JP2666106B2

JP2666106B2 - 点火コイル装置

Info

Publication number: JP2666106B2
Application number: JP4326166A
Authority: JP
Inventors: 茂丸山; 勇一島崎; 正毅金広; 隆久木; 茂樹馬場; 卓司石岡; 治郎高木; 英哲秋山
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1992-11-10
Filing date: 1992-11-10
Publication date: 1997-10-22
Anticipated expiration: 2012-10-22
Also published as: JPH06147085A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はガソリンエンジン等の
火花点火方式の内燃機関の運転時における失火（ミスフ
ァイヤ）を検出する技術に関するものであり、またエン
ジン点火系の点火コイル（イグニッションコイル）装置
の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のようにガソリンエンジン等の火花
点火方式の内燃機関においては、点火コイルによって発
生した高電圧がディストリビュータ等の配電手段によっ
て各気筒に分配されて、各気筒の点火プラグに与えら
れ、点火プラグの電極間の火花放電によって各気筒の燃
焼室に吸入された燃料混合気が着火し、燃焼が生じる。
このような内燃機関の点火・燃焼過程においては、何ら
かの原因によって燃料混合気の燃焼が正常に行なわれな
い現象、すなわち失火が生じることがある。このような
失火の発生原因としては、燃料系に起因するものと点火
系に起因するものとに大別される。前者の燃料系に起因
する失火は、燃料混合気のリーンもしくはリッチに起因
するものであって、点火プラグの電極間で火花放電は生
じているが燃料混合気に着火されない現象である。一方
後者の点火系に起因する失火は、点火プラグの電極のか
ぶりあるいは点火回路の異常などにより正常な火花放電
が生じない現象である。

【０００３】ところで内燃機関運転中に失火が生じれ
ば、運転性能を悪化させるばかりでなく、燃費を悪化さ
せ、さらには未燃焼ガスの排気系路でのアフタファイヤ
によって排気ガス浄化装置等に悪影響を及ぼす等の問題
が生じる。また一度失火が生じたということは、燃料系
や点火系において調整不良や故障等の不都合が生じてい
ることを意味するから、失火が生じたままこれを放置す
ることは避けなければならない。そこで最近では、失火
が発生した時にこれを直ちに検出する装置の開発が強く
望まれている。

【０００４】従来提案されている失火検出装置の１種と
しては、特開昭５２−１１８１３５号に示されるミスス
パーク検出装置がある。このミススパーク検出装置は、
図８に示すようにエンジン点火系の高圧コード５０の外
周上に導電体５１を巻付けて、高圧コード５０の絶縁被
覆５０Ａを誘電体とする検出用のコンデンサ（一種の容
量プローブ）５２を形成するとともに、その検出用コン
デンサ５２とアースとの間に分圧用コンデンサ５３を接
続しておき、前記高圧コード５０の導電心線５０Ｂに加
わる点火電圧（イグニッションコイルの２次電圧）によ
って検出用コンデンサ５２の静電容量によりその検出用
コンデンサ５２の両極間に電圧を誘起させるとともに、
その誘起電圧を前記検出用コンデンサ５２および分圧用
コンデンサ５３によって静電分圧して、分圧用コンデン
サ５３の両端間の電圧（分圧電圧）を検出電圧として信
号処理および判定のための電子回路５４へ送り込み、点
火電圧波形が、正常な火花放電時と火花放電が生じなか
った場合（ミススパーク時）とで異なることを利用し
て、ミススパークの発生を判定するものである。したが
って上記提案の装置は、失火現象のうちでも、特に点火
系に起因して火花放電が生じなかった場合の失火を検出
することになる。

【０００５】一方本願出願人は、既に特願平３−３２６
５０９号において、内燃機関の失火検出装置を提案して
いる。この失火検出装置は、前記同様に点火系の高圧コ
ード等から点火電圧を静電分圧により検出し、点火プラ
グで火花放電が行なわれてもその点火電圧波形が正常な
燃焼時と正常な燃焼が生じなかった場合とで異なること
を利用して、燃料系に起因する失火を判定、検出するも
のである。

