JP2666780B2 - フレキシブルプリント板 - Google Patents
フレキシブルプリント板Info
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/281—Applying non-metallic protective coatings by means of a preformed insulating foil
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフレキシブルプリント板
に関し、特に、折曲疲労を受ける条件での使用に適する
ようにしたフレキシブルプリント板に関する。
に関し、特に、折曲疲労を受ける条件での使用に適する
ようにしたフレキシブルプリント板に関する。
【０００２】
【従来の技術】フレキシブルプリント板は、基本的に可
撓性を有する柔軟なリボン状絶縁性フィルムの表面に、
複数本の細長い金属箔からなるパターンを回路導体とし
て形成してなるものであり、屈曲した電気配線部や、プ
リンター装置の印字ヘッドや磁気ディスク装置の磁気ヘ
ッド等の駆動部への電源供給のために用いられている。
そして、このような駆動部に使用されるフレキシブルプ
リント板においては、駆動部の移動に伴い、数万回から
数百万回以上の屈曲が繰り返され、従って、このような
屈曲により生じる応力、特に金属箔上に生じる応力に耐
えうる設計が重要である。
撓性を有する柔軟なリボン状絶縁性フィルムの表面に、
複数本の細長い金属箔からなるパターンを回路導体とし
て形成してなるものであり、屈曲した電気配線部や、プ
リンター装置の印字ヘッドや磁気ディスク装置の磁気ヘ
ッド等の駆動部への電源供給のために用いられている。
そして、このような駆動部に使用されるフレキシブルプ
リント板においては、駆動部の移動に伴い、数万回から
数百万回以上の屈曲が繰り返され、従って、このような
屈曲により生じる応力、特に金属箔上に生じる応力に耐
えうる設計が重要である。
【０００３】そのため従来においては、回路導体となる
金属箔を、圧延焼鈍箔のＣｕ−Ｓｎ（但しＳｎ２％以
下）合金等の銅合金としてその耐屈曲性の高いものを選
択したり（特公平２−５４６７５号）、屈曲部の金属箔
のパターンをエッチングにより形成し非屈曲部のパター
ンを印刷で形成して耐屈曲性を高めたもの（実開昭６２
−９８０９５号）等種々の提案がされている。
金属箔を、圧延焼鈍箔のＣｕ−Ｓｎ（但しＳｎ２％以
下）合金等の銅合金としてその耐屈曲性の高いものを選
択したり（特公平２−５４６７５号）、屈曲部の金属箔
のパターンをエッチングにより形成し非屈曲部のパター
ンを印刷で形成して耐屈曲性を高めたもの（実開昭６２
−９８０９５号）等種々の提案がされている。
【０００４】しかしながらその一方で、従来のフレキシ
ブルプリント板において繰り返し屈曲を行うと、中央付
近の金属箔よりも、フレキシブルプリント板の両端側の
金属箔の方が先に疲労破壊することが実験により明らか
にされており、このような問題は、前記提案された技術
においても現れる現象である。これは、フレキシブルプ
リント板の幅方向の微妙な非対称性により各金属箔には
異なる曲げ応力が生じるためである。
ブルプリント板において繰り返し屈曲を行うと、中央付
近の金属箔よりも、フレキシブルプリント板の両端側の
金属箔の方が先に疲労破壊することが実験により明らか
にされており、このような問題は、前記提案された技術
においても現れる現象である。これは、フレキシブルプ
リント板の幅方向の微妙な非対称性により各金属箔には
異なる曲げ応力が生じるためである。
【０００５】このような不均一に折曲疲労を受ける条件
に適するフレキシブルプリント板の例が、特開昭５９−
１１６９３号公報に示されている。この提案は、リボン
状の柔軟な絶縁性フィルム上に複数本の細長い金属箔を
平行に設けてなるフレキシブルプリント板において、中
央部に設けた金属箔に比して外側に設けた金属箔の厚さ
を薄くする構成としたものである。この結果、金属箔の
