全体縦断面図である。
槽の全体縦断面図である。
【図２】本発明の第二の実施例を示し、オゾン接触反応
槽の全体縦断面図である。
槽の全体縦断面図である。
【図３】従来のオゾン接触反応槽の全体縦断面図であ
る。
る。
１０ 反応槽 １１ 筒体 １２ 上端開口 １３ 下端開口 １４ 被処理水流入管 １５ 被処理水 １７ 処理水取出管（処理水取出手段） １９ オゾン化空気 ２０ オゾン化空気供給手段 ２７ 充填材 ３０ タンク部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−267134（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−26396（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 反応槽と、この反応槽内の中央部に上下
方向に配設され、槽内下部に下端開口が位置しかつ上端
開口から被処理水を受け入れる筒体と、この筒体の上端
開口にオゾン化空気を供給するオゾン化空気供給手段
と、反応槽内の上部に連通する処理水取出手段と、前記
筒体の外面から反応槽の内面にわたって設けられ、筒体
の下端開口から反応槽内へ流出したオゾン化空気の気泡
の上昇を阻害する充填材とを備えたことを特徴とするオ
ゾン接触反応槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118943A JP2672200B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | オゾン接触反応槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118943A JP2672200B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | オゾン接触反応槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04346894A JPH04346894A (ja) | 1992-12-02 |
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