【０００６】前述のように従来の失火検出装置では、点
火電圧を検出する手段としては、点火系の高圧コードの
外周上に帯状もしくは板状の導電体を巻付けて、その導
電体と高圧コードの芯線との間で、高圧コードの絶縁被
覆を誘電体とする検出用コンデンサを形成した、いわゆ
る容量プローブを用いるのが通常であった。しかしなが
ら一般に高圧コードは可撓性および弾性を有していて振
動し易い部分であり、しかも周囲の湿度変化や水濡れの
影響、あるいは油汚れ、埃等の影響を受けやすく、その
ため高圧コードに帯状の導電体を巻付けて検出用コンデ
ンサを形成した場合、このような機械的な振動による位
置ずれや湿度変化や水濡れ、あるいは油や埃なとによっ
て静電容量が変化しやすい。単に点火電圧を確認するた
めだけであれば若干の静電容量の変化は支障ないが、失
火を判別する場合、一般には電圧波形まで正確に検出す
る必要があり、この場合前述のような静電容量の変化が
生じれば検出電圧波形が悪化してしまうため、失火を確
実に判別できなくなるおそれがある。

【０００７】また高圧コードの絶縁被覆は一般に合成ゴ
ムからなるが、ゴムは熱、油汚れ等により劣化しやす
く、そのため高圧コードの外周上に導電体を巻付けて検
出用コンデンサを形成した場合には、絶縁被覆の劣化に
よって静電容量が経時的に変化してしまうばかりでな
く、電気的絶縁が破壊されやすくなり、その場合には高
電圧のリーク電圧が検出用コンデンサを構成する前記導
電体に加わり、このリーク電圧が失火検出装置の電子回
路部分に導かれてその電子回路部分の故障や誤動作を招
いたりするおそれがある。

【０００８】さらに、可撓性、弾性を有する高圧コード
の絶縁被覆上に検出用コンデンサを形成するために導電
体を確実に取付け、固定することは実際上はかなり面倒
であり、またそのメンテナンスにもかなりの手間を要す
る問題もある。

【０００９】以上のような問題を解決するため、本願発
明者等は、既に特願平４−１３６２４９号において、点
火電圧検出用のコンデンサを形成するための導電体を、
点火コイルのモールド一体成形体内に設けた構造を提案
している。

【００１０】具体的には、上記提案の点火コイル構造
は、鉄芯と、その鉄芯に巻装された一次コイルおよび二
次コイルと、一次コイルに一次電流を供給するための一
次側コネクタ部と、二次コイルからの高電圧を外部へ取
出すための二次側コネクタ部とを備え、前記鉄芯、一次
コイル、二次コイル、一次側コネクタ部、二次側コネク
タ部が、絶縁性樹脂により一体的にモールドされた点火
コイルにおいて、前記二次側コネクタ部を構成する導電
体の外周側に、その二次側コネクタ部導電体表面から所
定の距離を置いて点火電圧検出用の導電体が配設され
て、前記二次側コネクタ部導電体と点火電圧検出用導電
体との間で点火電圧検出のための検出用コンデンサが形
成されていることを特徴とするものである。

【００１１】上述のような提案の構造においては、火花
点火方式の内燃機関における失火検出のために点火電圧
を検出するための検出用コンデンサを構成する検出用導
電体が、構造的に安定な点火コイルの樹脂モールド成形
体の内部に設けられているから、点火系の高圧コードに
検出用導電体を設けた従来の場合のように、機械的振動
によって検出用導電体が位置ずれしたり、あるいは湿度
や水濡れ、さらには油や埃の影響を受けたりすることが
ないから、これらに起因して検出用コンデンサの静電容
量が変化してしまうことを防止でき、そのため点火電圧
を常にその波形まで正確に検出することができるから、
失火の有無を正確に判別することができ、さらには検出
用導電体とその内側の二次側コネクタ部導電体との間に
介在する絶縁体（誘電体）の材料としては、高圧コード
に検出用導電体を設置した従来の場合の如く劣化しやす
いゴムに限られることがなく、点火コイルのモールド成
形材料である樹脂やさらにはセラミック等の耐久性に優
れたものを用いることができるから、その絶縁性の劣化
により検出用コンデンサの絶縁が破壊されて点火電圧の
リークが生じることに起因して、失火検出装置の破壊や
誤動作を招くような事態の発生を確実に防止でき、また
検出用導電体は点火コイルのモールド成形時に一体に埋
込むことができるため、検出用導電体の取付けに特に余
分な手間を要さず、また一旦検出用導電体を設けてしま
えばその後のメンテナンスも不要となる等、種々の効果
が得られる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前述のように特願平４
−１３６２４９号の提案の構造によれば、高圧コードに
検出用導電体を設けた従来の構造の場合の問題を大幅に
解消することが可能である。