場所による応力分布の偏りが均一化され、特定の金属箔
に対する応力集中を防止することができる。
に適するフレキシブルプリント板の例が、特開昭５９−
１１６９３号公報に示されている。この提案は、リボン
状の柔軟な絶縁性フィルム上に複数本の細長い金属箔を
平行に設けてなるフレキシブルプリント板において、中
央部に設けた金属箔に比して外側に設けた金属箔の厚さ
を薄くする構成としたものである。この結果、金属箔の
場所による応力分布の偏りが均一化され、特定の金属箔
に対する応力集中を防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなフレキシブルプリント板は、図４に示されたよう
に、一端を固定し、金属箔の形成された面を外側として
Ｕ字型に湾曲させ、他端を滑らせる様な移動により、屈
曲箇所が順次移動するような形で与えられる曲げを想定
したものであり、フレキシブルプリント板が両面側に、
蝶番のように湾曲される曲げを受けるような場合には適
しておらず、均一な応力分布を得られない。
うなフレキシブルプリント板は、図４に示されたよう
に、一端を固定し、金属箔の形成された面を外側として
Ｕ字型に湾曲させ、他端を滑らせる様な移動により、屈
曲箇所が順次移動するような形で与えられる曲げを想定
したものであり、フレキシブルプリント板が両面側に、
蝶番のように湾曲される曲げを受けるような場合には適
しておらず、均一な応力分布を得られない。
【０００７】すなわち、この従来のフレキシブルプリン
ト板は、その面方向に対して対称に構成していないの
で、図４のように金属箔の形成された面を外側にして曲
げた場合には、金属箔は引張応力を受け、絶縁性フィル
ムは圧縮応力を受けるのに対して、金属箔の形成された
面を内側にして曲げた場合には、逆に、絶縁性フィルム
が引張応力を受け、金属箔が圧縮応力を受けることとな
り、このような使用条件では、金属箔に対する応力の変
化は大きく、提案のように金属箔の厚さを変えても、応
力を均等にすることは困難である。
ト板は、その面方向に対して対称に構成していないの
で、図４のように金属箔の形成された面を外側にして曲
げた場合には、金属箔は引張応力を受け、絶縁性フィル
ムは圧縮応力を受けるのに対して、金属箔の形成された
面を内側にして曲げた場合には、逆に、絶縁性フィルム
が引張応力を受け、金属箔が圧縮応力を受けることとな
り、このような使用条件では、金属箔に対する応力の変
化は大きく、提案のように金属箔の厚さを変えても、応
力を均等にすることは困難である。
【０００８】また、このフレキシブルプリント板の作成
においては、金属箔の厚さを変えるために、エッチング
などを何回かに分けて行う必要があり、作成の手数が多
くなると共にコストも高くなるという欠点がある。
においては、金属箔の厚さを変えるために、エッチング
などを何回かに分けて行う必要があり、作成の手数が多
くなると共にコストも高くなるという欠点がある。
【０００９】さらに、フレキシブルプリント板において
は、特定の金属箔の幅を他の金属箔の幅よりも広くして
大電流に対応したものを混在させる場合があり、前記従
来のフレキシブルプリント板においては、このような金
属箔の幅が異なるものを含む場合の曲げ応力の均一化が
考慮されていなかった。
は、特定の金属箔の幅を他の金属箔の幅よりも広くして
大電流に対応したものを混在させる場合があり、前記従
来のフレキシブルプリント板においては、このような金
属箔の幅が異なるものを含む場合の曲げ応力の均一化が
考慮されていなかった。
【００１０】本発明は、上記従来の欠点を解消し、異な
る線幅を有する金属箔を混在して備えたフレキシブルプ
リント板を、両面側に曲げを受けるような環境において
使用する場合においても、各金属箔に与えられる曲げ応
力を均一にして耐屈曲寿命を長くすると共に、従来と同
様の制作工程で実現することを目的としている。
る線幅を有する金属箔を混在して備えたフレキシブルプ
リント板を、両面側に曲げを受けるような環境において
