JP2667202B2 - 銅および銅合金からなる溶解用ブリケットおよびその製造方法 - Google Patents
銅および銅合金からなる溶解用ブリケットおよびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、銅および銅合金からなる溶解用ブリケット
とその製造方法に関し、特には、銅および銅合金からな
るナゲット材を塊状に固めてなる溶解用ブリケットとそ
の製造方法に関するものである。
とその製造方法に関し、特には、銅および銅合金からな
るナゲット材を塊状に固めてなる溶解用ブリケットとそ
の製造方法に関するものである。
溶解原料として使用される銅および銅合金からなる屑
には、JIS（JIS H 2109）に規定されるように種々の形
態のものがある。この内でナゲツト材は、前記JISにも
規定されるように、一般にその長さが数mm程度に短かく
切断された線屑であり、このように細かく切断されたも
のであるため、溶解原料として使用するには、切断から
溶解に至る間の取扱いがし難い上、溶解炉への投入もし
難いことから、ナゲツト材を布または薄銅板等に袋づめ
にしたり、また一部では水圧又は油圧機によって塊状に
固めたりして使用している。
には、JIS（JIS H 2109）に規定されるように種々の形
態のものがある。この内でナゲツト材は、前記JISにも
規定されるように、一般にその長さが数mm程度に短かく
切断された線屑であり、このように細かく切断されたも
のであるため、溶解原料として使用するには、切断から
溶解に至る間の取扱いがし難い上、溶解炉への投入もし
難いことから、ナゲツト材を布または薄銅板等に袋づめ
にしたり、また一部では水圧又は油圧機によって塊状に
固めたりして使用している。
ところで、近年は、上記溶解原料の溶解炉として、誘
導溶解炉、反射炉等の他、溶解原料を上部投入口から連
続的に投入しつつ下方の溶解部に棚吊り状に保持すると
共に、保持された溶解原料を下方乃至側方からの加熱で
溶解して溶融滴下させ、溶解滴下した溶湯を下部の溶湯
溜から連続して取り出せるシャフト炉が、溶解効率が良
いことから使用されている。このシャフト炉で前記ナゲ
ット材を溶解原料として溶解する場合、袋づめのもの
は、シャフト炉に投入直後は先に投入され棚吊り状に保
持されている電気銅地金等に保持され、棚吊り状に保持
されるが、すぐに袋が焼けまたは溶けてナゲット材がば
らけ電気銅地金等の間を通って溶湯溜に未溶解のまま落
下して混入し、溶湯溜の溶湯の温度を低下させ、溶湯溜
床および／または出湯口を詰まらせるトラブルの原因に
なる他、袋内の大気により炉内の還元性雰囲気が損なわ
れる危険がある等、不具合が多い。また、水圧又は油圧
機によって塊状に固めたものは、一応塊状になってはい
るが軽い衝撃を加えても崩れやすく、シャフト炉へ投入
した時、炉床あるいは先に投入され棚吊り状に保持され
ている電気銅地金等に衝突する際の衝撃で崩れ、上記袋
づめのものと同様にばらけてナゲットが電気銅地金等の
間を通って溶湯溜に未溶解のまま落下して混入し、溶湯
溜の溶湯の温度を低下させ、溶湯溜床および／または出
湯口を詰まらせるトラブルの原因になる他、運搬の際に
も振動等によりその表面がばらける不具合がある。
導溶解炉、反射炉等の他、溶解原料を上部投入口から連
続的に投入しつつ下方の溶解部に棚吊り状に保持すると
共に、保持された溶解原料を下方乃至側方からの加熱で
溶解して溶融滴下させ、溶解滴下した溶湯を下部の溶湯
溜から連続して取り出せるシャフト炉が、溶解効率が良
いことから使用されている。このシャフト炉で前記ナゲ
ット材を溶解原料として溶解する場合、袋づめのもの
は、シャフト炉に投入直後は先に投入され棚吊り状に保
持されている電気銅地金等に保持され、棚吊り状に保持
されるが、すぐに袋が焼けまたは溶けてナゲット材がば
らけ電気銅地金等の間を通って溶湯溜に未溶解のまま落
下して混入し、溶湯溜の溶湯の温度を低下させ、溶湯溜
床および／または出湯口を詰まらせるトラブルの原因に
なる他、袋内の大気により炉内の還元性雰囲気が損なわ
れる危険がある等、不具合が多い。また、水圧又は油圧
機によって塊状に固めたものは、一応塊状になってはい
るが軽い衝撃を加えても崩れやすく、シャフト炉へ投入
した時、炉床あるいは先に投入され棚吊り状に保持され