【００１３】ところで一般に容量プローブ方式によって
点火電圧を検出する場合、検出用コンデンサの容量（キ
ャパシタンス）が大きければ、検出電圧が大きくなって
検出精度も高くなる。しかしながら前記提案の構造で
は、検出用コンデンサの容量を大きくすることが実際上
困難であり、そのため点火電圧の検出精度の向上の点で
充分ではなかった。

【００１４】具体的には、コンデンサの容量は対向する
電極間の距離（対極距離）と、対向する電極の面積（対
極面積）で決定され、対極距離を小さくするほど、また
対極面積を大きくするほど、コンデンサの容量は大きく
なり、そのため検出精度も高くなる。しかるに前記提案
の点火コイル構造の場合、二次側コネクタ部導電体の外
周側に所定間隔を置いて検出用導電体を設けて、二次側
コネクタ部導電体の外周面とそれを取囲む検出用導電体
との間で検出用コンデンサを形成しているから、その容
量を大きくして検出精度を高めるためには、検出用導電
体と二次側コネクタ部導電体との間の距離を小さくする
か、または検出用導電体と二次側コネクタ部導電体との
対向面積を大きくすれば良いと考えられる。しかしなが
ら検出用導電体と二次側コネクタ部導電体との間の距離
は、コロナ放電や漏洩電流の点、あるいはモールド樹脂
注入時の圧力による検出用導電体の変形の点などからあ
まり小さくすることはできない。また検出用導電体と二
次側コネクタ部導電体との対向面積は、二次側コネクタ
部導電体の外径によって定まるが、その外径は一般に汎
用されているコネクタによって制約され、通常は比較的
小さい値とならざるを得ない。したがって前記提案の構
造では、検出用コンデンサの容量を大きくすることは困
難であって、そのため点火電圧の検出精度を充分に高め
得なかったのが実情である。

【００１５】もちろん汎用の二次側コネクタに代えて、
導電体部分の外径の大きいコネクタを用いれば、検出用
コンデンサの容量をある程度大きくすることは可能であ
るが、その場合にはコネクタ自体のコスト上昇を招くば
かりでなく、他の部分についても設計変更や形状変更を
要することとなり、そのため大幅なコスト上昇を招いて
しまう。

【００１６】この発明は以上の事情を背景としてなされ
たもので、点火コイル装置の部分において点火電圧を検
出するにあたり、検出用コンデンサの容量を充分に大き
くし、これによって検出精度の向上を図ることを可能と
し、しかも大幅な設計変更、形状変更を要しないように
した点火コイル装置を提供することを目的とするもので
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前述のような課題を解決
するため、この発明では、基本的には、点火コイル装置
のケース内に、二次コイルの出力端と電気的に導通され
る板状の電極板をケース内に配置して、その電極板と、
別途設けられた対極板との間で点火電圧検出用のコンデ
ンサを形成することとした。

【００１８】具体的には、請求項１の発明は、鉄芯と、
その鉄芯に巻装された一次コイルおよび二次コイルとを
備え、前記一次コイルおよび二次コイルが、硬質樹脂か
らなるケース内に収容されて絶縁性樹脂により一体的に
モールドされた点火コイル装置において、前記二次コイ
ルの出力に電気的に導通された板状の電極板が、前記ケ
ース内における二次コイルの外側の位置に配設され、か
つその電極板に対して平行となるようにその電極板表面
から所定の距離を置いて導電性の板状の対極板が配設さ
れて、前記電極板と対極板との間で点火電圧検出のため
の検出用コンデンサが形成されていることを特徴とする
ものである。

【００１９】また請求項２の発明は、請求項１に記載の
点火コイル装置において、その点火コイル装置が、ディ
ストリビュータレスタイプの点火系統に使用される点火
プラグキャップ一体結合型のものとされており、前記電
極板が、二次コイルの出力側から点火プラグへの導電系
路の一部を形成していることを特徴とするものである。

【００２０】さらに請求項３の発明は、請求項１に記載
の点火コイル装置において、その点火コイル装置が点火
プラグキャップから離隔されており、かつ前記二次コイ
ルの出力がディストリビュータを介して点火プラグへ与
えられる構成とされている。

【００２１】

【作用】この発明の点火コイル装置においては、点火コ
イル装置のケース内における二次コイルの外側の位置
に、二次コイルの出力端と電気的に導通される板状の電
極板が配設され、かつその電極板に対して平行となるよ
うに電極板の表面から所定の距離を置いて導電性の板状
の対極板が配設されている。そしてこれらの電極板と対
極板とによって、点火電圧検出用のコンデンサ、すなわ
ち失火検出のために点火電圧を検出する点火電圧検出手
段としての容量プローブが形成されている。点火プラグ
における火花放電のための高電圧が、点火コイルの二次
コイルに誘起されれば、その二次コイルの出力端に導通
された電極板とそれに対向する対極板との間の静電容量
によって対極板に高電圧が誘起される。したがってその
電圧を容量分圧などによって検出電圧として取出して、
適宜信号処理を施し、基準となる信号（通常は正常な非
失火時の検出電圧波形に対応する信号）と比較すること
によって、失火状態が発生したか否かを判定することが
できる。

【００２２】ここで、電極板は点火コイル装置における
ケースの内側でかつ二次コイルの外側の位置、すなわち
ケース内周面と二次コイル外周面との間のスペースに配
設されている。このスペースは、モールド成形のための
絶縁性樹脂が充填される部分であって、一般に二次コイ
ルの外周に沿って連続したスペースとなっているから、
電極板をその二次コイルの外周に沿う方向に配設すれ
ば、電極板の面積を充分に大きくすることができる。ま
たこの電極板に対向する対極板も同様に大きな面積とす
ることができる。したがって電極板、対極板の面積を充
分に大きくして電圧検出用コンデンサの容量を充分に大
きくし、検出電圧を大きくして、検出精度を充分に高く
することができる。すなわち、ノイズレベルに対して検
出電圧レベルを高くし、Ｓ／Ｎ比を大きくすることによ
り、検出精度を高めることができるのである。

【００２３】なお、電極板は一次コイル、二次コイルと
ともにケース内に一体にモールドされ、また対極板もケ
ース内に一体にモールド可能である（場合によってはケ
ース外面に固定される）から、これらの電極板、対極板
は振動により位置ずれしたり、あるいは変形したりする
ようなことはない。また電極板は前述のようにケース内
にモールドされ、対極板も電極板と同様にケース内にモ
ールドすることができるから、これらを湿気等の外部環
境条件から隔絶することができ、また外部から油や埃が
電極板や対極板まで侵入することを防止できる。

【００２４】なお、電極板と対極板との間の絶縁体（コ
ンデンサの誘電体）としては、点火コイル装置のモール
ド樹脂もしくはケースの硬質樹脂が介在することになる
が、いずれにしても高圧コードに検出用コンデンサを設
けた場合に絶縁材として介在するゴム材料と比較して耐
久性は充分に高い。

【００２５】

【実施例】図１〜図５にこの発明の第１の実施例の点火
コイル装置を示す。なおこの第１の実施例は、エンジン
の各気筒の点火プラグに１対１対応で点火コイル装置を
設けて、点火コイル装置の二次電圧を、ディストリビュ
ータを介さずに直接点火プラグに供給するようにした、
ＤＬＩタイプ（ディストリビュータレスイグニッション
タイプ）あるいはＤＩタイプ（ダイレクトイグニッショ
ンタイプ）と称される点火系統に適用される点火コイル
装置の例として、点火コイル装置を点火プラグキャップ
に一体的に結合した実施例を示す。

【００２６】図１〜図４において、点火プラグ１を覆う
点火プラグキャップ２の上端に点火コイル装置３が取付
けられている。この点火コイル装置３は、全体として矩
形状をなす鉄芯４の一辺に、合成樹脂からなる矩形断面
の一次コイルボビン５を介して一次コイル６が巻装さ
れ、さらにその一次コイル６の外周上に矩形断面の二次
コイルボビン７を介して二次コイル８が分割巻きで巻装
された構成とされている。そして一次コイル６および二
次コイル８の部分は、その全体がＰＢＴ（ポリブチルテ
レフタレート）等の硬質樹脂からなるケース９内に収容
されるとともに、ケース９内に注入・充填したエポキシ
樹脂等の絶縁性樹脂１０によって一体にモールド成形さ
れている。なおケース９のうち、二次コイル８を取囲む
部分は、二次コイル８の外径輪郭にほぼ沿って直方体状
をなすように作られている。さらに前記ケース９の下面
には、下方へ突出する中空円筒状の連結筒１１が一体に
形成されており、この連結筒１１内には、銅等の良導電
材料からなる導電軸１２が設けられている。この導電軸
１２はその上端がケース９内に突出している。またケー
ス９の側方には、一次コイル６に一次電流を供給するた
めのコネクタ部２０が設けられている。