使用する場合においても、各金属箔に与えられる曲げ応
力を均一にして耐屈曲寿命を長くすると共に、従来と同
様の制作工程で実現することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明者は、異なる線幅を有する金属箔を混在して備え
たフレキシブルプリント板について、その両面側に曲げ
を生じさせて各金属箔に加わる曲げ応力を測定した結
果、プリント板の中央部の金属箔よりも両側の金属箔の
方が大きな曲げ応力を受けること、及び金属箔の線幅が
狭いものよりも広いものの方が大きな曲げ応力を受ける
ことの法則を見い出した。
本発明者は、異なる線幅を有する金属箔を混在して備え
たフレキシブルプリント板について、その両面側に曲げ
を生じさせて各金属箔に加わる曲げ応力を測定した結
果、プリント板の中央部の金属箔よりも両側の金属箔の
方が大きな曲げ応力を受けること、及び金属箔の線幅が
狭いものよりも広いものの方が大きな曲げ応力を受ける
ことの法則を見い出した。
【００１２】そしてこの結果より、比較的大きな曲げ応
力を受ける線幅の広い金属箔を、比較的大きな曲げ応力
を受けにくい中央寄りに配置するとともに、両端側に最
も狭い幅の金属箔を位置させることによって、線幅の広
い金属箔の耐屈曲寿命を最適化し、全体としてフレキシ
ブルプリント板の寿命を長くすることを可能とするよう
構成した。さらに、金属箔を挟むように絶縁性フィルム
を配置して、金属箔をフレキシブルプリント板の厚み方
向のほぼ中央に位置させることによって、金属箔が受け
る応力を最小限にした。
力を受ける線幅の広い金属箔を、比較的大きな曲げ応力
を受けにくい中央寄りに配置するとともに、両端側に最
も狭い幅の金属箔を位置させることによって、線幅の広
い金属箔の耐屈曲寿命を最適化し、全体としてフレキシ
ブルプリント板の寿命を長くすることを可能とするよう
構成した。さらに、金属箔を挟むように絶縁性フィルム
を配置して、金属箔をフレキシブルプリント板の厚み方
向のほぼ中央に位置させることによって、金属箔が受け
る応力を最小限にした。
【００１３】すなわち、本発明フレキシブルプリント板
は、可撓性を有する第一の電気絶縁性フィルムと、前記
第一の電気絶縁性フィルム面上に略平行に配置された少
なくとも２種類の線幅に分けられる３本以上の金属箔
と、前記第一の電気絶縁性フィルムの前記金属箔を配置
した側に接着される可撓性を有する第二の電気絶縁性フ
ィルムとからなり、前記３本以上の金属箔のうち、線幅
の広い金属箔を中央寄りに位置させた構成してある。
は、可撓性を有する第一の電気絶縁性フィルムと、前記
第一の電気絶縁性フィルム面上に略平行に配置された少
なくとも２種類の線幅に分けられる３本以上の金属箔
と、前記第一の電気絶縁性フィルムの前記金属箔を配置
した側に接着される可撓性を有する第二の電気絶縁性フ
ィルムとからなり、前記３本以上の金属箔のうち、線幅
の広い金属箔を中央寄りに位置させた構成してある。
【００１４】本発明は、特に、前記３本以上の金属箔の
列が、両側で対称になるように前記金属箔の線幅を揃え
て配列して構成することが好ましい。さらに実験結果か
ら、金属箔を７本以上備えるフレキシブルプリント板に
おいては、両端側３本の金属箔の受ける曲げ応力が大き
いことが示されており、これよりこれら３本の金属箔の
線幅を中央側の金属箔の線幅と異ならせるよう構成する
ことによって、上記目的を達成することができる。
列が、両側で対称になるように前記金属箔の線幅を揃え
て配列して構成することが好ましい。さらに実験結果か
ら、金属箔を７本以上備えるフレキシブルプリント板に
おいては、両端側３本の金属箔の受ける曲げ応力が大き
いことが示されており、これよりこれら３本の金属箔の
線幅を中央側の金属箔の線幅と異ならせるよう構成する
ことによって、上記目的を達成することができる。
【００１５】
【作用】上記構成においてフレキシブルプリント板に、
その両面側に曲げを生じさせた場合、比較的大きな曲げ
応力を受ける線幅の広い金属箔は、比較的大きな曲げ応