ている電気銅地金等に衝突する際の衝撃で崩れ、上記袋
づめのものと同様にばらけてナゲットが電気銅地金等の
間を通って溶湯溜に未溶解のまま落下して混入し、溶湯
溜の溶湯の温度を低下させ、溶湯溜床および／または出
湯口を詰まらせるトラブルの原因になる他、運搬の際に
も振動等によりその表面がばらける不具合がある。
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、運
搬の際の振動等は無論、溶解炉内へ投入した時に受ける
衝撃程度ではばらけ難く、しかも、溶解炉内の還元性雰
囲気を損なうことの無い、ナゲット材を塊状に固めた銅
および銅合金からなる溶解用ブリケットおよびその製造
方法を提供することを目的とするものである。
搬の際の振動等は無論、溶解炉内へ投入した時に受ける
衝撃程度ではばらけ難く、しかも、溶解炉内の還元性雰
囲気を損なうことの無い、ナゲット材を塊状に固めた銅
および銅合金からなる溶解用ブリケットおよびその製造
方法を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明における銅および
銅合金からなる溶解用ブリケットは、銅および銅合金か
らなるナゲット材を、ナゲット材の重量に対する割合が
0.1〜0.7wt％の澱粉で塊状に固めたものである。
銅合金からなる溶解用ブリケットは、銅および銅合金か
らなるナゲット材を、ナゲット材の重量に対する割合が
0.1〜0.7wt％の澱粉で塊状に固めたものである。
また、本発明における銅および銅合金からなる溶解用
ブリケットの製造方法は、銅および銅合金からなるナゲ
ット材に、ナゲット材の重量に対する割合が0.1〜0.7wt
％の澱粉と澱粉の重量に対する割合が35〜165wt％の水
との混合物を添加して混合し、次いで加圧成形して塊状
に固めるものである。
ブリケットの製造方法は、銅および銅合金からなるナゲ
ット材に、ナゲット材の重量に対する割合が0.1〜0.7wt
％の澱粉と澱粉の重量に対する割合が35〜165wt％の水
との混合物を添加して混合し、次いで加圧成形して塊状
に固めるものである。
本発明による銅および銅合金からなる溶解用ブリケッ
トは、銅および銅合金からなるナゲット材を澱粉を糊と
して塊状に固めたものであるから、ナゲット材間が適度
な強度で接合され、運搬中の振動あるいは５〜10m程度
の高さから落下させた程度の衝撃ではナゲット材が崩れ
ばらけることが無い、そして、このような接合強度を得
るには、澱粉の割合はナゲット材の重量に対し0.1〜0.7
wt％が良く、その理由は、0.1wt％未満では、澱粉量が
少なくて糊としての接合作用が無く適度な接合強度が得
られ無いため、また0.7wt％超では、ナゲット材に添加
する前の澱粉に対する水の添加量の加減が難しく、多い
場合は成形後のブリケットの乾燥に時間を要し生産性が
悪い、逆に少ない場合は澱粉の粘性が強くなりナゲット
材との均一な混合ができなくなるためである。
トは、銅および銅合金からなるナゲット材を澱粉を糊と
して塊状に固めたものであるから、ナゲット材間が適度
な強度で接合され、運搬中の振動あるいは５〜10m程度
の高さから落下させた程度の衝撃ではナゲット材が崩れ
ばらけることが無い、そして、このような接合強度を得
るには、澱粉の割合はナゲット材の重量に対し0.1〜0.7
wt％が良く、その理由は、0.1wt％未満では、澱粉量が
少なくて糊としての接合作用が無く適度な接合強度が得
られ無いため、また0.7wt％超では、ナゲット材に添加
する前の澱粉に対する水の添加量の加減が難しく、多い
場合は成形後のブリケットの乾燥に時間を要し生産性が
悪い、逆に少ない場合は澱粉の粘性が強くなりナゲット
材との均一な混合ができなくなるためである。
また、澱粉は炭水化物であり、溶解炉内で燃焼させて
も溶解炉内の還元性雰囲気を損なうことが無い上、樹脂
等の接着剤と違って溶湯を汚染するようなガスを発生す
ることも無い。
も溶解炉内の還元性雰囲気を損なうことが無い上、樹脂
等の接着剤と違って溶湯を汚染するようなガスを発生す
ることも無い。
また、上述の本発明による銅および銅合金からなる溶
解用ブリケットを製造する場合、ナゲット材の重量に対
する割合が0.1〜0.7wt％の澱粉に、この澱粉の重量に対
する割合が35〜165wt％の水を添加して混合する理由
は、上記したように、水の添加量が35wt％未満では澱粉