【００２７】さらにケース９内の下部には、この発明で
重要な電極板１３および対極板１４が配設されている。
これらの電極板１３および対極板１４は、後に改めて説
明するように点火電圧検出用のコンデンサ１５を構成す
るものであって、いずれも銅等の良導電性材料からなる
薄板によって作られている。そして電極板１３は、図５
に示すように方形平板状をなす電極部１３Ａの一端を立
上がらせて導電部１３Ｂを形成し、また他端側から切込
部１３Ｃを形成した構成とされ、その平板状電極部１３
Ａがケース９の底面と平行となるように配設されて、導
電部１３Ｂが二次コイル８の出力端８Ａに電気的に結合
されている。また切込部１３Ｃには、前記導電軸１２の
上端付近外周面に形成した凹溝１２Ａが係合されて、電
極板１３と導電軸１２とが電気的に接続されている。一
方対極板１４は、図５に示すすように電極板１３の電極
部１３Ａと同様に方形平板状に作られるとともに、中央
部に前記導電軸１２の外径よりも充分に大径の貫通孔１
４Ａが形成されている。この対極板１４は、ケース９の
底面の内面に沿って配設され、かつその貫通孔１４Ａを
前記導電軸１２が挿通している。ここで、貫通孔１４Ａ
の内径は導電軸１２よりも充分に大径であるから、導電
軸１２と対極板１４とは接触しない。電極板１３の電極
部１３Ａと対極板１４とは小間隔を置いて平行に対向し
ているが、両者の間には絶縁体１９が介在している。し
たがって電極板１３の電極部１３Ａと対極板１４とは、
絶縁体１９を誘電体とするコンデンサ１５を構成してい
ることになる。前記絶縁体１９は、図示の実施例ではケ
ース９を構成するＰＢＴ等の硬質樹脂によってケース９
と一体に形成されているが、場合によってはケース９と
は別に板状の絶縁板を挿入することによって構成しても
良く、あるいはケース９内をモールド成形するためのモ
ールド樹脂１０を、ケース内モールド成形時に電極板１
３の電極部１３Ａと対極板１４との間にも注入・充填す
ることによって、そのモールド樹脂１０により絶縁体１
９を形成しても良い。

【００２８】以上のような点火コイル装置３は、点火プ
ラグキャップ２の上端部に結合されているが、点火プラ
グキャップ２自体の構成は、従来からＤＬＩタイプの点
火系統に用いられている点火コイル一体結合型点火プラ
グキャップと同様な構成であれば良い。すなわち点火プ
ラグキャップ２は、全体として中空筒状をなすようにＰ
ＢＴ等の硬質樹脂によって一体成形されており、かつそ
の点火プラグキャップ２の軸線方向に沿った中空部分の
うち、その上部は前述の点火コイル装置１における連結
筒１１が挿入される上部挿入室２１とされている。また
点火プラグキャップ２の中空部分の中央部には、点火コ
イル装置における導電軸１２の下端に導電スプリング２
２を介して電気的、機械的に接する軸棒状の導電体２３
が軸線方向に沿って挿入されており、さらに前記中空部
分の下部には、点火プラグ１の上部のターミナル部１Ａ
を覆ってこれに固定されるキャップ室２４が形成され、
このキャップ室２４内には前記導電体２３と電気的に接
続されかつ点火プラグ１のターミナル部１Ａに電気的に
接触するコネクタ部２５が設けられている。

【００２９】以上のような点火プラグキャップ一体結合
型の点火コイル装置３において、図示しない点火時期制
御手段からの信号によって一次コイル６の電流が遮断さ
れれば、二次コイル８に高電圧が発生する。この高電圧
は、二次コイル８の出力端８Ａから電極板１３の導電部
１３Ｂ、電極部１３Ａを経て導電軸１２に加わり、さら
にその導電軸１２から点火プラグキャップ２の導電スプ
リング２２、導電体２３、コネクタ部２５を介して点火
プラグ１に至り、点火プラグ１の電極間に火花放電を生
ぜしめる。このとき、点火コイル装置３内の電極板１３
の電極部１３Ａと対極板１４によって構成される検出用
コンデンサ１５に電圧が誘起され、この電圧が静電分圧
等によって取出されて、検出電圧として図示しない失火
検出装置に与えられ、その検出電圧の波形が基準のもの
と比較されることにより、失火の有無が検出される。

【００３０】ここで、点火電圧検出用のコンデンサ１５
は、ケース９内における二次コイル８の外側のスペース
に配設された板状の電極板１３の電極部１３Ａと、それ
に対向する対極板１４とによって構成されており、この
スペースは二次コイル８の外面およびケース９の内面に
沿った方向に充分に広いため、電極板１３の電極部１３
Ａおよび対極板１４はその面積を充分に大きくすること
ができ、そのためコンデンサ１５としての対極面積を充
分に大きくしてその静電容量を大きくすることができ
る。そのため点火電圧の検出電圧を大きくして、点火電
圧の検出精度、ひいては失火検出の精度を充分に大きく
することができる。

【００３１】また図１〜図５の実施例では、電極板１３
は二次コイル８の出力端８Ａから点火プラグ２へ至る導
電系路の一部（二次コイル８の出力端８Ａから導電軸１
２までの部分）を兼ねており、したがってその部分に別
途導電系路としてリード線や導電板を設ける必要がな
く、部品点数を削減できる。

【００３２】なお図１〜図５の実施例では、電極板１３
の電極部１３Ａおよび対極板１４はケース９の下面側の
部分に設けているが、場合によってはケース９の上面
側、あるいは左右の側面側に設けても良い。但しこの場
合は、通常は二次コイル８の出力端８Ａから導電軸１２
に至る別の導電系路を設ける必要がある。

【００３３】以上の実施例は、点火プラグキャップ一体
結合型点火コイル装置について示したが、点火プラグキ
ャップと点火コイル装置とを分離した場合の点火コイル
装置についてもこの発明を実施できることはもちろんで
ある。すなわち、点火コイル装置と複数の点火プラグと
の間にディストリビュータを介在させたタイプの点火系
統に適用される点火コイル装置にこの発明を適用するこ
とができる。その場合の実施例を図６、図７に示す。

【００３４】図６、図７において、鉄芯４の一辺には、
前記同様に一次コイルボビン５を介してコイル６が巻装
され、その一次コイル６の外周上に二次コイルボビン７
を介して二次コイル８が巻装されている。二次コイル８
の出力端８Ａは、一方向電流抑止手段としてのダイオー
ド３０を介して二次側コネクタ部３２に接続されてい
る。また一次コイル６は、図示しない導線を介して一次
側コネクタ部３３に接続されている。そしてこれらの各
構成部品は、ＰＢＴ等の硬質樹脂からなるケース９内に
収容されるとともに、そのケース９内に挿入・充填した
エポキシ系樹脂などの絶縁性の樹脂１０によって一体に
モールド成形されている。さらにケース９内の上部、す
なわちケース９の上面と二次コイル８の外面（上面）と
の間には、点火電圧検出用コンデンサ１５を構成する電
極板１３と対極板１４とが所定間隔を置いて平行に配設
されている。電極板１３は全体として矩形平板状をなす
ように作られたものであって、導電部材３４を介して二
次側コネクタ３２に接続されている。対極板１４は電極
板１３と同じく矩形平板状に作られたものであり、一次
側コネクタ部３３に図示しない出力リード線を介して電
気的に導かれている。これらの電極板１３、対極板１４
は、いずれも点火コイル構成部品のモールド成形時に、
モールド樹脂１０中に一体に埋込まれている。したがっ
て電極板１３と対極板１４との間には、モールド樹脂１
０が絶縁体（誘電体）として介在していることになる。
なお電極板１３と対極板１４との間の絶縁体としては、
モールド樹脂１０とは別に合成樹脂やセラミックなどか
らなる絶縁板を介挿させても良いことは勿論である。