力を受けにくい中央寄りにあるので、両側にあるよりも
耐屈曲寿命が高まり、全体としてのプリント板の寿命が
高まる。しかも金属箔はフレキシブルプリント板の厚み
方向のほぼ中央に位置しているので、金属箔が受ける応
力が最小限になり、この点からも寿命が高まる。また、
金属箔の列を両側で対称になるように金属箔の幅を揃え
て配列したものにおいては、プリント板の幅方向のバラ
ンスが取れて、曲げが比較的均一に行われ、その結果両
側の応力のぶれが小さくなり、耐屈曲寿命を向上させ
る。
その両面側に曲げを生じさせた場合、比較的大きな曲げ
応力を受ける線幅の広い金属箔は、比較的大きな曲げ応
力を受けにくい中央寄りにあるので、両側にあるよりも
耐屈曲寿命が高まり、全体としてのプリント板の寿命が
高まる。しかも金属箔はフレキシブルプリント板の厚み
方向のほぼ中央に位置しているので、金属箔が受ける応
力が最小限になり、この点からも寿命が高まる。また、
金属箔の列を両側で対称になるように金属箔の幅を揃え
て配列したものにおいては、プリント板の幅方向のバラ
ンスが取れて、曲げが比較的均一に行われ、その結果両
側の応力のぶれが小さくなり、耐屈曲寿命を向上させ
る。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明するが、その前
に、線幅の広い金属箔と狭い金属箔とを交互に配列した
フレキシブルプリント板について行った耐折曲試験機
（ＭＩＴ試験機）による応力解析の結果について説明す
る。図１は、応力解析を行なったフレキシブルプリント
板の金属箔のパターン構成を示したものであり、（Ａ）
はフレキシブルプリント板の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の
Ａ−Ａ線における断面図を示している。
に、線幅の広い金属箔と狭い金属箔とを交互に配列した
フレキシブルプリント板について行った耐折曲試験機
（ＭＩＴ試験機）による応力解析の結果について説明す
る。図１は、応力解析を行なったフレキシブルプリント
板の金属箔のパターン構成を示したものであり、（Ａ）
はフレキシブルプリント板の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の
Ａ−Ａ線における断面図を示している。
【００１７】本試験で使用されたフレキシブルプリント
板は、図１（Ｂ）で明らかなように、可撓性を有する電
気絶縁性のフィルム（以下、ベースフィルム１）の一面
に、平行に配置された２種類の線幅に分けられる２４本
の金属箔２ａ、２ｂ（各１２本ずつ）を交互に配置し、
その上から別の電気絶縁性のフィルム（以下、カバーレ
イフィルム４）を接着剤３によって接着してなるもので
ある。これらの具体的な材料及びその定数は、以下の通
りである。
板は、図１（Ｂ）で明らかなように、可撓性を有する電
気絶縁性のフィルム（以下、ベースフィルム１）の一面
に、平行に配置された２種類の線幅に分けられる２４本
の金属箔２ａ、２ｂ（各１２本ずつ）を交互に配置し、
その上から別の電気絶縁性のフィルム（以下、カバーレ
イフィルム４）を接着剤３によって接着してなるもので
ある。これらの具体的な材料及びその定数は、以下の通
りである。
【００１８】すなわち、ベースフィルム１は、厚さ２５
μｍ、抗張力１８kｇ／mm2、伸び率２９％、及び引張弾
性率４５０kg／mm2のポリイミドフィルム、金属箔２
ａ、２ｂは、厚さ３５μｍ、抗張力２２kｇ／mm2、伸び
率２０％、及び引張弾性率９０００kg／mm2の銅箔であ
り、広い幅の金属箔２ａの幅Ｗ1は４００μｍ、狭い幅
の金属箔２ｂの幅Ｗ2は２００μｍである。カバーレイ
フィルム４は、厚さ２５μｍ、抗張力２４kｇ／mm2、伸
び率８０％、及び引張弾性率３００kg／mm2のポリイミ
ドフィルム、接着剤３は、金属箔２とカバーレイフィル
ム４との間の厚さで２５μｍ、抗張力２４kｇ／mm2、伸
び率８０％、引張弾性率３００kg／mm2である。また、
隣り合う金属箔２ａ、２ｂ間のピッチは、５００μｍと
した。
μｍ、抗張力１８kｇ／mm2、伸び率２９％、及び引張弾
性率４５０kg／mm2のポリイミドフィルム、金属箔２
ａ、２ｂは、厚さ３５μｍ、抗張力２２kｇ／mm2、伸び
率２０％、及び引張弾性率９０００kg／mm2の銅箔であ
り、広い幅の金属箔２ａの幅Ｗ1は４００μｍ、狭い幅
の金属箔２ｂの幅Ｗ2は２００μｍである。カバーレイ
フィルム４は、厚さ２５μｍ、抗張力２４kｇ／mm2、伸
び率８０％、及び引張弾性率３００kg／mm2のポリイミ
ドフィルム、接着剤３は、金属箔２とカバーレイフィル
ム４との間の厚さで２５μｍ、抗張力２４kｇ／mm2、伸
び率８０％、引張弾性率３００kg／mm2である。また、
隣り合う金属箔２ａ、２ｂ間のピッチは、５００μｍと
した。
【００１９】この条件で、屈曲応力をシミュレーション
してみると、右端部Ｅ1、左端部Ｅ2及び中央部Ｃの各金
属箔にかかる曲げ応力は、夫々１９．０５kg／mm2、１
５．１０kg／mm2、１１．１２kg／mm2であった。次に、
このフレキシブルプリント板をＭＩＴ試験機にて繰り返
しの屈曲を複数回行なった結果、１万５０００回から４
万回程度で、最右端Ｅ1の広い線幅（４００μｍ）の金
属箔２ａが最も多く断線し、次いで右端Ｅ1から３番目
と５番目の広い線幅の金属箔２ａが多く断線した。ま
た、狭い線幅の金属箔２ｂは、その配置に拘らず、広い
線幅の金属箔２ａの断線より先に断線することはほとん
ど無く、フレキシブルプリント板全体の断線とほぼ同時
に断線した。
してみると、右端部Ｅ1、左端部Ｅ2及び中央部Ｃの各金
属箔にかかる曲げ応力は、夫々１９．０５kg／mm2、１
５．１０kg／mm2、１１．１２kg／mm2であった。次に、
このフレキシブルプリント板をＭＩＴ試験機にて繰り返
しの屈曲を複数回行なった結果、１万５０００回から４
万回程度で、最右端Ｅ1の広い線幅（４００μｍ）の金
属箔２ａが最も多く断線し、次いで右端Ｅ1から３番目
と５番目の広い線幅の金属箔２ａが多く断線した。ま
た、狭い線幅の金属箔２ｂは、その配置に拘らず、広い
線幅の金属箔２ａの断線より先に断線することはほとん
ど無く、フレキシブルプリント板全体の断線とほぼ同時
に断線した。
【００２０】この屈曲試験の結果は、前記シミュレーシ
ョンした屈曲応力の結果とほぼ一致し、これらより、フ
レキシブルプリント板の中央部の金属箔よりも、両側の
金属箔の方が大きな曲げ応力を受けること、及び金属箔
の線幅が狭いものよりも広いものの方が大きな曲げ応力
を受けることが見い出された。
ョンした屈曲応力の結果とほぼ一致し、これらより、フ
レキシブルプリント板の中央部の金属箔よりも、両側の
金属箔の方が大きな曲げ応力を受けること、及び金属箔
の線幅が狭いものよりも広いものの方が大きな曲げ応力
を受けることが見い出された。
【００２１】図２は、前記試験結果より導かれた上記法
則に基づいて構成された本発明の一実施例のフレキシブ
ルプリント板を示す図１（Ｂ）対応の断面図である。本
実施例において、フレキシブルプリント板は、前記図１
に示した試験例と同様に、可撓性を有する電気絶縁性の
フィルム（ベースフィルム１）の一面に、複数の金属箔
２を平行に配置し、その上から別の電気絶縁性のフィル
ム（カバーレイフィルム４）を接着剤３によって接着し
てなるものである。
則に基づいて構成された本発明の一実施例のフレキシブ
ルプリント板を示す図１（Ｂ）対応の断面図である。本
実施例において、フレキシブルプリント板は、前記図１
に示した試験例と同様に、可撓性を有する電気絶縁性の
フィルム（ベースフィルム１）の一面に、複数の金属箔
２を平行に配置し、その上から別の電気絶縁性のフィル
ム（カバーレイフィルム４）を接着剤３によって接着し
てなるものである。
【００２２】ここで、本実施例では、７本の金属箔２を
平行に配置した例を示しており、これら７本の金属箔２
は、４種類の線幅ｂ１〜ｂ４（ここで、ｂ１＜ｂ２＜ｂ
３＜ｂ４）に分けられ、図に示すように、両端側に最も
狭い幅ｂ１を有する金属箔２を配置し、徐々に内側に行
くにつれて線幅の広いものを対称に配置し、中央に最も
広い線幅ｂ４を有する金属箔２を配置する。この結果、
大きい曲げ応力を受ける広い線幅の金属箔２は、その線
幅が広いものほど、大きい曲げ応力を受けるフレキシブ
ルプリント板の端部側から遠ざけられ、そのためその金
属箔を端部側に配置した場合に比して耐屈曲寿命を延ば
すことができ、延いてはフレキシブルプリント板自体の
耐屈曲寿命を延ばすことができる。
平行に配置した例を示しており、これら７本の金属箔２
は、４種類の線幅ｂ１〜ｂ４（ここで、ｂ１＜ｂ２＜ｂ
３＜ｂ４）に分けられ、図に示すように、両端側に最も
狭い幅ｂ１を有する金属箔２を配置し、徐々に内側に行
くにつれて線幅の広いものを対称に配置し、中央に最も
広い線幅ｂ４を有する金属箔２を配置する。この結果、
大きい曲げ応力を受ける広い線幅の金属箔２は、その線
幅が広いものほど、大きい曲げ応力を受けるフレキシブ
ルプリント板の端部側から遠ざけられ、そのためその金
属箔を端部側に配置した場合に比して耐屈曲寿命を延ば
すことができ、延いてはフレキシブルプリント板自体の
耐屈曲寿命を延ばすことができる。
【００２３】なお、本実施例において各金属箔２の線幅
ｂ１、ｂ２、ｂ３及びｂ４は、おおよそｂ１＝２００μ
ｍ、ｂ２＝２４０μｍ、ｂ３＝３００μｍ及びｂ４＝４
００μｍ程度とすることが好ましい。また、その他の金
属箔間のピッチ、各部の材料及びその定数は、前記試験
例と同様である。
ｂ１、ｂ２、ｂ３及びｂ４は、おおよそｂ１＝２００μ
ｍ、ｂ２＝２４０μｍ、ｂ３＝３００μｍ及びｂ４＝４
００μｍ程度とすることが好ましい。また、その他の金
属箔間のピッチ、各部の材料及びその定数は、前記試験
例と同様である。
【００２４】本実施例において、金属箔は、材質及び厚
さが一定なので、線幅が広い方がその電気的抵抗値が低
く、従って一定電圧を加えた場合に大電流を流すことが
可能なので、線幅の広いものはそのような回路導体とし
て使用される。次に、本発明の他の実施例について説明
する。
さが一定なので、線幅が広い方がその電気的抵抗値が低
く、従って一定電圧を加えた場合に大電流を流すことが
可能なので、線幅の広いものはそのような回路導体とし
て使用される。次に、本発明の他の実施例について説明
する。
【００２５】図３は試験例と同様に、２種類の線幅（４
００μｍと２００μｍ）に分けられる２４本の金属箔を
備えたフレキシブルプリント板に、本発明を適用した例
を示している。本実施例では、線幅の広い１２本の金属
箔２ａをフレキシブルプリント板の中央寄りに配置し、
その両側に線幅の狭い各６本の金属箔２ｂを、一定のピ
ッチ（５００μｍ）で配置している。その他の条件に関
しては試験例のものと同様である。この実施例の場合
も、線幅の広い金属箔２ａは、大きい曲げ応力を受ける
端部から離れて配置されているので、端部側に配置した
場合よりも小さい応力を受けることとなり、その耐屈曲
寿命を延ばすことができる。
００μｍと２００μｍ）に分けられる２４本の金属箔を
備えたフレキシブルプリント板に、本発明を適用した例
を示している。本実施例では、線幅の広い１２本の金属
箔２ａをフレキシブルプリント板の中央寄りに配置し、
その両側に線幅の狭い各６本の金属箔２ｂを、一定のピ
ッチ（５００μｍ）で配置している。その他の条件に関
しては試験例のものと同様である。この実施例の場合
も、線幅の広い金属箔２ａは、大きい曲げ応力を受ける
端部から離れて配置されているので、端部側に配置した
場合よりも小さい応力を受けることとなり、その耐屈曲
寿命を延ばすことができる。
【００２６】なお、上記屈曲試験においては、フレキシ
ブルプリント板の端部から３本目の金属箔が断線する
と、フレキシブルプリント板全体が切断する結果が多く
得られ、４本目より中央寄りの金属箔の線幅は、フレキ
シブルプリント板の耐屈曲寿命に影響を与えず、したが
って、少なくとも両端側３本の金属箔の線幅を中央側の
金属箔の線幅よりも狭くなるように配置すれば良い。す
なわち、上記第２の実施例において、両端側各３本を線