の粘性が強くなりナゲット材との均一な混合ができなく
なるため、また水の添加量が165wt％超ではブリケット
に成形後乾燥に時間を要し生産性が悪いためである。即
ち、この範囲から外れると、澱粉が適度の接合強度を有
する糊状にはならず、この後の加圧成形を行ってもナゲ
ット材間を適度の接合強度で接合し得ないためである。
解用ブリケットを製造する場合、ナゲット材の重量に対
する割合が0.1〜0.7wt％の澱粉に、この澱粉の重量に対
する割合が35〜165wt％の水を添加して混合する理由
は、上記したように、水の添加量が35wt％未満では澱粉
の粘性が強くなりナゲット材との均一な混合ができなく
なるため、また水の添加量が165wt％超ではブリケット
に成形後乾燥に時間を要し生産性が悪いためである。即
ち、この範囲から外れると、澱粉が適度の接合強度を有
する糊状にはならず、この後の加圧成形を行ってもナゲ
ット材間を適度の接合強度で接合し得ないためである。
以下に、本発明に係わる実施例について説明する。
実施例 １ ナゲット材として、細線、中太線、太線を数mm長さに
切断したものとビレットの切断で発生したダライ（約10
wt％）とを混合したものを約5Kgづつに分けて準備し、
この約5Kgのナゲット材を混合装置に投入し、さらに第
１表に示す量の澱粉と水との混合物を添加して充分に混
合した後、約0.5Kgづつの塊にして圧縮成形装置で加圧
し、縦65mm×横45mm×厚さ25mmの塊状の溶解用ブリケッ
トを成形した。この塊状に成形した溶解用ブリケットを
それぞれ10個づつ10mの高さから落下させ、その落下強
度を観た。その落下強度の観察結果を第１表中に合わせ
て示す。
切断したものとビレットの切断で発生したダライ（約10
wt％）とを混合したものを約5Kgづつに分けて準備し、
この約5Kgのナゲット材を混合装置に投入し、さらに第
１表に示す量の澱粉と水との混合物を添加して充分に混
合した後、約0.5Kgづつの塊にして圧縮成形装置で加圧
し、縦65mm×横45mm×厚さ25mmの塊状の溶解用ブリケッ
トを成形した。この塊状に成形した溶解用ブリケットを
それぞれ10個づつ10mの高さから落下させ、その落下強
度を観た。その落下強度の観察結果を第１表中に合わせ
て示す。
尚、表中、澱粉の添加量はナゲット量に対する割合
（wt％）、水の添加量はその澱粉の添加量に対する割合
（wt％）をそれぞれ示す。また、落下強度は、10個全て
が崩れなかったものを○、10個中１〜５個が崩れた場合
△、10個中５個以上が崩れた場合×で示す。
（wt％）、水の添加量はその澱粉の添加量に対する割合
（wt％）をそれぞれ示す。また、落下強度は、10個全て
が崩れなかったものを○、10個中１〜５個が崩れた場合
△、10個中５個以上が崩れた場合×で示す。
上表から明らかなように、No.1、No.4、No.10およびN
o.11は10個全てが破壊して崩れた。その理由は、No.1は
澱粉量が少なく接合強度が得られなかったため、No.4は
水の添加量が少なくやや粘性があったものを混合し、澱
粉がナゲット全体に均一に行き渡らなかったため、No.1
0とNo.11は澱粉量に対し水の量が多く乾燥が不充分だっ
たためと、それぞれ考察される。
o.11は10個全てが破壊して崩れた。その理由は、No.1は
澱粉量が少なく接合強度が得られなかったため、No.4は
水の添加量が少なくやや粘性があったものを混合し、澱
粉がナゲット全体に均一に行き渡らなかったため、No.1
0とNo.11は澱粉量に対し水の量が多く乾燥が不充分だっ
たためと、それぞれ考察される。
尚、No.14は、澱粉に対し水の量が少なかったため粘
性が強く澱粉と水との混合が精一杯で、ナゲットとの混
合では澱粉が糊状の塊となりナゲットになじまず実施し
得なかった。
性が強く澱粉と水との混合が精一杯で、ナゲットとの混
合では澱粉が糊状の塊となりナゲットになじまず実施し
得なかった。
また、No.12は、澱粉としてばれいしょ粉を使用し、
他は、米粉を使用したものであるが、接合強度に差は観
られなかった。
他は、米粉を使用したものであるが、接合強度に差は観
られなかった。
実施例 ２ 上記実施例１の表中No.12とNo.13とに該当する溶解用
ブリケットを製造し、それぞれ他の原料との配合割合が
約50％になるように調整してシャフト炉に投入し、24時