【００３５】図６、図７に示される実施例の点火コイル
装置においても、図１〜図５に示される実施例と同様
に、電極板１３および対極板１４からなる検出用コンデ
ンサ１５によって点火電圧を検出することができ、また
電極板１３および対極板１４はその面積を充分に大きく
してコンデンサとしての静電容量を大きくし、検出精度
を高めることができる。

【００３６】

【発明の効果】この発明の点火コイル装置においては、
二次コイルの出力端に電気的に導通された板状の電極板
が、ケース内でかつ二次コイルの外側の位置に配設さ
れ、かつその電極板に対して平行となるように対極板が
配設されて、前記電極板と対極板との間で点火電圧検出
のための検出用コンデンサが形成されており、したがっ
て電極板は二次コイルの外周面に沿って充分に大きな面
積とすることができ、またこれに対応して対極板も充分
に大きな面積とすることができるから、検出用コンデン
サの対極面積を大きくしてその静電容量を大きくし、こ
れによって点火電圧の検出精度を充分に高め、ひいては
失火判別の精度を高めることができる。また電極板は点
火コイル装置のケース内の本来存在しているスペースに
配設され、また対極板は電極板に対向して設ければ良い
だけであるから、電極板、対極板を設けるにあたって外
観形状の大幅な変更や大幅な設計変更を伴なうこともな
く、したがって経済的にも大幅なコスト上昇を招くこと
なく、前述のように点火電圧の検出精度の向上を図るこ
とができる。

【００３７】また請求項２の点火コイル装置は、特にＤ
ＬＩタイプの点火系統に適用される点火プラグキャップ
一体結合型点火コイル装置についてのものであるが、こ
の請求項２の発明の場合、前記同様に大幅な外観形状の
変更や設計変更を伴なうことなく点火電圧検出精度の向
上を図ることができるばかりでなく、特に二次コイルの
出力端から点火プラグに至る導電系路の一部を点火電圧
検出用コンデンサの電極板が兼ねているから、部品点数
が少なくて済み、その分コスト低減を図ることができ
る。

【００３８】さらに請求項３の発明の点火コイル装置
は、ディストリビュータを用いた旧来タイプの点火系統
に適用されるものであり、この場合も大幅な外観形状変
更や設計変更を伴なうことなく、点火電圧検出精度の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例の点火コイル装置を、
点火プラグキャップおよび点火プラグとともに示す縦断
正面図である。

【図２】図１の実施例の縦断側面図である。

【図３】図１の実施例の要部を示す縦断正面図である。

【図４】図１の実施例の要部を示す縦断側面図である。

【図５】図１の実施例に用いられる電極板および対極板
を示す斜視図である。

【図６】この発明の第２の実施例の点火コイル装置を示
す部分縦断正面図である。

【図７】図６の実施例の部分縦断側面図である。

【図８】従来の失火検出装置における電圧検出手段を示
すための略解図である。

【符号の説明】

１点火プラグキャップ２点火プラグ３点火コイル装置６一次コイル８二次コイル９ケース１０モールド樹脂１３電極板１４対極板１５検出用コンデンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久木隆埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (72)発明者馬場茂樹埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (72)発明者石岡卓司埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (72)発明者高木治郎埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (72)発明者秋山英哲埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄芯と、その鉄芯に巻装された一次コイ
ルおよび二次コイルとを備え、前記一次コイルおよび二
次コイルが、硬質樹脂からなるケース内に収容されて絶
縁性樹脂により一体的にモールドされた点火コイル装置
において、前記二次コイルの出力に電気的に導通された板状の電極
板が、前記ケース内における二次コイルの外側の位置に
配設され、かつその電極板に対して平行となるようにそ
の電極板表面から所定の距離を置いて導電性の板状の対
極板が配設されて、前記電極板と対極板との間で点火電
圧検出のための検出用コンデンサが形成されていること
を特徴とする点火コイル装置。
【請求項２】請求項１に記載の点火コイル装置におい
て、その点火コイル装置が、ディストリビュータレスタ
イプの点火系統に使用される点火プラグキャップ一体結
合型のものとされており、前記電極板が、二次コイルの
出力側から点火プラグへの導電系路の一部を形成してい
ることを特徴とする点火コイル装置。
【請求項３】請求項１に記載の点火コイル装置におい
て、その点火コイル装置が点火プラグキャップから離隔
されており、かつ前記二次コイルの出力がディストリビ
ュータを介して点火プラグへ与えられる構成とされてい
る点火コイル装置。