幅の狭い金属箔２ｂとし、それより中央寄りには残りの
線幅の狭い６本の金属箔２ｂと、線幅の広い１２本の金
属箔２ａを適宜、交互に配置することもできる。
ブルプリント板の端部から３本目の金属箔が断線する
と、フレキシブルプリント板全体が切断する結果が多く
得られ、４本目より中央寄りの金属箔の線幅は、フレキ
シブルプリント板の耐屈曲寿命に影響を与えず、したが
って、少なくとも両端側３本の金属箔の線幅を中央側の
金属箔の線幅よりも狭くなるように配置すれば良い。す
なわち、上記第２の実施例において、両端側各３本を線
幅の狭い金属箔２ｂとし、それより中央寄りには残りの
線幅の狭い６本の金属箔２ｂと、線幅の広い１２本の金
属箔２ａを適宜、交互に配置することもできる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、比較的大
きな曲げ応力を受ける線幅の広い金属箔を、比較的大き
な曲げ応力を受けにくい中央寄りに配置することによっ
て、フレキシブルプリント板がその面方向の両側に曲げ
られるような使用環境において生じる応力に対しても、
線幅の広い金属箔の耐屈曲寿命を最適化し、全体として
フレキシブルプリント板の寿命を長くすると共に、金属
箔を挟むように絶縁性フィルムを配置して、金属箔をフ
レキシブルプリント板の厚み方向のほぼ中央に位置させ
ることによって、金属箔が受ける応力を最小限にして、
耐屈曲寿命を長くすることができる効果がある。
きな曲げ応力を受ける線幅の広い金属箔を、比較的大き
な曲げ応力を受けにくい中央寄りに配置することによっ
て、フレキシブルプリント板がその面方向の両側に曲げ
られるような使用環境において生じる応力に対しても、
線幅の広い金属箔の耐屈曲寿命を最適化し、全体として
フレキシブルプリント板の寿命を長くすると共に、金属
箔を挟むように絶縁性フィルムを配置して、金属箔をフ
レキシブルプリント板の厚み方向のほぼ中央に位置させ
ることによって、金属箔が受ける応力を最小限にして、
耐屈曲寿命を長くすることができる効果がある。
【００２８】また、各金属箔は、厚さを一定にすること
ができるので、エッチングを複数回に分けて行うような
必要も無く、制作が容易であると共に、金属箔上に設け
る絶縁性フィルムの接着が均一になり、全体の曲げ応力
分布の偏りを最小限に抑えることができる。
ができるので、エッチングを複数回に分けて行うような
必要も無く、制作が容易であると共に、金属箔上に設け
る絶縁性フィルムの接着が均一になり、全体の曲げ応力
分布の偏りを最小限に抑えることができる。
【００２９】さらに、幅の異なる金属箔をフレキシブル
プリント板の幅方向に対し対称になるように配置したこ
とによっても、曲げ応力分布の偏りを抑えることができ
る耐屈曲寿命を延ばすことができる。
プリント板の幅方向に対し対称になるように配置したこ
とによっても、曲げ応力分布の偏りを抑えることができ
る耐屈曲寿命を延ばすことができる。
【図１】応力解析を行なったフレキシブルプリント板の
金属箔のパターン構成を示したものであり、（Ａ）はフ
レキシブルプリント板の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−
Ａ線における断面図である。
金属箔のパターン構成を示したものであり、（Ａ）はフ
レキシブルプリント板の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−
Ａ線における断面図である。
【図２】本発明の一実施例のフレキシブルプリント板を
示す図１（Ｂ）対応の断面図である。
示す図１（Ｂ）対応の断面図である。
【図３】本発明の他の実施例のフレキシブルプリント板
を示したものであり、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
を示したものであり、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】従来例において想定されたフレキシブルプリン
ト板の曲げを示した図である。
ト板の曲げを示した図である。
１ ベースフィルム ２ 金属箔 ３ 接着剤 ４ カバーレイフィルム Ｅ1、Ｅ2 フレキシブルプリント板端部 Ｃ フレキシブルプリント板中央部
Claims (3)
- 【請求項１】 可撓性を有する第一の電気絶縁性フィル
ムと、 前記第一の電気絶縁性フィルム面上に略平行に配置され
た少なくとも２種類の線幅に分けられる３本以上の金属
箔と、 前記第一の電気絶縁性フィルムの前記金属箔を配置した
側に接着される可撓性を有する第二の電気絶縁性フィル
ムとからなり、 前記３本以上の金属箔のうち、線幅の広い金属箔を中央
寄りに位置させるとともに、両端側に最も狭い幅の金属
箔を位置させたことを特徴とするフレキシブルプリント
板。 - 【請求項２】 前記３本以上の金属箔の列が、両側で対
称になるように前記金属箔の線幅を揃えて配列したこと
を特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント板。 - 【請求項３】 前記金属箔を７本以上備え、両端側３本
の金属箔の線幅を中央側の金属箔の線幅と異ならせたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のフレキシブルプリ
ント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188589A JP2666780B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | フレキシブルプリント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188589A JP2666780B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | フレキシブルプリント板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0918095A JPH0918095A (ja) | 1997-01-17 |
| JP2666780B2 true JP2666780B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=16226318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7188589A Expired - Fee Related JP2666780B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | フレキシブルプリント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2666780B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013182641A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Dainippon Printing Co Ltd | サスペンション用基板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07326829A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-12 | Nitto Denko Corp | プリント回路板 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7188589A patent/JP2666780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0918095A (ja) | 1997-01-17 |
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