間の連続溶解操業を行い、その間、シャフト炉内の状況
観察、排出ガスの分析および溶湯品質のチェックを実施
したが、シャフト炉内の状況観察ではナゲット材がばら
けて落ちてくるものは観察されなかった。また、排出ガ
スの分析および溶湯品質では何れも通常操業で得られて
いるものと変わらなかった。
ブリケットを製造し、それぞれ他の原料との配合割合が
約50％になるように調整してシャフト炉に投入し、24時
間の連続溶解操業を行い、その間、シャフト炉内の状況
観察、排出ガスの分析および溶湯品質のチェックを実施
したが、シャフト炉内の状況観察ではナゲット材がばら
けて落ちてくるものは観察されなかった。また、排出ガ
スの分析および溶湯品質では何れも通常操業で得られて
いるものと変わらなかった。
上述のように、本発明によれば、銅および銅合金から
なるナゲット材を澱粉で塊状に固めることにより、運搬
の際の扱いが容易になると共に、溶解炉内へ投入した時
に受ける衝撃程度ではばらけ難いブリケットにして、し
かも、溶解炉内では炉内の還元性雰囲気を損なうことの
無い、且つ溶湯を汚染するようなガスの発生の無い溶解
用原料とすることができ、銅および銅合金からなるナゲ
ット材を溶解原料として利用し易くする利点を有するも
のである。
なるナゲット材を澱粉で塊状に固めることにより、運搬
の際の扱いが容易になると共に、溶解炉内へ投入した時
に受ける衝撃程度ではばらけ難いブリケットにして、し
かも、溶解炉内では炉内の還元性雰囲気を損なうことの
無い、且つ溶湯を汚染するようなガスの発生の無い溶解
用原料とすることができ、銅および銅合金からなるナゲ
ット材を溶解原料として利用し易くする利点を有するも
のである。
Claims (2)
- 【請求項１】銅および銅合金からなるナゲット材を、ナ
ゲット材の重量に対する割合が0.1〜0.7wt％の澱粉で塊
状に固めたことを特徴とする銅および銅合金からなる溶
解用ブリケット。 - 【請求項２】銅および銅合金からなるナゲット材に、ナ
ゲット材の重量に対する割合が0.1〜0.7wt％の澱粉と澱
粉の重量に対する割合が35〜165wt％の水との混合物を
添加して混合し、次いで加圧成形して塊状に固めること
を特徴とする銅および銅合金からなる溶解用ブリケット
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14258588A JP2667202B2 (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 銅および銅合金からなる溶解用ブリケットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14258588A JP2667202B2 (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 銅および銅合金からなる溶解用ブリケットおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01312038A JPH01312038A (ja) | 1989-12-15 |
| JP2667202B2 true JP2667202B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=15318731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14258588A Expired - Fee Related JP2667202B2 (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 銅および銅合金からなる溶解用ブリケットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667202B2 (ja) |
-
1988
- 1988-06-09 JP JP14258588A patent/JP2667202B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01312038A (ja) | 1989-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |